电大《数控编程技术》综合题(15页).doc

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1、-电大数控编程技术综合题-第 15 页数控编程技术 试题（试卷代号：2430）汇编2015年7月四、综合题（共25分）1、图3所示零件的粗加工已完成，对其进行精加工时，工件坐标系设在工件右侧，换刀点(程序起点)位置为X100(直径值)、Z100，采用SIEMENS编程格式。请仔细阅读程序，并完成下列内容。(本题11分)(1)补齐程序中画横线处的有关内容；(2)根据程序中的数据，在往释栏中填入被加工圆弧的半径值。答案：1.(共11分)N310 X100.0 2100.0N350 GO1 G42 ZON360 G03N370 R30N380 Z108.17N420 M052、零件如图4所示，使用加

2、工中心对该零件进行加工，刀具及切削参数见下表。根据己知条件补齐孔加工程序，并解释有关语句。(14分) 切削用量主轴转速S/r.min1进给速度f/mm.min1刀具及加工内容T03(H01)7mm的钻头40050T04(H02)12mm的锪钻50060T05(H03、D3)6mm轮廓键槽铣刀1800300O0012G90 G49 G80 G40 G17 T03；(G80指令含义： )M06 T04； （指令含义： ）GOO G54 X0 Y0 Z100；S_ M_ M08G43 H_ Z50；(建立刀具长度补偿)G99 G73 X8.0 Y-22.0 Z-28.0 R3.0 Q5.0 F50；

3、（Q指令含义： ）X92.0Y22.0X8.0G80 M09G00 G49 Z100 M05G28 X0 Y0 （返回参考点）M06S500 M03 M08G99 G82 X8.0 Y-22.0 Z_ R3.0 P1000 F60X92.0Y22.0 G98 X8.0（指令含义： ）G80 M09GOO X0 Y0G49 Z100 M05M30答案：(1)G80取消固定循环(2)换3号刀，准备4号刀(3)S400 M03(4)H01(5)Q为每次钻削深度5mm(6)Z6.0(7)惚钻加工X8.0，Y22.0的孔，然后返回初始平面。2015年1月四、综合题（共25分）28.被加工零件如图1所示，

4、毛坯为6080mm的45#钢棒料，56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。答案：2014年7月28.被加工零件如图2所示，毛坯为6080mm的45#钢棒料，56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右

5、端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。答案：29.被加工零件如图3示。零件四周的6080尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用8立铣刀，工件坐标系设定：X。、Y。在零件的左下角，Z。在工件的上表面。利用刀具长度补偿和半径补偿功能，编写凸台外形轮廓加工程序，仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。答案：2014年1月28.被加工零件如图1所示，毛坯为6080mm的45#钢棒料，56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以40外圆

6、定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。答案：29.被加工零件如图2示。零件外形四周的6080尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用8立铣刀，工件坐标系原点X。、Y。定义在零件的左下角，Z。在工件的上表面。仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。答案： 2013年7月28. 被加工零件如图1所示，毛坯为6080mm的45#钢棒料，5

7、6尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。答案;2013年1月四、综合题(共25分)28加工零件如图3所示。材料为65的45#钢棒料，左端面和62尺寸已加工完毕，现装夹62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，粗车吃刀深度1.5mm，单边余量O.2mm。请仔细阅读图纸及程序，补齐程序。(本题13分)答：010

8、01N2 G21 G90 G95；N4 T0101 S700 M03：N6 G54 G00 X70.0 Z5.0 M08；N8 G71 U1.5 Rl.0；N10 G71 P12 Q32 U0.4 W0.2 F0.3；N12 G00 G42 X22.0 Z2.0；（建立刀具半径补偿）N14 G01 X30.0 Z-2.0 F0.l2；N16 Z-24.0；N18 X34.0；N20 (G01)X40.0 Z-34.0；N22 Z-41.0；N24 G02 X46.0 Z-44.0 R3.0；N26 G0l X50.0：N28 G03 X60.0 Z-49.O R5.0；N30 Z-54.0；N

9、32 X65.0：N34 G70 P12 Q32；N3S G40 G00 X100.0 Z80.0 M09；N38 M05：N40 T0303 S600 M03；N42 G55 GOO Z-24.O M08：N44 X38.0；N46 G01 X26.G FO.08；N48 G04 P1300；N50 G00 X40.0；N52 X100，0 Z80.0 M09；N54 M05：N56 T0404 S500 M03；N58 G56 GOO X36.0 Z5.0 M08N60 G92 X29.2 Z-22.0 F1.5；N62 X28.6；N64 X28.2；N66 X28.04；N68 G00

10、 X100.0 Z80.0 M09；N70 M05；N72 M30；29.用毛坯尺寸为102mm62mm x 12mm板料，加工成如图4所示的盖板零件。用lOmm的立铣刀加工外轮廓，主轴转速为1000rmin，进给速度为120mmmin。工件坐标系原点(Xo、Yo)设定在40mm的孔中心位置，其Z坐标定在毛坯上表面，起刀点在(O，0，100)位置，从A点切入(图中左下角)，采用顺铣方式加工，利用刀具半径补偿功能(刀具半径补偿值放在D2中)，编写外轮廓加工程序。(本题共13分)图4盖板零件图解： 参考程序： G92 X0 Y0 Z100.0；(或G54 GO X0 Y0 Z100.0) SlOO

11、O M03； GoO X-50.0 Y-50.o； Z3； G01 Z-12.5 F500 M08； G4l Y-35.0 D2 F120； Y-15.0： X-40.0； G03 X-25.0 Y0 R15.0；(或G03 X-25.0 Yo 10 J15.0) G02 X25.0 R25.0；(或G02 X25.0 125.0 J0) G03 X40.0 Y-15.0 R15.0；(或G03 X40.0 Y-15.0 115.0 J0) G01 X50.0； Y-35.0； X-50.0 G40 X-60.0； GOO Z100.0； X0 Y0 M09 M05; M30：2012年7月2

12、8某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系设置在右端面，循环起始点在A(100，3)，切削深度为2.Omm，X方向精加工余量为O4mm(直径值)，Z方向精加工余量为O2mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，完成下列内容。(1)根据程序中的尺寸数据，画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。(2)填空：执行该程序，粗加工时的主轴转速为_，进给速度为_；精加工时的主轴转速为_，进给速度为_。(本题共12分)解：28(1)图形如下图所示。(2)500rrain、03mmr；800rmin、01mmr。29加工零件如图

13、3所示。零件四周的8060尺寸、上下表面及孔已加工完毕，用立式加工中心，准备加工上凸台的外形轮廓，采用8立铣刀，工件坐标系原点Z0、Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上表面。仔细阅读图纸及程序，填空、补齐加工程序。(本题13分)解：O1002G17 G40 G49 G80T02；G28 G91 Z0；M06；G54 G90 G00 X6.0 Y-9.0；（该程序段的含义：建立工件坐标系，绝对尺寸，快速移动到下刀点位置)S1000 M03；G43 Z20 H02；（快速下刀到R平面，与工件上表面的距离为2mm，并建立刀具长度补偿）G01 Z6.0 F300 M08；G41 Y0 D01 F20

14、0；Y36.0； X200 Y54.0；X32.0G03 X62.0 I15.0 J0；G01 X740；Y14.0；G02 X660 Y60 R80；G01 X6.0；G40 X0；G01 G49 Z2.0 F1000 M09；G00 Z100.0 M05M30;2012年1月28.加工零件如图2所示。材料为105的45#钢棒料，左端面和100尺寸已加工完毕，现装夹100尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸及程序，然后根据已知条件(表1)，补齐程序。(本题13分) 表1零件右端加工刀具及切削用量表图2车削零件图01201N2 G21 G90 G95；N4 TO101 5600 M03；N

15、6 G54 G00 X120.0 Z5.0 M08；N8 G71 U U 2.0_ Rl.0；N10 G71 P12 Q28 LTO.5 W0.25_ F0. 3；N12 G00 G 42_ X36.0 Z2.0；(建立刀具半径补偿)Nl4 GO1 X44.0 Z-2.0 F0.12；Nl6 Z-29.0；N18 X58.0；N20 （G01) X80.0 Z-48.0；N22 Z-59.0；N24 G02 X90.0 Z-64.0 R5.0N26 GOI X96.0；N28 X102.0 Z-68.0；N30 T0202 S 800_ M03；N32 G70_ P12 G28；(精车固定循环

16、)N34 G40 G00 X150.0 Z80.0 M09；N36 M05；N38 T0303 S500 M03;N40 G55 G00 Z-29.0 M08；N42 X60.0；N44 G0l X40.0 F0.08；N46 G04 X2.0或G04 P2000；(进给暂停2S)N48 G00 X60.0；N50 X150.0 780.0 M09；N52 M05；N54 T0404 S400 M03；N56 G56 G00 X50.0 Z5.0 M08；N58 G92 X43.1 Z-27.0 F2.0；(螺纹加工固定循环)N60 X42.5；N62 X41.9；N64 X41.5；N66

17、X41.4；N68 G00 X150. 0 Z80.0 M09；N70 M05；N72 M30；29.加工图3a所示的零件，工件坐标系已标出。如果最后精加工凹槽的轨迹如图3b，采用刀具半径补偿和长度补偿功能，仔细阅读图纸，把程序补齐。(12分)（a）(b)图3铣削加工零件N0010 G90 G54 G00 X70.0 Y0 Z100. S1500；（快速定位到下刀点）N0020 G01 G43 Z3.0 F500.0 H01 M03；N0030 Z-15.0 F150.0；N0040 G41 X55.858 Y14.142 D02；N0050 X8.0 Y13.142；N0060 G03 X5

18、.0 Y11.142 R3.0；N0070 G01 X5.0 Y-11.142；N0080 G03 X8.0 Y-14.142 I3.0；N0090 G01 X55.858 Y14.142；N0100 G03 X55.858 Y14.142 R-20.0；N0110 G01 G40 X70.0 Y0N0120 G90 G00 G49 Z100.0 M05；N0130 M30；2011年7月1.用580的棒料加工成零件，左端面及外圆62已加工完毕。装夹左侧62外圆加工零件右侧各要素，根据给定的粗、精加工和切槽程序，在下面的图中画出中间缺省部分的零件几何形状，并标注相应的尺寸(长度，直径、圆弧、退

19、刀槽)。(本题11分)图2 车削零件解：1.图形如下：2.被加工零件如图3所示。零件四周的60 x 80尺寸、上下表面已加工完毕，准备加工孔，采用10钻头和16钻，工件坐标系原点X0，Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上表面，仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐加工程序:(本题14分)图3铣削零件图答案：M06Y20.0Z-4.0Y60.02011年1月1被加工零件如图1所示。材料为中65的45#钢棒料，左端面和中62尺寸已加工完毕，现装夹击62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。(本题13分)图1 车削零件图01001N2

20、G21 G90 G95；N4 T0101 S800 M03：N6 G54 G00 X70.0 Z5.0 M08；N8 G71 U2.5 Rl.0；(U2.5含义：_)N10 G71 P12 Q32 U0.6 W0.3 F0.3；N12 G00 G42 X22.0 Z2.0；N14 G01 X30.0 Z-2.0 F0.l；N16_：N18 X34.0；N20 _；N22 Z-41.0；N24 _；N26 G0l X50.0：N28 G03 X60.0 Z-49.O R5.0；N30 Z-54.0；N32 X65.0：N34 G70 P12 Q32；(该程序段的含义：_)N3S G40 G00

21、X100.0 Z80.0 M09；N38 M05：N40 T0303 S700 M03；N42 G55 GOO Z-24.O M08：N44 X38.0；N46 G01 X26.G FO.08；N48 _ Xl.2；N50 G00 X40.0；N52 X100，0 Z80.0 M09；N54 M05：N56 T0404 G95 S400 M03；N58 G56 GOO X36.0 Z5.0 M08N60 G92 X29.2 Z-22.0 F1.5；N62 X28.6；(该程序段的含义：_)N64 X28.2；N66 X28.04；N68 G00 X100.0 Z80.0 M09；N70 M05

22、；N72 M30；答案：U25表示粗车时的吃刀深度为2.5mm (G01)Z-24.0 (GODX40.0 Z-34.0 G02 X46.0 Z-44.0 R3.0 精车循环(加工) G04 螺纹加工第2刀2被加工零件如图2所示。零件四周的6080尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用8立铣刀，工件坐标系原点X。、Y。定义在零件的左下角，Z。在工件的上表面，仔细阅读图纸，填写注释、补齐加工程序。(本题12分)09002G17 G40 G49 G80；T03：G28 G91 Z0；M06：G54 G90 GOO X-6.0 Y74.0；S1100 _；G43 Z3.O

23、 H03；G0l Z-8.0 F800 M08；(该程序段的作用：_ )G4l X0 D03 F180；X46.0；G02 X54.0 YS6.0 I_ J _；G01 Y6.0；X24.0；_；Y34：_；G01 Y74.0；G40 Y80.O；(该程序段的含义_)G01 G49 Z2.9 F1000 M09；G00 Z100.O M05；M30； 答案： M03 刀具以FS00的速度进给到轮廓加工深度，开冷却液 10 J-8.0 X6.0 Y20.0 G03 Y60 10 J13.O(或R13.0) 退刀到YS0.0位置，取消刀具半径补偿2010年7月1被加工零件如图1所示。材料为105的

24、45#钢棒料，左端面和100尺寸已加工完毕，现装夹100尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。 (本题13分)图1车削零件图08001N2 G21 G90 G95；答案：答案2010年1月四、综合题(共25分)1被加工零件如图2所示。材料为65的45#钢棒料，左端和60部分长度尺寸已加工完毕，现装夹30加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。（本题13分）图2车削零件图0800l G2l G90 G94； T010l S1000 M03； G54 G00 X70.0 Z5.0 M08； G7l U2.0

25、R1.0；(U2.0含义：_) G7l P100 Q200 U0.8 W0.4 F150.0； N100 G00 X16.0； G0l G42 Z2.0 F180.0； _Z错误!未找到引用源。2.0； Z19.0； X28.0； X48.0_; X52.0 _； G01 Z错误!未找到引用源。57.0； N200 X62.0； G70 P100 Q200； G00 G40 X100.0 Z60.0 M09； M05； T0202 S800 M03； G55 G00 Z19.0 M08； X30.0； _F120； _X1.0； G00 X30.0； X100.0 Z60.0 M09；M05；

26、 T0303 G95 S500 M03； G56 G00 X30.0 Z5.0 M08； G92 X23.2 Z错误!未找到引用源。17.0 F1.5； X22.6； X22.2；(该程序段的含义：_) X22.04； G00 X100.0 Z60.0 M09； M05； M30；答案1 U20表示粗车时的吃刀深度为2.0mm (G01)X24.0 Z一39.0 G03 X60.0 Z一43.0 R4.0 G01 X20.0 G04 螺纹加工第3刀2被加工零件如图所示。零件四周的60X80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用8立铣刀，工件坐标系设定：Xo在零件的左

27、端面，YO在零件的对称中心线上，ZO在工件的上表面，仔细阅读图纸，补齐加工程序。(本题12分)09002 G17 G40 G49 G80； T02； G28 G9l Z0； M06； G54 G90 G00 X错误!未找到引用源。6.0 Y15.0；(该程序段的含义：_) S1200 M03； G43 Z2 H02； G0l Z6.0 F500 M08； G4l XOD02 F210；(该程序段的含义：_ X6.0； G03 Y15.0 I _ J _ ； G0l Y22.0； _； X46.0； _； G0lY一26.0； G02 X46.0 Y34.0 R8.0； G0l X18.0； X

28、60 Y22.0； Y15.0； G40 Y10.0； G0l G49 Z20 F1000 M09；(程序段含义： _) G00 Z1000 M05； M30； 答案： 建立工件坐标系，到下刀点位置 刀具以F210的速度进给到X0点，建立刀具半径左补偿 I0 J15.0 X18.0 Y34.0 G02 X54.0 Y26.0 10J一8.0 以1000mmmin的速度抬刀，取消刀具长度补偿，关冷却液2009年7月四、综合题(2道题，共25分)1加工图2所示零件，左侧已加工完毕，要二次装卡60外圆加工右侧，部分精加工、切槽和螺纹加工程序已给出，请据根图纸及技术要求，补齐空缺程序段。(本题13分)

29、(1)精加工：93轮廓精车车刀，工位号T02，主轴转速为700rmin，进给速度01mmr。(2)切槽：刃宽5mm，工位号T03，主轴转速为300rmm，进给速度012 mmr孔底暂停18s。(3)螺纹加工：工位号T03，主轴转速为280rmin，采用螺纹复合循环指令编程，牙型深度为0.974mm，分4次进刀，分别为08、06、04和016mm(直径值)。(4)工件坐标系如图，换刀点在X120，Z100处。05001 T0201； G95 G54 G00X120 Z100； S800 M03 M08： G00 X210 Z5O； G42 Z30： _； _； _； _； _； _；_；X65：

30、 G40 G00 X1200； Z1000 M05 T0303 S300 M03 G00 Z-25O； X420 M08： _； _； G00 X50； X1200 Z1000； M09 M05 T04 S280 M03 M08： G00 X35.0 Z5.0；_； _；_；_；G00 X12O.0 Z100.0；M09 M05；M02；答案:1 G01 X298 Z15 F01；(或G01 X300 Z15 F01；) Z250； X400； Z400： G02 X500 Z450 R5；(或G02 X500 Z450 I50 J0) G03 X600 Z500 R5；(或G03 X600

31、Z500 I0 J5O) G01 Z550； G01 X200 F012； G04 X18；(或G04P1800) G92 X292 Z225 F15 X28.6； X28.2： X28.04；2某零件的凸耳部分如图3所示。加工其轮廓和孔，已知零件轮廓的各点坐标。请在括弧中填写出对应程序段的解释说明或补充未完成的程序。(12分) P1点(60.O，70.O) P2点(126.254，26.749) P3点(39.813，33.596) P4点(35.776，O.655) P5点(10.0,5.774) P6点(10.O，5.774) P7点(35.776，20.655) P8点(39.813，

32、33.596) P9点(126.254，26.749) PIO点(60.O，70.O) 01点(85.0,55.O) O2点(85.O，55.O)C1003N001 G90 G00 G54 X0 Y90.0 Z50.0；N002 S1000 M03；N003 G01 Z 10.0 F500.0；N004 G01 G41 X0 Y70.0 D01 F3000；N005 X600 Y700；N006 X126254 Y26749；N007( )N008 G03 X35.776 Y20.655 R10.0； N009 G01 X100 Y 5774；N010 G03( )R200；N011 G01

33、X35776 Y20655；N012 G03 X39813 Y33596 R10.0；N013( )N014 G01 X一600 Y700；N015 X0 Y70.0；N016 G01 G40 X0 Y900；N017 G00 Z100；N018 X85 Y一55；N019 M98 P2；( )N020 G00 X一85.0 Y一55.0；N021 M98 P2；N022 G90 G00 Z500 M05；N023 M30；O002N030 G01 Z100 F300.0；N031 G90 G01 G42 X250 Y0 D01；(该语句的作用： )N032 G02 X0 Y0 I250 JO

34、；N033 G01 G40 X25.O Y0；N034 G00 Z100；N035( )；答案 G02 X39813 Y33596141254 J28251；或G02 X39813 Y33596 R500 X100 Y5774 G02 X126254 Y26749 I45187 J21404；或G02 X126254 Y26749 R500 子程序调用 刀具半径补偿建立 M992009年1月1加工图2所示零件，左侧已加工完毕，要二次装卡42外圆加工右侧，部分精加工、切槽和螺纹加工程序已给出，请据根图纸及技术要求，补齐空缺程序段。(本题13分)(1)粗加工：93外圆车刀，工位号T01，主轴转速为

35、500rmin，进给速度140mmmin，精车单 边余量03rnm，吃刀深度15mm。(2)精加工：93轮廓精车车刀，工位号T02，主轴转速为700rmin，进给速度120mmmin。(3)切槽：刃宽4mm，工位号T03，主轴转速为300rmin，进给速度120mmmin。(4)螺纹加工：工位号T04主轴转速为200 rmin，采用螺纹复合循环指令编程，牙型深度为13mm，分5次进刀，分别为09、06、06、04和01mm(直径值)。(5)工件坐标原点在右端面，换刀点在点(50，80)处。05001 T0101： G94 G54 G00 Xl000 Z800； S500 M03 M08； G0

36、0 X500 Z50； G71 U15 R20； G71_； N10 X0 G01 G42 Z0 F1200； X80； _； G02 X240 Z一120 R80； G01 Z一180； X260； X298 Z一20.0； _； X320； Z一430： X420 Z一500； N100 X450； X1000 Z800 M05 T0202 S700 M03 G70_； G40 G00 X450： X1000 Z800 M05 T0303 S350 M03 G00 Z一370； X350 M08； _； _； G00 X400； X1000 Z800； M09 M05 T0404 G95 S200 M03 M08；(G95的含义是_) G00 X350 Z一150； _；_X279；X275；X274；G00 X1200 Z1000：M09 M05；M02；答案：P10 Q100 U06 W03 F140；G03 X180 Z50 R50；(或G