水下混凝土浇筑方案(10页).doc

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1、-水下混凝土浇筑方案-第 9 页恒通物流集散中心水下混凝土浇筑施工方案编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 中铁八局集团市政工程有限公司恒通物流集散中心项目经理部一、工程概况人工挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致孔桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行，未避免孔桩护壁经长期浸泡至垮塌。且为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论和论证，最后确定具体的施工方法：1）、G-28孔涌泥量大、泥层厚（7.5米）、桩径小（1米桩），加之地下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采用C20低标号混凝土填芯并增加护壁（以5角插入1

2、4钢筋，保证护壁厚度为30cm）后继续扩孔下挖。实际工程数量以现场联系单为准。2）、混凝土的浇筑采用水下混凝土浇筑序号桩号孔深水深部位1G-1922.410.66#楼2B-21185.78#楼3E1-2220.16.78#楼4D1-2615.53.28#楼5G-2715.54.28#楼6C1-2813.22.88#楼7A-30143.48#楼89G-3114.23.19#楼9F-3115.24.29#楼10A-3214.63.79#楼11A-3313.62.89#楼实际浇筑水下桩根数及工程数量以现场联系单为准。本方案详细说明水下混凝土浇筑的施工方法二、水下混凝土的施工方法1、施工准备根据设计要

3、求，水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜采用160220mm，且应按设计混凝土等级提高一级浇筑。达到C30。配合比需有实验室报告。2、水下混凝土导管浇注法的参数计算1）、管外地下水压力的计算由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力 P）。为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力 P之间应满足下式：CHC-WHCW P其中： C砼拌合物容重，取25KN/m ； HC 导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，取最深孔HC=22.4m; W桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取 12KN/m ; HCW桩孔内

4、地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高 差， 取HCW=10.6m； P根据砼导管浇筑作用半径2.5m，确定其超压力须75KN/m ；则：CHC-W HCW =2522.41210.6= 432.8KN/m2p=75KN/m2， 考 虑砼非完全流体，取折减系数=0.5，则（CHC-W HCW）=216.4KN/m2 p = 75KN/m2 ，满足超压力 p 要求，砼导管内径（D=200mm）可满足水下砼的浇筑。2）、开导管首批砼用量计算在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的砼， 以保证能完全排出管内水，并使导管出口埋入至少 0.7m 深的流态砼中以防止导管外地下水混入砼

5、中。，其中，式中： 开导管浇筑首批砼所需的用量（m3） ； d开导管内径，取 0.20m； 首批砼要求浇灌深度（m），取0.7m； 管底至桩孔底的高度，取 0.25m；导管的埋设深度，取 0.45m； 灌注桩浇筑段的横截面面积（m）；以G-19桩为例A=0.98m2 桩孔内砼高度达到时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需 高度（m）； 预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m），=L桩长 L水深 =22.410.6=14.2m； 桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取 12KN/m ; 砼拌合物容重，取25KN/m ；则5.60.0340.680.87m3 采取料斗容量为1 m3能满足施工要求。三、

6、施工工艺1、浇筑过程1）、清孔合格后，进行钢筋笼的安装（塔机吊装） ，钢筋笼安装后， 如有必要，可进行二次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后， 方可进行浇注砼的准备工作；2）、各项准备工作做好以后，开始搅拌和运输砼到现场，在注满大料斗以后，即可开始浇筑砼，其要点如下： A、把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管； B、开浇时，先用坍落度为 18-22cm 的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部。 C、满管后，缓慢提管 30-150mm，利用导管内砼的自重将导管隔 水盖冲开，砼流至桩孔内，再立即把导管下到原处，使导管底部插入已浇注的砼中。在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且

7、一次提升不得超过 30cm，在动水位以上导管的提升速度可适当加快； D、迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注砼。随着砼面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇注。一次提管拆管长度不得超出 2m，导管须始终埋在砼中，严禁将导管提出砼外。3）、在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在 0.6-1m，保持桩孔砼面高差不大于 0.3-0.5m；4）、浇筑时拟采用大直径漏斗，共计约合 1.0m3 的砼一次性注入桩底中使导管埋入桩底砼的深度不低于 40-50cm；5）、每隔半小时测定一次桩孔砼面至少三处的深度，以便核算砼浇入 量，判断是否拔管和浇筑是否顺利进行；6）、为防止钢筋笼在砼灌注

8、过程中发生上拱，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳，速度要慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。若砼灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应立即测定砼面高度，并与监理、业主共商处理措施。7）、砼浇注应连续进行，因故中断时不得超过45分钟。流动性（坍落度）及和易性不合格的砼不得进入桩孔。桩基砼上升速度不得 小于 2.0m/h。8）、浇注过程中，要根据砼的浇注量，用抽水机抽出相应体积的水，使水位始终保持在静水位高度，其偏差不应大于200mm。砼面浇注超过静水位线约 1.5 米后，应抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮浆，直到合格砼面为止。1钢导管；2漏斗；3接头；4吊索；5隔水塞；6铁丝2、常见灌注砼故障及

9、处理措施1）、导管进水处理措施：提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；调整导管底口至孔底高度。2）、堵管处理措施：上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效， 提出导管进行清理，然后重新插入砼内足够深度，用潜水泵将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复灌注； 3）、钢筋笼错位或上拱处理措施：吊起钢筋笼重新焊好下入孔内， 检查钢筋笼固定情况，并加焊固定。四、施工安全及质量控制安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量施工项目管理水平的重要标志。搞好施工项目的安全生产，是企业管理的首要职责，也是调动员工积极性的必要条件。没有安全的保障，就没有员工的高度积极性，也就没有施工生产的高效率。因此，施

10、工时必须把实现安全生产当作组织施工活动时的重要任务。五、质量保证措施1、质量要求（1）、沉渣清理干净。（2）、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。（4）、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范规定。2、桩质量检测1）、检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不小于2组6块；2）、在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应通知甲方和设计人员共同研究提出处理方案。在处理过程中，应作详细记录。处理工作完毕再作一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工。3、质量保证措施1）、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。2）、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。3）、工程所有材料要有出厂合格证，并经质检部门试验室试验合格后方能使用。砼设计强度等级应由质检部门认可的试验单位，以配合比作施工依据。