钢筋工程质量通病及其防治措施(6页).doc

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1、-钢筋工程质量通病及其防治措施-第 6 页钢 筋 施 工 质 量 通 病预 防 及 治 理 措 施钢筋工程质量通病及其防治措施1.钢筋弯曲成型的质量通病及防治1.1加工的箍筋不规范原因：箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大、弯曲角度控制不严。防治：操作时先试弯，检验合格后再批量弯制，一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。对已超过偏差的箍筋，光圆钢筋可以重新调直后再弯一次，其他品种的钢筋不得重新弯曲。1.2弯曲成型后的钢筋变形原因：成型钢筋往地面摔得过重或堆方地坪不平整、堆放过高而压弯或搬运过于频繁。防治：搬运堆放时应轻抬轻放，堆放场地应平整，应按施工顺序的先后堆放。已变形的钢筋可放到成型台上矫正，变形

2、过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。1.3成型的尺寸不准原因：下料不准确、画线方法不对或画线尺寸偏差过大，用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制没有采取保证措施。防治：加强钢筋下料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋下料长度调整值。为确保下料画线准确，应制订切实可行的画线程序，操作时搭板子的位置应按规定设置。对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应通过试弯确定合适的操作数据，作为大批量弯制的示范。对已超过标准尺寸的成型钢筋，除HPB235级钢筋可以调直后重新弯制一次之外，其他品种钢筋不能重新弯制。2钢筋绑扎与安装质量通病及防治措施2.1钢筋骨架外形尺寸不准原因：钢筋骨架绑扎后合模时出

3、现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是安装质量不符合要求。防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。2.2保护层厚度不准原因：水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合要求。防治：根据工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时对号入座。水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。并绑扎牢固。在砼浇筑过程中，钢筋骨架有可能沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。浇捣砼前发现保护层尺寸不准时，应及

4、时采取补救措施，如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上，或用钢筋架支托钢筋。2.3墙柱外伸钢筋位移（错位）原因：钢筋安装合格后固定钢筋措施不可靠而产生位移。浇捣砼时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。防治：钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不位移，在浇捣砼时不得碰撞钢筋。砼浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移应及时补救。当钢筋已发生位移时，处理须经监理认可。一般墙中竖筋按不大于1：6坡度调整，柱竖筋可参照柱内钢筋在施工中错位后的正确处理一文处理2.4拆模后露筋原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准，局部挤压模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、

5、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。防治：每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。2.5钢筋搭接长度不够原因：现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解，特别是对03G101有关规定不熟悉。防治：提高对搭接长度必要性的认识和熟悉搭接长度的标准；操作时对接头应逐个测量。检查搭接长度是否符合设计和规范要求。2.6钢筋接头位置错误或接头过多原因：不熟悉有关绑扎、焊接接头的规定，分不清钢筋处于受拉区、受压区，造成同截面钢筋接头过多。防治：配料时应严格按照设计要求，决定搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头

6、较多时，配料加工应按设计要求预先画施工图。注明各号钢筋搭配顺序，并根据受拉区或受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。2.7箍筋间距不一致原因：操作人员绑扎不放线，按大概尺寸绑扎，造成间距不一致。防治：绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋实际间距，并画线作为绑扎时依据。已绑好的钢筋骨架发现箍筋间距不一致时，可作局部调整或增加1-2个箍筋。2.8钢筋遗漏原因：施工管理不严，没有事先熟悉图纸，各号钢筋安装顺序没有精心安排，操作前未详细交底。防治：绑扎钢筋前必须熟悉图纸，核对配料单和料牌，检查钢筋规格、数量是否齐全准确。在熟悉图纸的基础上，仔细研究钢筋绑扎安装顺序

7、和步骤。绑扎前应对操作人员详细交底。绑扎完毕，仔细检查清理现场，检查有无漏绑和遗留在现场的钢筋。漏绑的钢筋必须设法全部补上。简单的骨架将遗漏的钢筋补绑上去即可。复杂的骨架要拆除部分成品才能补上。2.9梁的箍筋被压弯原因：梁很高大时，图纸上未设纵向构造筋或拉筋；或图纸上已设，但绑扎时遗漏。防治：梁高大于700mm时，梁两侧沿高度每隔300400设一根直径不小于10的纵向钢筋，纵向构造筋用拉筋连接。210预埋件遗漏或错位原因：不熟悉预埋件的位置和数量、水电预埋后不进行钢筋加强。防治：有关人员应相互配合，事先确定固定方法，发现错位及损坏应及时纠正或补救。3钢筋工程质量程序控制表（见下页）钢材合格证、复验报告熟悉图纸、技术资料检查脚手架、脚手板施工准备学习操作规程、质量标准制定、审核钢筋配料单钢筋、砼工序交接检查浇灌砼、专人养护钢筋办理隐蔽验收签证手续自检中间检查按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查操作人员参加书面交底资料整理质量评定现场梆扎安装下料成型技术交底