高支模模板专项方案(12页).doc
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1、-高支模模板专项方案-第 12 页高支模模板专项方案1、工程概况 1.1 工程概述1.1.1 工程名称: 1.1.2 工程设计单位: 1.1.3 工程施工单位: 1.1.4 结构特点:本单体结构工程为主体地上三层、半地下室钢筋混凝土框架结构。其中主变及开关控制楼变压器室局部结构开阔,建筑内净空超高:超高此部分平面上为:2-4轴/D-F轴(225m2)、5-8轴/D-F轴(390m2)及1-(1/4)/A-C轴(290m2)。立面上标高最高处为11.250M-0.500M即11.30米层高;其它还有小范围也超高。1. 2 砼结构工程设计概况1.2.1高支模砼结构设计概况: 梁截面:框梁为250*
2、900、250(350)*800、400(350)*1000、450*600。连梁为250*350、250*400、250*450、250*500、250*600及250*800。柱截面600*700矩形柱。顶现浇板厚120mm,梁、板砼强度C30。承重架支设在地下室砼顶板面(板厚150mm)上,高模板体系搭设时该板养护强度天数达到28天。承重架杆下再垫40厚长木板。1.3、设计的依据:工程设计图纸工程的图纸交底等技术文件简明施工计算手册(江正荣、朱国梁编著)钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程(DG/TJ08-016-2004、J10374-2004)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB
3、50204-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)莘东220千伏输变电工程施工组织设计建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)建筑结构荷载范(GB50009-2001)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)PKPM计算软件建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl30-2001)钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2004,J10374-20042、模板工程方案设计(针对上述高模板支撑系统范围主体结构设计)2.1拟高支模排架设计构件板厚(mm)立杆横距立杆纵距板1209009
4、00构件截面尺寸计算高度(m)柱箍拉杆长度方向柱箍数量柱600*70051706道拉杆9道(200,600600,200)构件梁搭设高度梁侧立杆间距及其它250*350、250*40011300900*900(底模下1根中立杆,单扣件)250*450、250*500、250*600、250*800、250*900、250*100011300900*900(底模下1根中立杆,双扣件)450*600、350*1000、350*80011300900*900(底模下2根中立杆,单扣件)400*100011300900*900(底模下2根中立杆,双扣件)2.1 模板材料选择2.1.1面板:现浇构件模板
5、面板选用1800mm*900 mm *18mm漆面胶合板。2.1.2档料和木方:模板档料选用50*100mm松方木,要求材质优良,无弯曲、节结、腐朽现象。2.1.3支撑: 墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用48*3.2脚手架钢管(实际使用)配合可锻铸铁扣件,钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。2.1.4垫板: 梁板承重架立杆底部垫木(40厚以上),要求材质优良,无腐朽现象。 2.1.5对拉螺杆: 柱侧向模板中设置的对拉螺杆,选用14(梁)圆钢粗制对拉螺杆,圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。2.2 现浇构件模板方案设计2.2.1柱模扳:柱模板采用胶合板模板,模板楞木采用
6、50*100mm方木侧立竖向排列,间距控制在不大于220 mm。边上方木应遮盖住柱模板竖门拼缝。独立柱柱箍,采用每边双钢管用扣件连接组成的井字形柱箍,两个方向用对拉螺杆加固。底道柱箍离地面200 mm,第二道柱箍距第一道300mm,其它中间柱箍竖向间距600 mm,上道柱箍离梁底200 mm。2.2.2现浇梁模板: 梁模板采用胶合板模板,梁底设置4根50*100mm方木侧立平均排列。梁侧竖向排列方木间距控制不大于250mm。梁底方木搁置在纵向水平杆上,水平杆于板支撑排架统长连通。梁底布置1-2根中心承重立杆。(具体增加立杆数量见2.1表)2.2.3现浇板模板:1)梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭
7、设排架。2)现浇板模板排架:现浇板(120)支撑排架立杆,中间按纵横间距不大于900 mm较均匀排列;水平拉杆按设置步距纵横向布置,交叉处用扣件与立杆连接固定。梁板承重排架水平杆设置多道,底道水平杆上皮离地200mm (称扫地杆);其它水平杆间隔1600 mm布置。上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度加木搁栅高度。支撑杆与纵横水平杆连接采用双扣件。具体立杆间距布置详见附图。2.2.4混凝土浇筑方案设计:1)精心设计混凝土的浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,采用从中部向两边扩展的浇筑方式;结构砼浇捣施工采用二次进行,第一次先完成柱,且浇到梁底,待砼达到一定强度;第二次再完成梁
8、板砼,排架的水平杆要与已完成的砼柱、梁连接,以加强其整体稳定。打设方向由东向西。2)由于本工程单体浇筑砼采用汽车泵,泵管出料口严禁堆料施工。3)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载和设计浇捣的规定分层厚度,钢筋等材料不能在支架堆放;4)浇筑过程派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。3 施工流程1)定位弹线(拟搭设屋面主梁、次梁轴线) 按设计的承重架的平面位置进行梁承重架立杆搭设(包括扫地杆和水平连系杆) 平板承重架立杆搭设 梁底承重纵横杆、底模板等 平板底模 加固承重架 检查验收。2.3 现浇构件模板排架体系构造要求 模板支架的构造及技术要求:立杆之间必须按步距尽量统长满设双
9、向水平杆,确保两方向足够的刚度。 整体性构造层的构造要求:a本工程超11米高度范围内承重架按钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程(DG/TJ08-016-2004、J10374-2004)的“结构构造”要求设置三道水平面整体性加强层(见剖面示意图位置); b水平加强层设置水平剪刀撑,且须与立杆通过活动旋转扣件连接,于水平杆斜角60度; 顶部支撑点的构造:a顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于200mm; b支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算后采用双扣件。 支撑架搭设的要求:a严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;b确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏
10、差小于钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程的要求;c确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60Nm,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;d楼面支座的设计要满足承载力的要求。e承重架第二步以上如需操作,则铺设平面操作板(40厚、250宽以上),且固定牢。E 垂直剪刀撑沿东西向(砼浇捣方向)布设,与立杆形成60度斜角,并用转角扣件连接。在南北方向上沿东西向共布设四道(3米一道)。4、模板搭拆支撑架安全施工事项 4.1模板制作A 模板在制作前,应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求,对质量、规格不答合要求材料的不能使用。B 作业前应检查所
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