青海合成树脂项目可行性研究报告样例模板.docx
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1、泓域咨询/合成树脂项目可行性研究报告青海合成树脂项目可行性研究报告泓域咨询机构承诺书申请人郑重承诺如下:“青海合成树脂项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续,报告内容及附件资料准确、真实、有效,不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为,将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。公司法人代表签字:xxx有限责任公司(盖章)xxx年xx月xx日项目概要轻烃被标签为更低廉的成本优势,不可争议是近年来全球聚烯烃市场热议的话题。乙烷项目在不久的将来终究要来到中国,2013年油田伴生气的丙烷已经更早来到中国市场,截止目前中国已经投产的丙烷脱氢
2、项目合计12个,含4个混合烷烃项目,涉及产能5135Kt。近两年来,丙烷脱氢项目呈现了较好的成本优势,利润始终保持在1000元/吨以上。丙烯来源的多元化比乙烯走得更快一些,目前中国市场丙烯的进口量萎缩,丙烯的自给率不断提升,这一指标正在不断接近90%。11月8日公开消息显示,东华能源已经投产2个丙烷脱氢项目,仍在规划实施5个丙烷脱氢项目,所有项目均采用霍尼韦尔UOP的C3Oleflex工艺技术;东华能源将成为全球最大的采用脱氢技术将丙烷转化为丙烯的生产商。同时,万华化学轻烃项目二期、卫星石化项目二期、海伟石化项目二期、三圆石化项目二期仍在实施或者考虑当中。2013年中国首套投产的丙烷脱氢项目业
3、主天津渤海化工集团却早就放弃了原本脱氢项目二期的考虑,转而上马MTO项目。然,不论原料来源路线如何规划,最终绝大部分落脚于聚烯烃产业,万变之中的不变。目前我们正在经历史上最大规模投产潮,第一次为2005-2006年为炼油时代带来的扩能,第二次为2014年煤制烯烃登上舞台,第三次投产浪潮在2019年正式拉开序幕,大炼化时代来临,一大波百万吨级别的装置已经奔袭在路上,预计2019年年底聚烯烃行业总生产能力将冲击5000万吨。该聚烯烃类材料项目计划总投资9333.94万元,其中:固定资产投资6676.86万元,占项目总投资的71.53%;流动资金2657.08万元,占项目总投资的28.47%。达产年
4、营业收入21733.00万元,总成本费用17069.68万元,税金及附加185.83万元,利润总额4663.32万元,利税总额5492.37万元,税后净利润3497.49万元,达产年纳税总额1994.88万元;达产年投资利润率49.96%,投资利税率58.84%,投资回报率37.47%,全部投资回收期4.17年,提供就业职位495个。努力做到合理布局的原则:力求做到功能分区明确、生产流程顺畅、交通组织合理,环境保护良好,空间处理协调,厂容厂貌整洁,有利于生产管理和工程分区建设。报告主要内容:项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优势、项目建设主要内容和规模、项目建设地点、工程方案、产品工艺路
5、线与技术特点、设备选型、总平面布置与运输、环境保护、职业安全卫生、消防与节能、项目实施进度、项目投资与资金来源、财务评价等。第一章 项目承办单位基本情况一、公司概况公司满怀信心,发扬“正直、诚信、务实、创新”的企业精神和“追求卓越,回报社会” 的企业宗旨,以优良的产品、可靠的质量、一流的服务为客户提供更多更好的优质产品。公司具备完整的产品自主研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务体系,依托于强大的技术、人才、设施领先优势,专注于相关行业产品的研发和制造,不断追求产品的领先适用,采取以直销为主、代理为辅的营销模式,对质量管理倾注了强大的精力、人力和财力,聘请具有专项管理经验的高级工程师负责
6、质量管理工作,同时,注重研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务全方位人才培养;为确保做好售后服务,还在国内主要用户地区成立多个产品服务中心,以此辐射全国所有用户,深受各地用户好评。公司自建成投产以来,每年均快速提升生产规模和经济效益,成为区域经济发展速度较快、综合管理效益较高的企业之一;项目承办单位技术力量相当雄厚,拥有一批知识丰富、经营管理经验精湛的专业化员工队伍,为研制、开发、生产项目产品奠定了良好的基础。公司引进世界领先的技术,汇聚跨国高科技人才以确保公司产业的稳定发展和保持长期的竞争优势。为了确保研发团队的稳定性,提升技术创新能力,公司在研发投入、技术人员激励等方面实施了多项行之
7、有效的措施。公司自成立以来,一直奉行“诚信创新、科学高效、持续改进、顾客满意”的质量方针,将产品的质量控制贯穿研发、采购、生产、仓储、销售、服务等整个流程中。公司依靠先进的生产、检测设备和品质管理系统,确保了品质的稳定性,赢得了客户的肯定。二、所属行业基本情况截至2016年底,国内聚烯烃总产能达四千多万吨每年,每年新增产能三百多万吨,比上年增长8%。聚烯烃是烯烃的聚合物。由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称。三、公司经济效益分析上一年度,xxx投资公司实现营业收入20497.79万元,同比增长
8、31.22%(4876.51万元)。其中,主营业业务聚烯烃类材料生产及销售收入为18341.61万元,占营业总收入的89.48%。上年度主要经济指标序号项目第一季度第二季度第三季度第四季度合计1营业收入4304.545739.385329.435124.4520497.792主营业务收入3851.745135.654768.824585.4018341.612.1聚烯烃类材料(A)1271.071694.761573.711513.186052.732.2聚烯烃类材料(B)885.901181.201096.831054.644218.572.3聚烯烃类材料(C)654.80873.06810
9、.70779.523118.072.4聚烯烃类材料(D)462.21616.28572.26550.252200.992.5聚烯烃类材料(E)308.14410.85381.51366.831467.332.6聚烯烃类材料(F)192.59256.78238.44229.27917.082.7聚烯烃类材料(.)77.03102.7195.3891.71366.833其他业务收入452.80603.73560.61539.052156.18根据初步统计测算,公司实现利润总额4886.65万元,较去年同期相比增长779.93万元,增长率18.99%;实现净利润3664.99万元,较去年同期相比增长
10、651.05万元,增长率21.60%。上年度主要经济指标项目单位指标完成营业收入万元20497.79完成主营业务收入万元18341.61主营业务收入占比89.48%营业收入增长率(同比)31.22%营业收入增长量(同比)万元4876.51利润总额万元4886.65利润总额增长率18.99%利润总额增长量万元779.93净利润万元3664.99净利润增长率21.60%净利润增长量万元651.05投资利润率54.96%投资回报率41.22%财务内部收益率29.37%企业总资产万元20569.98流动资产总额占比万元30.04%流动资产总额万元6180.08资产负债率33.84%第二章 项目技术工艺
11、特点及优势一、技术方案(一)技术方案选用方向1、对于生产技术方案的选用,遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则,选用当前较先进的集散型控制系统,由计算机统一控制整个生产线的各项工艺参数,使产品质量稳定在高水平上,同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组织生产经营活动,有效控制产品质量,为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备,使用高质量的原辅材料,稳定和提高产品质量,制造高附加值的产品,不断提高企业的市场竞争能力。3、在工艺设备的配置上,依据节能的原则,选用新型节能型设备,
12、根据有利于环境保护的原则,优先选用环境保护型设备,满足项目所制订的产品方案要求,优选具有国际先进水平的生产、试验及配套等设备,充分显现龙头企业专业化水平,选择高效、合理的生产和物流方式。4、生产工艺设计要满足规模化生产要求,注重生产工艺的总体设计,工艺布局采用最佳物流模式,最有效的仓储模式,最短的物流过程,最便捷的物资流向。5、根据该项目的产品方案,所选用的工艺流程能够满足产品制造的要求,同时,加强员工技术培训,严格质量管理,按照工艺流程技术要求进行操作,提高产品合格率,努力追求产品的“零缺陷”,以关键生产工序为质量控制点,确保该项目产品质量。6、在项目建设和实施过程中,认真贯彻执行环境保护和
13、安全生产的“三同时”原则,注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等法律法规和各项措施的贯彻落实。(三)工艺技术方案选用原则1、在基础设施建设和工业生产过程中,应全面实施清洁生产,尽可能降低总的物耗、水耗和能源消费,通过物料替代、工艺革新、减少有毒有害物质的使用和排放,在建筑材料、能源使用、产品和服务过程中,鼓励利用可再生资源和可重复利用资源。2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则,积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备,使用高质量的原辅材料,稳定和提高产品质量,制造高附加值的产品,不断提高企业的市场竞争力。(四)工艺技术方案要求1、对于生产技术方案的选用,遵循“自动控制、安全可
14、靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则,选用当前较先进的集散型控制系统,控制整个生产线的各项工艺参数,使产品质量稳定在高水平上,同时可降低物料的消耗;严格按照电气机械和器材制造行业规范要求组织生产经营活动,有效控制产品质量,为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。2、建立完善柔性生产模式;本期工程项目产品具有客户需求多样化、产品个性差异化的特点,因此,产品规格品种多样,单批生产数量较小,多品种、小批量的制造特点直接影响生产效率、生产成本及交付周期;益而益(集团)有限公司将建设先进的柔性制造生产线,并将柔性制造技术广泛应用到产品制造各个环节,可以在照顾到客户个性化要求的同时不牺牲生产规模优势
15、和质量控制水平,同时,降低故障率、提高性价比,使产品性能和质量达到国内领先、国际先进水平。二、项目工艺技术设计方案(一)技术来源及先进性说明项目技术来源为公司的自有技术,该技术达到国内先进水平。(二)项目技术优势分析本期工程项目采用国内先进的技术,该技术具有资金占用少、生产效率高、资源消耗低、劳动强度小的特点,其技术特性属于技术密集型,该技术具备以下优势:1、技术含量和自动化水平较高,处于国内先进水平,在产品质量水平上相对其他生产技术性能费用比优越,结构合理、占地面积小、功能齐全、运行费用低、使用寿命长;在工艺水平上该技术能够保证产品质量高稳定性、提高资源利用率和节能降耗水平;根据初步测算,利
16、用该技术生产产品,可提高原料利用率和用电效率,在装备水平上,该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。2、本期工程项目采用的技术与国内资源条件适应,具有良好的技术适应性;该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性,技术工艺路线简洁,有利于流程控制和设备操作,工艺技术已经被国内生产实践检验,证明技术成熟,技术支援条件良好,具有较强的可靠性。3、技术设备投资和产品生产成本低,具有较强的经济合理性;本期工程项目采用本技术方案建设其主要设备多数可按通用标准在国内采购。4、节能设施先进并可进行多规格产品转换,项目运行成本较低,应变市场能力很强。第三章 背景及必要性一、聚烯烃类材料项目背景分析轻烃被
17、标签为更低廉的成本优势,不可争议是近年来全球聚烯烃市场热议的话题。乙烷项目在不久的将来终究要来到中国,2013年油田伴生气的丙烷已经更早来到中国市场,截止目前中国已经投产的丙烷脱氢项目合计12个,含4个混合烷烃项目,涉及产能5135Kt。近两年来,丙烷脱氢项目呈现了较好的成本优势,利润始终保持在1000元/吨以上。丙烯来源的多元化比乙烯走得更快一些,目前中国市场丙烯的进口量萎缩,丙烯的自给率不断提升,这一指标正在不断接近90%。11月8日公开消息显示,东华能源已经投产2个丙烷脱氢项目,仍在规划实施5个丙烷脱氢项目,所有项目均采用霍尼韦尔UOP的C3Oleflex工艺技术;东华能源将成为全球最大
18、的采用脱氢技术将丙烷转化为丙烯的生产商。同时,万华化学轻烃项目二期、卫星石化项目二期、海伟石化项目二期、三圆石化项目二期仍在实施或者考虑当中。2013年中国首套投产的丙烷脱氢项目业主天津渤海化工集团却早就放弃了原本脱氢项目二期的考虑,转而上马MTO项目。然,不论原料来源路线如何规划,最终绝大部分落脚于聚烯烃产业,万变之中的不变。截至2017年11月,中国已投产运行(含试运行)的煤(甲醇)制烯烃装置共29套,形成总计1386万吨/年。预计,截止到2021中国将计划新增1300万吨/年CTO/MTO产能,总产能将有望达到2500万吨/年。其中,总计约1500万吨/年煤(甲醇)制烯烃产能集中在中国西
19、部地区。受煤炭价格偏低,中国煤制烯烃保持了一定的利润空间。通过近年来装置运营数据监测,利润可以保持在1200元/吨以上。然而,依靠外采甲醇的MTO项目运营成本偏高,长时间处于理论盈亏点之下。未来,在中国拟在建的聚烯烃项目中,煤头路线仍然是最大的供应来源。不论从近年来投产的聚乙烯和聚丙烯产能,还是从两者的进口量变化,我们都可以清楚得知道,中国聚丙烯的自给率要远高于聚乙烯,换言之,首先需要面对和考虑产能过剩矛盾问题的是聚丙烯产业,聚乙烯仍然处于提高自给率的阶段,在未来五年内,中国聚乙烯的供应增速仍将小于需求增速。截至目前,我国煤(甲醇)制聚丙烯涉及产能847万吨,轻烃制聚丙烯涉及产能达到190万吨
20、,油头路线制聚丙烯涉及产能1318万吨。以中石油、中石化为代表的油制PP在中国市场的主导地位正在被不断冲击。以神华宁煤、中天合创、蒲城清洁能源为代表的煤化工正在积极快速谋求突破发展。丙烷脱氢工艺技术成熟、丙烯收率高,环保成本不高,但产品路线单一。从目前丙烯下游主要衍生物市场表现来说,丁辛醇和丙烯酸酯早已受到产能过高的拖累,聚丙烯和环氧丙烷可以保持较好的盈利水平,酚酮的另一个原料纯苯价格波动较大,存在一定的市场风险。丙烯腈属于危化品,有较为严格的市场管理,民营企业尚进入不多。在环保要求日益趋严的市场环境下,煤制烯烃的高能耗、高污染、高耗水、三废处理的问题越发凸显,未来碳交易税的征求也是一把悬梁之
21、剑,煤化工项目上马的不确定性增加。从全球范围来看,聚丙烯的人均消费量约为9KG,其中美国聚丙烯人均消费量为18KG。从全球消费终端来看,注塑以33%比重稳居第一位,薄膜包装以24%比重居第二位,以塑编为主的拉丝稳定在第三位,占比19%。另一比重较大的是纤维,应用在无纺布、医疗包装等领域。管材、吹塑制品依旧占比较小,分别是3%、1%。目前中国聚丙烯人均消费量约为16KG,高于世界平均消费水平,略低于美国市场消费水平。2016年中国PP进口量301.8万吨,表观消费量达2244万吨。其中拉丝消费量约在875万吨,共聚注塑消费量约在404万吨,均聚注塑消费量约在269万吨,纤维(如,丙纶)消费量约在
22、247,BOPP消费量约在202万吨,管材料消费量约在90万吨,透明料消费约在70万吨,CPP消费量约在67万吨。与2015年PP下游消费结构相比,拉丝占比下降,注塑和纤维占比提升。聚丙烯下游消费非耐消费品的占比66%,一次性消费性的需求特征及需求稳步增长,进一步倒逼企业走产品差异化路线。受技术方面的差距,国产聚烯烃专用料还不能满足国内需求。高透明聚丙烯,纺黏无纺布、熔喷无纺布、细旦和超细旦聚丙烯纤维,家用电器专用料以及汽车专用料等将是今后聚丙烯产业发展的重点。加快高结晶高刚性产品、高速拉伸BOPP膜、热封膜、高透明包装及高端纤维、薄壁注塑等高端料开发和生产,从而逐渐替代进口料,力争实现由成本
23、竞争向附加值竞争的转变。正如乔金梁专家所强调,聚丙烯产业需要加强原创性创新,注重基础研究,综合考虑生产工艺、微观结构和产品性能生产高性能聚烯烃,着力提高全套工艺路线和设备的国产化率。HR催化剂由北化院自主研发,具有立构规整性好、氢调敏感性好、活性高等诸多优点,可弥补原进口催化剂ZN118在生产共聚牌号M30RHC、M60RHC时在产品气味和综合性能上的不足,进一步提升产品质量。为确保试用顺利进行,该部事前编制了详细的牌号切换方案,通过降低催化剂浓度、降低环管密度提升400#反应器料位等方式,较好地解决了HR催化剂后反应活性差和与原催化剂活性偏差大等技术难题,实现了催化剂无扰动切换及反应器的操作
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