生产车间管理制度66909(13页).doc

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1、-生产车间管理制度66909-第 13 页产车间管理制度一、工作职责及处罚办法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按质量管理条例进行处罚。4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按质量管理条例进行处罚。

2、造成安全事故者将交公司处罚。5、按照GMP、医疗器械生产条例要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。11、车间员工必须服从车间安

3、排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25罚款(本制度不包括第11条)。二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。生产车间管理制度HT: 20pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-char-indent-c

4、ount: 2.0; mso-char-indent-size: 12.0pt”“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。三、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。四、本制度从二00六年一月一日起执行。企业课程名称:生产车间管理实务培训所属专业:生产管理培训 培训时间:每月一期(详情请

5、来电咨询或登陆本公司网站）培训对象（Who Should Attend）:生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员培训顾问（Training Adviser）:李小姐 余小姐生产管理培训咨询电话: 021-64604735 13817262650 企业内训培训目标（Format&Key Benefits）: 生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，一线干部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。因此，尽快让一线干部掌握科学的管理知识，灵活地运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高

6、现场管理水平很有裨益。生产管理培训企业内训课程大纲（Program Content ）生产车间管理实务企业内训课程大纲第一部分：现场管理实务篇1.大量车间现场图片问题分析与经验学习2.现场管理的含义？现场优化的十大标志3.如何开展现场定置管理？车间“三定”案例4.车间物料区、物流通道区、作业区、不良品区规划及定置案例5.如何开展“油漆作战”6.班组建设中“二个三制度”7.6S推行工作中常见阻力及克服方法8.如何开展“白手套检查法”9.车间干部如何做好现场巡查工作10.中国海尔SBU管理法与OEC法介绍与推广11.目视管理、颜色管理及看板管理案例第二部分：班组日常管理篇1. 生产计划及生产排程的

7、制定2. 生产作业前的准备工作要求3.按5M1E方法进行班前准备工作确认4.班中纪律管理和班后交接管理5.生产进度控制方法6.生产进度落后时，现场干部如何处置7.如何做好换线管理工作 ( 如:防止混料 )8.如何计算产能、作业效率、稼动率、综合效率(OEE)、物耗值9.如何提升产线效率的案例讲解10.工序瓶颈和人员浪费的原因何在11.如何开好班前早会案例模拟12.班组绩效考核中QCDPSM方法应用案例第三部分：车间组织及人员管理篇 1.车间组织结构设置不合理多会出现哪些后果2.车间管理人员的工作职掌3.车间现场人员的职业基本准则4.现场OJT指导的工作步骤5.如何做好员工激励？正确地应用批评和

8、表扬技巧6.沟通的作用、沟通技巧及沟通障碍7.运用沟通技巧处理员工冲突问题案例8.车间干部引导员工的方式和内容9.如何引导性格孤僻、性格暴躁员工10.关心和体贴下属的技巧11.如何提升现场人员的执行力12.上海大众汽车公司三个“一对一”工作法 第四部分：车间成本控制篇1. 车间成本分类及成本控制程序2.现场物料、呆滞料、废料及闲置设备的管理3.车间物料盘点易犯的四种错误4.车间备品备件的目标成本考核法案例5.精益生产方式中的七种典型浪费分析与改进6.如何防止车间员工及生产间接人员虚报加班7.车间过剩余料与呆滞料是退库还是留置产线8.如何实施现场在制物料盘点9.车间成本控制的四大方向10.强化一

9、线人员成本意识的三个作法11.上海大众汽车公司实施“降本增效”案例生产计划和物料控制培训1、优势概述 : 实施生产计划与物料控制对企业什么收益 ? 2、生产计划与物料控制 (PMC) 简介 : 3、实施生产计划与物料控制过程中通常会遇到什么问题 ? 4、讲师介绍 5、课程介绍 您的公司有以下问题吗 ? 1. 订单交期短，准时交期越来越大； 2. 换线频繁 , 进度经常落后； 3. 紧急 ( 插单 ) 订单多，疲于应付； 4. 产品设计开发变更频繁； 5. 欠料频繁发生； 6. 制程不良品多 7. 人员、设备或模具不足； 8. 排程技巧不佳 , 产品漏排、错排；1. 优势概述 : 实施生产计划与

10、物料控制有什么收益 ? 1. 建立制定完善的生产与物控运作体系 2. 提升准时交货和降低库存成本 3. 预测及制定合理的短、中、长期销售计划 4. 达成公司策略管理目标5. 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制 6. 协助公司建立产品工程数据 7. 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 8. 提高备料准确率 , 保持生产顺畅 9. 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料10. 完善降低物料损耗机制和停工待料工时 11. 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 12. 缩短生产周期 , 提高企业竞争力 返回目录2. 生产计划与物料控制 (PMC) 简介 : 作为企业的管理

11、者，你是否经常觉得：如今客户的需求越来越个性化，你接到的订单呈现着交期更短，品种增多，数量变少的趋势？ 各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金 55%80%, 而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度，鉴此，物料控制 ( 俗称物控 MC) 和生产控制 ( 俗称生管 PC) ，这个部门 (PMC) 掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉 . 直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制 (

12、 收、发、退、借、备料等 ) 、生产计划与生产进度控制 , 并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华。透过学员研讨和习作技能，帮助学员提升工作技能和管理技巧。 返回目录3. 实施生产计划与物料控制过程中通常会遇到什么问题 ?（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能； （2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱； （3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断； （5）物料呆滞，

13、库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能； （6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单； （7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确为什么要培训？ 产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力. 车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带

14、领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。 要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！而车间管理人员常常面临：l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？4、生产过程不稳定，机器

15、故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！培训对象: 企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部训练方式: 主题讲解、分组讨论、互动教学、实例演练等培训受益l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法4、学会发现和挖掘问

16、题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力培训特色l、 可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程内容安排一、找准车间管理人员职责定位l、车间管理人员的职责与角色认知2、如何建立好的管理的基础3、如何成为好的车间现场管理人员4、车间管理工作的重心与要点二、如何有效的推进车间管理工作l、车间整体工作的推进体系2、车间管理项目的指标化3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案4、如何有

17、效的分解车间管理目标5、如何通过报告与例会进行管理追踪三、如何有效的挖掘车间问题l、工厂常见问题2、如何从4M查核各个环节的问题3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针四、如何运用5S和目视管理l、为什么5S是工厂管理合理化的根本2、5S的核心与实质3、精益目视管理4、TAKT信息板、发布信息板5、5S信息板,KANBAN卡片6、创建和应用不同类型的视觉控制工具7、5S的效用8、案例研讨五、车间计划管理和异常控制l、生产作业计划的追踪实施2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出3、如何减少运输时间，缩短交期4、如何提高生产管理系统的柔性5、运用U型生产线布置

18、方式提高生产线的柔性6、如何降低换线时间适应生产线的转换7、如何利用多能工随时调整生产安排8、如何化解瓶颈环节的制约9、瓶颈管理概念lO、如何解决瓶颈ll、生产负荷平衡l2、瓶颈管理案例l3、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换l4、快速换型的概念和方案l5、换型物料车与换型工具车的使用l6、换型的过程分析l7、快速换型案例l8、针对小批量生产的作业调度与监控l9、生产调度与即时统计反馈2O、针对多品种小批量的作业计划方法六、现场质量改进l、如何识别质量问题2、如何运用品管圈活动改进质量管理3、推移管理与预防性问题发现4、质量问题的对应流程与要点5、质量改善活动的四阶段十步骤七、现场成本控制

19、企业生存的根本l、盈亏平衡点学习老板的经营观2、现场成本管理的主要指标3、降低制造成本的主要途径4、减少现场浪费的活动方法5、放大镜从宏观到微观的CD工具6、标准成本与标准工时的测定7、标准成本/标准工时的差异分析八、现场设备管理TPMl、设备管理的八大支柱2、数字化的综合效率管理3、设备的六大损失4、改善慢性损失，向零故障挑战5、设备初期清扫与困难源对策6、自主保养的七步骤九、车间人员管理l、新型的上下级关系2、自我培养与培养下属的意识3、如何有效的指导与辅导下属4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围5、如何有效的向上级沟通与汇报6、同级部门之间沟通与反馈的技巧7、人际技巧与关系处理8、激励下

20、属的技巧与方法十、综合案例分析 车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！ 制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。而车间管理人员常常面临：工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进

21、度？生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？应该努力研究以下几个方面，从各个角度进行完善： 车间管理人员的角色定位车间管理人员的职责与角色认知如何建立好的管理的基础如何成为好的车间现场管理人员车间管理工作的重心与要点 如何有效的推进车间管理工作车间整体工作的推进体系车间管理项目的指标化如何将目标与指标展开为具体的实施方案如何有效的分解车间管理目标如何通过报告与例会进行管理追踪 如何有效的挖掘车间问题

22、工厂常见问题如何从4M查核各个环节的问题如何寻找“三呆”，消除“三呆”如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针 车间管理的基础-如何运用5S和目视管理为什么5S是工厂管理合理化的根本5S的核心与实质精益目视管理TAKT信息板,发布信息板5S信息板,KANBAN卡片创建和应用不同类型的视觉控制工具5S的效用案例研讨 车间进度与过程控制生产作业计划的追踪实施如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出如何提高生产管理系统的柔性? 如何减少运输时间，缩短交期? 如何提高生产管理系统的柔性? 运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性? 如何降低换线时间适应生产线的转换? 如何利用多能工随时调整生产安排如何化解瓶颈

23、环节的制约瓶颈管理概念如何解决瓶颈生产负荷平衡瓶颈管理案例如何通过快速换型技术实现多品种生产转换? 快速换型的概念和方案? 换型物料车与换型工具车的使用? 换型的过程分析? 快速换型案例针对小批量生产的作业调度与监控? 生产调度与即时统计反馈? 针对多品种小批量的作业计划方法 现场质量改进如何识别质量问题如何运用品管圈活动改进质量管理推移管理与预防性问题发现质量问题的对应流程与要点质量改善活动的四阶段十步骤 现场成本控制盈亏平衡点学习老板的经营观现场成本管理的主要指标降低制造成本的主要途径减少现场浪费的活动方法放大镜从宏观到微观的CD工具标准成本与标准工时的测定标准成本/标准工时的差异分析 现场设备管理TPM设备管理的八大支柱数字化的综合效率管理设备的六大损失改善慢性损失，向零故障挑战设备初期清扫与困难源对策自主保养的七步骤 车间人员管理新型的上下级关系自我培养与培养下属的意识如何有效的指导与辅导下属如何塑造持续学习与改善的现场氛围如何有效的向上级沟通与汇报同级部门之间沟通与反馈的技巧人际技巧与关系处理激励下属的技巧与方法