设备维护保养规定(52页).doc

《设备维护保养规定(52页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备维护保养规定(52页).doc（52页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、-设备维护保养规定-第 50 页设 备 维 护 保 养 制 度目 录一、设备维护保养规定1二、设备检修管理工作规定3三、密封管理规定5四、设备基础管理规定10五、设备前期管理规定14六、设备润滑管理规定16七、锅炉压力容器压力管道管理规定17八、起重机械管理规定24九、防腐蚀管理规定30十、设备检查评级管理规定33十一、设备事故管理工作规定35十二、仪器仪表管理规定39十三、备品配件及加工件管理规定41十四、建构筑物管理规定43十五、巡回检查管理规定47十六、物资采购计划的申报规定48十七、废旧物资交售管理规定49十八、状态监测管理规定50一、设备维护保养规定1.目的保持设备良好的技术状态和工

2、作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。2.适用范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。3.职责3.1设备管理部负责收集和传递设备使用及维护保养信息的反馈工作，并对各单位的设备维护保养工作进行指导、监督、考核及总结。3.2各单位负责对所辖设备进行维护保养，并对执行情况进行监督检查，认真总结维护保养经验。3.3各单位应建立相关的维护保养档案、台帐和填写相关记录，并负责对操作及维修人员进行培训。4.管理规定4.1、大力开展“完好设备”及“无泄漏”等设备管理活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。4.2、操作人员必须用热情的态度和科学的方法正确

3、使用并维护好设备。4.3、操作人员应通过岗位练兵和培训考核等，对所使用的设备做到“三懂” 、“四会”，做到持证上岗、持证操作。4.4、操作人员，必须做好下列主要工作：4.4.1 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。4.4.2 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。4.4.3 认真做好设备润滑工作。4.4.4 严格执行交接班制度。4.4.5 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。4.5操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记

4、于运行记录上，并向下一班交待清楚。4.6维修人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任并做到：4.6.1定时定点检查，并主动向操作人员了解设备运行情况。4.6.2发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。4.6.3按质按量完成维修任务。4.7所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。4.8分厂设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维护工人的维护保养经验，不断改进和提高设备管理水平。4.9未经设备管理部批准

5、，不得将设备上的配套件拆件使用。4.10闲置设备应按要求办理相关手续，作退库或托管处理，在未办理手续之前，由设备所在单位负责维护保养。二、设备检修管理工作规定为了加强我公司系统设备检修的管理工作，明确设备检修过程所完成的各项具体业务，使全公司设备检修的管理，特制定本标准。1. 检修类别和周期设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车检修和事故后维修。各种设备的检修类别和周期按照公司的设备维护检修规程执行。2. 全公司生产所属设备按A、B、C三类进行划分（A、B类为全公司每年所核定的主要和重要设备）。2.1 A类设备：部管主要设备，直接影响系统稳定及生产负荷的高低，主要零部件金额较大，检修费用

6、较高，并需上报运行状况报表的设备。2.2 B类设备：部管主要设备，对系统及生产影响相对小些，主要零部件金额较大，大修周期和大修费用变化较大的设备。2.3 C类设备：一般生产和全部辅助设备。3. 检修费用3.1 A、B类单机炉大修设备费用由大修预算金额支付，大修结算表并于检修结束后一月内上报设备管理部审核。规定下列物质可以列入结算：3.1.1. A、B类设备本体上单件价格大于或等于500.00元的材料、加工件。3.1.2. A类设备的A、B类备件及B类设备的A类备件。3.1.3.因检修所耗数量较大且为一次性使用的润滑油、填料等化工原料。3.2 A、B类设备的中、小修及C类设备的各类检修费用由设备

7、所在单位在公司核定的生产制造成本定额中支付。3.3 系统（装置）停车大修的费用由公司所核定预算资金支付。3.4 检修费用比较高的特殊项目，经设备管理部的同意后由所在单位专项结算并经设备管理部审核后在专项预算资金中支付。4.检修计划各类设备的各种检修都必须作出检修计划，作检修计划前，须由各单位设备主管领导组织工艺系统段长以上、设备系统班长以及设备技术人员进行评级，根据评定情况再作出相应的检修计划，并严格执行，必须办理批准手续。4.1单机炉检修计划4.1.1 A、B类设备的单机炉大中修计划每年作一次（做月检修计划时二次申报），并于上年的十月份将项目计划、资金预算及审核工作全部结束后交公司经理办公会

8、审定。4.1.2 C类设备的检修及A、B类设备的小修计划，每月作一次并于当月二十日前将下月检修计划（包括A、B类大中修计划）交设备管理部审核汇编公司主管经理审批后执行。5.检修项目的实施任何检修项目都必须办理检修任务书。5.1检修方案5.1.1 A、B类设备的大修必须编制书面的检修方案，且A类特殊大型设备的大修还需编制试车验收方案及大修网络图，并经单位领导、设备管理部审核、公司领导审批后方可进行。5.1.2 A、B类设备的中修、C类设备的大修必须编制书面的检修方案，并经各单位设备主管领导审核、设备管理部部长审批后方可进行。5.1.3其它类别的检修可不编制单项书面检修方案，但各单位可根据实际情况

9、编制专项统一的各类检修方案和技术标准，经贯彻学习后严格执行。5.2 施工方案5.2.1 需要外协的A、B类设备的大、中修，压力容器、压力管道的检修，猫头吊以上的大中型起重设备的检修，5万元以上投资的防腐、保温及土建工程及其它专项工程，施工单位必须按相关要求编制施工方案，并经设备管理部审核、公司领导审批后方可进行。5万元以下的防腐、保温及土建工程施工方案由研发工程部审核。5.2.2各单位内部承担的各类检修项目可不强制要求编制施工方案，但施工时也应严格按照各类设备相应的检修技术规程的要求实施，确保检修质量。5.3 竣工验收A、B类设备、特殊或其它大型设备的检修及所有外协检修项目由主管部门组织验收，

10、C类设备（一般设备）的大修及A、B类设备的中修竣工验收由车间组织，其它类别的检修由当班工艺操作班长及对口岗位操作工检修工验收并签字认可接管使用手续。任何施工单位都必须做到工完、料尽、场地清。6. 资料管理设备大中修施工单位要有完整的检修原始记录，大修要有完整的竣工资料，使用单位及主管部门还必须按要求记入设备档案，竣工资料（外协项目）一式三份交两份到主管部门，由主管部门存档一份，下发一份到使用单位。其它类别项目检修竣工后，设备所在单位必须按有关要求及时建立档案，并整理保管好检修原始记录。三、密封管理规定本标准为贯彻执行全民所有制工业交通企业设备管理条例，加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，杜绝事故

11、的发生，节约能源，降低成本，增创企业经济效益。同时也为了消除污染，保证职工的身体健康，美化工作环境，特制定本标准。1、主题内容与适用范围：1.1主题内容：本标准规定了密封点的分类、计算方法、管理区域的划分，泄漏点的检验，各级密封管理的主要职责和密封管理要求。1.2 适用范围：本标准适用于云南云维股份有限公司所属各生产分厂。2、封点的分类及统计范围：2.1密封点的分类：按两个耦合件的静动，密封点分为静密封点和动密封点。若两个耦合件处于相对连续运动（往复或旋转），则为动密封；若两个耦合件处于相对静止状态或是间歇运动状态，则为静密封。2.2 统计范围： 动密封：各类机电设备，如：压缩机轴、泵轴、各种

12、釜类或其它类旋转轴的密封。 静密封：设备或管线上法兰、阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标及电器设备的变压器、电缆头、油开关以及仪表孔板、调节阀、附属引线、其它设备的结合部位。3、密封点及泄漏点的计算方法：3.1 动密封点的计算：一对相对连续旋转或往复运动的两个耦合件之间的密封算一个动密封点。3.2 密封点的计算：只要与外界大气连通的一个静密封接合处算一个静密封点，如：一对法兰不论其规格大小均算一个密封点；一只阀门一般算四个密封点，如果阀后有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一点；一个丝扣活接头算三个密封点；一块压力表或一只温度计算一个密封点；特别部位，如果连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接

13、合面算一个密封点外，有几个螺栓孔就应算几个密封点。3.3 泄漏点的计算：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点，还是因焊接裂纹、砂眼、腐蚀或者是阀门内漏（主要指阀后接放空、排污、冲洗、生活用水、用汽、导淋等所使用的阀门，在非正常使用条件下，因内漏致使介质向外排放，导致环境的污染及能耗的损失。其余内漏的阀门可不在计算之列）以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏点计算。除满足动密封条件的泄漏点作为动密封泄漏点统计外，其余均按静密封泄漏点统计。3.4 泄漏率：其计算方法为: 动(静)密封泄漏率（）= 动(静)密封泄漏点数动(静)密封点数1000。4、密封点泄漏的检验：4.1 静密封点泄漏的检验： 设备及管

14、线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹。 焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡。 真空部位用薄纸条测试，应无吸附的感觉。 在氨气、氧气等易燃易爆或有毒有害气体系统，用肥皂水检查有无气泡，或用试纸检查有无变色。 所有排污、导淋、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气（汽）视为不漏。4.2 动密封点泄漏的检验：检查时达到以下要求，即认为不漏（合格）： 齿轮油泵允许1滴/分钟。 离心泵填料允许60滴/分钟。 柱塞泵允许6滴/分钟。 使用机械密封的离心泵允许5滴/分钟。 气体压缩机活塞杆用手摸无泄漏感觉。 各注油器允许微渗漏，用绵纱擦除油迹后1分钟无流淌

15、视觉。 各水压缸阀杆无明显的漏水现象。 其余各机械的转动密封位置以不漏密封介质视为合格。5、密封管理区域划分的原则：生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。动力管网（一、二次水、循环水、上、下水、消防水、冷凝水、高、中、低压蒸汽等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一个阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。6、密封管理职责：6.1设备管理部负

16、责制订公司创建和巩固“无泄漏工厂”的实施办法和评分细则。负责组织对公司区域的设备、管线动、静密封点的统计、检查、整改工作，建立健全密封点档案。定期组织设备管理人员对各分厂密封泄漏点情况进行检查，落实处理措施。每季度组织一次对各分厂密封点泄漏情况的全面检查，根据检查结果进行总结评比。负责组织对“四新”技术的应用进行指导、推广。6.2分厂职责： 贯彻执行公司内部有关密封管理规章制度，制定适合本单位的密封管理考核办法。 建立健全密封档案及台帐，做好密封管理分布图。 每周对辖区内设备泄漏情况进行检查，根据检查结果，及时安排处理，暂不能消除的，做出消漏堵漏计划，并立即上报设备管理寻机安排，统一处理。 定

17、期组织设备巡检及泄漏状况的总结、评比，并做好本单位密封泄漏考核。 负责本单位密封点的统计上报工作(差错率为2%)。 指导工段、班组广泛采用新型密封材料及先进密封技术，不断降低泄漏率，巩固无泄漏成果。 负责消除车间范围内密封点泄漏，不能处理的泄漏点及时挂牌（对于不能处理或经处理不能消除的泄漏点，必须在就近较明显的部位挂泄漏标志牌，同时编制消漏计划；有标志牌的泄漏点经处理，确认消除泄漏点后必须取走标志牌）。7、密封管理要求：7.1、建立密封管理保证体系，健全密封管理机构，设置兼职密封管理员。7.2、各单位密封点的管理严格按区域、岗位划分，分片管理，实行操作工与检修工共同负责。7.3、泄漏指标纳入分

18、厂经济责任制中考核，并作为分厂日常管理重点内容之一。7.4、对于关键密封点的管理，设备管理部编制分布图和防漏堵漏措施，各单位应根据防漏计划，认真组织实施并做好记录。7.5、对于重大治漏成果，各单位认真做好总结评价工作。7.6、已列入堵漏计划的一般泄漏点，由分厂统一安排处理消除后，必须填入泄漏点处理台帐。7.7、对于暂不能处理的关键密封点，必须上报设备管理部有计划地安排处理，并在处理完毕后如实填写关键密封漏点处理台帐返回设备管理部。7.8、因改造、扩建、停用、报废的生产装置、设备管路，在工程完工或停用（确认长期停用）一个月之内，由使用单位作密封点增减统计， 登记入档。7.9、对于新增或减少的密封

19、点，各单位应纳入日常管理，但所核定的泄漏指标不变。7.10、各分厂每年底应按全年实际的增减情况，上报密封点汇总表，设备管理部根据实际情况平衡后，核定各车间允许泄漏的指标。四、设备基础管理规定一、目的为了加强设备的管理提高设备的使用寿命达到生产安全低耗高效运行的目的二、管理内容1、各分厂应备齐备全各设备技术标准及设备管理的相关标准，妥善使用和保管，并建立各相关标准的明序台帐。1.1、技术标准主要有；设备的操作规程、设备的检修规程、 GB150-98钢制压力容器、 钢制常压容器压力容器安全技术监察规程 GBJ50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ-50236-98现场设备工业管道焊

20、接工程施工及验收规范 根据生产装置设备的检修或使用所需要的其它标准1.2、管理标准主要有： 相关人员及岗位的工作职责 岗位八大制度 下发的相关设备管理标准或规定 公司及主管部门下发的文件2、建立健全设备管理定额；主要指2.1、设备检修周期定额：应根据实际使用情况，以状态监测为手段，参照规程中之规定周期，定出设备大中小修的周期；2.2、设备检修工期定额：根据历次检修情况，施工力量状况、修理内容、准备情况等相关内容定出合理检修工期；2.3、设备检修工时定额：根据更换或修理零部件的复杂程度及历次检修情况提出合理时定额；2.4、备品备件材料的消耗定额：应根据工艺、设备条件、生产规模及零部件的使用状况而

21、编制标准消耗量；2.5备品备件材料的储备定额：根据备品备件及材料的定货周期及在使用过程中的维修频率而提出合理库存数。3、建立必要的管理台帐，以提高设备管理的水平。主要应有：3.1、应建立健全本单位使用设备的清册；3.2、建立A、B类设备所有零部件及C类设备主要零部件图册；3.3、以设备管理部下发的月设备综合管理台帐中的要求、如实、详细、认真填写；3.4、按要求填写设备月技术状况统计表。、主要设备及全部设备台数，各分厂每年底统计上报，并经核定后的数据填入。、泄漏率以月检查或抽查的泄漏点为分子，以设备管理部核定的动静密封点为分母计算后填入。、计划检修项数一般按上月计划申报后核定的项数填写，若因某种

22、情况，其中某一项或几项未完成，但已按一定审批程序注销了该项目（一定有审批报告），填入数据可为原计划项数减去注销项数的数据。、零部件停机方才能进行的设备维护保养，其维护保养时间及停机停炉次数，应在实际检修时间及停车次数栏中填入。、计划检修时间应参照各检修工期定额或工时定额定出。、当主要设备发生工艺或设备事故，造成停车或修理时，应如实填写事故停运时间及事故停运次数，若发生检修内容，则应填入检修时间，且在计划外检修项目及内容栏中填写。、对于未报检修计划的维护保养项目转机设备及不可检测的设备发生突发检修项目时可不算计划外检修项目。、计划运转时间按每月台历小时数填入。、运转率按实际运转时间计划运转时间1

23、00%计算后填入。、出力率按实际生产能力查定或核定能力100%计算后填入。、其余内容按实际情况如实填写。3.5、固定资产清册3.6、压力容器使用登记表3.7、压力管道登记表3.8、安全阀使用登记表3.9、压力表及温度计统计表3.10、设备事故汇总表3.11、加工件及制作件登记表3.12、主要设备大中修决算表3.13、备品备件检验台帐3.14、采购计划申请表4、按一机一档的要求，建立健全设备技术档案主要应建立：4.1、设备技术档案4.2、设备润滑档案4.3、密封档案 4.4、压力容器技术档案4.5、锅炉技术档案4.6、起重设备技术档案4.7、压力管道技术档案5、其它相关的设备技术资料应分门别类加

24、以汇总存档管理主要指：5.1、检修项目任务单及外协项目交出证5.2、设备大修、压力容器压力管道修理所要求的检修方案5.3、施工方案及竣工验收资料5.4、压力容器（锅炉）压力管道起重设备的定检报告5.5、油品分析报告5.6、安全阀校验报告5.7、设备改造申报表及实施验收记录5.8、废旧物资申报表周检记录及实施整改记录状态监测记录与5.9、设备管理相关的报告6、图纸资料6.1、建立全部设备的易损件图册6.2、设置全部设备的总图6.3、绘制厂房和设备平面布置图6.4、绘制有工艺流程图五、设备前期管理规定一、目的：为了满足扩大生产、产品升级及提高设备性能的需要，合理利用资金，发挥投资效果，同时也为加强

25、设备后期管理创造条件。二、管理规定1.方案提出及审批、设备的更新：使用分厂根据在用设备的劣化程度及能否满足生产需要的现状，提出设备更新计划，经设备管理部审核，公司经理办公会讨论，公司主管领导审批后执行。、新建、改建、扩建项目由集团公司总工办负责方案制定、论证，并经公司办工会议讨论，公司总经理审批后交研发工程部实施。 设备的选型应充分考虑设备的生产性、可靠性、技术性、维修性、安全性、节能性、环保性、防腐性、成套性、经济性、操作性。 购置、更新设备由采购部依据审批后的更新计划按要求实施采购、新建、改、扩建项目由研发工程部，根据设计单位所提供的设备明细清单召标采购。进货检验、更新设备的验收由采购部、

26、设备管理部、使用单位一起验收。、改扩建工程由研发工程部、施工单位一同验收、验收时以订货合同、装箱清单为依据，检查数量是否相符，图物是否一致，附件、配件和技术资料是否齐全完整、设备外观是否符合要求。、检查过程中应作详细记录，填写“开箱验收单”验收合格后方可出入库，供应部门应将装箱单、随机资料一起移交集团公司资料室妥善保管。、检查中发现的质量问题，供应部门负责联系处理。5.安装、选定的施工单位应具备法人资格或相关资质。、特种设备的安装应办理开工报告。、对于压力容器，在安装前应进行役前检验且合格。、设备安装应依据平面布置图及技术要求，满足生产工艺及安全生产要求，便于安装和检修，同时兼顾经济使用。、安

27、装工作与生产同步时应不影响生产运行。、施工过程中应文明施工，科学施工。 试车、成立试车验收领导小组，分专业、定人员、明确各自职责。、试车前必须确认管道是否吹扫，转机润滑是否满足，各工艺阀门是否处于待运行状态，安全联锁是否有效，电器仪表及安全附件是否齐全、完好、灵敏可靠。、有试压要求的应水压试验或气密性试验合格。、单体试车合格。、空负荷试车：检验系统是否达到设计要求,各转机设备的运转有无异常。、带负荷运行：按设计规定逐步加量，检查系统是否达到设计或核定要求。、按规定要求，72小时带负荷试车，检查系统是否还存在设计或影响运行的缺陷存在。、试车合格后，办理验收及移交手续。移交时，所有须整改的项目完工

28、，所有资料应齐全完整，同时办理固定资产移交。 投运后的管理要求、作为特种设备应办理相关使用证。、收集设备运行中设备工艺的相关信息并反馈。、使用单位对改扩建项目中的设备及工艺应编制相关的设备检修规程和操作规程。、应建立设备档案及对动静密封点进行。六、设备润滑管理规定一、目的：为了减缓设备的磨损、延长设备使用寿命、保障设备安全运行，同时也为了减少摩擦阻力、降低动力消耗、节约用油、避免浪费、以提高生产效率和经济效果。二、管理要求：1、使用单位： 制定本单位润滑油（脂）的消耗定额和“五定”指标，报设备管理部审核，公司领导批准后执行。 制定操作与维修人员的润滑职责，严格按“五定”要求做好润滑管理工作，并

29、纳入单位日常设备管理工作之列。 提出本单位年度、月度润滑油采购计划，并按规定时间上报审批。 设备上的润滑装置、润滑工艺条件和选用的润滑油必须符合规定，不得乱用、混用。若确须使用时，应提前以书面形式上报主管部门，同时提交化验结果，以便决策。不准使用无合格证或分析不合格的润滑油。设备加油时应有加油台帐记录。制定本单位废油回收措施并认真执行。新购入油品，必须随附质量保证书，库存三个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。分厂应有专人或兼职人员负责润滑油品、润滑器具的管理。关键设备在用润滑油必须定时取

30、样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。设备的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。2、采购部职责： 负责润滑油的采购工作。 新购油品以产品合格证或入库抽查化验单为依据进行验收入库。 贮存三个月以上的润滑油，必须委托质检部做化验分析。 出库的润滑油必须提供合格证复印件或化验报告合格单。 负责不合格油品的处理及废油的回收工作。应按规定设置库房及摆放地点，严禁露天和随处存放，摆放时应分类分组保管，要求整齐，名称、代号、入库时间应注明。七、锅炉压力容器压力管道管理规定为贯彻执行全民所有制工业交通企业设备管理条例、锅炉压力容器安全

31、监察条例 及其实施细则、蒸汽锅炉安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程、压力管道安全监察与规定以及相应的标准和规范，加强公司设备管理，确保安全生产和装置正常运行，杜绝事故发生，特制定本标准。1. 主题内容和适用范围本标准规定了锅炉、压力容器压力管道日常管理、操作与维护、修理改造、定期检验、安全附件和压力容器压力管道的安全管理要点。本标准适用范围如下：1.1 锅炉以水为介质的固定式容器1.2 同时具备下列条件的固定式容器1.2.1最高工作压力0.1MPa1.2.2内直径0.15m且容积0.25m31.2.3工作介质为气体、液化气体或最高工作压力标准沸点的液体。1.3 同时具备下列条件的管道1

32、.3.1进口压力0.1MPa1.3.2公称直径50mm1.3.3输送化工介质的工艺管道及生产用蒸汽管道。2.管理分工及职责2.1.经理：2.1.1 负责监督和总管公司压力容器和压力管道的管理工作；2.1.2 负责组织贯彻国家质量技术监督部门有关锅炉、压力容器和压力管道的标准、规程、规范和相关规定；2.1.3 负责审定三类压力容器和压力容器重大修理的修理及改造方案；2.1.4 组织压力容器和压力管道重大事故的调查。2.2设备管理部：2.2.1 负责压力容器和压力的管理工作，并设专人负责此项工作；2.2.2 负责组织编制、审核、汇总和上报压力容器和压力管道的年检验计划和统计年报。2.2.3负责压力

33、容器和压力管道的使用登记和档案资料管理；2.2.4组织压力容器和压力管道的安装、检修和改造的安全技术管理工作。对安装、修理和改造方案进行审核，对重大修理和三类压力容器的修理、改造方案审核后报总经理审定。组织监督锅炉、压力容器和压力管道安装、检修和改造施工的实施。2.2.5检查压力容器和压力管道的检验计划执行情况；2.2.6审核压力容器和压力管道的验收方案，参加检验和竣工验收；2.2.7参加压力容器和压力管道的事故调查及上报，并对预防事故的措施执行情况进行检查；2.2.8检查分厂对压力容器和压力管道的使用、维护和安全装置的校验的管理工作；2.2.9协同有关部门对压力容器和压力管道的操作和维护人员

34、进行技术鉴定工作。2.2.10汇同有关部门组织压力容器和压力管道专业管理的持证上岗和技术培训工作；2.3、使用分厂：2.3.1 分厂厂长应负责全分厂压力容器和压力管道的管理，组织编制本分厂压力容器和压力管道的安装、检修和改造的施工方案，协助施工单位对施工方案的实施；组织编制本车间压力容器和压力管道的检验计划，认真配合执行；2.3.2 分厂设备管理员在分厂厂长的领导下负责下列工作：2.3.3负责编制和上报压力容器的检验计划；2.3.4负责填写压力容器、压力管道年变更情况及申请办理新用压力容器、压力管道使用登记工作；2.3.5参与压力容器和压力管道的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上

35、报和保管资料；2.3.6负责压力容器和压力管道操作人员的技术培训和学习辅导；2.3.7做好安全装置的定期校验和管理工作；2.3.8参加压力容器和压力管道事故调查分析和负责预防措施的贯彻；2.3.9负责贯彻上级有关压力容器、压力管道方面的决定和工作安排；2.3.10负责编制压力容器、压力管道的修理、改造及更新方案，重大技术方案需经上级主管部门批准。2.4安全环保部2.4.1负责监督检查各分厂对锅炉、压力容器压力管道安装技术规程及安全隐患整改的执行情况。2.4.2参加安全附件的调试、并进行铅封。2.4.3组织锅炉、压力容器压力管道操作人员的培训、考核及日常管理工作。2.4.4参加锅炉、压力容器压力

36、管道的事故分析并上报有关部门。3.安装：压力容器和压力管道的安装应由具备相应安装资格的单位进行，有明确的安装技术要求和安装技术、质量负责人。基建项目由基建部门组织验收，更新和改造项目由设备管理部组织验收。安装单位应向设备管理部提供有关技术文件，验收合格后方可投入使用。4.使用管理4.1压力容器、压力管道的使用分厂对所管压力容器、压力管道应逐台填写压力容器、压力管道登记表和压力容器、压力管道登记证，并连同有关技术文件（包括产品合格证、质量证明书、竣工图、压力容器操作法）交上级主管部门（或当地质量技术监督部门）验证批准，取得特种设备使用证后方可投入使用。4.2特种设备使用登记证在检验周期内有效，逾

37、期不进行定期检验、又无正当理由和合法手续者，使用登记证自行作废。4.3设备管理部统一对压力容器、压力管道逐台进行登记编号，建立健全特种设备档案。4.3.1压力容器挡案包括：压力容器履历（簿）卡；压力容器登记表；压力容器登记卡片；压力容器运行及事故记录；压力容器检测记录、报告和评定；压力容器检查修理记录，新投入使用的压力容器还应有使用登记证，有安全装置的压力容器铭牌和使用登记证标志。4.3.2压力管道档案包括：特种设备使用登记证；有关设计资料；制造安装交工文件、竣工图样和空视图，主要部件（管、阀门、安全阀等）合格证书；历年检验报告（记录）；安装、改造方案、批准文件、施工记录和交工文件；安全附件校

38、验、修理和更改记录；事故记录与报告。4.3.3 已登记使用的压力容器和压力管道应挂上压力容器和压力管道铭牌和使用登记标志；4.4压力容器、压力管道的操作人员必须经过培训考试合格后，由质量技术监督部门发给特种作业证和专业职能部门发给安全作业证方可上岗操作。对所管压力容器、压力管道应制定适应生产要求的安全技术操作规程。4.5对于情况不明，技术资料不全的压力容器，各企业应通过全面检验、理化分析、强度计算做出评定，作为该容器的基础技术资料。4.6压力容器、压力管道必须严格按规定的压力、温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温、超压运行。4.7加强压力容器、管道的防腐、保温工作，压力容器、压力管

39、道的外表应保证油漆完整。器内防腐层应视情况定期进行检查，以保持防腐层完好无损。4.8压力容器的检验计划随同设备年度检修计划上报，年终要总结计划执行和完成情况。5.操作与维护5.1锅炉压力容器操作人员，必须经过培训、考核合格并取得相应操作证，必须熟悉岗位操作规程，了解本岗位锅炉压力容器技术特性、设备结构、工艺流程，可能发生的事故和应采取的防范措施。5.2严格执行工艺操作规程，控制工艺参数，严禁锅炉压力容器压力管道超压超温运行。5.3加强锅炉压力容器压力管道的日常维护和检查，发现异常现象，应及时上报和处理。5.4升、降压力、温时，应分级缓慢升、降，对于升降压有壁温要求的，不得在低于规定温度下升压。

40、对于耐火，陶瓷材料里的锅炉压力容器压力管道，在干燥、养炉、烘炉时，应严格按有关规定进行。5.5锅炉压力容器压力管道安全附件必须齐全、灵敏、可靠。5.6做好停用、备用锅炉压力容器压力管道的维护保养及检查工作。5.7发生下列异常现象之一，操作人员应采取紧急措施，停止锅炉锅炉压力容器压力管道运行，并逐级上报。6. 检验：6.1一般压力容器、压力管道的检验周期按国家有关规定执行，如遇特殊情况不能执行者，在保证安全运行的条件下报有关部门批准后缓检或免检。6.2压力容器、压力管道所配备的安全装置，如安全阀等每年至少检定、检验一次，并定期进行疏通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定、校验范围要严格

41、控制在规定指标之内,检定时明确标明使用范围。6.3压力管道要根据使用状况定期进行检验，检验周期最长不能超过十年。6.4对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对一些一时难以消除的缺陷应采取降级、降压、限期使用直至更新等手段进行处理，并报请上级主管部门批准和备案。6.5 对一些确因结构原因无法进行检验的压力容器，应定期进行耐压实验和测厚，同时应补做容器耐压实验或残余变形测定。6.6从事压力容器、压力管道的检验人员，应经省级质量技术监督局培训考试取证后方可从事该项工作。7. 修理和改造：7.1 压力容器、压力管道大修或改造，必须由具备相应资格的施工单位进行。7.2压力容器、压力管道大修或改

42、造后，须经生产部组织验收合格，并报经当地质量技术监督部门监检合格后，方可投入使用。7.3压力容器的修理和改造应制定严格的技术方案和技术要求，压力容器的重大修理或改造方案应经当地质量技术监督部门审查备案。7.4压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求、均应按现行的技术规范和制造技术文件及验收规范执行。7.5修理或改造单位应提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。8.安全附件8.1锅炉压力容器压力管道按设计要求，分别装设安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计等安全附件，并在使用中加强维护和定期校验，使之保持齐全、灵敏、可靠。8.2 安全阀、爆破片必须符合下列要求：8.2.1新的

43、安全阀和爆破片必须有合格证及相关资料。8.2.2安全阀的排气能力必须大于安全泄漏排放量。8.2.3安全阀定期校验，每年一次，校验用的压力表精度不得低于1.0级，开启压力按相应要求选取，校验时应有生产部、安环部和使用单位的管理人员参加，并由安环部人员对安全阀进行铅封。8.2.4爆破片应定期更换，每年至少一次。8.3.压力表、液位计、测温仪应符合下列要求： 8.3.1压力精度等级：类压力容器比低于2.5级，、类压力容器及锅炉、中高压管道不低于1.5级。8.3.2压力表盘的刻度极限植为最高工作压力的1.5-3倍，压力表刻度盘上应划有警戒线，指示出最高工作压力，表盘直径大小和装设位置要便于且避免冻结和

44、振动的影响。8.3.3压力表应定期校验，每年至少一次，经检验合格的压力表应有合格证，使用中发现异常情况，应立即更换。8.3.4板式液位计，应以1.5倍工作压力进行耐压实验，合格后才能安装、使用。8.3.5测温仪表的数量、位号、灵敏度应按设计要求配置，不得任意安装、使用。9.事故管理9.1 锅炉压力容器压力管发生事故，按锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定进行上报、调查、统计、分析和处理。9.2事故发生原因，分析结论、修复情况、预防措施等详细记录，整理归档。八、起重机械管理规定为贯彻执行国务院全民所有制工业交通企业设备管理条例、国家质量技术监督局特种设备质量监督与安全监察规定，加强公司起重机

45、械管理，明确管理过程中所需要的各项业务，使公司起重机械管理更加规范化、制度化，特制定本标准。1、 主题内容与适用范围1.1 主题内容：本标准规定了起重机械的购置、安装、使用、操作、维修、改造、检验和报废的管理要求，明确了相关部门的职责、档案管理内容要点等。1.2 适用范围本标准适用于公司产权范围内的各种起重机、电动葫芦、升降机和电梯等。1.3 适用依据GB5027898特种设备质量监督与安全监察规定。2、 起重机械管理分工及其职责2.1 使用单位2.1.1 贯彻执行特种设备质量监督与安全监察规定和起重机械的监督、检查、维护、检修、检验等有关标准、规程、制度。2.1.2 编制本单位起重机械的司机

46、守则，操作规程，交接班制、维护保养制等制度。2.1.3 按云南云维股份有限公司设备档案管理办法逐台建立健全起重设备档案。2.1.4 按起重机械管理标准要求做好本单位起重机械的正确使用，维护、保养工作。2.1.5 按起重机械常规检查制度要求定期逐台检查起重机械的使用情况，并将检查结果报设备管理部和安环部。2.1.6 编写本单位起重机械检修规程、检修方案、检修计划、检验计划、配合检验工作，并据实际修理情况作好记录，整理归档。2.1.7 参加起重机械安装、修理和改造竣工验收工作。2.1.8 已申报检验计划的起重机械，检验前的自检合格和验收后的安全隐患整改。2.1.9 按云南云维股份有限公司设备事故管理标准要求进行起重机械事故管理工作。2.2 设备管理部2.2.1 宣传、贯彻、落实特种设备质量监督与安全监察规定和起重机械的监督、检查、维护保养、检修、检验等有关标准、规定、规章制度。2.2.2 按国家