高处作业吊篮GB19155(23页).doc

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1、-高处作业吊篮GB19155-第 22 页高处作业吊篮GB191552003目次前言1 范围2 引用标准3 定义4 分类5 技术要求6 试验方法7 检验规则8 标志、包装、运输、贮存9 检查、操作和维护附录A（提示的附录） 高处作业吊篮试验记录表前言 本标准的5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.6、5.2.7、5.2.8、5.3.5、5.4.3.1、5.4.3.3、5.4.3.5、5.4.5.1、5.4.5.2、5.4.5.6、5.4.6.2、5.4.6.6、5.4.7.4、5.4.7.5、5.4.7.6为强制性的，其余为推荐性的。 随着高处作业吊篮的用途日益广泛，其结构形式不断增多为

2、适应市场的需求制定本标准。 本标准主要参照欧洲标准prEN 1806：1996悬吊接近设备和美国标准ANSIA120.1：1992建筑物维护用动力悬挂吊船的安全条件，PtJGT 503293高处作业吊篮、JG 502792高处作业吊篮安全规则、JG/T 503393 高处作业吊篮用提升机、JG 503493 高处作业吊篮用安全锁和JGT 502592高处作业吊篮性能试验方法五项标准的基础上制定。 本标准从生效之日起，JG/T 503293、JGT 503393、JG 503493和JG/T 502592、JG 50272000 手持式电动工具的安全 第一部分：通用要求(idt IEC 6074

3、51：1997) GB 5144 1994 塔式起重机安全规程 GBT 59721986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范(eqv ISO4309：1981) GBT 89181996 钢丝绳(eqv ISO 2408：1985) GB/T 133061991 标牌 GB 191541992 建筑机械与设备锻件通用技术条件 JGT 50121996 建筑机械与设备焊接件通用技术条件3 定义 本标准采用下列定义。3.1 吊篮 temporarily installed suspended access equipment 悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运

4、行的一种非常设悬挂设备。3.2 悬吊平台 suspended platform 四周装有护栏，用于搭载作业人员、工具和材料进行高处作业的悬挂装置。3.3 悬挂机构 suspension mechanism 架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳悬挂悬吊平台的机构。3.4 提升机 hoist 使悬吊平台上下运行的装置。3.4.1 额定提升力 rated lifting force 提升机允许提升的额定载荷。3.5 安全锁 safety lock当悬吊平台下滑速度达到锁绳速度或悬吊平台倾斜角度达到锁绳角度时，能自动锁住安全钢丝绳，使悬吊平台停止下滑或倾斜的装置。3.5.1 锁绳速度 locking r

5、ope speed 安全锁开始锁住钢丝绳时，钢丝绳与安全锁之间的相对瞬时速度。3.5.2 锁绳角度 locking rope angle 安全锁自动锁住安全钢丝绳使悬吊平台停止倾斜时的角度。3.5.3 自由坠落锁绳距离locking rope distane of free fall 悬吊平台从自由坠落开始到安全锁锁住钢丝绳时相对于钢丝绳的下降距离。3.5.4 有效标定期 mark limit effective 安全锁在规定相邻两次标定的时间间隔。3.5.5 允许冲击力 permissible force of impact 安全锁允许承受的最大冲击力。3.6 额定载重量 rated loa

6、d 悬吊平台允许承受的最大有效载重量。3.7 额定速度 rated speed 悬吊平台在额定载重量下升降的速度。3.8 试验偏载荷 test offset load 重心位于悬吊平台一端总长度14处的额定载重量所产生的重力。3.9 静力试验载荷 static test load 150的额定载重量所产生的重力。3.10 动力试验载荷 dynamic test load 125的额定载重量所产生的重力。3.11 超载保护装置over load device 悬吊平台超载时，能制止其运动的装置。3.12 限位装置 over-run device 限制运动部件或装置超过预设极限位置的装置。4 分类

7、4.1 型式 吊篮按驱动方式分为手动、气动和电动。4.2 主参数及其系列吊篮的主参数用额定载重量表示，主参数系列见表1。 4.3 型号4.3.1 吊篮型号由类、组、型代号、特性代号、主参数代号、悬吊平台结构层数和更新变型代号组成。 4.3.2 标记示例： a) 额定载重量500 kg电动、单层爬升式高处作业吊篮： 高处作业吊篮ZLP 500 GB 19155 b) 额定载重量800 kg电动、双层爬升式高处作业吊篮第一次变型产品： 高处作业吊篮2ZLP 800A GB 19155 c)额定载重量300 kg手动、单层爬升式高处作业吊篮： 高处作业吊篮ZLSP 300 GB 19155 d) 额

8、定载重量500 kg气动、单层爬升式高处作业吊篮： 高处作业吊篮ZLQP 500 GB 19155 e) 额定载重量300 kg电动，卷扬式高处作业吊篮： 高处作业吊篮ZLJ 300 GB 191555 技术要求5.1 一般要求5.1.1 吊篮应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2 吊篮的自制零部件应经检验合格后方可装配。5.1.3 标准件、外购件、外协件应具有制造厂的合格证，否则应按有关标准进行检验，合格后方可进行装配。5.1.4 原材料应符合产品图样规定，并应有供应厂的正式标记及合格证。关键零部件所用原材料，制造厂应抽样检验，确认合格后方可使用。5.1.5 制造厂生产的同一型号

9、吊篮的零部件应具有互换性。5.1.6 吊篮在下列环境下应能正常工作： a) 环境温度20+40； b) 环境相对湿度不大于90(25)； c) 电源电压偏离额定值5； d) 工作处阵风风速不大于8.3 ms(相当于5级风力)。5.1.7 建筑设计相关要求： a) 建筑物或构筑物支承处应能承受吊篮的全部重量； b) 建筑物在设计和建造时应便于吊篮安全安装和使用，并提供工作人员的安全出入通道； c) 楼面上设置安全锚固环或安装吊篮用的预埋螺栓，其直径不应小于16mm；d) 建筑物上应设置供吊篮使用的电源插座； e) 应向吊篮使用者提供吊篮安装的有关资料。5.2 安全技术要求5.2.1 结构安全系数

10、： a) 吊篮的承载结构件为塑性材料时，按材料的屈服点计算，其安全系数不应小于2； b) 吊篮的承载结构件为非塑性材料时，按材料的强度极限计算，其安全系数不应小于5； c) 结构安全系数应按公式(1)计算： 式中：S结构安全系数； 材料屈服点(塑性材料)或材料强度极限(非塑性材料)，MPa： 1结构自重产生的应力，MPa； 2额定载重量产生的应力，MPa； 3风载荷产生的应力，MPa； f1应力集中系数，f11.10； f2动载荷系数，f21.25。 d) 吊篮在结构设计时，应考虑风载荷的影响：在工作状态下，应能承受的基本风压值不低于500 Pa；在非工作状态下，当吊篮安装高度2/人，底板排水

11、孔直径最大为10mm。5.4.2.7 悬吊平台底部四周应设有高度不小于150 mm挡板，挡板与底板间隙不大于5 mm。5.4.2.8 悬吊平台在工作中的纵向倾斜角度不应大于8。5.4.2.9 悬吊平台上应醒目地注明额定载重量及注意事项。5.4.2.10 悬吊平台上应设有操纵用按钮开关，操纵系统应灵敏可靠。5.4.2.11 悬吊平台应设有靠墙轮或导向装置或缓冲装置。5.4.3 爬升式提升机5.4.3.1 提升机传动系统在绳轮之前禁止采用离合器和摩擦传动。5.4.3.2 提升机绳轮直径与钢丝绳直径之比值不应小于20。5.4.3.3 提升机必须设有制动器，其制动力矩应大于额定提升力矩的1.5倍。制动

12、器必须设有手动释放装置，动作应灵敏可靠。5.4.3.4 提升机应能承受125额定提升力，电动机堵转转矩不低于180额定转矩。5.4.3.5 手动提升机必须设有闭锁装置。当提升机变换方向时，应动作准确，安全可靠。5.4.3.6 手动提升机施加于手柄端的操作力不应大于250 N。5.4.3.7 提升机应具有良好的穿绳性能，不得卡绳和堵绳。5.4.3.8 提升机与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍允许冲击力。5.4.4 卷扬式提升机 卷扬式提升机应符合GB 191542003中5.8的规定。5.4.5 安全锁5.4.5.1 安全锁或具有相同作用的独立安全装置的功能应满足： a) 对离心触发式

13、安全锁，悬吊平台运行速度达到安全锁锁绳速度时，即能自动锁住安全钢丝绳，使悬吊平台在200 mm范围内停住； b) 对摆臂式防倾斜安全锁，悬吊平台工作时纵向倾斜角度不大于8时，能自动锁住并停止运行； c) 安全锁或具有相同作用的独立安全装置，在锁绳状态下应不能自动复位。5.4.5.2 安全锁承受静力试验载荷时，静置10 min，不得有任何滑移现象。5.4.5.3 离心触发式安全锁锁绳速度不大于30 m/min。5.4.5.4 安全锁允许冲击力按公式(2)计算： F=fk （2）式中：F允许冲击力，kN； f冲击系数，一般取值为23； k双吊点：50悬吊平台自重与75%额定载重量之和所产生的重力，

14、kN。 单吊点：悬吊平台自重与额定载重量之和所产生的重力，kN。5.4.5.5 安全锁与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍的允许冲击力。5.4.5.6 安全锁必须在有效标定期限内使用，有效标定期限不大于一年。5.4.6 钢丝绳5.4.6.1 吊篮宜选用高强度、镀锌、柔度好的钢丝绳，其性能应符合GB/T8918的规定。5.4.6.2 钢丝绳安全系数不应小于9。其值按公式(3)计算： n=S1a/W （3）式中：n安全系数； S1单根钢丝绳最小破断拉力，kN； a钢丝绳根数： W额定载重量、悬吊平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和，kN。5.4.6.3 钢丝绳绳端的固定应符合GB 5144

15、1994中5.2.4的规定；钢丝绳的检查和报废应符合GBT 59721986中2.5的规定。5.4.6.4 工作钢丝绳最小直径不应小于6 mm。5.4.6.5 安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态。5.4.6.6 安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行悬挂。5.4.7 电气控制系统5.4.7.1 电气控制系统供电应采用三相五线制。接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。5.4.7.2 吊篮的电气系统应可靠的接地，接地电阻不应大于4 ，在接地装置处应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门

16、应装锁。5.4.7.3 控制用按钮开关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50 Hz正弦波形、1250 V电压为时1 min的耐压试验。5.4.7.4 带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2 M。5.4.7.5 电气系统必须设置过热、短路、漏电保护等装置。5.4.7.6 悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”00，可靠度不低于92， b) 手动提升吊篮承受额定载重量时，提升机应能正常工作500个循环次数。应无断裂、明显磨损；当提升机变换运行方向时，制动器应起作用。6 试验方法6.1 试验样机 试验样机应配

17、备设计所规定的全部装置及附件，其调整状态应符合有关技术条件的规定，在试验过程中不允许修配或更换零件。6.2 试验条件 a) 试验场地应平整； b) 试验环境温度：20+40； c) 试验时风速不超过8.0 ms； d) 试验时电网输入电压应正常，电源电压值波动范围5 %； e) 试验载荷应准确标定，其偏差为1 %； f) 吊篮试验载荷为额定载重量、静力试验载荷和动力试验载荷； g) 备齐所需的全部技术文件。 6.3 试验仪器和工具6.3.1 试验用的仪器和工具应在计量单位校验合格的有效期内使用。6.3.2 试验用仪器和工具的精度，除有特殊规定外应符合下列偏差范围： a) 质量、力、长度、时间和

18、速度1； b) 电流、电压2； c) 噪声2； d) 应力1； e) 温度2。6.4 试验装置6.4.1 吊篮试验装置可以采用带有模拟断绳机构的试验架或构筑物。试验架或构筑物应能使吊篮升降行程不小于5 m，其强度和刚度应能满足试验要求。6.4.2 安全锁试验可采用安全锁测试装置及模拟吊篮自由坠落试验装置。6.4.2.1 安全锁测试装置应能固定安全锁，使钢丝绳移动，并能测试安全锁的锁绳速度或锁绳角度及静置滑移量。6.4.2.2 模拟吊篮自由坠落试验装置应能模拟吊篮断绳工况。6.5 绝缘性能试验 绝缘电阻和耐压试验按GB 3883.1的规定进行。6.6 安全锁试验6.6.1 安全锁锁绳速度试验 将

19、待测安全锁固定在测试装置上，将测试装置上的钢丝绳穿入安全锁中，起动测试装置，使钢丝绳移动，当钢丝绳移动速度达到安全锁的锁绳速度时，安全锁应立即锁住安全钢丝绳。连续测试10次，其试验结果记入附录A(提示的附录)表A1。6.6.2 安全锁锁绳角度试验 将悬吊平台提升至离地1 m处静止，使悬吊平台逐渐处于顺斜状态。按额定载重量和动力试验载荷各进行三次试验，测试安全锁动作时悬吊平台的倾斜角度，将试验结果记入表A2。6.6.3 安全锁静置滑移量试验 将待测安全锁固定在试验装置上，使之锁紧钢丝绳施加静力试验载荷，静置10min，测定安全锁相对钢丝绳的滑移量试验三次。将试验结果记入表A3。6.6.4 安全锁

20、模拟悬吊平台自由坠落锁绳距离试验 将待测安全锁固定在模拟悬吊平台自由坠落试验装置上，模拟断绳工况，按表A4载荷情况进行试验。测定自由坠落锁绳距离，试验三次，将试验结果记入表A4。6.7 空载运行试验 悬吊平台在不小于5 m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，将试验结果记入表A5。6.8 额定载重量运行试验6.8.1 悬吊平台内均布额定载重量，在不小于5 m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，将试验结果记入表A5。6.8.2 悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，在不小于5 m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，每种工况试验三次，将试验结果记入表A5。6.

21、9 超载运行试验 悬吊平台内均布动力试验载荷，在不小于5 m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入表A5。6.10 噪声测定 吊篮噪声测定按表A6的工况进行，试验三次，将测定结果记入表A6。6.10.1 操作者耳边噪声测定点位置距基准表面水平距离1 m，离地面高1.5 m处，以操作者经常站立的位置为中心。6.10.2 机外噪声测点位置距基准表面水平距离7 m，离地面高1.5 m处。6.10.3 背景噪声比实测的噪声低(610)dB(A)时，其测试值应减去表2中的背景噪声修正值。如果背景噪声低于实测噪声6 dB(A)以下时，测量无效。 6.11 制动性能试验6.11.1

22、 滑移距离测定 悬吊平台内的静力试验载荷距地面0.5 m处，制动器作用15 min，测定悬吊平台滑移距离，将测定结果记入表A7。6.11.2 制动距离测定 悬吊平台内的动力试验载荷在稳定下降时，切断提升机的供电使其停止下降，测悬吊平台从切断供电至完全静止时的下滑位移(制动距离)，试验三次，将测定结果记入表A7。6.12 手动滑降速度试验 在额定载重量下，手动释放制动器，测量悬吊平台下降的位移(不小于2 m)及其所需时间，试验三次，将试验结果记入表A7。6.13 悬吊平台强度和刚度试验6.13.1 悬吊平台离地l m处静置，按表A8载荷进行试验，测量危险断面最大应力及挠度。试验三次，将试验结果记

23、入表A8。6.13.2 悬吊平台上承受2倍的均布额定载重量，离地面静置10 min，检查悬吊平台的焊缝、连接件和结构件，将试验结果记入表A9。6.14 悬挂机构的抗倾覆性及应力试验6.14.1 悬挂机构 抗倾覆性试验 将待测悬挂机构安装于平整场地，取其2倍倾覆力矩载荷(包括：额定载重量、悬吊平台自重、钢丝绳自重、电缆线自重及规定的风载荷等所产生的等效载荷)挂于悬挂机构的端部，静置10min。试验时，悬挂机构应保持平衡，其后支架不得离地，将试验结果记入表A10。6.14.2 悬挂机构 应力试验 将悬挂机构安装于平整场地，在悬挂机构的横梁上加载，加载稳定后，按表A11载荷及工况进行试验，测量危险断

24、面处的应力。试验三次，将试验结果记入表A11。6.15 可靠性试验6.15.1 试验工况6.15.1.1 悬吊平台在承受额定载重量，起升高度不小于5 m情况下，可靠性试验循环次数不少于3 000次。 a) 进行反复升降试验； b) 安全锁锁绳试验，试验次数不少于30次； c) 吊篮手动滑降试验不少于50次，每次滑降距离不小于2 m。6.15.1.2 手动提升吊篮在承受额定载重量起升高度不小于5 m时，应能正常反复升降500个循环次数。6.15.2 试验要求 a) 按使用说明书的规定完成每台班保养； b) 试验期间，吊篮不允许带故障工作； c) 试验期间易损件允许更换。6.15.3 可靠性考核指

25、标按公式(4)、(5)、(7)计算： a) 首次故障前工作时间MTTFF MTTFF=t (4)式中：t首次故障前的工作时间，h。 b) 平均无故障工作时间MTBF MTBF=t0/rb (5)式中：t0累计工作时间，h； rb在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障数，其值按公式（6）计算。 6.15.4 故障分类及故障危害度系数见表3。 6.15.5 可靠性试验结果记入表A12、表A13。6.16 手动提升操作力测定 在额定提升力工况下，测定手动操作手柄的操作力，试验三次，将测试结果记入表A14。6.17 外观质量检查 用手感和目测检查外观质量。6.18 电气控制系统检查 电气控制系统的检查

26、按5.4.7进行(绝缘性能除外)。7 检验规则 吊篮的检验分为出厂检验和型式检验。7.1 出厂检验 产品出厂前应由制造厂检验部门按出厂检验项目(见表4)对产品逐台检验，检验合格后并签发产品出厂合格证方可出厂。7.2 型式检验7.2.1 凡属下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产两年后，恢复生产时； d) 正常生产时，一年应周期性进行一次检验； e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2 型式检验项目见表4。 7.2.3 对7.2.1中a)、b)、c)情况，从试制

27、样机中随机抽取一台；对7.2.1中d)、e)情况，则从制造厂合格产品中随机抽取一台进行，抽样基数不应少于5台。7.2.4 吊篮的各项指标未达到表4中序号1、2、3、5、11、13、14、15、18（5.4.7.5、5.4.7.6）中任何一项规定时，判定为不合格。除上述各项外，有不合格项时允许调整，再重新检验，仍有一项不合格时，则判定为不合格。8 标志、安装、运输、贮存8.1 产品标牌和商标应固定在吊篮明显而不易碰坏的位置。产品标牌的型式、尺寸和技术要求应符合GB/T 13306规定。产品标牌应包括下列内容：a) 制造厂名称；b) 产品名称、型号、标准代号；c) 产品主要技术性能参数；d) 产品

28、编号和出厂日期。8.2 吊篮出厂时应附有下列文件： a) 装箱清单； b) 产品使用说明书； c) 产品合格证； d) 易损件目录或图册； e) 随机备件、附件及专用工具清单。8.3 产品的包装应符合JG/T 5012的有关规定。8.4 产品在运输时应可靠固定，并应符合所需运输条件的装载要求，在装卸时不得损坏产品。8.5 吊篮应存放在通风、无雨淋日晒和无腐蚀气体的环境中，并将随机工具、备件及需防锈的表面和各润滑点涂以防锈脂和注入润滑油。9 检查、操作和维护9.1 检查9.1.1 吊篮应经专业人员安装调试，并进行空载运行试验。操作系统、上限位装置、提升机、手动滑降装置、安全锁动怍等均应灵活、安全

29、可靠方可使用。9.1.2 吊篮投入运行后，应按照使用说明书要求定期进行全面检查，并做好记录。9.2 操作9.2.1 吊篮的操作人员应经过培训合格后并取得有效的证明方可进行操作。9.2.2 有架空输电线场所，吊篮的任何部位与输电线的安全距离不应小于10 m。如果条件限制，应与有关部门协商并采取安全防护措施后方可架设9.2.3 每天工作前应经过安全检查员核实配重和检查悬挂机构。9.2.4 每天工作前应进行空载运行，以确认设备处于正常状态。9.2.5 吊篮上的操作人员应配置独立于悬吊平台的安全绳及安全带或其他安全装置，应严格遵守操作规程。9.2.6 吊篮严禁超载或带故障使用。9.2.7 吊篮在正常使

30、用时，严禁使用安全锁制动。9.2.8 利用吊篮进行电焊作业时，严禁用吊篮做电焊接线回路，吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。9.3 维护9.3.1 吊篮应按使用说明书要求进行检查、测试、维护保养。9.3.2 随行电缆损坏或有明显擦伤时，应立即维护和更换。9.3.3 控制线路和各种电器元件，动力线路的接触器应保持干燥、无灰尘污染。9.3.4 钢丝绳不得折弯，不得沾有砂浆杂物等。9.3.5 定期检查安全锁；提升机若发生异常温升和声响，应立即停止使用。9.3.6 除非测试、检查和维修需要，任何人不得使安全装置或电器保护装置失效。在完成测试、检查和维修后，应立即将这些装置恢复到正常状态。附录A（提示的附录）高处作业吊篮试验记录表 表A1 安全锁锁绳速度试验记录表 表A2 安全锁锁绳角度试验记录表 表A3 安全锁静置滑移量试验记录表 表A4 安全锁模拟悬吊平台自由坠落锁绳距离试验记录表 表A6 噪声测定记录表 dB(A) 表A7 制动性能和手动滑降试验记录表 表A8 悬吊平台应力和挠度试验记录表