房建工程技术标(48页).doc

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1、-房建工程技术标-第 47 页招标项目（或标段）名称：招标编号：投标文件投 标 文 件 内 容： 技术标 投 标 人： （法人印章） 法定代表人或委托代理人： （签字或签章)日 期： 年 月 日 第一章 关键施工技术工艺和重点难点的解决方案第一节 编制依据一、*工程施工招标文件；二、*设计咨询有限责任公司的施工图；三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。；第二节 使用技术标准及规范国家和行业现行的施工验收规范标准；1、建筑和行业施工质量验收统一标准（GB503002001）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2001）3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-200

2、2）4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）5、木结构工程质量验收规范（GB50206-2002）6、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）7、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）8、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）9、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）10、建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）11、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）12、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）13、黔东南州质检站编制的建设工程监督档案实务手册14

3、、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）15、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-94）16、工程建设标准强制必条文（2002年版房屋建筑部分）第三节 施工方案一、 工程概况本工程为*建设工程，位于*，本工程建筑面积：*平方米。建筑层数及高度：本建筑为地上五层，高度*米。建筑类别、性质及结构形式：多层民用建筑，框架结构。建筑合理年限：50年。本工程级类民用建筑工程，防水层耐用年限15年。基础工程：本工程采用钢筋混凝土独立基础C30砼，毛石混凝土带形基础C30砼，地圈梁（DQL）C20砼，地梁C20砼。 墙体材料工程：各部分墙体厚度除注明外均为240厚，墙体材料及砌筑安

4、装技术，应符合国家标准、规范和相关图要求。新材料暂无国家标准者应有厂家提供的产品说明和标准，并符合该产品的要求。楼地工程：所有的教室、办公室、实验室、走道、楼梯间等地、楼面均作150米高水泥砂浆踢脚板，详西南04J312-5-3108。屋面工程：屋面做法见“建施图03内屋面做法详图”。门窗工程：门窗尺寸、形式、数量、选材、玻璃的材质、厚度以及门窗所选择用的系列等。制作门窗时，按门窗立面图要求，提出细部节点，构造经建设单位、设计单位认可后再进行加工制作。油漆工程：所有暗装的金属管道、铁件、均刷红丹两道。银色防锈漆两道。详西南04是312-43-3290。金属栏杆、金属门等，刷红丹一道。天蓝色调合

5、漆二道。木作件均刷乳白色一底二面油漆，详西南04J312-41-3277。二、施工准备（一） 施工准备工作计划施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程部施工组织设计编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。（二）施工技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商一致，参加由建设单位、设计单

6、位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底专业均采用三级制。即项目技校负责人专业工长各班组织。技术交底均有书面表，级级交底签字。工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全

7、面理解施工图，确保工程的质量和进度。（三）、施工物质条件生产准备 1、材料准备（1）、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。（2）、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算的所提供的的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求时计划表，按计划有条油菜花 紊实施，以保证施工顺利进行。3、施工机械准备 根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工

8、机械进场就位。4、运输准备项目部配备相应的运输车辆。便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。（四）、施工现场准备施工现场测量控制网点校验会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。三、 施工测量（一）、施工测量控制网建立本工程在施工场地以导线形式施测四个施工控制点，形式场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。四个施工点用木桩打入地下，作水泥沙子加固，木桩上钉地小铁钉中心标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。根据提供的n个施工

9、水准点，由其中一点出发，沿着另外n-1各点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度。所测高差平均值与已知高差之差小于mm，可确定所给水准点标高正确。在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测土方埋下永久准点清，测出其高程，为以后施工做准备。（二）、建筑物轴线定位及标定1、定位放线建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。2、基础灰线的撒设根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好孔桩灰线。这项工作精度要

10、求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。3、建筑物基础放线（1）、基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投主轴线。经校核后，以主轴为准，用墨汁线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。（2）、验线基础验线允许偏差如下： 长度L30M允许偏差5 mm；30ML60M允许偏差10 mm；60ML90M允许偏差15 mm；90ML允许偏差20 mm基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。（3）、建筑物的定位放线a、建筑物的定位以其平面布置形

11、式和占地面积大小不同异：当以城市控制点或场子区控制网定位时，应选项择精度较高的点位和方向为依据；当以建筑红线桩定位时，应选择与主要街道中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边；当以道路中心线定位时，应选择廓（或中心线较完整的永久性建（构）筑物为依据。B、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当时距有困难时，宜选用角度交会法定位。C、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院

12、共同商议处理主方法，经确认后方可正式定位。D、现场建立控制坐标网和水淮点。现场平面控制网的测设方法见后。不准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。工程定位的要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。（4）、垂直度的控制吊线坠法采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。 A、线坠的几何形规正 ，重量要适当（13kg）。吊线作编织的和没有扭曲的细钢丝。B、悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。 C、线下端（或线坠尖）的投测人，视线要垂结构面，当线左、线右抗测小于34 mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于23mm时

13、，再取平均位置，作为投测结果。D、投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。E、在逐层引测中，要用更大的线坠（如5kg）每隔35层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。（5）、结构施工测量 A、0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括:首层轴线放线与抄平,施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的坚向传递、大型预制构件的弹线及结构安装测量等。B、首层放线验收后，应将控制轴线引测（弹出）在外墙立面上，作为各施工层主轴线坚向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。C、控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上，单元或施

14、工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。D、标高的竖向传递，可用钢尺以首层0。000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3外分别向上传递标高。0.000以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三外，以便于相互校核。四、主要分部分项工程的施工方法基础施工前必须按（建筑场地探查与处理现行规程）进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，及时与建筑单位、设计单位商定处理方案。（一）、土石方工程1、开挖前应清除或拆迁作业条件（1）开挖区域内地上和地焉

15、障碍物，对靠近基坑（槽）的原有建筑物、电杆等采取防护或加固措施。（2） 完成场地平整，并使之有一定坡向，同时挖好临时排水沟，修筑好运输道路。（3） 查清工程场院地的地质、水文资料及同围环境情况，根据施工具体条件，制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。（4） 开挖有地表滞水和地下水的基坑（槽）时，应做好地表、基坑的排水或降低地下水位，并做好土壁加固的机具和材料准备。（5） 根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板或水平桩，放出挖土灰线，经检查并办守预检手续。（6） 夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。 2、施工工艺（1）基坑（槽）开挖应按

16、放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。（2）在天湿度的均质土中开挖基坑（槽），且无地下水时，挖方边坡可作直立壁、不加支撑，但深度不能超过下表规定，基坑（槽）宽应稍大于基础宽。 基坑（槽）不用支撑时的容许深度项次土的种类深许深度（mm）1密实、中密的砂土和碎石类（充填物为砂土）1.002硬塑、可塑的粉质粘土及粉土1.253硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.504坚硬的粘土2.00（3） 当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。

17、开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受至基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与隔墙板支撑或砌砖、毛石或用纺织袋、草袋堆砌临时矮挡土墙，保护坡脚。基坑（槽）最陡容许坡度土的类别边坡坡度（高、宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（

18、经井点降水后）1:1.00（4） 基坑（槽）开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，第1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。（5） 开挖多形线基坑（槽）不放坡时，应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。对普通软土，可自上而下分层开挖，每层深度3060cm，从开挖端向后倒退按踏步型挖掘；对粘土、坚硬粘土和碎石类土，先用镐

19、松动后，再向前挖掘，每层挖土厚度1520cm，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。（6） 基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始时再挖至设计标高。（7） 在基坑（槽）边缘上侧堆土放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础产生歪斜裂缝。（8） 应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓等，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其它方法处理地基。遇有文物，应做好保护，妥善

20、处理后再施工。（9） 基坑（槽）挖至基底标高后，应会同设计、地勘、建设单位以及质量监督部门，检查是否符合设计要求，对不符合设计要求的软弱土层、坟坑、孔洞等，应用地基处理，完全符合设计要求后再进行基础混凝土浇筑。3、质量标准（1）、保证项目基坑（槽）底的土质必须符合设计要求，平严禁扰动。（2）、允许偏差项目人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法基坑（槽）场地平整排水沟地基面层1标高0.5 50500 500 50用水准仪检查或拉线尺量检查2长度、宽度000用经纬仪，拉线和尺量检查3边坡坡度000观察或用坡度尺检查4表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查4、注意事项（1）

21、基坑（槽）开挖，应设水平桩控制基底标高，标桩间距应不大于3.0m，并加强检查，以防止超挖，如发现局部超挖，应采取低压缩性材料，如灰土、砂砾石等分层加填夯实。（2） 土方开挖应先从底处开挖，分层分段依次进行，完成最低处的挖方，形成一定坡势，以利泄水，并且不能在影响边坡稳定的范围内积水。（3） 雨期、冬期施工应连续作业，基坑（槽）挖完后应尽快进行下一道工序施工，以减少对地基土的扰动和破坏。（4） 在地下水位以下挖土，当有粉细砂层时，应采取用有效的降低地下水措施，将水位降低至开挖底层以下0.5m处，防止发生流砂。 （二）、钢筋工程1、基础钢筋绑扎（1）、按设计间距在垫层上划线排放纵模向钢筋，排放时要

22、注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（2）、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。（3）、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。（4）、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。（5）、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正

23、确。2、柱钢筋绑扎（1）、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扎向里，便于箍筋向上称动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，间钢筋的弯钩应与模板成90度。（2）、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。（3）、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣

24、绑扎。（5）、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角产分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。（6）、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，与层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。（7）、框架梁、牛腿及柱帽中的钢

25、筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（8）、如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（9）、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。3、梁钢筋绑扎（1）、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍绑住绑架立筋再绑主筋。 主次梁同时配合进行。（2）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要

26、求的结构，箍筋弯钩应为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。（3）、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（4）、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设大梁最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（5）、纵向受力钢筋为双

27、排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（6）、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋峡谷端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。（7）、主梁与梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在上梁钢筋之上。（8）、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并近线摆开抽换横杆，

28、将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扫帚将骨架捎抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。4、板钢筋绑扎（1）、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫帚干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。（2）、按划好的钢筋距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。（3）、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎要求。（4）、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（5）、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根两钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢

29、筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。（6）、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋睛垫砂浆垫块，以防止被踩下，特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止弯形。（7）、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注意明，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L板的中中跨度）。5、楼梯钢筋绑扎（1）、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（2）、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再

30、绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。（3）、主筋接头数量和位置，均应符合设计和施工验收规范的规定。办理预检加固支承校正标高铺设模板地面夯实大小龙骨按支撑架板支模应控制好标高、预留洞的位置及尺寸，支模时量好底高，并挂好线，按线支模。根据跨度的大小，先确定纵横方向顶撑的布置。采用483.5mm钢管搭设室内满堂脚手架。顶撑支好后即可铺平板，铺板应按设计要求进行。模板接缝应严密，梁与板结合处用阴角模板。板模支完后，在上层柱筋上标出平的水平控制线，用以控制现浇板的厚度尺寸和表面平整。模板一次组装，中间每层装拆模后吊车直接吊运，重复使用，加快施工进度，降低劳动强度，减少临时堆放模板的场地，有利于立体交叉与文明施工

31、。（4）楼梯模先立平台梁、平台板的模板及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距400500mm，断面为50mm100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm150mm，牵杠撑间距为11.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅垂直，牵杠撑之间用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板采用10mm厚竹胶模板。在底板上面出梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一侧立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再

32、加设反三角木。要注意踏步高度均匀一致，最下一步与最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层的厚度，防止形成梯步高度不协调。3、注意事项（1）、模板交接处先拆的在下，后拆的在上，便于拆模。（2）、柱模底与板面交接处，为保证柱底砼质量，在柱模外围抹一道2040的水泥砂浆，可固定模板并防止漏浆及烂根现象。（3）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。（4）、木方的小面要作刨光处理，以保证紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。（5）、所有柱模板在根部开检查口，以便在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。（6）

33、、为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线定位、尺寸将模板编号，以便定位使用。（7）、拆除后的模板，按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。（四）、混凝土工程1、作业条件（1）、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致技术交底。（2）、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。（3）、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前浇水湿润，但不得留有积水，钢模板内侧已涂刷隔离剂。（4）、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完毕，经检查符合设计和验收规

34、范的要求，并办完隐蔽和预检手续。（5）、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。2、施工工艺（1）、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超边50cm。（2）、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插已振实部分的边缘。（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超边2h，否则应按施工缝处理。（4）、框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺

35、序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子民生倾斜。（5）、柱的混凝土浇筑应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于5cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3cm以内，可在柱顶直接下料浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。（6）、梁、板混凝土的浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续

36、向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。（7）、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。（8）浇筑现浇板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插

37、钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随时将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。（9）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。（10）梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。（11）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时,才允许继续浇筑。在

38、浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用小冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层同强度水泥砂浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实并结合良好。（12）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，出现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前处理好。（13）混凝土浇筑完后，应在12h以内加上适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。（14）冬期浇筑混凝土 ，当气温在5以内，一般可采用综合蓄热法，用42.5级以上普通硅酸盐水泥配制混凝土，水灰比控制在0.65以内，适当掺加早强抗冻剂，掺量应经试验确定。（15）当气温在+5以下，混

39、凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于+5，模板及混凝土表面用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。（16）混凝土应待达到规范要求抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%），模板始可拆除。当混凝土与外界温差大于20，拆模后的混凝土表面应作适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。3、注意事项（1）、注意施工缝的留设，避免留在受最大的钢筋密集处。（2）、在浇筑深梁、剪力墙、薄墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土降低，宜在浇筑到一

40、定高度后将混凝土灰比适当调整。（3）、框架混凝土浇筑，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以清除，以确保混凝土质量。（4）、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷；下大雨时应停止露天作业。（ 五）、脚手架施工搭设方案1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202）的有关规定进行。2、脚手架底座底面标高宜于自然地坪50mm。3、脚手架立杆基础应符合专项施工方案要求：（1）搭设高度在24m以下时，可素土夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置

41、；长度大于3m时平行于墙面放置。（2）搭设高度在24-50m时，应根据现场耐力情况设计基础。（3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础。4、竹脚手架应在夯实的地面上浇筑不小于100mm厚的C15砼基础并设纵横相连扫地杆，立杆垂直稳放在基础上。5、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。6、脚手架底层步距不应大于2m。

42、7、立杆基础外侧设置截面不小于2020cm的排水沟，有条件的应在外侧设80cm宽以上砼路面。8、脚手架不宜支承在屋面、雨棚阳台等处，确因工程需要搭设的脚手架，要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等部位的结构安全性进行计算并采取有效安全措施。其设计计算书和安全措施须经企业技术负责人审批签字盖章。9、脚手架与建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m设一连接点。连接点在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于4m设一连接点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一连接点。10、竹架采用2根并联8号铅丝的柔性连接（既拉又撑）。连接点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在脚手架大、小

43、横杆连接点处。11、连墙件必须与建筑结构连接牢固。（1）连墙件宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300m m。（2）连墙件位置应在施工方案中确定，并绘制施工详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间随意拆除连墙件。12、竹脚手架步距不大于1.8 m，立杆纵距不大于1.0 m，横距不大于1.0 m，架子总高度不得超过25 m。竹脚手架严禁搭设单排脚手架。13、脚手架转角处立杆间距应符合规范要求。14、竹、木脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过10 m设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成4560角，自下而上、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应互相连接，并应延伸到顶部大横

44、杆以上。15、竹脚手架必须设置顶撑，顶撑能有效地搁在小横杆上，不得移位、偏离。16、立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门洞口等处需加大间距时，应按规范规定进行加固。17、立杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间距，应按方案或规范搭设。（七）、屋面工程刚性防水屋面施工程序盖缝保护层嵌填密封分隔缝清理养护压光浇细石砼安分隔条绑扎钢筋隔离层找坡找平基层清理1、 清理基层待屋面板接缝部位浇灌的细石砼达到强度要求后，即可将屋面板面的砂浆块、浮渣、杂物等清除干净。2、 铺设隔离层按设计要求铺设隔离层，要求表面必须抹压平整，坡度符合设计要求，不能因厚薄不均破坏层面的

45、排水坡度。隔离层干燥结硬后，才能浇筑砼，以免破坏隔离层的完整性，降低隔离作用。3、 绑扎钢筋网按设计要求的配筋规格和间距，布置和绑扎钢筋。钢筋的连接可采用绑扎和焊接。绑扎反搭接长度必须大于250mm，焊接时，搭接的长度不能小于25倍钢筋直径，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面积的1/4。分格缝处的钢筋应全部切断，切断位置应准确。钢筋网保护厚度使用预制水泥砂浆垫块垫塞，不得用小砖块或小木块来定位，以保证距离均匀一致和防水层施工质量。4、 混凝土浇筑混凝土采用搅拌机拌制，首先加入瓜米石、砂和水泥搅拌0.51min，使灰砂石混合料色泽均匀后再加搅拌2 min。砼浇筑时应按先远后近，先高后低的顺序进行

46、。每个分隔板块内的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝，避免接槎处理不好而渗水。浇筑前，将用水充分浸泡的分格缝木条用少量阮水砂浆固定好，不使其倒下，摆放位置要准确。砼采用平板振动器振捣密实，再用滚筒来回滚压，直至表面浮浆且不再沉落。最后用铁抹子抹平压实，使砼面层光滑平整，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。5、 混凝土压光待砼初凝后，用铁抹子进行第二次压抹光，以保证表面密实，封闭毛细孔，提高抗渗性能。抹压时，应随抹随取分格木条，取时避免砼摆角缺损。6、 混凝土养护砼浇筑1224h后应进行养护，养护方法可采用浇水和蓄水，养护时间不少于14d。养护初期屋面不得上人。7、 分格缝防水处理首先将分格清理干净，填塞背衬材料，涂刷基层处理剂，嵌灌密封材料。嵌填后的密封材料应呈向上凸起的圆弧形，并应略为超出缝的宽度。密封材料应嵌填写密实，无孔隙，表面平