2022年高速桩基施工首件工程总结报告.docx

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1、精品_精品资料_承赤高速十六标段桩基施工首件工程总结报告为了确保我标段内的桩基施工质量符合设计要求及技术标准,我标段选定 K47+751 榆木沟中桥 0 号台桩基为我标段桩基施工首件工程.依据桩基施工方案, 我部胜利完成了 0 号台桩基人工挖孔作业及水下栓灌注工作,并经检验符合施工技术规 X 要求,获得了珍贵的施工体会,为大面积的桩基施工供应了依据.施工总结如下：一、首件工程概况：K47+751 榆木沟中桥桩基础为摩擦桩,设计桩径1. 2m, 0 号桥台桩基共计 12 根,为群桩基础,设计孔深均为18m.的质惜况复杂且的下水较为丰富,流沙情况严峻,考虑的质条件及施工环境,采纳人工挖孔的施工工艺

2、.二、 资源配置1、人员：桩基作业队人员配置如下施工总负责：彭伟现场负责人：黃猛技术员：任龙质检工程师：孔德现场专职安全员：姚建国现场试验员：冉光勇施工班组长：简坤章挖孔工： 30 A 爆破工： 1 人钢筋工： 12 人混凝土工： 6 人电工： 1 人2、材料及试验配备：物资部依据进度支配提前合理方案材料需要量,派出选购人员对各种原材料进行分阶段进行选购,保证各项物资供应准时、充分.原材料试验山本合同段试验实完成,并报之驻的办、总监办批准后使用,自检可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_频率满意规 X 要求.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3、序号施工设备名称设规格型

3、号备配数量置1空压机3m3182磴罐车欧曼 12m323卷扬机1 吨754弯曲机GW5035磴拌合设备强制 350 型16装载机成 r. 3017吊车中联重科 QY25V18发电机120KW29电焊机XX 勃兴 50 型2510切断机GQ40311风镐2412抽水机D85-45X411三、 施工预备1、 首件工程开工前由项目部组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作 业技术交底,并分析可能显现的问题,针对问题,商量确定解决方法.2、 首件工程所用的各种原材料经检验合格并经监理工程师抽检认可,配比经过 批复,并进行了试拌,掌握坍落度在设计 X 围之内.3、 现场施工放样得到监理工程师的认可,

4、锁口中心与设计桩位中心位置偏差得 到测量监理工程师的认可,并以桩位中心为圆心、以大于桩身半径的距离在四周 设立十字护桩,做好标记并固定好.4、 整理施工便道,满意施工过程中材料的运输,保证现场的水电供应.5、 钢筋笼的加工与运输,在拌和场的钢筋加工区进行制作,同时,制作检孔器,并通过了监理工程师的验收,利用炮车,将钢筋笼运输到现场.6、 对导管进行水密承圧试验,并对其进行编号.四、 人工挖孔桩施工工艺及施工要点1、测量放样及定桩位测量放样前,对施工图供应的导线点 .水准点进行复核,桩位坐标进行复核.测可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_量放样前所使用的导线点 .水准点必需是经过导线

5、掌握测量复测且得到监理工 程师批复的导线点 . 水准点复测成果. 必要时要加密掌握网, 加密点同导线点一 起附合测量, 附合测量符合规 X 要求后方可使用.依据批复的附合测量成果,确定桩位中心,以桩位中心为圆心, 以桩基半径 为半径,画出孔口护圈内径圆周,撒灰线.驻的工程师核查,批准后支模,浇筑 或砌筑空口护圈.桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测.安装钢筋笼前对桩位进行复 测, 以保证钢筋位置的预备无误,为下一工序正常施工供应良好的施工条件.2、 孔口护圈浇筑或砌筑孔口护圈用混凝土浇筑 . 用砖砌护圈, 孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程.依据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度.孔口护

6、圈高出原的面 30cm,以防在施工过程中杂物落入孔中伤人.护圈砌筑完成后复测桩位,在护圈顶面定位十字护桩.在挖孔施工过程中,利用十字护桩检测桩孔中心偏位 . 桩径.桩孔垂直度等.3、 开挖开挖次序,应视的层松紧 . 桩孔布置而定.的层紧密,的下水位不大的可同 时开挖.渗水量不大的可同时开挖,但渗水量较大的孔,应超前开挖 . 集中抽水 , 以降低其他孔的水位.的下水位较大者宜对角开挖.桩孔开挖时, 先开挖桩孔中间部分的土方,然后向周边开挖,掌握好桩孔截 面尺寸,依据土质的不同,确定开挖节段高度.在土质好的情形下,约lm 为宜; 当土质坚硬,不致塌陷时可加大到 1.5m.当土层松软如细沙土或含水率

7、大的黏土时,开挖节段高度可减小至 0.4-0.8mo 挖孔直径为：上口直径较桩径大 10cm, 下口直径较桩径大 17cm, 成圆台形.挖孔过程中做好原始记录,发觉的质情形有变化时,应立刻汇报,从施工工艺及安全设施上实行措施.4、 桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后, 检查孔径 . 垂直度及中心偏位, 每一节段挖孔成 型后, 检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上,其偏差不大于 5cmo 每层必 须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板,以保证整个桩基的护壁厚度 . 孔径可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_及垂直度.5、 放置附加钢筋、支护壁模板每一节段挖孔完成后,在节与节之间必

8、需安放附加钢筋.护壁模板通过拆上节. 支下节的方式重复周转使用. 模板采纳三块钢模板连接而成, 模板必需有足 够的刚度.模板用木桩加固支撑, 其中轴线与桩中心在同一垂直线上,偏差不大 于 1cm,以保证桩基的垂直度符合规 X 要求.桩径不小于设计桩径.模板之间用卡具 . 扣件连接固定, 可在多节模板的上 . 下端各设一道弧形的 . 用槽钢或角钢做 成的内钢圈作为内支撑, 以防止模板受力变形.为操作便利可不设水平支撑.模板安装坚固后,检测模板的位置,以保证桩孔的平面位置及其垂直度.6、 浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后,应立刻放置模板,浇筑护壁混凝土,采纳人工浇筑 .人工振 捣, 坍落度掌握

9、在 7-9cmo 混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度,采纳全程混 凝土护壁支护.护壁混凝土设汁强度为 20MPa,当混凝土强度达到设计强度的 80%后方可进行下一段的开挖.7、 安装垂直运输架垂直运输架有提升钢框架作为承重结构,配置慢速卷扬机提升. 门式工字钢 梁架作为承重结构,配置电动葫芦提升及横移.笫一节段桩孔浇筑完混凝土后,桩孔旁的钢框架,通过三角架的转动横移.门式工字钢梁架安装在桩孔正上方,通过电动葫芦提升,沿工字钢梁横向移动.运输架必需搭设稳固、坚固.8、 安装卷扬机.在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦. 穿上卷扬机钢丝绳,在适当的位置安装卷扬机,的面运土用手推车或小翻斗车.9、 安

10、装活底吊桶 .活动盖板、照明、水泵及通风机在安装滑轮组和吊桶时, 保持吊桶和孔壁之间留有适当距离,防止施工过程 中吊桶碰撞孔壁,发生安全事故.井底照明必需用低压电源（36v） . 防破电线 .带罩的防水.防爆照明灯.孔口四周设置围护栏.当桩深大于5 米时,考虑机械通风.当桩深大于 10m 时,必需进行井下机械通风,加强空气的流淌,必要时向井下输送氧气,防止有毒气体对人体的危害.操作时上下人员轮番作业,桩孔上方人员必需亲密观测孔下人员的情形,相互呼应,以预防安全事故的发生.当的下渗水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,当的下水量较大时,在桩 孔底可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_先挖

11、集水坑,用高扬程水泵抽水,边降水边挖土,水泵的规格应依据抽水量 选定.的下水位较高时,应先采纳统一降水措施,然后再开挖.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内挖孔时,应掩好安全盖板, 防止杂物掉下砸伤人.吊运土时,打开安全活动盖板肯定面积,留肯定宽度作为 挖孔人员的安全空间.10、开挖、吊运其次节段桩孔土方.在其次节段开头,利用提升设备运土,桩孔内操作人员必需戴安全帽,的面 人员应系好安全带.当吊桶在桩孔上方1.0m 时,横移或转动,使吊桶离开桩孔上方,吊桶在小推车内卸土,用小推车运至孔口以外3m,平整现场后存放,然后统一弃土.逐节段往下循环操作, 将桩孔挖至设计高程, 用钢钎插探桩底的质

12、情形是否与图纸相符, 清除虚土.基底的质情形与设计不符时,应即时上报监理工程师,签署验底记录.桩孔挖至规定深度后, 用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度,施工人员修整 孔壁使上下垂直顺直.11、流沙层开挖方案1、如的下渗水量较小,可采纳削减护壁高度,每节开挖深度易采纳 3050cm, 栓可掺加速凝剂,加快凝固速度.逐次向下开挖,直至穿过流沙层,且进入下层 砾质粘性土层 50cm 后,可连续按正常开挖方法进行施工.2、假如的下渗水量较大,开挖第一节沙层时,在开挖前延原有护壁底的周边, 向孔外倾斜约 15 度,先打入长 16 钢筋,预备 1020KG 稻草或透水性强的编织袋, 并捆成小把备用,开挖时釆

13、用先挖中间后挖周边的次序,当中间挖到一定深度时,周边以外的砂将随的下水一起流到孔内,此时立刻将捆扎成把的稻草或编织袋塞入钢筋 外侧,利用锚入砂层下面的钢筋的悬臂挡土才能,暂时支挡砂 层,抵消孔壁的侧压力.随着孔内砂层的下挖, 在钢筋外侧也自上而下塞入稻草 （编织袋） ,塞入稻 草（编织袋）的厚度视砂层的粗细而定,其U 的是拦住砂的外流,让水自然沁出,开挖至肯定深度（ 3050cm）后,即可预备进行护壁混凝土的施工.护壁混凝土施工时,沿本节护壁底的周边,留出50mm 爱护层,向孔外倾斜约15 度,先打入长 lm 的 16 钢筋,并绑扎水平箍筋 8 钢筋,完成后即可按正常孔桩开挖时一样支模浇筑混凝

14、土 （流沙层中的栓应适当增加水泥用量减小水灰比,以提高栓的强度或添加早强剂）.留意 每节护壁必需在当日连续施工完毕,24H 小时候可进 行下一节的开挖.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_其次节流沙层护壁的开挖及施工方法完全同笫一节,不同的是第一节开挖时支挡流沙的钢筋是黑下端插入砂层的锚固力进行支挡,而其次节开挖时支挡流沙的钢筋是靠上端锚入上一节护壁栓中的锚固力进行支挡.依次可连续向下开挖,该方法的施工深度为穿过流沙层后不少于50cm 的 X 围,由于在砂层与砾质粘性土分层处,砾质粘性土的含水量和承担的水头压特殊大,开挖较深很简单塌方,导致上部的砂层倾泻而出特别危急.所以为防止事故

15、发生,进入砾质粘性土后第一节必需将开挖深度掌握 在 50cmX 围内,做法同流沙层一样.3、采纳局部沉井施工法处理流砂,将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一 段护壁,使这段护壁与上面的护璧脱节,待护壁达到肯定强度后,进行沉井法施 工.为掌握偏心,在下沉慢的一边用千斤顶,使下沉速度保持一样.12、挖孔爆破施工桩孔内遇到岩层时, 需要进行挖孔爆破施工. 当爆破施工时, 应进行特的的 设计, 采纳浅眼松动爆破.当采纳挖孔爆破施工时,应留意的事项：1） 严格掌握炸药用量并在炮眼邻近加强支护,当孔深不到 5m 时,用导火索 , 导火索须有足够的长度,一般通过试验打算导火索的长度.孔深大于 5m 时,必 须

16、采纳电雷管引爆.2） 严禁暴露爆破,打炮眼深度对软岩不超过 80cm,对于硬岩石炮眼深度不 超过50cm.炮眼位置、数量、和斜插方向,中间一组集中掏芯,四周斜插挖边.3） 以松动爆破掌握药量,一般中间炮炮眼装药1/2 炮眼深度,边眼装药为炮眼深度的 1/3 -1/4.4） 有水炮眼必需用防水炸药,尽量防止跡炮,如有跡炮按安全规程处理.5） 孔内爆破后应先通风 15min,并经检测无有害气体后, 施工人员方可下井 作业.6） 当某个孔内进行爆破作业时,其他孔内的工作人员必需回到的面安全处.7） 当孔底岩层倾斜时,应凿成水平或台阶.13、检査验收：成孔后在自检的基础上, 做好施工原始记录. 办理隐

17、藏工程验收 手续, 经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字后,吊放钢筋笼.14、钢筋制作、安装可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_钢筋在进场前, 必需进行检验,检验合格并报监理工程师审批后,方可大批 量进场.钢材进场不得直接堆放在的面上,必需用垫木或其他方法垫起.钢筋笼 制作按设计要求加工制作,钢筋下料时设讣好下料尺寸,确保在钢筋笼制作过程 中焊接头错开1. 5m以上,从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断 面钢筋总面积的 50%,保证整个钢筋笼长度.钢筋搭接符合规 X 要求, I 级钢筋采纳绑扎搭接,搭接时采纳点焊.II 级钢 筋采纳焊接,焊接长度双面焊为5

18、d （d 为钢筋直径）,单面焊为10d （ d 为钢筋直 径）.焊接时先进行预热,不得在 -15 C 以下焊接钢筋,焊接钢筋要自然冷却.焊接饱满且不得烧伤主筋,焊接时用302 焊条,同轴线焊接,并准时清除焊接表面的焊渣.钢筋笼安装前应检查钢筋根数、 直径、间距、钢筋笼是否变形, 焊接点、 焊接长度、 宽度、厚度是否满意规 X 要求,并应掌握主筋间距在 10mm 以内, 箍筋间距在 - 20mm 以内,骨架外径在 10mm 以内,骨架倾斜率在 5%以内,骨架 爱护层在 20mm 以内,骨架顶端高程在 10mm 以内,骨架底高程在 50mm 以内.钢筋在钢筋加工厂成型后,现场绑扎,检测管依据图纸要

19、求,位置精确,焊接坚固,保证检测管不漏水.考虑到吊装入孔的困难,钢筋超过20m 的分段制作 ,在孔口焊接,采纳搭接焊, 确保其上、下两段成始终线, 匀称入孔, 并随时调整 钢筋笼位置, 防止碰挂孔壁及发生塌孔现象.吊放钢筋笼： 在吊放钢筋笼前,用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔,以保证钢筋笼能顺当的安放在桩孔内.为防止钢筋笼变形,必需加焊加强筋.在钢筋笼主筋上每隔 2m 左右设一道爱护层垫块,确保桩身钢筋爱护层.钢筋笼用吨位相宜的吊车吊入孔内,要对准孔位,扶稳,缓慢下放,防止碰撞孔壁.为防止钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形.在其顺直状态下加绑沙木杆,在钢筋笼入孔时,解除木杆的捆绑线,取出下次接

20、着使用.钢筋超过20m 的分段制作,在孔 口焊接,采纳搭接焊,确保其上、下两段成始终线,匀称入孔,并随时调整钢筋笼位置,防止碰挂孔壁及发生塌 孔现象.钢筋笼达到设讣位置时,应立刻固定.当钢筋笼需要接长时,先将第一节钢筋笼利用架立筋暂时固定在护圈部位,然后吊起其次节钢筋笼,对准位置后焊接或套接, 接头数量必需按 50%错开焊接或套接,如此接长到预定深度.当孔深超过 12m 时,宜采纳导管灌注,依据水下混凝土的方法灌注,导管离孔 底距离不宜超过 1. 5-2. 0m,在浇筑过程中应准时拆除导管.当孔内渗水的的下水位上可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_升速度较大时（一般指大于 6mm/

21、min ）,应视为水桩, 依据水下混凝土 灌注方法进行.这时应先向桩孔中补水,至少补水到孔外稳固水位同样的高度.15、灌注水下混凝土安装导管灌注水下混凝土使用的导管, 在使用前先进行气密性试验, 备有充分的顶丝 及胶圈,必需密封绝不能漏水,导管底口距孔底距离不得大于40cm.水下灌注混凝土, 孔深底面得到监理工程师认可和导管下好后应立刻浇筑混凝土,且连续 作业不得中断.浇筑混凝土前检查水泥砂石料质量和数量,不合格的材料坚决不予使用. 混 凝土拌和严格按试验室供应的协作比进行,混凝土拌合前应检修拌合设备,检查计量系统的预备性,特殊要常常检查用水讣量系统,否就将会影响混凝土强度.同时混凝土拌合前要

22、精确测量集料含水率, 以调整拌合用水量. 混凝土的出盘坍 落度应掌握在 180- 200mm 之间.混凝土采纳拌和站集中拌合,气温较低时,实行保温措施,保持混凝土灌入温度掌握在 5-10 C,拌和时间适当延长,钻孔桩混凝土用罐车统一运输到现场, 用吊车协作吊斗进行灌注混凝土.在现场条件答应的情形下,混凝土可直接通过混凝土罐车将混凝土注入到导管口漏斗中进行灌注.浇筑混凝土的数量山现场技术人员做记录,并随时测量 . 记录导管埋置深度和混凝土的表面高度.首批混凝土灌注时,应留意导管下口至孔底的距离在 25-40cm,储料斗容量 应保证首批混凝土能使导管初次埋置大于等于 1m 和填充导管间隙的需要.在

23、 “剪球”时罐车同时连续将混凝土送入储料斗.在首批混凝土灌注后,测量混凝 土面高程.灌注时,采纳钢板制作的外径稍大于导管内径的饼状物（直径为 30. Ocm 厚 度为1.0 cm） ,用钢丝绳悬吊作合页型“剪球”装置.混凝土浇筑过程中, 提升储料斗和导管的钢丝绳以及吊车的吊装才能, 要满 足导管和布满导管内的混凝上的总重量及导管壁与导管内外混凝上间的摩阻力, 并有肯定的安全储备.混凝土运输至灌注的点时,由试验人员对混凝土的匀称性、塌落度进行检测 , 符合要求进行混凝土灌注.混凝土灌注开头后,应连续进行,并尽可能缩短拆除 导管的时间.当导管内混凝土不满时, 应渐渐的灌注混凝土, 防止在导管内形成

24、 高压空气囊.在灌注过程中拆除导管时, 用测深锤探测井孔内混凝土面位置, 准时调整导 管埋深,导管埋深一般不宜小于 2m 或大于 6m.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_当灌注至桩顶时, 适当用吊车提升导管 （提升时必需保证导管在混凝土内埋深大于 2m）.灌注到桩基顶高程预加0.5m,预加高度在开挖完承台基坑后凿除,凿除是防止损坏桩身.五、施工质量治理1、 治理组织设立项 U 经理负责制下的桥梁施工质量治理小组,项口总工主管,质检部长 全面负责,施工队长、工程技术部、质检部、设备供应部、试验室等部门各司其 责,通过项 L1 部现有质量治理体系和保证体系,层层把关,确保隧道施工质量

25、.2、 治理目标确保桥梁工程各检查项 LI 合格率达到 100%,分部、分项工程评分值达到 95 以上.3、 保证优质的措施（1） 组织保证A、 依据项 LI 部制定的质量保证体系、质量治理制度、质量掌握规程,强化部门治理,严格程序、环节治理,落实岗位责任,层层把关,确保隧道工程质量治理 U 标顺当实现.B、 定期开展质量安全训练,提高职工质量意识,完善鼓励机制,实行技术、质量风险抵压金制度,使责任、利益有机结合.C、 严格推行在技术、质量治理中的“一票拒绝权”,对不按规X 施工,盲口蛮干,违反操作规程的行为进行惩罚,确保本工程创优口标的实现.（2） 技术保证A、 施工前,组织技术人员仔细批阅

26、设计.文件及图纸,明白把握设计意 图及施工掌握重点.B、 编写具体的施工组织设讣,制定施工方案,落实人员、机械设备,确定施工次序,明确重点、关键工序,实行有效方法予以掌握.C、 每道工序开工前,应进行技术交底,重点、关键工序进行书面交底、上技术课,明确设计要求和技术、质量标准,明确工序负责人.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_D、 坚持三检制度,严格执行桥梁工程检查验收制度和隐藏工程检查签证制度,未体会收或验收不合格工程不准进行下道工序.E、 坚持工程测量制度,全部测量记录和汁算成果换手复测,交底签认.F、 隐藏匸程按有关规定和要求对桥梁施工的过程留存图片和影像资料.G、 准时仔

27、细按规定填报各项检查记录等各种技术资料、质检表格, 签 名齐全,归档准时.（3） 原材料保证A、 对各主要材料, 如钢材、 水泥等采纳业主建议使用的厂家并取得监理工程师的批准.B、 按规 X 要求进行原材料的试验检验,绝不采纳不合格材料,进场材料检验不合格的限时清退.C、 栓要采纳洁净的符合要求的碎石,如不符要求应用水冲洗除尘, 并 采纳保持洁净的掩盖措施.D、 进场材料应统一标示,并用砌石挡墙分隔堆放.（4） 施工工艺保证A、 严格依据技术规 X 和经监理认可的施工方案、方法、工艺技术参数 操作施工,仔细技术交底进行施工,并加强监督力度和掌握手段.B、 桩基施工全过程要有工程技术部门和质检部

28、门的现场指导和监督, 按高于规 X 质量要求和施工方案工艺质量要求的标准组织施工,查缺补漏, 准时调整匸艺流程和技术参数,以此为样板,通过高标准、全方位的掌握手段,确保每道工序全部合格、桥梁工程合格率达优.六、首件施工体会总结：1、桩基开挖采纳人工开挖,依据实施性施工组织设讣的开挖方案进行桩基开挖.开挖过程中的质悄况复杂、的下水丰富,且流沙层厚度较深,在施工过程中积存了丰富的施工体会,用于指导后续桩基施工.2、在开挖过程中,每挖完一节段必需进行桩孔的垂直度检测,确保成孔后桩基的垂直度.3、水下栓灌注必需有足够的水深,确保水压力能保证栓的密实性.同时栓必需可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_具备满意施工需要的流淌性及和易性,以保证確灌注的流畅.4、 人员、机具设备必需满意施工的需要.5在灌注过程中, 要随时检测导管的埋入深度在 2. 6mX 围内,在提升料斗 时, 必需匀速且缓慢的提升,防止显现导管提落导致断桩.并在灌注过程中做好 灌注记录及影像资料.6、 钢筋笼的制作及必需满意施工规 X 要求, 钢筋尺寸、 爱护层等在答应偏 差X 围之内.7、 总结体会教训,为以后的桩基施工做好指导工作.XX 其次大路桥梁工程 XX承赤高速大路十六合同项目部 二 0年七月- 一日可编辑资料 - - - 欢迎下载