钢结构加工车间施工组织设计(11页).doc
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1、-钢结构加工车间施工组织设计-第 11 页施工组织设计编制:审核:批准:曹庆海工程名称:-建筑装饰工程有限公司加工车间施工单位:-建筑装饰工程有限公司目 录一、 工程概况 二、 编制依据 三、 施工部署 四、 进度计划 五、 施工准备 六、 施工方案 七、 质量保证措施 八、 安全保证措施 九、 主要施工机械设备 一、 工程概况工程名称:-建筑装饰工程有限公司加工车间1 建设地点:日照-96号2 建设单位:-建筑装饰有限公司3 建筑面积:8537.28平方米 4 建筑层数:一层 5 建筑高度:11.09米6 结构类型:钢结构二、 编制依据1 设计图纸。2 钢结构工程施工及验收规范GB50205
2、20013 各行政部门下发的有关质量文件及地方法规。4 其他工程质量检验及验收标准。三、 施工部署施工组织:工程的整个施工过程以钢结构梁制作安装为主,各安装专业配合穿插进行施工,体现保工期、保质量的原则。施工区段的划分采用平行流水,立体交叉施工。施工顺序:本工程采取先结构后安装、现立体后安装,做到结构与安装交叉施工,争取提前插入安装阶段的施工,保持均衡生产,为按期竣工创造条件。施工现场管理组织机构图施工班组分管经理:项目经理:总工:施工队长:技术员资料员质检员安全员材料员机具员焊接工安装工电工四、施工进度计划计划2012年 5月16日开始施工,2012年7月25号竣工,工程施工日历天数为70
3、天,非承包因素原因施工工期顺延。五、施工准备1落实技术资料:开工前各专业熟悉图纸,组织图纸会审、将需变动或未落实的设计资料尽快落实解决,以便加快订货和组织施工。2组织劳力,加工订货,设备机具进场,根据工程劳力需要用量随时组织队伍进场,按天安排劳动力计划,各工种按计划劳力随时组织劳力进场,根据工程使用的机械设备机具、电器、电缆及各种规范的材料,及时提出数量加工单,派专人落实货源和供货日期,及时组织时场。3三通一平:进入现场后,做好现场控制柱。根据现场用电与照明要求,总用电量约100KVA,用电缆或架空供至各用电部位。解决生活用水问题。六、施工方案本工程分加工制作和现场安装两部分(一)施工工艺措施
4、1 材料:加工制作前编制加工工艺文件,制定合理的工艺流程和建立质量保证体系。2 钢构件所用钢材连接材料和板面材料应具有质量证明书,并符合设计文件要求和国家现行有关标准规定。3 钢梁制作:在制作过程中应严格按照检验及验评标准,确保制作与安装的质量。4 各项性能达到设计要求。制作加工工艺流程如下:切割制孔边缘加工矫正边接板磨擦处理放样放样验收制作样板原材料验收原材料矫正连接材料验收设计图纸成品库除锈镀锌编号组装;复查焊接探伤制孔半成品编制工艺流程图绘制加工工艺图钢结构焊接应符合下列规定:焊接前:应根据结构特点和焊接工艺规定的顺序和措施,确定具体的焊接参数,保证焊接质量。1) 施焊前应复查杆件的坡口
5、尺寸,接头组装和焊接区的清理质量。2) 焊接材料应与母料相配。当焊接不同强度等级的钢材时,应按强度较低的钢材选择焊接材料。3) 对全溶缝应根据构件具体情况采用相应的坡口形式。4) 定位点焊缝的组成部分,其位置应在焊道内。当发现定位焊点有质量问题时,应在彻底清除处理后正式焊接。5) 为了得到连续完好的焊缝,必须有效的控制焊接参数。6) 要求探伤的焊缝,其内部缺陷应符合现行国家标准钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345和钢结构施工验收规范有关规定。(二)现场安装1、 屋面板的安装应符合下列规定:A 安装屋面板时,檩条应保持平直。B 在屋面上施工时,应采用安全绳安全网等措施。C 安装前
6、屋面板应擦干,操作时施工人员应穿胶底鞋。D 搬运薄板应戴手套,板边要有防护措施。E 不得在未固定牢靠的屋面板上行走。F 面板的接风方应避开主要视角。当主风向明显时,应将面板搭边朝下风方向。G屋面板搭接处均应设置胶条,纵横方向搭接边设置胶条应连续,胶条本身应拼接,接口的搭接边除胶条外应设置与压型钢板坡面相应的堵头。2、涂装:(1)大型钢材全部采用抛丸除锈,达到Sa2级标准。手工除锈部分,达到St2级标准。(2)不得有误涂、漏涂等现象。七、质量保证措施1质量管理机构公司经理:曹庆海公司质检:分管经理:质检员:项目经理:电工组:安装组:焊工组:机组长:2质量管理体系成立以项目经理为核心的质量保证体系
7、,健全质量目标管理系统,组织保证系统,信息反馈系统,确保工程质量目标的实现。3质量保证措施:(1)加强宣传教育工作,强化职工的质量意识,以治理十项质量通病和施工技术难点为对象,成立QC质量攻关小组,设专职质检员一名,资料员一名。(2)做好各种原材料、成品、半成品及设备进场的检查,把好质量关,不合格的材料一律不准进场使用,并提前组织建设、施工两方看样。 (3)在进入现场的材料进行抽检送样,同时按现场实际情况编制原材料、焊件等试验计划,并按规定要求进行试验。 (4)坚持合理的施工程序和自检、互检、交接检制度,质量检查验收按照班组自检、互检、交接检、工长、质量员初检、业务部门复核、监督部门抽检的验收
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