输煤皮带机及附属设备安装施工方案.doc

《输煤皮带机及附属设备安装施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输煤皮带机及附属设备安装施工方案.doc（43页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员资格与要求5 主要施工机具、工器具配备6 施工准备7 作业程序8 施工技术措施及工艺要求9 工序交接及成品保护10 安全文明施工11 技术记录12 附录1适用范围 本作业指导书适用于xxxx工程我公司施工的输煤皮带机以及转运站设备的安装及试运。2编制依据2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书2.2设计院输煤专业图纸2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-952.4火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-922.6电力建设及验收技术规范

2、(火力发电厂焊接篇)DL5007-923工程概况及工程量国电沈阳热电厂新建工程规模为2330MW煤粉锅炉机组，规划容量为4330MW煤粉锅炉机组，运煤系统按规划容量4330MW机组设计，本期按2330MW机组建设一套运煤系统，同时为下期留出扩建接口。本工程运煤系统设计范围：从翻车机卸煤装置至锅炉煤仓之间的全部工艺系统，包括卸煤、储煤及运输、筛分及破碎、除铁、入厂、入炉煤取样计量，直至将燃煤送入锅炉原煤斗。工作量：翻车机 活化给煤机 C-1B带式输送机 C-2A带式输送机C-3A、B带式输送机 滚轴筛 环锤式破碎机 C-4A带式输送机 C-5A带式输送机 梨式卸料器 煤仓间原煤斗4作业人员的资格

3、要求4.1安装人员必须经过输煤皮带机安装培训，熟悉皮带机工作原理，安装程序。4.2安装人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。5主要施工机具及工、器具配备5.1施工用机械及工具应经检测确认其性能良好；测量用工、器具应经校验，合格且在有效使用期限内。5.2施工机具及主要工、器具如下：序号名称规格数量1电焊机ZX7-400ST42链条葫芦5t23链条葫芦3t44链条葫芦2t45游标卡尺0.02mm16百分表0.01mm27经伟仪18卷尺50m19汽车吊25t110普通水平尺26施工准备6.1主要材料设备准备：设备到货能够满足安装要求，施工中所

4、用材料已备齐，并有材料质量证明书。6.2技术准备6.2.1安装所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。6.2.2所有施工的人员参加安全、技术、质量交底。6.2.3单位工程开工报告已审批完。6.3施工现场条件准备6.3.1皮带机基础已验收合格并移交安装。6.3.2设备堆场至安装区域的道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善，隔离带已搭设完毕，经甲方确认。7作业程序第三节主要施工方案及技术措施3.1输煤系统设备安装措施3.1.1带式输送机安装3.1.1.1.工程概况本标段带式输送机共安装13台，带宽B=1400mm,出力均为Q=1000t/h.3.1.1.2.安装流程施工准备基础划线机架安装（头架中间

5、架尾架）托辊安装传动滚筒、改向滚筒安装拉紧装置驱动装置输送带铺设及胶接清扫装置、落煤管及导煤槽安装附件及保护装置安装3.1.1.3.施工方案a.施工准备设备检验a）金属构架几何尺寸偏差不大于10mm，且构架型钢无扭曲变形。b）托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修。c）胶带规格应符合设计，胶面无硬化与龟裂变质现象。施工用工器具检查a)所用经纬仪、水准仪，盘尺均应检验合格。b)紧固工具应有足够强度，不应有裂纹或疲劳迹象，起吊机具应完善，并应有良好使用性能。b.基础划线a）质量要求：相邻输送机头尾中心线必须对正，以保证落煤管顺利安装。以土建立柱划出栈桥中心，然后检查头部、

6、尾部中心位置，必要时可移动中心线，利用经纬仪划出皮带输送机安装位置中心线。b)工艺要求：中心线允差3mm。c.机架安装a) 质量要点：构架中心与基础中心线对正，安装标高符合设计，保证纵向平面度及凸凹弧度，安装顺序为头架中间架尾部，头尾顺延，以减少纵向偏差，并应注意构架安装标高，利用水准仪复检水平段构架标高，利用经纬仪复检凸凹段构架标高，以保证纵向平面度及凸凹段正确弧度。b) 工艺要求：中心线偏差0.5每段构架长度，且全长不超过20mm。标高偏差10mm。横（纵）向水平度偏差2构架长（宽）度且全长10mm。纵向起伏平面度偏差10mm。d.托辊安装a)质量要点：托辊中心与支架中心应重合，靠近头部滚

7、筒处的几组应与胶带充分接触，以托辊中心为准进行找正，槽形上托辊应以中间托辊中心为准找正，托辊中心应与输送机中心线相垂直，托辊轴头必须紧密嵌入支架槽内。b)工艺要求：托辊中心偏移2mm相邻托辊工作面高度偏差2mm上下托辊水平度偏差0.5mme.传动滚筒、改向滚筒安装a)质量要点：滚筒轴线必须与皮带机中心线相垂直，滚筒中心线与皮带机中心线重合，按照皮带机中心线进行找正，滚筒安装应平稳、牢固。b)工艺要求：纵横向位置偏差5mm水平度偏差0.5mm标高偏差10mmf.拉紧装置安装a)质量要求：安装后应工作灵活，无卡涩，行程适当。垂直拉紧装置，其滚筒应在滑动轨槽内移动灵活，重锤在轨道或竖井中升降顺利，无

8、卡涩现象，垂直拉紧器的孔洞四周应装设围栏等安全装置。螺旋拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护。b)工艺要求：1）垂直拉紧配重块按设计量2/3装设，上煤时若打滑再行增加且加重后拉紧滚筒应位于拉紧行程1/4处。2）对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致。g.驱动装置安装a)质量要点：配置垫铁，设备就位找正，安装地脚螺栓并进行联轴器找正。联轴器找正注意紧固地脚螺栓，保证运转平稳b)工艺要求：联轴器找正符合设备技术文件规定或执行规范（锅炉篇）相关规定。h.输送带铺设及胶接质量要点：确认工作面及胶带工作长度，胶接硫化应以设备技术文件为准，保证硫化时间、温度、压力。a）

9、覆盖胶较厚一面应为工作面。b）准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。c）制作夹具并用卷扬机铺设。d）皮带胶接前都必须做胶接试验，其工艺过程必须与实际胶接相同，并应提交接头强度试验报告，试验的胶接头总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。e）接口切割阶梯方向应顺着犁煤器，清扫器犁煤板方向；切割前应划出胶接中心线，再据此划出切口角度线，切口处两中心线必须在同一直线上，剥离后阶梯表面应仔细清理。f）胶浆应用优质汽油，（#120航空汽油）浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在，胶浆比例为生胶：汽油=1：6（稀胶）/1：4（浓胶）。g）涂胶一般分为两次，第一次刷稀

10、胶（1：6）第二次刷浓胶（1：4），且二次刷胶必须待一次刷胶充分挥发不粘手方可进行，并对两条接缝涂胶。h）芯带连接应对准中心线，粘合位置正确，使用木锤自中间向四周锤实，有利于空气排出，并用辊子滚压胶接缝处，以防翘边。i）芯带接头应以硫化机技术文件规定为准，保证硫化升降温速度，持续时间，硫化工作温度及正确的夹紧力。i.清扫装置、落煤管及导煤槽安装质量要点：清扫装置应有压紧行程，落煤管应保证一定倾斜角；导煤槽胶板作用压力适当。清扫装置应与机架固定牢固，保证压紧有20mm左右工作行程，刮板中心通过滚筒中心，清扫器胶板应露出金属夹板15-20mm且与胶带接触紧密均匀。落煤管安装应按设计角度进行，可加焊

11、导料板，有利于均匀撒落煤料,导向煤闸门操作灵活，开关标志正确。导煤槽安装应牢固固定于纵梁上,导煤板与胶带平行，表面应有30mm以上间隙，此间隙用橡胶板密封，胶板作用于胶带压力适当，胶板折向槽内的长度适当。j.附件及保护装置安装a)附件安装依据图纸设计进行犁煤器，电子皮带秤，实物检测装置，锁气器、刮水器、压轮、挡煤帘及栏杆安装。犁煤器应工作可靠,动作灵活，卸煤段应平直。电子皮带秤安装牢固，平衡，并应对测量、测速仪器作施工现场保护。b)保护装置安装依据图纸设计进行两级跑偏开关，料流检测装置，纵向撕裂检测器，双向拉绳开关，速度检测仪，料位器等保护测量装置安装。3.1.2.斗轮堆取料机安装3.1.2.

12、1.工程概况本期工程煤场机械主要安装一台斗轮堆取料机，其型号为DQ15000/150030，斗轮机主要由取料机构、回转机构、变幅机构、行走机构、悬臂皮带输送机、尾车、金属构架与各种安全装置、电气设备等几部分组成。3.1.2.2.安装流程施工准备轨道检查行走机构安装门座架安装回转大轴承及上、下座圈安装门柱安装司机室及上下梯子、平台安装臂架安装平衡架安装斗轮安装变幅机构安装回转传动装置安装尾车安装液压系统安装3.1.2.3.施工方案a.施工准备设备部件清点，检查并消除设备缺陷布置施工用吊车及其它机具，准备预组合场地制定合理的吊装方案b.轨道检查轨道安装应符合：a)轨道制造误差2mmb)同一断面上两

13、轨面高低差3mmc)轨道坡度应3/1000d)选择作为行走机构组装的区段内轨道坡度应1/1000c.行走机构安装将同侧的前后台车用吊车吊至同一轨道上，使前后台车轴距符合图纸设计。前后用支撑加固并使其与轨道垂直，加固支撑要保证台车不致移动且轴距不变。将另一侧台车吊至另一轨道上，使用临时支撑将两组前后台车连接起来，调整好轴距、轨距与对角线尺寸。台车安装应符合：a)前后台车必须在同一直线上b)两前台车与两后台车的轴线应分别同心c)两前后台车的轴距必须相等d)各车轮必须与轨面接触良好d.门座架安装将两半门座架组合在一起，组合时用高强螺栓连接，调整各部分尺寸之后，按规定要求（初拧、终拧）紧固高强螺栓，具

14、体安装顺序：a)将四个调整环分别与四个台车上的铰座连接在一起b)将组合好的门座架吊装在台车的铰座面上，用水准仪测量门座架上平面水平，调整座腿在腿面板上的位置与尺寸，调整好之后将门座腿焊在腿面板上。e.回转大轴承及上下座圈安装将下座圈吊至门座架上平面上，检查其接触是否良好，确保下座圈与门座上平面的严密接触为关键点，如接触不良应当用手提砂轮或刮刀将其修平。移动下座圈使其与门座架中心重合，其中心偏移5mm，找正完毕将轴承下座圈与门架焊牢。将回转大轴承吊至下座圈内。上座圈与门柱下部组合在一起进行吊装，组合时要划线找正，接触面要修平，然后将其焊在一起。安装时将上座圈与门柱下部一齐吊至回转大轴承上。上座圈

15、安装后上平面应当水平，倾斜度小于1/1000，其中心线偏移5mm。f.门柱安装门柱下部与轴承上座圈就位找正完毕后，用螺柱紧固。用吊车将门柱上部吊起，使其与门柱下部对正，再用螺栓连接，测量与调整门柱的垂直度、门柱与门座中心的不对称度以及对角线等尺寸。其不垂直与中心不对称值均应小于5mm，调整好后螺栓紧固，现场浇筑配重在配重箱内并对连接周边焊接。门柱联接完毕，将回转平台装好。g.司机室及其上下梯子平台安装梯子平台是连接上一部分的通道，安装时应特别注意连接部位的零件尺寸与焊接质量，保证安全可靠、整齐美观。h.前臂架安装前臂架安装前先将两段架组合在一起，再将悬臂皮带输送机的机架、托辊、滚筒等安装在前臂

16、架上。组装完毕后转动门柱，使门柱安装前臂架的部位与轨道平行，用吊车将前臂架吊起，移动吊车让前臂架与门柱绞座对正，穿上销轴，拧紧螺栓，再在离前臂架斗轮轴3-5m处摆设方木支墩，待吊车松钩后对前臂架进行支承。i.斜支撑与前拉杆、后臂架与后拉杆、平衡架与上部拉杆安装以上多是大型结构件，之间均采用销轴连接，安装时都须进行固定。斜支撑与前拉杆先行安装，之后安装后臂架与后拉杆，最后安装平衡架与上部拉杆。斜支撑、后臂架及平衡架在起吊前均应装好平台或搭设临时平台，在摘钩前均应用倒链对其进行固定，以便于摘钩后装拉杆的工作顺利进行。注意：在装销轴时应将油槽朝向工作面。j.斗轮安装斗轮与轴组装在一起后安装，组装时斗

17、轮轴胀圈应按图纸要求使用高强螺栓连接然后再将两端轴承装于轴上。将斗轮组件吊装于前臂架上，再装溜煤板与圆弧挡板，挡板与斗轮内侧应有5-10mm间隙，溜煤板背面与斗轮体间也应存10mm间隙（或以设备技术文件规定为准）。k.变幅机构安装在门柱上部与斜支撑顶端焊上连接钢丝绳用的铰座与滑轮组。安装变幅卷扬机与导向滑轮以及变幅钢丝绳，完毕后进行配重安装，应考虑斗轮在最高位置，水平位置，轨下最低位置三种极限状态下的斗轮与前臂架对转动中心所造成的力矩与平衡架及配重对转动中心所造成的力矩之差值尽可能小，并使斗轮工作时有足够的接地压力，安装时根据这一原则进行调整，所加重量应由计算或测定斗轮的接地压力确定。l.回转

18、传动装置安装斗轮机回转机构是由蜗轮减速机传动，可以正反两个方向运转，安装前除按蜗轮减速机的要求进行检修外，还必须检查蜗轮齿两面的接触，如有接触不良情况应当及时处理。安装传动轴套时要保证轴套垂直度，同时调整好小齿轮与轴承座圈大齿轮的齿侧间隙。m.尾车安装尾车架与尾车输送机在斗轮机大车后部的轨道上单独组装成整体，然后与大车结构连接。连接后检查尾车输送机的转运料斗与回转平台的煤斗中心对正情况，如有误差可调整尾车与大车的相对位置使其对正。n.液压系统安装(1)液压设备与元件液压设备与元件一般都有铅封，安装时不必拆开检查与清洗，但应注意：a)注意进出油口的安装方向，不能装反。b)各安装接口位置必须准确。

19、c)油马达在接通进出油口前必须先给油马达加注润滑油。(2)油管路a)压力油路的管子必须完好无缺陷。b)弯管弯曲半径不小于管子直径的3倍，弯头椭圆度不大于管径的10%。c)管子支架间距不能太大，管路布置应互相平行或垂直，尽量避免交叉且相互间有10mm以上间隙。(3)油路清洗a)油路清洗主要是清理管道内部，对于油马达、液压缸、溢流阀等液压元件的入口应遮断，不参与管道清洗。在清洗过程中换向阀不能换向，回油至油箱处安装80100目滤网。b)清洗用油采用透平油，不能用其它溶剂。c)清洗时间为20分钟至3小时，取决于油质是否合格，滤网上不再有污物即为合格。d)清洗完毕后接通设备与各液压元件油路，进行油系统

20、的通油试验。3.1.2.4.一期斗轮机拆除及重新安装一期斗轮机拆除严格按要求进行。施工前编制详细拆装措施，做好设备的标志及编号工作，拆装过程中非必要时不得动用火焊，已拆卸件应做好设备的清洗、保养、二次运输防护工作，整个改造过程应条理明晰，准确无误。依厂家图纸及资料与业主要求正确改造安装取料机。3.1.3.叶轮给煤机安装叶轮给煤机安装可分为轨道安装及给煤机设备安装两大部分。本期工程安装两台叶轮给煤机，规格为QYG-1000B.3.1.3.1.轨道安装时注意：a)轨道标高允差5mm；水平度1/1000长度。b)两轨间距允差5mm，相互标高差3mm。c)轨道接头两端高低允差1mm，中心偏差2mm。d

21、)轨道联接牢固，车挡应牢固可靠。3.1.3.2.设备安装a.机体整体吊装上轨道，b.安装时注意：a)叶轮底面与煤斗台面间隙10mm。b)落煤槽中心皮带偏差5mm。c)行走轮与轨道面接触应均衡。d)限制调整操纵装置动作灵活，操作准确。3.1.4.环锤式碎煤机安装本期工程输煤系统碎煤机室配置二台碎煤机，型号为KRC1218。3.1.4.1.安装前设备检查a)每个锤头在轴套上能灵活转动。b)各部件应固定牢固，且不应有裂纹。c)各门孔应开关灵活，密封良好。d)对各轴承解体检查，轴向及径向间隙应符合设计。3.1.4.2.划出基座纵横中心线，允差10mm，并检查地脚螺栓孔位置是否正确。3.1.4.3.配制

22、、安装基座垫铁。3.1.4.4.碎煤机体按基准线就位，找平找正，加装橡胶垫。3.1.4.5.碎煤机体按基准线就位找正后，同时在轴承座中分面上用框式水平仪找正水平度，纵横水平度偏差0.5mm/m；转子主轴水平偏差0.3mm/m。3.1.4.6.水平调整好后，紧固双头地脚螺栓，并点焊调整垫铁进行地脚螺栓浇灌，完全凝固后充分紧固地脚螺栓。3.1.4.7.测量轴环旋转轨道圆与筛板间隙应在20-25mm之范围内。3.1.4.8.找正后回装扣盖时应使机体与机盖的结合面严格密封，密封垫良好，不得漏煤粉。3.1.4.9.电动机安装参考上述步骤进行。3.1.4.10.限矩型液力偶合器安装。移动电机，使其轴端插入

23、液力偶合器上的半联轴节孔内，保证二者的轴向间隙为2-4mm，整个装配过程不得使用榔头锤击组合部件。3.1.4.11.组合入口及出口落煤管组件并吊装就位。3.1.5.滚轴筛安装本期工程碎煤机室配置两台滚轴筛，型号为XGS1810B。3.1.5.1.装前设备检查。a)筛孔尺寸正确，筛面平整完好。b)外壳应严密不偏焊。3.1.5.2.划出基础纵横中心线，允差10mm，检查地脚螺孔位置是否合适。3.1.5.3.配制、安装垫铁3.1.5.4.整体吊装滚筛就位，找平找正后紧固地脚螺栓，点焊垫铁后进行二次浇灌。3.1.5.5.安装应符合：a)枢纽灵活，吊杆螺丝有可靠的防松装置。b)筛子斜度正确，横向水平偏差

24、1/1000。3.1.6.除铁器安装及试验3.1.6.1.盘式除铁器a.划出支架、落铁箱中心线以确定安装位置。b.正确安装悬吊轨并对除铁器作安全检查。c.联接吸铁盘、钢索及电动小车组件，利用倒链整体吊装上轨，注意紧固走轮压紧螺栓，确保悬吊牢固，并且吸铁盘与皮带距离符合图纸设计，允差10mm。d.移开吸铁盘及小车，安装支架及落铁箱。e.整体试验，检查移动与操作是否灵活。3.1.6.2.带式除铁器a.以皮带中心为基准，组合焊接支架组件，并与预埋件焊接牢固，并安装悬挂工字梁。b.安装手动小车、手拉葫芦。c.吊装磁力滚筒与吸铁组件，注意吸铁带与滚筒横向距离要符合要求，磁力滚筒安装标高允差10mm。e.

25、作整体性能试验。3.1.7.输煤系统起吊行车安装3.1.7.1.轨道检查3.1.7.2.走轮轴承及减速机检修清理轴承及减速箱内部，加入足量润滑剂并紧固连接件。3.1.7.3.起重机组合吊装a.将两侧端梁放置于两根平行且处于同一平面的轨道上，并清理打磨端梁、横梁等连接处接触面，使之达原毛坯面接触。b.以端梁的螺栓孔为定位基准，按图纸将起重机组装起来，注意剪切高强螺栓的使用。c.检查大车运行机构，并调试行程开关，运行控制箱。d.小车的安装及临时固定。e.钢丝绳及吊钩安装。f.操纵室安装及行车起吊就位。3.1.7.4.起重机的空负荷、静负荷、动负荷试验。318翻车机安装a.工程概况本标段卸煤系统装有

26、一台C型翻车机，额定翻卸能力25-28辆/时，回转周期60S，最大回转角175度，正常回转角165度。b.安装流程施工准备基础划线及标高测量回转盘轴承安装回转盘吊装托车梁底梁安装活动平台安装压车梁安装压车机构安装传动装置安装平衡重吊装c施工方案施工准备设备零部件清点、检查并消除设备缺陷c) 活动平台的进、出方向应符合设计d) 检查液压元件的出厂合格证e) 传动齿轮与齿圈的接触应符合设备技术文件规定f) 活动平台的每个托辊均应与承压面接触良好布置施工所需机具及电源，并对施工用工器具进行检查已安装翻车机下部的皮带给煤机、振动煤篦等设备，具备翻车机安装条件制定吊装方案，以设计电动双钩桥式起重机作为主

27、起吊设备基础划线及标高测量翻车机是自动卸煤系统的主体设备，其它设备的安装以翻车机为基准进行调整。质量要点：a)基础划线中心位置偏差20mm，标高偏差10mm；b)应特别注意滚动止档与平台档铁等预埋件标高。回转盘轴承安装轴承座与基础直接用地脚螺栓连接，用垫铁调整轴承标高与水平，其纵与横向水平误差均应2mm，且两端必须在同一中心与标高面上，以保证回转盘旋转正常，且应保证：a)两回转轴中心线与基础轨道中心线的水平距离偏差10mm.b)回转轴的安装标高偏差10mm，两回转轴相对水平偏差10mm.回转盘吊装回转盘吊装应注意设备的安装位置不能错换，方向不能装反，就位时应设专人监护，准确、平稳、缓慢就位，以

28、免损伤轴承影响轴旋转，回转盘就位后应进行加固，防止滚动与倾倒，加固件不得影响车梁、底梁及其它连接梁安装。托车梁、底梁安装a)安装顺序：底梁托车梁b)底梁、托车梁安装应保持水平，与回转盘联接牢固且应无残余应力存在c)安装检验应符合两回转盘应平行，其中心距离偏差10mm，平行距离误差3mm对角线距离5mm。回转盘端面跳动不大于4mm。两回转盘不同心误差3mm活动平台安装活动平台安装应水平并调整与支承平面接触良好，并应符合：a)平台上的钢轨与基础两端钢轨对正，两轨道之间应有510mm间隙，两轨道的高偏差3mm，两轨道头侧面偏差5mm。b)平台两端与滚动止挡之间的间隙，进车端5mm，出车端1mmc)平

29、台复位弹簧调整一致压车梁安装压车梁由主梁、端梁、小梁与外通梁组成立梁安装应在全长范围内不平度5mm，以保证小横梁安装后其接触面在同一平面，主梁与端梁、小梁间螺栓连接部分应牢固无松动，铰接部分转动灵活，小横梁安装后最低偏差5mm，且接触面最低点与轨面距离不小于设备技术文件规定值，并不得影响车辆运行。压车机构安装压车液压机构应调试运作准确、可靠后安装，销轴铰接部分转动灵活，无工作油质渗漏。传动装置安装电机、减速机安装应符合规范要求，与基础连接牢固，联轴器找正优良，运转平稳，传动齿轮与齿轮圈符合设备技术文件规定。平衡块吊装平衡块安装应确认回转盘尾部与基础间已插上销轴，吊装应对称进行，与回转盘连接牢固

30、无松动。3.1.9迁车台安装a.设备概况迁车台为自传动，载重量正常工作时取30t，事故工作时100t，运行速度0.63m/s。b.安装流程设备检查基础划线安装行车轨道迁车台安装c.施工方案设备检查a)桥架检查检查立梁、端梁有无变形、损伤，如有则必须在吊装前消除，且注意立梁应有1/1000上拱度。b)检查平台轨道轨距误差10mm轨道纵向水平度1/1000两轨相对标差10mm如有轨道接头，接头处间隙12mm，顶面与侧面错位1mm。基础检查划线基础划线注意行车轨道的中心与标高，同时检查基础的宽度、深度，要在基础上划重车线、空车线的中心线，明确它们间的关系，以免平台吊装后定位困难。安装行车轨道行车轨道

31、面标高以重车线轨道面标高为基准。行车轨道标高直接影响迁车台标高，安装时除标高严格按图纸要求外，还必须仔细测量平台轨面与行车车轮下缘的实际尺寸，确保平台钢轨面与重车线钢轨对正下的各项质量要求。迁车台安装用吊车将迁车台吊至行车轨道上，接入电源启动迁车台行驶，检查滚动止挡与挡板间隙，检查平台钢轨与重、空车线的标高及轨道接头间隙，并在与重车线、空车线对正位置安装限位器挡座，并验证其动作准确性、灵活性。3110重车调车机，空车调车机安装。依据图纸设计，进行重车调车机，空车调车机安装，注意设备的检修，传动齿条啮合正确，传动平稳。3.2.含煤废水处理站设备安装措施含煤废水处理站设备主要包括煤水提升泵、煤泥浆

32、泵、过滤罐、中间水箱、煤水补给水泵、管道、阀门、管件。下面主要介绍泵的安装措施3.2.1.泵体解体检查a.检查轴承的完好性，测量轴承间隙是否合乎要求。b.检查轴与叶轮的径向晃动，轴颈处0.03mm，轴套处0.05mm。c.测量密封环间隙。d.检查叶轮、轴、泵体等不得有裂纹、砂眼与损坏等缺陷。3.2.2泵体安装及试运a.卧式泵安装及试运。a)对于泵与电机无公共台板的泵安装程序如下：基础划线布置垫铁、打麻面泵体与马达框架就位找正二次灌浆马达就位找中心连接对轮螺栓分部试运b)对于泵与电机有公共台板泵安装程序如下：基础划线布置垫铁、打麻面泵体组装整体就位找正二次灌浆对轮中心找正分部试运。b.长轴液下泵

33、安装及试运a)安装前除常规检查，还应测量长轴的晃度值，轴弯曲度应符合设备技术文件规定。b)基础划线，布置垫铁，打麻面。c)泵体吊装就位，起吊高度不够时可分为两段。d)以泵体对轮平面为准测其瓢偏度，应符合设备技术文件规定或0.03mm。e)地脚螺栓二次灌浆。f)电机安装，对轮找正。g)分部试运。3.3汽车衡设备安装措施本工程输煤系统安装1台汽车衡，称重量为50T。3.3.1安装程序施工准备基础检查划线台面安装测重传感器安装测量控制系统安装调试3.3.2施工方案基础检查划线:提交安装的基础应经验收合格，混凝土强度达到70%以上，按设备技术文件要求检查基础，并划出中心线。设备就位:台面一般由两部分对

34、接而成，台面就位前应把缓冲器与称重传感器放置点找平并配置好垫铁，对于台面覆盖住的穿线管先放好线，用滚杠与吊车配合临时就位台面。测重传感器安装:对临时就位的台面用千斤顶进行调整，并放置好底座及传感器。全面检查无误后进行二次浇灌测量控制系统安装：结合预先放好的控制线及电源线安装整个测量控制部分调试：调试须经厂家配合进行，计量部门检验合格后方可投运3.4皮带输送机防跑偏措施皮带输送机在运行中发生胶带跑偏现象主要由以下几种原因造成，为从源头上杜绝跑偏，必须在安装过程中进行控制，下面逐条说明：a.安装中心不正。构架横向不平衡，使得胶带两侧有高低差，在安装中必须从基础划线着手，采用经纬仪仔细复核，构架在焊

35、接固定时要考虑焊接变形。b.胶带接头不正。胶带接头不正会使胶带承受不均匀的拉力从而运行时发生跑偏，故在胶接时，先把皮带铺设好，模拟运行状态，必要时在皮带两侧拉钢丝以保证接头接合面重合。c.滚筒中心线同皮带机中心线不成直角这种情况主要是由于机架安装不正所致，如果偏差不大时可通过改变滚筒轴承前后位置来调整，机头滚筒轴中心必须同机尾滚筒轴中心一致。d.托辊组轴同胶带中心线不垂直。托辊组在安装时必须装正，并且其横向中心线与主滚筒中心线平行，纵向中心线与主滚筒角向中心线重合。e.滚筒轴线不在水平线上。由于安装与制造原因滚筒两侧轴承水平不一致时，可以把低的一端垫起。f.在负载试运时落煤偏斜也会引起胶带跑偏

36、。此时应调整落煤管下料，使煤落于胶带中间。g.在负载运行时滚筒由于积煤使滚筒面变形，也会使胶带跑偏。此时应重新调整清扫器间隙。3.5输煤系统安装防漏煤、漏水、漏油措施在输煤系统运行中，出现漏煤、漏水、漏油一方面与设备本身有关，另一方面也与安装有关，为此，在安装中按如下措施施工：3.5.1防漏煤a落煤管安装落煤管时，法兰之间采用橡胶垫，橡胶垫接口割成45并采用搭接,然后涂密封胶封闭，连接螺栓均添加平垫与弹垫，以防运行中螺栓松动。b导煤槽导煤槽密封胶板作用力均匀适当，并固定牢固，挡煤帘完整无损c皮带机运行平稳，不发生跑偏3.5.2防漏水主要针对皮带机头部喷淋、叶轮给煤机供水系统、斗轮堆取料机供水设

37、施、煤场喷洒设备等。对于所使用阀门，安装前进行水压试验，整个管路系统安装结束进行整体水压试验，确保严密不漏。3.5.3防漏油在输煤系统中，漏油主要是滚筒轴承，减速机等处常见。a对于滚筒轴承，安装前进行检查清理，必要时更换密封垫，对于破损的注油嘴进行更换。b对于减速机，主要漏油部位在放油孔、排气孔及轴封处，允许解体的减速机安装前必须检查，对排气孔而言主要是在转动时漏油，系加油太多所致，安装完毕加油时严格按设备技术文件，并保证加油量的准确性。3.6输煤系统抑制粉尘，便于实施水冲洗的工艺措施3.6.1输煤栈桥的封闭3.6.1.1栈桥封闭严格按设计要求进行，压型板到达安装现场后，对其质量进行彻底检查，

38、确保所有压型板合格无变形，压型板的连接处均用铆钉铆接，铆接的间距为mm。3.6.1.2所有窗户与主结构的密封都采用海绵条加混凝土黏结的方法进行，保证其严密。3.6.1.3输煤栈桥地面在施工过程中，保证其平整、光滑、无死角，避免过多的积灰。3.6.2输煤系统的安装：3.6.2.1皮带机机头安装位置符合图纸要求，与设计偏差较小，其中心与上一皮带机机尾处皮带的中心线重合，从而保证煤的顺利下落。3.6.2.2所有落煤管、锁气器等法兰的平整度在现场进行检查，保证其平整无变形。法兰结合面用的密封石棉绳使用整圈的石棉绳，且均匀压紧。法兰螺栓对称紧固。3.6.2.3落煤管的安装按图纸要求进行，与地面垂直。碎煤

39、机的中心及标高偏差在10mm内，且与上下落煤管的中心重合，从而保证落煤管的法兰无张口。3.6.2.4皮带机机头的护罩、落煤管、导煤槽的橡胶密封垫的安装位置正确，且完整无损伤、变形。3.6.2.5导煤槽的防尘帘完整、无损坏，与导煤槽的出入口截面接触严密。3.6.3除尘器的安装：3.6.3.1除尘器的安装位置与图纸设计相符，且与排空口垂直，在安装前对其布袋进行彻底检查，保证其与设计相符。3.6.3.2在调试过程中布袋除尘器联锁的设定值要经过反复测定，试验。合理启动，保证粉尘的及时去除。3.6.4喷淋系统的安装：3.6.4.1喷淋系统的粉尘探头在安装前检验合格，且安装位置符合设计要求。3.6.4.2

40、喷淋系统的粉尘探头设置保护措施，保证探头的感应正确。3.6.4.3喷淋系统在投运前进行分段的水冲洗，水冲洗合格后，投运整个系统。3.6.4.4喷淋系统喷头的安装角度符合设计要求，且在安装前逐一进行喷水试验。3.6.4.5喷淋系统的管道在安装前进行检查，保证其内部清洁无杂物，所有设备如厂家无特殊说明，都要进行解体检修，彻底清理其内部的锈物，合格后安装到系统中。3.7胶带接头强度试验及粘接措施3.7.1粘接措施a胶接硫化应以硫化机技术文件为准，以达到最佳硫化时间、温度、压力。b确认胶带工作面及工作长度，胶厚的一面为工作面，薄的一面为非工作面，两接头内长度不得小于滚筒直径的6倍，胶带切口位置的确定是

41、胶接以后拉紧装置有3/4的拉紧余量。c.制作接口阶梯输送带胶接端割成3045斜口，阶梯长度一般以设备技术文件而定，阶梯数为帆布层数减一，接口切割阶梯方向应顺着犁煤器、清扫器犁煤板方向，剥离后阶梯表面应仔细清理。d.涂胶胶浆用生胶片与#120航空汽油浸泡而成，胶浆比例为生胶：汽油=1：6（稀胶）/1：4（浓胶）,第一次涂稀胶,第二次涂浓胶，并对接头接缝处留出1mm间隙，工作面接口胶面要割成坡口，并填上生胶条，然后用白布覆盖接头处。e.将合好的接头放在硫化机上下箱之间，紧固好加压，所加压力不少于5-10Kg/cm2，硫化升温要缓慢，一般60-90分钟升至140左右，当温度升至100-120时应拧紧

42、一次上下箱螺丝，升温均匀，硫化20-30分钟，硫化结束后待温度降至75以下时才能拆除硫化机。3.7.2强度试验做胶带强度试验的接头工艺过程与实际胶接过程相同，试验胶接头的总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。试样的选取应根据规定选取一定尺寸做拉断试验，并由检验机构出据试验报告。凡拉力试验不合格者，必须查明原因，再做试验，直至合格为止。3.8斗轮堆取料机大件安装措施斗轮堆取料机设备复杂，安装件较多，有些大部件是分段运到安装现场的，必须在现场进行组装，为此在斗轮堆取料机安装现场布置一台50T履带吊，用于组合安装。a.行走机构组装行走机构在安装位置就地组装，组装前先将钢轨按技术要求找正找平，再将台

43、车逐台吊至轨道上作临时固定，固定的目的是防止台车走动与倾倒，然后将台车找正找平，找正完毕将卡轨器安装上，使台车定位。b.门座架门座架是大型结构件，设备一般分两部分，安装前拼在一起，吊装到台车组上，保证门座架纵横向水平后焊接，最后在门座架上划出中心线。c.回转机构回转机构由上座圈、交叉滚子轴承、下座圈，齿轮罩四大部分组成，首先将上下座圈分别与轴承内外圈连接，并在上下座圈划出十字线，在外圈上打出明显标记，之后将下圈及轴承吊放在门座上，按十字线找正，保证轴上平面的水平后将下座圈与门座架焊在一起，焊接时分四等分对称焊接。d.门柱分上柱体、下柱体两部分，在地面将两部分用高强螺栓连接,连同焊在一起的上座圈

44、吊装在轴承上，用螺栓紧固后，将配重块浇筑在配重箱内，然后将盖板按要求焊接。e.前臂架与悬臂输送机前臂架分为两截，现场拼装前，先与门柱上体试装铰座，找正后，将铰座焊于门柱上，吊装前臂架并将前臂架前端用枕木垫高至水平（其高度距轨道约7m）以备安装斗轮，吊装前把悬臂输送机架与托辊等与前臂架一起组合。f.斜支撑与前拉杆、后臂架与后拉杆、平衡架与上部拉杆安装以上多是大型结构件，之间均采用销轴连接，安装时都须进行固定。斜支撑与前拉杆先行安装，之后安装后臂架与后拉杆，最后安装平衡架与上部拉杆。斜支撑、后臂架及平衡架在起吊前均应装好平台或搭设临时平台，在摘钩前均应用倒链对其进行固定，以便于摘钩后装拉杆的工作顺

45、利进行。g斗轮安装前将斗轮轴及轴承装配成一体，按图纸要求中心距离及角度调整固定。h.尾车与尾车输送机架尾车架与尾车输送机在斗轮机尾部铁道进行组合，组合完毕后与后驱动装置连接。3.9一期斗轮机改造期间保证一期燃料供应系统正常运行的措施3.9.1一期斗轮机改造期间，由于斗轮机拆除，因此要加大汽车运煤力度，汽运煤直接卸至贮煤场，利用推煤机推入高架栈桥下煤沟，运行方式为：卸煤沟叶轮给煤机八号带式输送机九号带式输送机三号甲乙带式输送机四号甲乙带式输送机五号甲乙带式输送机一期煤仓间，这就要求在斗轮机拆除及新斗轮机安装时务必留下足够宽的汽车运煤通道，并保证其畅通无阻；3.9.2对火车来煤，拟将燃料供应系统运行方式改为：火车来煤翻车机带式给煤机一号甲乙带式输送机二号甲乙带式输送机三号甲乙带式输送机四号甲乙带式输送机五号甲乙带式输送机一期煤仓间；3.9.3以上两套系统，一套运行，一套备用，完全可以保证一期工程机组的燃料供应；3.9.4对于二号甲乙带式输送机的施工将根据实际情况提前或推迟其工作，以保证一期燃料供应系统正常运行。设备清点检查设备检修基础划线头、尾架安装中间架安装