客车制造企业职业病危害风险分级管控体系建设指南 (送审讨论稿新) _更正页码+附录.doc

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1、ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB37山东省地方标准DB 37/ TXXXXXXXXX客车制造企业职业病危害风险分级管控体系指南Implementary guide for management and control system of occupational disease hazards risk classification of thermal power enterprises点击此处添加与国际标准一致性程度的标识XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施山东省质量技术监督局发布DBXX/ XXXXXXXXX目次前言II引言III1

2、范围12规范性引用文件13术语和定义14职责要求25工作程序和内容26文件管理和持续改进6附录A（资料性附录）客车制造企业工艺流程图7附录B（资料性附录）客车制造企业职业病危害风险清单8附录C（资料性附录）客车制造企业职业病危害危害风险现场管控措施13附录D（资料性附录）客车制造企业职业病危害重大风险应急处置措施25附录E（资料性附录）客车制造企业职业病危害风险告知卡举例27前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：山东职健检测技术有限公司、中通客车控股股份有限公司聊城市安全生产

3、监督管理局。本标准主要起草人：张秀华、衣振、赵志宏、王传福、刘青、于学俊。引言为贯彻落实山东省人民政府“关于建立企业风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，实现安全生产关口前移、精准监管、源头治理、科学预防”的精神，按照“安全生产风险分级管控体系通则” 和“用人单位职业病危害风险分级管控体系细则”的要求，结合客车制造企业的工艺特点和职业病危害管控的成功经验编制本标准。本体系指南通过对客车制造企业深入的工程分析，全面辨识工作场所职业病危害因素的时空分布，确定职业病危害风险点并进行风险评价，制订职业病危害风险管控清单，指导企业职业病危害防治工作。20客车制造企业职业病危害风险分级管控体系建设指南1

4、 范围本标准规定了客车制造企业职业病危害风险分级管控的职责要求、工作程序和内容、文件管理和持续改进等内容。本标准适用山东省内客车制造企业生产活动过程中职业危害的分级与管控，其他汽车制造企业作为参考。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 2626 呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器GB6514 涂装作业安全规程 喷漆工艺安全及其通风净化GB12942 涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求GB14443 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定GB1

5、4444 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定GB144743 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定GB20101 涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T 224 职业卫生名词术语AQ4214 焊接工艺防尘防毒技术规范AQ5208 涂装职业健康安全通用要求AQ/T4227 汽车制造企业职业病危害防护技术规程DB37/T 2882-2016 安全生产风

6、险分级管控体系通则DBXXX 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则3 术语和定义GBZ/T 224 、DB37/T 2882和DBXXX界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1客车制造企业 thermal power enterprises通过制件、焊装、涂装、底盘机装、总装等生产工艺制造客车的企业。3.2基础管控措施 basic management and control measure在职业卫生管理机构设置、管理人员配备、职业卫生管理制度制定及执行、职业病危害因素检测、职业健康监护、建设项目职业卫生“三同时”、职业病危害项目申报、职业病危害事故应急预案及演练、职业卫生档案等方面对职

7、业病危害的管理和控制措施。3.3现场管控措施 workplace management and control measure在工作场所职业病危害防护设施和应急救援设施的设置、运行及维护、个人防护用品发放及佩戴、警示标识设置等方面对职业病危害的管理和控制措施。3.4职业病危害风险分级管控清单occupational disease hazards risk classification management and control list各职业病危害风险点及其管控措施信息集合。4 职责要求4.1 应坚持“预防为主、防治结合”的方针，对工作场所职业病危害风险实施分级管控。4.2 应加强职业病危

8、害源头治理，按照建设项目职业卫生“三同时”监督管理办法的要求进行职业病危害预评价、职业病防护设施设计和职业病危害控制效果评价。4.3 存在职业病危害的工作场所应采用有效地职业病防护设施，有可能发生急性职业损伤的有害工作场所应设置应急救援设施，防护设施和应急救援设施的设计应符合GB/T 50087、GBZ 1、GBZ/T 194、AQ 4214、AQ5208 、AQ/T4227的规定。4.4 必须为接触职业病危害的劳动者提供符合防护要求的个人防护用品，个人防护用品应按GB 2626和GB 11651的要求选用和配备。4.5 应按照GBZ188的要求对接触职业病危害的劳动者实施职业健康监护。4.6

9、 应对工作场所每年至少进行一次职业病危害因素检测。4.7 应当建立、健全职业病防治责任体系，加强管理，不断提高职业病防治水平。4.7.1 应设置或者指定职业卫生管理机构或组织，明确职业卫生负责人。配备专职职业卫生管理人员。4.7.2 应建立职业卫生管理制度和操作规程，并在醒目位置设置公告栏，公布职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和职业病危害因素检测结果等。4.7.3 应及时并如实申报职业病危害项目，并通过与劳动者签订劳动合同、公告、培训等方式对劳动者进行职业病危害告知。4.7.4 应建立职业卫生培训制度，对企业负责人、职业卫生管理人员和接触职业病危害的劳动者进行职业卫生

10、知识培训。4.7.5 对可产生职业病危害的工作场所、设备、原料及产品必须在其醒目位置设置警示标识，职业病危害警示标识设置应符合GBZ 158的要求。4.7.6 应建立、健全职业卫生档案及其管理制度，档案内容和管理应符合职业卫生档案管理规范要求。5 工作程序和内容5.1 职业危害识别与分析5.1.1 客车制造的主要生产工艺流程型材、板材等原材料在制件单元经下料、冲压、骨架制作、钣金、钳工、小件制作及前处理等工序加工后，送到焊装单元进行五大片焊接、骨架合装、附件装配、车架装配、整车校验、底面检查、蒙皮张拉及装配、舱门安装、钣金件装配等工序完成车身焊装；焊装后的车身在涂装单元进行预处理、底漆电泳、腻

11、子刮磨、中涂喷涂、面漆喷涂、图案喷绘等工序处理后送至总装单元；底盘机装单元进行车架制作、前后桥装配、发动机安装、管线路安装、轮胎安装后，将车底盘送至总装单元，与涂装后的车身进行底盘合装、内外饰装配、座椅安装、玻璃装配，调试检验后下线。生产用水经处理后循环使用，生活污水经市政管网排入污水处理厂。客车制造工艺流程图见附录A。5.1.2 职业病危害因素识别5.3.2.1 制件单元可能产生的职业病危害因素 下料、钣金制件过程中会产生噪声及其他粉尘；打磨过程中会产生砂轮磨尘； 焊接过程中会产生电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化合物、锰及其化合物、臭氧、电焊弧光、噪声、高温； 下料、钣金制件、骨架制作、打磨等过程

12、中会生产噪声； 前处理过程中会产生盐酸、硫酸、磷酸、氢氧化钠等职业病危害。 舱门粘合过程中可能会产生其他粉尘（聚氨酯）、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等职业病危害5.1.2.2焊装单元可能产生的职业病危害因素 焊接过程中会产生电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳、氮氧化合物、臭氧、电焊弧光、噪声、高温等； 骨架合装、蒙皮涨拉、舱门安装、钣金件装配、蒙皮装配、底面检查等生产过程中会产生噪声； 结构件打磨过程中会产生砂轮磨尘和噪声。5.1.2.3 涂装单元可能产生的职业病危害因素 预处理产生的职业病危害因素为氢氧化钠； 调漆、喷漆、烘干、漆后检查等生产过程有可能产生其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁

13、酯、丁酮、丁醇等危害； 发泡过程中有可能产生其他粉尘、异氰酸酯类。5.1.2.4底盘机装单元可能产生的职业病危害因素 底盘机装装配过程中会产生噪声； 底盘机装制作等过程中会产生电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳、氮氧化合物、臭氧、噪声、高温、电焊弧光等；5.1.2.5 总装单元可能产生的职业病危害因素 车身合装及舱板装配过程中会产生电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化合物、锰及其化合物、臭氧、电焊弧光、噪声、高温等； 内饰革粘结会产生其他粉尘、甲苯、二甲苯、乙酸乙脂等危害；密封过程会产生聚氯乙烯粉尘甲苯、二甲苯、乙酸乙脂等危害； 燃油加注过程会产生柴油危害； 助剂加注会产生乙二醇、环己酮危害。5.1.2.

14、6 试交及维修保养单元可能产生的职业病危害因素 检测过程可能接触一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、噪声等危害因素； 漆面修补作业过程可能接触其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、丁醇等危害因素； 钣金过程中可能产生噪声。5.1.2.7 废水处理单元可能产生的职业病危害因素 水泵、加药泵、污泥泵等设备运行产生的噪声； 硫酸的贮存、输送、计量过程中会产生硫酸危害； 其他水处理剂的加入会产生粉尘危害； 废水处理系统清理淤泥过程中可能产生硫化氢、氨。5.2 风险点确定5.2.1 风险点确定原则将接触职业病危害因素的作业岗位及其工作范围内存在职业病危害的设施、部位、场所或区域总和确

15、定为职业病危害风险点。5.2.2 风险点划分5.2.2.1将客车制造过程划分为制件单元、焊装单元、涂装单元、底盘机装单元、总装单元、试交及维修保养和废水处理七个单元。5.2.2.2 按照单元确定接触职业病危害因素的岗位（工种）及其工作内容、接害环节（工作地点或设备设施）、接害种类、接害方式和时间、可能发生的职业病或职业健康损伤。5.2.2.3确定职业病危害风险点及其危险源（职业病危害因素）存在区域，形成职业病危害风险清单。客车制造企业职业病危害风险清单参见附录B。5.3 职业病危害风险评价5.3.1 评价方法5.3.1.1 通过工作场所职业病危害因素浓度、强度的检测，结合危害因素的危害特性和作

16、业工人的体力劳动强度，按照DBXXX计算G值并进行作业岗位职业病危害作业分级。5.3.1.2对作业岗位职业病危害作业分级指数（G）、接触人数、采取的防护措施和职业病或健康损伤的发生结果赋值，按照DBXXX计算T值并进行作业岗位进行职业病危害风险分级。5.3.2 重大风险确定将风险值(T)大于XX的作业岗位和可能接触苯及其同系物、硫化氢、氢氧化钠、盐酸、硫酸、磷酸的作业岗位及其工作范围内存在或产生上述职业病危害因素的工作地点或设备设施确定为重大风险。5.4 职业病危害风险管控措施5.4.1 风险管控措施类别职业病危害风险控制措施分为工程技术措施、个体防护措施、应急措施和管理措施。5.4.2 风险

17、管控措施根据职业病危害风险形成的工程特征和作业工人的接害方式和水平，针对风险点采取相应的现场管控措施。客车制造企业职业病危害风险现场管控措施参见附录C；根据用人单位职业病危害风险评价结果按照“4职责要求”采取相应的基础管控措施。5.4.3 重大风险管控措施分析重大风险的形成原因，针对性地采取现场管控措施，对有可能发生急性健康损伤的重大风险应设置应急救援设施、配备应急救援用品等应急处置措施。客车制造企业重大风险及应急处置措施参见附录D。5.5 职业病危害风险告知用人单位应根据职业病危害风险清单内容编制风险告知卡并进行告知，风险告知卡举例参见附录E。6 文件管理和持续改进6.1 文件管理用人单位应

18、完整保存体现风险管控体系建设过程的记录资料，并分类建档管理。内容至少应包括风险管控制度、风险分级报告、风险点及其管控清单。6.2 持续改进用人单位应结合年度职业病危害因素检测每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。附录A （资料性附录）客车制造企业工艺流程图AA附录B （资料性附录）客车制造企业职业病危害风险清单单元风险点风险等级工作内容工作方式职业病危害因素区域导致的职业病或健康损伤制件单元机加工岗位板材/型钢下料定点作业其他粉尘、噪声、高温等离子切割机、激光切割机、刨边机、圆锯机、钻床、车床、铣床其他尘肺、噪声聋、中暑舱门粘接岗位舱门粘接定点作业其他粉尘、甲苯、二甲苯、乙酸乙脂

19、舱门粘接工作位其他尘肺、苯中毒打磨岗位结构件打磨定点作业砂轮磨尘、噪声打磨工作位尘肺、噪声聋电焊岗位电焊定点作业电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化合物、锰及其化合物、臭氧、噪声、电焊弧光电焊工位电焊工尘肺、一氧化碳中毒、氮氧化合物中毒、锰及其化合物中毒、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺疾病、电光性眼炎冲压岗位冲压定点作业噪声冲压机噪声聋小件喷粉线喷粉岗位小件喷粉定点作业其他粉尘、噪声、高温喷粉室尘肺、噪声聋、中暑预处理岗位预处理线巡检巡检作业盐酸、硫酸、磷酸、氢氧化钠脱脂槽、酸洗槽、中和槽、磷化槽化学性皮肤灼伤、职业性牙蚀病、职业性接触性皮炎焊装单元打磨岗位焊缝打磨定点作业砂轮磨尘、噪声打磨工作位尘肺、噪

20、声聋电焊岗位焊接作业定点作业电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化合物、锰及其化合物、臭氧、噪声、电焊弧光电焊工位电焊工尘肺、一氧化碳中毒、氮氧化合物中毒、锰及其化合物中毒刺激性化学物所致慢性阻塞性肺疾病、电光性眼炎底盘机装单元装配岗位车架制作、前后桥装配、发动机安装、管线路安装、轮胎安装定点作业噪声装配工位噪声聋焊接岗位焊接作业定点作业电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳、氮氧化合物、臭氧、噪声、电焊弧光电焊工位电焊工尘肺、一氧化碳中毒、氮氧化合物中毒、锰及其化合物中毒刺激性化学物所致慢性阻塞性肺疾病、电光性眼炎涂装单元预处理岗位预处理作业巡检作业氢氧化钠预处理巡检位化学性皮肤灼、接触性皮炎调漆岗位调漆作业

21、定点作业其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、异丙醇、丁醇调漆室尘肺、苯及其同系物中毒喷漆岗位喷漆定点作业苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、异丙醇、丁醇喷漆室苯及其同系物中毒腻子打磨岗位腻子刮磨、烘干定点作业其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、异丙醇、丁醇、高温腻子刮磨、烘干房其他尘肺、苯中毒、中暑发泡岗位发泡作业、打磨定点作业其他粉尘、异氰酸酯类发泡室其他尘肺、职业性致喘总装单元装配岗位底盘机装与涂装后的车身进行底盘机装合装、内外饰装配、座椅安装等定点作业噪声装配位噪声聋电焊岗位连接件焊接电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化合物、锰

22、及其化合物、臭氧、高温、电焊弧光、噪声等焊接位噪声聋、电焊工尘肺、一氧化碳中毒、氮氧化合物中毒、锰及其化合物中毒刺激性化学物所致慢性阻塞性肺疾病、电光性眼炎加注岗位燃油加注定点作业柴油柴油加注机刺激性化学物质所致痤疮助剂加注定点作业乙二醇、环己酮防冻液加注机乙二醇中毒、环己酮中毒喷胶岗位粘结及密封定点作业其他粉尘、聚氯乙烯粉尘、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等喷胶室其他尘肺、苯中毒试交及维修保养单元检测岗位车轮定位、侧滑、轴重、最大制动力、常规制动、排气分析、电气综合检测定点作业一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、噪声检测线一氧化碳中毒、氮氧化合物中毒、噪声聋漆面修补岗位打磨、喷漆、烘干定点作业其

23、他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、丁醇等打磨工位、喷漆房、烘干室其他尘肺、苯及其同系物中毒机修岗位钣金定点作业噪声钣金工位噪声聋废水处理废水处理岗位废水站巡检巡检作业其他粉尘、硫化氢、硫酸加药间、废水处理池硫化氢中毒、职业性牙蚀病BB附录C （资料性附录）客车制造企业职业病危害风险现场管控措施序号风险点职业病危害因素区域管控措施责任人/单位工程技术措施个体防护措施管理措施教育培训措施1机加工岗位其他粉尘等离子切割机、激光切割机、刨边机、圆锯机、钻床、车床、铣床切割平台与操作平台隔离，切割机设置下排风除尘装置KN95级别的防尘口罩设置“注意防尘”、“戴防尘口罩” “噪声有害”、

24、“戴护耳器”的警示标识；定期委托检测粉尘浓度、噪声强度和高温强度；每两年一次接尘作业和每年一次接触噪声作业工人进行职业健康检查；上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对粉尘、高温、噪声的防护培训。噪声切割机等工作地点宜设置隔声室，隔声室的天棚、墙体采用吸声材料及隔声门窗；防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）高温局部通风-2舱门粘接岗位其他粉尘、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、噪声舱门粘接工作位制件单元舱门粘结屋顶设置排风风机，实施全面机械通风；工作点设置局部排风设施；防尘毒口罩设置“注意防尘防毒”、“戴防尘毒口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”的警示标识；定期检测粉尘、苯、甲苯、二甲苯、噪声

25、、高温的浓度或强度；每两年一次接尘、接毒作业和每年一次接触噪声作业工人进行职业健康检查；上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对毒物的防护培训。3制件打磨岗位砂轮磨尘打磨工作位打磨作业应采用带除尘功能的打磨设备；少量的打磨作业应设置移动式局部排风、集尘装置；KN95级别的防尘口罩、防护眼镜设置“注意防尘”、“戴防尘口罩” “噪声有害”、“戴护耳器”的警示标识；定期委托检测粉尘浓度、噪声强度和高温强度；每两年一次接尘作业和每年一次接触噪声作业工人进行职业健康检查；上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对粉尘、噪声的防护培训。噪声打磨设备采用低噪声设备；防噪耳塞或耳罩（SNR在

26、1734dB）4制件焊接岗位电焊烟尘、氮氧化合物、锰及其化合物、臭氧、噪声、高温、电焊弧光电焊工作位局部通风，设置移动式电焊烟尘净化除尘器；在室内或露天进行焊接工作时应在周围设挡光屏；车间应设置通风设施，室内吸风口宜设置在房间上部，换气次数不宜小于6次/h；KN95级别的防尘口罩、过滤送风式焊接面罩、防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）、帆布类隔热服针对电焊烟尘、噪声、紫外辐射、高温进行职业健康检查；每年委托检测项目包括电焊烟尘、锰及其化合物、氮氧化物、紫外辐射、噪声、二氧化硫；设置警示标识包含其他粉尘、噪声、有毒物品。上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对粉尘、毒物、高温、噪声

27、的防护培训。5制件冲压岗位噪声冲压工作位冲压厂房宜设隔声墙体，设双层隔音玻璃和双层钢制隔声门，门框或窗框与墙体连接处增加橡胶层；冲压宜设带状基础地坑，采用橡胶减振垫；冲压宜采用斜刃或波浪刃口冲模，装设避振器等，滑块到达上、下死点时宜有缓冲设计；冲压如使用压缩空气吹扫，应控制压缩空气吹扫的气压和流量；冲压如采用液压机进行厚板料冲裁时，设备要有冲裁缓冲装置；防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）设置 “噪声有害”、“戴护耳器”， 每年委托检测噪声， 每年一次接触噪声作业工人进行职业健康检查； 设置噪声告知牌上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对噪声的防护培训。6小件喷粉线喷粉岗位其他粉

28、尘、高温喷粉室喷粉作业设置喷粉室，喷粉室设置排风装置，室内微负压，并设置除尘器；KN95级别的防尘口罩设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”的警示标识；定期委托检测粉尘浓度和噪声强度；每两年一次接触粉尘作业和接触噪声作业工人进行职业健康检查；上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对粉尘、高温、噪声的防护培训。噪声防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）7制件前处理岗位盐酸、硫酸、磷酸、氢氧化钠脱脂槽、酸洗槽、中和槽、磷化槽前处理生产线地面应进行防腐处理，设置排水地沟，预处理生产线设置局部排风；输送管道严格密封，杜绝滴漏；防毒口罩、防酸碱手套、防酸碱服设置 “注意通

29、风” “当心中毒” “当心腐蚀”、“戴防毒口罩”、“戴防酸碱手套”、“戴防护眼睛”的警示标识；定期委托检测毒物浓度；每两年进行一次接触酸雾的职业健康检查； 定期演练应急救援预案；制定岗位职业卫生操作规程；上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对毒物的防护培训。8焊装打磨岗位砂轮磨尘打磨工作位打磨作业采用带除尘功能的打磨设备；少量的打磨作业应设置移动式局部排风、集尘装置；KN95及以上级别的防尘口罩设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”的警示标识；每年委托检测粉尘浓度和噪声强度；每两年一次接触粉尘职业健康查体；每年一次接触噪声职业健康查体；上岗前组织职业卫生培训并

30、考核，在岗期间定期组织针对粉尘、噪声的防护培训。噪声打磨设备宜选用低噪声设备；防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）9焊装焊接岗位电焊烟尘、氮氧化合物、锰及其化合物、臭氧、噪声、高温、电焊弧光焊接工作位局部通风，设置移动式电焊烟尘净化除尘器；在室内或露天进行焊接工作时应在周围设挡光屏；车间应设置通风设施，室内吸风口宜设置在房间上部，换气次数不宜小于6次/hKN95级别的防尘口罩、过滤送风式焊接面罩、防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）、帆布类隔热服针对电焊烟尘、噪声、紫外辐射、高温进行职业健康检查；每年委托检测项目包括电焊烟尘、锰及其化合物、氮氧化物、紫外辐射、噪声、二氧化硫；设置警示标识包

31、含其他粉尘、噪声、有毒物品。上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对粉尘、毒物、噪声等的防护培训。10底盘机装装配岗位噪声装配工位总装单元整车装配优先采用自动化程度高、噪声低的生产设备和生产工艺；将高噪声设备集中布置，并与低噪声设备作业区分开；高噪声的风枪或气动扳手应安装消声器； 防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）设置“噪声有害”、“戴护耳器”的警示标识；定期委托检测噪声强度；每年一次接触噪声作业工人进行职业健康检查；上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对噪声的防护培训。11底盘机装焊接岗位电焊烟尘、氮氧化合物、锰及其化合物、臭氧、噪声、高温电焊弧光电焊作业工作位局部

32、通风，设置移动式电焊烟尘净化除尘器；在室内或露天进行焊接工作时应在周围设挡光屏；车间应设置通风设施；KN95级别的防尘口罩、过滤送风式焊接面罩、防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）、帆布类隔热服针对电焊烟尘、噪声、紫外辐射、高温进行职业健康检查；每年委托检测项目包括电焊烟尘、锰及其化合物、氮氧化物、紫外辐射、噪声、二氧化硫；设置警示标识包含其他粉尘、噪声、有毒物品。上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对粉尘、毒物、噪声等的防护培训。12涂装预处理岗位氢氧化钠预处理生产线预处理生产线地面应进行防腐处理，设置排水地沟，前处理生产线设置局部排风；输送管道严格密封，杜绝跑冒滴漏；防毒口罩

33、、防酸碱手套、防酸碱服设置 “注意通风” “当心中毒” “当心腐蚀”的警示标识；定期委托检测毒物浓度；每两年进行一次职业健康检查； 定期演练应急救援预案；上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对毒物的防护培训。13涂装调漆岗位其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、异丙醇、丁醇调漆室调漆室单独设置，设置通风设施，采用上送风、下回风的通风方式，室内换气次数15-20次/h;选择自动调漆设备，尾气净化后进行排放；防尘毒面具（配防有机气体滤毒盒和防尘滤棉）设置 “注意通风” “当心中毒” “注意防尘”、“戴防尘毒口罩” 的警示标识；设置“苯”告知牌；每年进行一次查体接触

34、苯及其同系物和粉尘的健康查体；定期检测其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、丁醇浓度；建立岗位职业卫生操作规程；定期演练应急救援预案；上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对粉尘、毒物的防护培训。14涂装喷漆岗位苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、异丙醇、丁醇喷漆室喷漆室密闭设置，采用上送风下吸风的水旋喷漆室，设备由送风系统、室体、气流分配过滤装置、操作格栅、漆雾处理装置、排风系统、循环水池等组成；喷漆室内断面风速为0.45m/s,送风均匀，避免涡流出现；防毒口罩(有机气体滤毒盒)设置 “注意通风” “当心中毒” “注意防尘”、“戴防尘毒口罩” 的警示标

35、识；设置“苯”告知牌；每年进行一次查体接触苯及其同系物和粉尘的健康查体；定期检测其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、丁醇浓度；建立职业卫生操作规程；定期演练应急救援预案；上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对毒物的防护培训。15涂装腻子打磨岗位其他粉尘涂腻子、打磨工位单元屋顶设置排风风机，实施全面机械通风；手工清理、刮涂腻子、湿打磨设备底部设浅水坑并设置排水装置，岗位采用空调送新风；防尘毒口罩、防护眼镜设置 “注意通风” “当心中毒” “注意防尘”、“戴防尘毒口罩” 的警示标识；定期检测其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、异丙醇、丁

36、醇等的浓度；每年进行一次接害人员职业健康查体；上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对粉尘的防护培训。16涂装发泡岗位其他粉尘、异氰酸酯类发泡室发泡室密闭设置，设备由室体、操作格栅、送风系统、排风系统等组成，发泡室内由空调送风机组送风，室内断面风速为0.2m/s；防尘毒面具（防有机气体滤毒盒和防尘滤棉）设置 “注意通风” “当心中毒” “注意防尘”、“戴防尘毒口罩” 的警示标识，设置“异氰酸酯类告知卡”；每年检测其他粉尘、异氰酸脂类等的浓度；每两年进行一次接尘职业健康查体；初次接触异氰酸酯类的前两年，每半年一次，2年后改为每年一次；制定岗位职业卫生操作规程；上岗前组织职业卫生培训并考

37、核，在岗期间定期组织针对粉尘、毒物的防护培训。17总装装配岗位噪声装配位总装单元整车装配优先采用自动化程度高、噪声低的生产设备和生产工艺；将高噪声设备集中布置，并与低噪声设备作业区分开；高噪声的风枪或气动扳手应安装消声器；防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）设置“噪声有害”、“戴护耳器”的警示标识；定期委托检测噪声强度；每年一次接触噪声作业工人进行职业健康检查；上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对噪声、粉尘、毒物的防护培训。18总装电焊岗位电焊烟尘、锰及其化合物、氮氧化合物、一氧化碳、臭氧、噪声、电焊弧光屋顶设置排风风机，实施全面机械通风；工作点设置局部排风设施；KN95级别的

38、防尘口罩、过滤送风式焊接面罩、防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）、帆布类隔热服；针对电焊烟尘、噪声、紫外辐射、高温进行职业健康检查；每年委托检测项目包括电焊烟尘、锰及其化合物、氮氧化物、紫外辐射、噪声、二氧化硫；设置警示标识包含其他粉尘、噪声、有毒物品。19总装加注岗位柴油柴油加注机自动化加注，其中注油加注机应为防爆型；防毒口罩(有机气体滤毒盒)设置“注意通风”、“当心中毒”的警示标识； 上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对毒物的防护培训。乙二醇、环己酮防冻液加注机宜自动化加注；防毒口罩(有机气体滤毒盒)20总装喷胶岗位聚氨酯粉尘、聚氯乙烯粉尘甲苯、二甲苯、乙酸乙酯喷胶工作位

39、单元屋顶设置排风风机，实施全面机械通风；工作点设置局部排风设施；防尘毒口罩(有机气体滤毒盒)设置 “注意通风” “当心中毒” “注意防尘”、“戴防尘毒口罩” 的警示标识，设置“聚氯乙烯告知卡”；每年检测聚氯乙烯粉尘、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等的浓度；每年进行一次接害人员职业健康查体；上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对毒物的防护培训。21试交及维修保养检测岗位一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、噪声检测线加强通风；工作地点设置隔声室，隔声室的天棚、墙体采用吸声材料及隔声门窗；作业工人佩戴防噪声耳塞或耳罩；防毒口罩设置 “注意通风” “当心中毒” “注意防尘”、“戴防毒口罩” 的

40、警示标识；每年检测一氧化碳、氮氧化合物等的浓度；每年进行一次接害人员职业健康查体；上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对噪声、毒物的防护培训。防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）22试交及维修保养漆面修补岗位粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、丁醇等打磨工位、喷漆房、烘干室手工清理、刮涂腻子、湿打磨设备底部设浅水坑并设置排水装置，岗位采用空调送新风；喷漆室密闭设置，采用上送风下吸风的水旋喷漆室，设备由送风系统、室体、气流分配过滤装置、操作格栅、漆雾处理装置、排风系统、循环水池等组成；喷漆室内断面风速为0.45m/s,送风均匀，避免涡流出现； 防尘毒面具（配防有机气体

41、滤毒盒和防尘滤棉）设置 “注意通风” “当心中毒” “注意防尘”、“戴防尘毒口罩” 的警示标识；设置“苯”告知牌；每年进行一次查体接触苯及其同系物和粉尘的健康查体；定期检测其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、丁醇浓度；制定职业卫生操作规程；上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对粉尘、毒物的防护培训。23试交及维修保养机修岗位噪声钣金工位选用低噪声设备，采用减振基础；作业工人佩戴防噪声耳塞或耳罩；防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）设置“噪声有害”、“戴护耳器”的警示标识；每年委托检测噪声强度；每年一次接触噪声作业工人进行职业健康检查；上岗前组织职业卫生培

42、训并考核，在岗期间定期组织针对噪声的防护培训。24废水处理岗位粉尘、硫化氢、硫酸加药间、废水处理池加药间设轴流风机，加强全面通风；投药口设局部除尘设施，采用加药泵自动加药；硫酸采用密闭容器贮存。防尘毒面具（配防酸性气体滤毒盒和防尘滤棉）设置“注意防尘”、“注意通风” “当心中毒” “当心腐蚀”的警示标识；每年委托检测硫化氢、氨、硫酸的浓度；每两年进行一次职业健康检查； 定期演练应急救援预案；上岗前组织职业卫生培训并考核，在岗期间定期组织针对粉尘、毒物的防护培训。CCD附录D （资料性附录）客车制造企业职业病危害重大风险应急处理措施单元应急场所应急目标应急救援设施情况制件单元前处理工序氢氧化钠工

43、段值班室设置急救箱；碱储罐区设置防泄漏围堰、设洗眼喷淋设施，服务半径不大于15m；设置风向标；泄漏物质和冲洗水集中纳入工业废水处理系统。盐酸、磷酸设置事故围堰，满足最大内容物泄露需要；控制室设置应急事故柜及急救药箱；现场置喷淋洗眼设施，服务半径不大于15m；设置风向标；涂装单元喷漆室苯及其同系物等有毒气体设置有毒气体报警仪、设置防爆通风系统或事故排风系统并与报警仪连锁；设置喷淋洗眼器，配备急救药箱，配备防毒面具、防护服、空气呼吸器；调漆室苯及其同系物等有毒气体设置有毒气体报警仪、设置防爆通风系统或事故排风系统并与报警仪连锁；设置喷淋洗眼器、配备急救药箱、配备防毒面具、防护手套、防护服、空气呼吸

44、器；冲洗水集中纳入工业废水处理系统；总装单元喷胶室苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙脂等设置有喷淋洗眼器、配备急救药箱、配备防毒面具；试交及维修保养单元喷漆室苯及其同系物等有毒气体设置有毒气体报警仪、设置防爆通风系统或事故排风系统并与报警仪连锁；设置喷淋洗眼器、配备急救药箱、配备防毒面具、防护手套、防护服、空气呼吸器；废水处理单元废水处理站硫化氢控制室设置应急事故柜及急救药箱；现场设置硫化氢泄露报警仪，并在中控室连锁报警；硫酸设置事故围堰，满足最大内容物泄露需要；控制室设置应急事故柜及急救药箱；现场置喷淋洗眼设施，服务半径不大于15m；附录E （资料性附录）客车制造企业职业病危害风险告知卡举例风险点编号：01 填报时间： XX年XX月XX日风险点基本情况风险名称制件单元机加工接触生产性粉尘、噪声、高温风险等级低风险作业风险描述危害因素作业分级（G）风险点诱发事故类型责任人生产性粉尘轻度危害等离子切割机、激光切割机其他尘肺噪声相对无害等离子切割机、激光切割机、刨边机、圆锯机、钻床、车床、铣床噪声聋高温相对无害等离子切割机、激光切割机中暑风险管