透水混凝土道路施工方案.doc

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1、透水混凝土道路施工方案一、道路基础施工方案1.1工程概况1.2人员安排1.3机械及设备安排设备名称数量型号搅拌机1台路面整平磨光机1台发电机1台翻斗车2台喷涂机1台装载机1台平板振动器1台1.4基础施工要求 1.4.1施工前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进行技术交底，施工单位根据图纸、合同文件、摊铺方式、机械设备、施工条件等确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，进行详细的施工组织设计。1.4.2开工前，施工单位应对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员与各工种技术工人进行培训。未经培训的人员不得单独上岗操作。1.4.3根据设计文件，测量校核平面与高程控制桩，复测与恢复路面中心、边平全部基

2、本标桩，测量精确度应满足相应规范的规定，做好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。1.4.4摊铺现场与搅拌现场之间应建立快速有效的通讯联络，及时进行生产调度与指挥。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。1.4.5施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及各种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修与保养。主要施工机械的易损零部件应有适量储备。1.4.6将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。1.4.7小区道路 毫米厚级配砂石垫层，路基碾压，压实度大于0.93。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次。1.4.8施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工

3、条件等，合理确定土料含水量控制范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的级配砂石量。铺级配砂石与夯打遍数等参数一定要符合设计要求及规范要求。原土夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。基层夯（压）实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层级配砂石的摊铺。若含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。对于冻土层需要进行换土施工的按照冻土深度及施工条件进行换土回填或加固硬化，对于膨胀、湿陷的土基要按照水工建筑物标准进行重夯或换土处理。二、工程控制2.1找平与验收：级

4、配砂石最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高与平整度，超高出用铁锹铲平；低洼处应及时补打。2.2雨期施工：基槽回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的土应在晾干狗，再夯打密实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。2.3原土夯实后应及时进行级配砂石垫层的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。2.4施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成积水泡槽。2.5路基应稳定、密实、均质，为路面结构

5、提供均匀的支承。对软基、高填方、填挖方交界等处的路基段，应进行连续沉降观测，并采取切实有效的措施保证路基的稳定性。2.6垫层、基层除应符合公路水泥混凝土设计规范（JTGD40）与公路路面基层施工技术规范（JTJ034）的规定外，尚应符合技术要求：（上）基层纵、横坡一般可与面层一致，但横坡可略大0.15-0.20，并不得小于路面横坡。硬路肩厚度薄于面板时应设排水基层或排水盲沟。侧石与软路肩底部应有渗透排水措施。面层铺筑前，宜至少提供足够机械连续施工10d以上的合格路基。2.7现场搅拌混凝土专人负责搅拌工艺控制透水砼质量，并连续检查透水砼状态，水灰比、不合乎要求的回灌重拌。2.8严格控制外加剂比例

6、，透水混凝土外加剂按每灌500型混凝土搅拌机定量配比生产，每灌添加一袋，如出现离析，结块、提浆等不正常状态应及时停止搅拌由技术人员现场分析原因并及时调整。三、模板安装 3.11、模板技术要求 透水道路混凝土路面板施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，或使用强度较高木模板、塑料模板不可使用其他易变形的模板。模板的精确度应符合表1.2的规定。钢模板的高度应为面板设计厚度，模板长度宜为35mm。需设置拉杆时，模板应设拉杆插入空。每米模板应设置1处支撑固定装置）。模板平整度用垫木楔方法调整。表1模板（加工矫正）允许偏差施工方式高度偏差（mm）局部变形（mm）垂直边夹角（）顶面平整度（mm）

7、侧面平整度（mm）纵向变形（mm）单辊轴机组12902122轨道摊铺机12901121小型机具239032332、模板安装支撑前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，没20m设中心桩；每100m宜布设临时水准点；核对路面标高、面板分块、胀缝与构造物位置。测量放样的质量要求与允许偏差应符合相应规范的规定。纵横曲线路段应采用短模板，每块模板中心应安装在曲线切点上。轨道摊铺应采用长度为3m的专用钢制轨模，轨模底面宽度宜为高度的80轨道用螺栓、垫片固定在模板支座上，模板应使用钢钎与基层固定。轨道顶面应高于模板2040mm，轨道中心支模板内侧边平距离宜为125mm。模板应安装稳固、顺直、平整，无扭

8、曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击与振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂；接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。3、模板安装完毕，应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断面检验，其安装精确度应符合表8.3的规定。表2模板安装精确度要求施工方式检测项目单辊轴机组轨道摊铺机小型机具平面偏位（mm），10515摊铺宽度偏差（mm），10515面板厚度（mm），代表值-3-3-4极值-8-8-9纵断高程偏差（mm）5510横坡偏差（）0.100.

9、100.20相邻板高差（mm），112顶面接茬3m尺平整度（mm），1.512模板接缝宽度（mm），323侧向垂直度（mm），324纵向顺直度（mm），3244、模板拆除及矫正当混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可拆模。当缺乏强度实测数据时，边侧模板的允许最早拆模时间符合表8.4的规定。达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做。表3混凝土路面板的允许最早拆模时间（h）昼夜平均气温（）-5051015202530硅酸盐水泥、R型水泥240120603634282418道路、普通硅酸盐水泥360168724836302418矿渣股硅酸盐水泥-120

10、6050453624 注：允许最早拆侧模时间从混凝土面板精整成型后开始计算。拆模不得损坏板边、板角与传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆与拉杆松动变形。模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。 拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏。四、原料控制1.骨料选择 来自采集场（生产厂）的骨料应该附有质量证书，根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、及粗骨料的针片状颗粒含量。 对无质量证明书或者其他来源的骨料，应按批检验其颗粒级配、含泥量、及粗骨料的针片状颗粒含量必要时还应该检验其他质量指标；对含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，应进行专门试验，待验证确认对混凝土质

11、量无有害影响时，方可使用。骨料在生产、采集、运输与储存的过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格、分别堆放，不得混杂，在其装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。指标见（表一）。碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。具体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表（表一）序号指标名称指标1压碎指标（%）152针片状颗粒含量（%）153含泥量（%）14表观密度（kg/m）25005紧装堆积密度（kg/m）13506空隙率（%）47碎石按颗粒分号（2级）（表二）碎石的分号1#2#3#粒度范围2.4-4.754.75-

12、9.59.6-13.22.水泥选择 水泥进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。透水混凝土中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续的水泥，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告与进场复验报告。混凝土中掺用外加剂的质量及符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土中氯化物的总含

13、量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进声的批次与产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告与进声复验报告。3.配制顺序 首先通过3000砖/秒的高速分散机将渗透剂、高强剂、颜料、分散剂、增稠剂等按一定的比例高速搅拌拿出每罐混凝土所需外加剂质量制成零袋的外加剂，然后用350型号的混凝土搅拌机按照比例搅拌。4.搅拌要求透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将外加剂、助磨剂与碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌。视搅拌均匀程度，可适当延

14、长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。在搅拌的工序中，混凝土拌合物应拌与均匀，颜色一致，水的用量应该严格按照公司所规定的配比分次加入；检查混凝土拌合物的均匀性时，应该在搅拌卸料的过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样，进行检查，其检查结果密度，两次测试值的相对误差不应该大于0.8%；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测试值的相对误差不应该大于5%；混凝土的拌合物的稠度应该在搅拌地点分别取样检测，每一工作班不应该少于一次，评定时应以浇筑地点的测试值为准。在检测塌落度时，还应该观察混凝土拌合物的粘聚性与保水性。根据工程的需要还应该检测混凝土拌合物的其他指标。五.铺设方法1.工艺流程图骨料高

15、强纤维、助磨剂硅酸盐水泥特殊工法混合水复合外加剂夯实原土开粒基层准备混凝土摊铺整平压实养生 着色缝处理检验完成 2铺装方式根据公司铺装取得的经验，铺装方法总结如下：2.1素土夯实层：平整地基上，压路基压实，压实度应小于等于93%大于90%;2.2级配碎石层：碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。厚度不小于100mm，压实度大于90%小于等于93%；2.3找平层：细碎石小于6mm，厚度不小于30mm；2.4支设模板（立模）：施工人员首先须按设计要求进行立模及区域立模工作，模板需保证强度，模板上边缘标高须与透水混凝土设计表面标高一致，周边物体遮挡保护，防止污染面层。立模中须注意

16、标高、垂直度、泛水坡度等的问题。2.5（基层）本色透水混凝土层：根据 工程实际应用的需要（要承载的重量与车型）设计不同的厚度；2.6（面层）彩色透水混凝土层：根据设计进行铺装，厚度一般不低于3公分。面层透水混凝土最好与基层混凝土同步浇筑，基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行彩色对比，合格后方可继续施工。（注：考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过多的雨水。六、生产工艺概述本生产线包括五个生产工段1.搅拌透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序

17、将物料投入搅拌机，将规定量的水分2-3次加入。时搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌时间，但不宜过长时间的搅拌。2.摊铺、浇筑成型浇筑分为两个阶段：摊平：将混凝土均匀摊铺在工作面上，其松铺系数1.1，用靠尺找准平整度与控制一定的泛水度，然后用平板振动器整平；压实：用带震东的圆形滚筒压实。透水混凝土属于干性混凝土材料，其初凝快，摊铺必须及时，防止混凝土水分流失加速水泥凝结。在浇注时不得采用强烈振捣或夯实，否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土结构均匀性，并在底部形成不透水层。最后抹合拍平，抹合不能有明水。排水坡度有设计要求的路面，应按设计要求施工。3养护透水混凝土由于存在大量孔隙，易失水，干燥很快，所以早

18、期养护非常重要。浇筑后用塑料薄膜覆盖表面，以保持水分。也可用洒水养生，所有养生期不得少于7天，使其在养护期内强度逐渐提高。雨天或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式，不宜使用围水养生方式。覆盖塑料薄膜养生的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度（韧度）应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不应小于400mm，养生期间应始终保持薄膜完整盖满。洒水养生，透水混凝土在浇筑后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接沖淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。昼夜温差大于10以上的地区或日平均温度小于等于5施工的混凝土路面应采取保温保湿养生措施。混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计弯拉强度后方可开放交通。养护时间应根据施工温度而定，一般养护期为14-21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，2以上施工，养生期不少于28天。第 13 页