钢结构施工方案(19页).doc

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1、-钢结构施工方案-第 19 页1、工程概述1.1工程概况中化弘润石油化工有限公司60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程钢结构安装工程，由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中国化学工程第六建设有限公司负责现场制作及安装。本工程钢结构施工质量要求高、焊接量大，为确保施工进度，保证工程质量及施工的安全稳定运行特编制此方案。1.2工程量项目名称单位数量(约)15万吨/年MTBE装置吨105040万吨/年深脱硫装置吨22060万吨/年气体分馏装置吨130060万吨/年液化气脱硫醇装置吨20035万吨/年醚后碳四分离装置吨1400低温回收站吨2201.3编制依据1.3.1 中国石油天然气华东

2、勘察设计研究院设计的施工图；1.3.2 60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程安装工程合同；1.3.3 中国化学工程第六建设有限公司编制的60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程施工组织设计 ；1.3.3 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；1.3.4 石油化工结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005；1.3.5 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2003；1.3.6 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95。2、施工准备2.1 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。2.2 清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具

3、和施工材料。2.3 质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。2.4为方便现场施工，根据现场情况铺设预制平台。底部用道木或型钢支撑，间距为1.5-2m.平台表面不平度应小于5mm/m。2.5 根据工序交接卡 ，复查钢柱基础。2.6 钢结构施工工序流程图如下：图纸会审现场施工准备施工方案编制放样、号料及切割下料技术交底材料验收构件尺寸检验焊接定位焊校核组装尺寸、焊接质量检验基础验收处理编 号节点焊接找平、找正构架安装整体找正找平整理交工文件安装质量检查办理工序交接3、 施工方法3.1 材料验收及矫正3.1.1 钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标

4、准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，所有材料应附有质量说明书。3.1.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。3.1.3 连接材料（焊材、螺栓）均应附有质量说明书，符合设计文件的要求和国家标准的规定，并按要求报验。3.1.5 检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。钢材应垫平盖好，防止其变形和锈蚀，其它材料要放置在库内保管。3.1.6 对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由供应和质检部门认可后进行矫正.根据变形情况可选 用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正要求如下:1）用手

5、工锤击法时，要合理选择锤的大小。锤击时要避免损伤钢材表面，锤痕深度不应大于0.5mm。此方法一般用于薄板或截面较小的型钢。2）采用火焰加热时要根据材料变形情况，选择合理的加热区及加热方式。加热温度一般不应超过900。加热要均匀,不得出现过热或过烧现象，加热后不能用水急冷。同一部位，同一加热点, 加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。表-1 钢材矫正允许偏差项 目允许偏差（mm）图 例钢板局部平直度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000 5.0角钢肢的垂直度 b/1000 双肢栓接角钢角度不得大于90槽钢翼板对腹板的垂直度 b/80工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度 b

6、/100 2.03.2 钢结构制作3.2.1 放样、号料和切割1） 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、打磨余量。2） 放样和样板的允许偏差应符合下表-2的规定。3）号料时，零件外形尺寸允许偏差不超过1.0mm，孔距允许偏差不超过0.5mm。4）钢结构横梁搭接焊口应在横梁1/3处。坡度为45度。焊接处需要打坡口，安装焊接坡口角度允许偏差为50，钝边允许偏差1.0mm。H型钢对接也应45度斜切对接，单榀对接口应对应错开。表-2 放样和样板的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm） 平行线距离和分段尺寸0.5对角线差 1.0宽度 、长度0.5孔距0.5加工样板角度 205）气

7、割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。6）气割的允许偏差如下表（表-3）：表-3 气割的允许偏差零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm注：t为切割面厚度3.2.3 组装1）组装前,零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢清除干净。2）板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3）组装顺序应根据结构型式，焊接顺序等因素确定。4）构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。完全密闭的构件内部可不涂装。5）当采用

8、夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。6）焊接连接组装的允许偏差应符合下表（表-4）的规定：表-4 焊接连接组装的允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）对口错边（）t/10且不大于3.0中心偏移（e）2.0间隙（a）1.0型钢错位连接处1.0搭接长度（a）5.0其它处2.0缝隙（） 1.5箱形截面高度（h）2.0高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0垂直度（）b/200且不大于3.03.2.4 焊接及焊接检验1）参与本工程施工的焊工必须有经过劳动部门考试取得合格证书的焊工担任。严格按考试合格项目及范围承担相应母材厚度和位置的焊接工

9、作，且合格证书在有效期限之内。2）施焊前焊工应复查焊件坡口质量和焊区的处理情况，当不符和要求时应经修整合格后方可焊接。3）焊接时，焊工应遵守现场焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4）多层焊接时，宜连续施焊。每一层旱道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5）定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺要与正式焊接时相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。焊缝长度不宜小于25mm，定位时位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。6）当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺后方可处理。7）焊接完毕后，应根据设计要求对焊缝的外观和内部进行检验。焊缝质

10、量等级及缺陷应符合表-5的规定。8）检查不合格的焊缝要及时返修，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次时，应先制定出返修工艺后再进行焊接。表-5 二级，三级焊缝外观质量标准（mm） 项目允许偏差缺陷类型二 级三 级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100焊缝内缺陷总长度25.0根部收缩0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长 度 不 限咬边0.05t且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长度10%焊缝全长。0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧探伤接头不良缺口

11、深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不得超过1处表面夹渣不允许深0.2t 长0.5t,且20.0焊瘤不允许表面气孔不允许每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚3.3 钢结构的安装3.3.1 基础的检验1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。检查无问题后办理交接验收手续。2）安装前，应在柱基础表面铲麻面，便于柱脚板的安装。柱脚板螺栓空应根据地脚螺栓实际尺寸加工，每块柱脚板应标有方向和编号，编号按照图纸给出的纵横轴。3）基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表-6的规定。表-

12、6 支撑面地脚螺栓的允许偏差项 目 允 许 偏 差（mm） 支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度 +20.0 0螺纹长度 +20.0 0预留孔中心偏移10.04）对验收合格的基础可根据图纸及设计要求进行垫铁的施工；安装垫铁时的允许偏差如表-7所示。柱脚的垫铁布置如图-1 （钢柱地脚螺栓及垫铁布置图）所示，选用垫铁规格为14070-20毫米，基础中心线由土建专业事先画好。表-7 垫铁的允许偏差（mm）项目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.0图-1 钢柱地脚螺栓及垫铁布置图3.3.2 运输和存放1）钢构件应根据结构的安装顺序，分区域成套运

13、输。2）运输钢构件时,应根据构件的长度、重量选用运输车辆。钢构件、连接梁在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法，均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。3）钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。3.3.3 安装和校正1） 钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查.钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。2） 拼装成片的钢结构构件在安装前，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。3） 钢结构的柱、

14、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应使其具有足够的空间刚性和可靠的稳定性。4） 钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。5） 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应进行验算，采取相应措施。6） 钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层钢柱的轴线引上。7）钢结构安装时，第一榀吊装就位找正后要用6钢丝绳及倒链固定牢固（如图-2）；当第二榀就位找正后应及时安装主梁和腹梁，然后才进行其他榀的安装，以防止构件变形。吊车缆风绳及倒链缆风绳及倒链缆风绳及倒链手拉绳 手拉绳图-2 单榀吊装示意图

15、8）钢结构安装工程的质量应符合表-8、表-9、表-10的规定。 表-8 钢柱安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱脚底座中心线对定位轴线的偏移有吊车梁的柱+3.0 -5.0无吊车梁的柱+5.0 -8.0挠曲矢高H/1000 不大于15.0柱轴线垂直度单层柱H10m10.0H 10mH/1000 不大于25.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0注：表中H为钢柱高度。 表-9 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装允许偏差 项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）平台标高10.0承重平台梁垂直度H/250 15.0平台梁水平度L/1000 20.0栏杆高度10.0平

16、台支柱垂直度H/1000 15.0栏杆立柱间距10.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 10.0直梯垂直度L/1000 15.03.3.4 吊装1) 构件吊装前，首先要将轴线、基准线弹出。2) 作业前应对施工人员进行交底，包括吊装物件重量，几何尺寸，吊装位置，吊装高度，索具规格等。3) 超过最大安全风速和能见度差（由于雨、雾等原因）等恶劣气候条件下，不能使用吊车。4) 吊装时应信号统一，由专人指挥。5) 不得让吊物超过规定的悬吊时间，悬吊期间严禁熄火。6) 小心平稳放低吊物，为防止吊物晃动太大，在旋转时要特别注意。7) 各种吊装用的索具、钢丝绳要提前准备好，并注意保养。表-10 钢结构允许偏差项

17、 目允 许 偏 差 (mm)钢结构定位轴线L/2000 3.0柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基础点标高2.0上下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/1000 不大于10.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差L/1000 不大于10.0主梁与次梁表面高差2.0压型钢板在钢梁上相邻列错位10.0主体结构整体垂直度H/2500+10.0 不大于50.0主体结构整体平面弯度L/1500 不大于25.0主体结构总高度H/1000 30.0注：表中H为结构高度，L为结构长度。3.3.5 连接和固定1) 钢构件的连接接头、应经检查合格后方可紧固和

18、焊接。2) 钢结构拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。3) 永久性螺栓的连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。其螺栓孔不得采用气割扩孔。4) 焊接和螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊接的顺序施工。5) 装置区的设备大部分均在结构框架内,为此钢结构在安装前要综合考虑设备安装问题，合理安排施工工序，以防框架安装后阻碍设备的就位。6) 平台花纹板铺设时，必须挂安全带、搭设安全网。花纹板铺设后应及时焊接上防护栏或拉上安全绳，防止人员坠落。在设备预留孔洞或有孔洞四周要搭设临

19、时扶栏，且要挂安全标语。3.3.6 钢结构焊接焊条使用1) Q345B材质与Q345B材质连接时采用J507焊条，Q345B与Q235B连接时采用J427焊条，Q235B与Q235B连接时采用J422焊条；2) 焊条均使用“大桥牌”。3) 焊条材料使用要求如表-11。表-11 焊接材料烘干和使用焊条型号烘干温度()恒温时间（h）允许使用时（h）重复烘干次数J42215012h42J42735012h42J50735043012h424、质量保证措施4.1 质量管理体系项目部按ISO9000标准建立质量体系，以项目经理为组长，施工副经理、总工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。由项目

20、部的工程管理部负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。根据上述质量保证措施要求形成质量保证组织机构图如图-3所示：项目经理项目总工施工经理安全工程师材料工程师质量工程师专业工程师安装四队安装二队队安装三队安装一队图-3 质量保证组织机构图4.2 关键部位质量预控对策见下表： 关键部位质量预控对策表 序号工程部位关键质量控制预 控 对 策1钢结构制 作1、材料；2、放样、下料；3、零部件加工。1、验证材质证件；2、符合图纸，跟踪检查；3、构件编号；4、严格控制钢材矫正、煨弯、钻孔、端部加工程序及

21、公差；5、制定反变形措施。2钢结构安 装1、基础；2、结构安装校正。1、验收复测基础；2、认真复测垂直度、对角线。多层框架的构件安装应考虑下一层安装的累计允差；3、螺栓连接时，要检查紧固程度或有无防松动措施。3焊 接1、焊接材料；2、焊条（丝）管理；3、提高焊接一次合格率；1、验证材质证件；2、施工现场应建立二级库，规范堆放，专人负责；3、建立签、烘、发、领、用回收规章制度；4、焊工持证上岗，严格执行焊接工艺规程；5、施工现场设防风、防雨、雪及防寒设施；4.3 主要施工质量控制要点钢结构预制安装施工控制点见下表：序号阶段质量控制点控 制 内 容1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注

22、意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题。2材料检验检查材料、预制构件合格证，材料抽检记录，材料规格、型号符合设计和规范要求。3施工人员检查焊工证书登记备案，起重工、电工等特殊工种证书登记备案。4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、劳动力调配、质量保证措施，安全措施。5施工阶段构件预制尺寸误差，孔距、孔径误差，材料规格6构件组对轴线交点允许偏差，整体尺寸允差、焊接质量检查。7构件验收各部尺寸检查，外加工预制构件检查，运输中损坏变形已作修整。8基础坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范。9垫铁垫铁组数位置，平稳牢固。10安装焊接符合要求，外观质量符合标准，无

23、损探伤符合要求，尺寸误差在允许范围内。11地脚螺栓连接磨擦面清理，螺栓连接符合要求。12交工阶段交工技术文件、竣工图交工文件完整，数据准确，会签齐全，评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标优良。4.4 质量保证措施4.4.1 推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。4.4.2 实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。4.4.3 加强质

24、量预控，制定关键部位质量预控对策表。4.4.4 认真贯彻执行国家及有关部委颁发的现行施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。4.5 施工准备期质量保证技术措施4.5.1 进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。4.5.2 及时编制施工方案和技术措施，进行技术交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。4.5.3 结合工程特点，有针对性地开展质量意识教育和技术培训。4.6

25、施工过程质量措施4.6.1 工程材料、成品(预制件)、半成品(零部件)的质量，必须按规定进行核对或复验。4.6.2 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。4.6.3 贯彻预防和监督检查并重的方针和我公司的质量方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量预控，积极实施“三工序管理”，做好工序成品保护，提高各工序质量，特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。4.6.4 认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核

26、办法”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。4.6.5 在施工过程中，加强与业主、监理方的合作，随时自觉接受业主代表及监理工程师按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。4.6.6 配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。4.6.7 开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量

27、通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。5、HSE危害分析及控制措施5.1 HSE危害分析5.1.1 钢结构安装工程的高处作业频繁，且施工作业的安全环境差，施工人员在作业时容易发生高处坠落的危险；5.1.2 钢结构在组对时，如垫设的道木垛或型钢架不牢固，在结构调整时尤其是滑动时发生坍塌，对施工人员的安全造成极大危害；5.1.3 钢结构的立柱在安装就位后但未形成整体框架前，需使用缆风绳进行固定及调整，如缆风绳的安全系数不符合规范要求，选择的锚点强度不够，调整的倒链或连接件的强度不足。在固定或调整时，缆绳断裂、锚点松动、倒链或连接件断裂，将给施工人员带来极大危险，甚至发生严

28、重安全事故；5.1.4 钢结构安装时，在结构未形成整体框架前，如遇到大风天气，不稳定的结构可能发生倾斜或坍塌的严重事故；5.1.5 钢结构安装时，在高空作业时使用的工具或小连接件由于作业面窄小，可能会被无意中碰落，造成高空坠物或坠物伤人事件；5.1.6 钢结构在调整和安装时，使用的大锤在使用中发生锤把折断或锤头脱落或大锤脱手等现象时；5.1.7 单榀钢结构之间组装梁时，由于有效站立面积小，容易造成坠落；5.1.8 钢格栅铺设时，铺设钢格板时由于作业面积临边，容易造成坠落；5.1.9 钢格栅固定前容易造成滑落，将会给施工人员自身及周围或下方的施工人员造成伤害；5.1.10 钢格栅铺设孔洞处，容易

29、造成坠落。5.2 HSE危害控制措施5.2.1 钢结构安装在高处作业时，准备好高处作业需用的挂梯及带围栏的工作平台，挂梯及带围栏的工作平台必须经安全及技术部门确认其安全性能符合规范要求后。焊接必须满足规范要求，使用前经安全部门验收合格后方可使用，使施工人员熟知高处作业的安全规定。高处作业人员不得有心脏病、恐高症、高血压、癫痫病等不易高处作业的病症，当高处作业人员身体不适或作业前饮酒时，严禁从事高处作业，高处作业时必须按规定系好安全带并按规定挂在牢固的地方，确保高处作业安全；5.2.2 钢结构在组对时，构件摆放平稳，拼装必须小心、缓慢 ，注意防止挤伤、砸伤手脚，结构翻转、移动时撬杠支点必须垫牢，

30、滑动时前方不得站人；5.2.3 钢结构在未连成整体前，各单根立柱或单榀构架用缆风绳进行固定，缆风绳的安全系数必须满足施工需要。必须选用牢固的地方如设备基础等作为锚点，缆风绳应牢固的捆绑在锚点上，缆风绳与锚点间需垫加一定数量的厚木板，既可以保护缆风绳又可以增大缆风绳与锚点间的摩擦力，倒链或其它连接件的强度必须符合安全规定，确保使用安全；5.2.4 钢结构安装时，各单根立柱或单片结构安装后必须尽快连成整体框架，如在未形成整体框架前，遇到恶劣天气时，必须及时增加缆绳的直径及数量，确保已安装的结构的稳固性；5.2.5 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具、连接螺栓等小型物件必须放

31、到工具袋中，作业中的通道及登高用具应随时清理干净，拆卸下的物件、余料应及时运走，不得乱置或向下丢弃，传递物件应使用绳索及工具袋，严禁抛掷；5.2.6 结构安装使用的大锤的木把应材质坚实，锤头安装牢固，锤头必须平整、无缺楞、裂纹 、卷边等缺陷，打锤时严禁带手套，二人以上同时打锤时不得对站，平锤时头部要避开，打锤时不要用力过猛、使劲要均匀，防止脱手或失去重心而跌倒；5.2.7 单榀钢结构吊装之前各梁上1.5米处必须挂设生命线，单榀钢结构顶层无捆绑生命线的地方，焊接零时柱子后挂设生命线；5.2.8 每层平台四周在铺设钢格栅之前必须在1.5米位置挂设生命线，钢格栅在正式固定之前，必须用铁丝临时固定。5

32、.2.9 钢格栅孔洞处必须挂设安全网。5.2.10 进入厂区后按照厂内安全及文明施工要求；5.2.11 施工现场严禁抽烟，带烟火入场；5.2.12 安全帽要按照要求戴好，下额带要系紧，工作服要穿整齐，安全带要高挂低用；5.2.13 现场使用的焊条必须是烘烤合格的，焊条筒必须是合格的焊条筒，焊条筒再使用过程中盖子必须盖严；5.2.14 吊车、叉车在使用过程中，拉好警界线，吊装构件、举起构件后决不容许有人站在底下；5.2.15 氧乙炔瓶使用过程中，氧乙炔瓶间距必须大于5m，且乙炔瓶必须做防倾倒架，动火点与气瓶之间距离必须大于10m，氧乙炔瓶必须使用合格的氧乙炔表；6、安全保证措施6.1 现场应设有

33、专职安全员,施工班组应设兼职安全员,特殊工种人员必须持有本工种、本岗位的操作证。6.2 参加施工的所有人员除了了解与本工种有关的安全基础知识，提高安全意识外，还应加强班组安全教育，严格执行安全规程。6.3 进入施工现场的人员应按劳保规定着装，穿好工作服，戴好安全帽等。在施工现场行走和施工时要注意周围环境，严禁打闹。电焊工必须穿绝缘鞋，磨砂轮时戴好防护镜。6.4 脚手架的搭设、拆除，严格执行有关安全技术规定，脚手架搭设完后，经安全员验收合格后方可使用。6.5 高处作业时，必须系安全带,且安全带要系在施工作业的上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐梭角的部位。高空作业，危险交叉部位要挂设安全网。6.6

34、对吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用。吊装过程中要统一指挥，用旗、哨、手势指挥，信号要明确，六级风以上严禁吊装，吊臂底部不准站人。6.7 施工动火处，必须距易燃、易爆物品（氧气瓶、乙炔瓶）10米之外。6.8 在高处动火时（如：电焊、气焊）其下方可有可燃物应予以清除，或采用不燃物遮盖，设专人监视。6.9 施工现场的仓库、器材堆置场，配电室及其它严禁明火的地方，应挂有“严禁烟火”的警示牌。按要求配备一定数量的灭火器材，建立防火制度，责任落实到人。6.10 施工用电应按规范要求接好地线，接零保护。不准使用闸刀开关，不得私自接线。配电盘、开关箱应有防雨措施。6.11 施工用电线路宜采用绝缘良好的橡皮

35、软导线。施工现场不得架设裸体导线。用电采取三相五线，单线三线制，手用电动工具一机一闸一保护。6.12 夜间作业时要有充足的照明，照明灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米时，应设保护罩。7、劳动力组织工 种人 数工 种人 数施工队长6起 重 工6技术人员6电 工4质检员4力 工102铆 工47安全员6气 焊 工48电 焊 工82合 计3248、主要施工机具、计量器具及手段用料序号名称规格单位数量备注1汽车吊50t台225t台52磁力钻台43手拉葫芦15t台810t台85t台202t台204手工气割工具套505角向磨光机125台606道木2002003000根407钢丝绳35-637+1米

36、8015-637+1米3008钢板S=10-16mmm21009电焊机ZX7-400台7010氧炔焰自动切割机套811拖车10t台612角钢50506米100013圆钢20米30014橡胶板=4mm个1015绳卡Y5-15个1216松紧螺栓5t个1017卡环15t个818扭矩扳手Al280-760N.m个419套筒34个1020铁水平600mm个4021梅花扳手34个4022梅花扳手26-28个2023安全网m240024安全带个6025安全绳8米400026铁水平500mm只201mm/m27钢盘尺30m把65mm28钢卷尺5m把400.5mm29角尺把400.5mm30量角器把2031水准仪S2台40.1mm32经纬仪台40.1mm33全站仪台40.1