2022年预应力管桩施工工艺 .pdf
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1、第一章工程概况1.1.编制依据1. 福大建筑设计院提供杏林区行政中心办公大楼设计图纸;2. XXXX 提供的厦门杏林区行政中心办公大楼岩土工程勘察报告;3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 及建筑桩基技术规范 JGJ94-94挤扩支盘灌注桩技术规程GB-001 、 火力发电厂支盘灌注桩暂行技术规定DLGJ153-2000等规范编制。4. 国家和福建省有关施工技术规范、规程及质量验收标准;1.2.工程简介杏林区行政中心位于厦门市杏林区杏滨路北侧,区府路西侧,建筑物为 11 层办公大楼,建筑设计等级为二级。工程挤扩支盘桩专利技术(专利号 89107846.0)由北京利惠源
2、技术有限公司提供。建设单位: XXXX 设计单位: XXXX 施工单位: XXXX 监理单位: XXXX 设计勘察单位: XXXX 本工程 0.000 相当于黄海高程 5.300 米。本工程采用挤扩支盘混凝土灌注桩基础,设计布桩 230 根,桩径 700mm 。桩身混凝土强度等级设计为C30 ,桩身混凝土要求超灌0.7 米。桩端持力层为第层残积粘性土, 单桩桩长分为 18 米 (二盘)、 22 米 (三精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 34 页盘) 、27 米(一支四盘)三种。设计单桩竖向极限承载力标准值及单桩竖向承载力值
3、:-140 为二盘,单桩竖向极限承载力标准值2400KN ,单桩竖向承载力值1400KN -210 为三盘,单桩竖向极限承载力标准值3500KN ,单桩竖向承载力值2100KN -320 为一支四盘,单桩竖向极限承载力标准值5400KN ,单桩竖向承载力值 3200KN 1.3.工程地质资料 桩基施工作业区内由上而下的岩性为:素 填 土 淤 泥 粉质 粘 土 粗 砂 残积 砾 质粘 性 土 强 风 化 岩 中 风 化花 岗 岩精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 34 页第二章施工准备工作计划2.1.技术准备(1)审查设计图纸
4、是否完整、齐全,以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误;(2)审查建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致,技术要求是否一致;(3)审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致,掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求;(4)审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的水文、地质条件是否一致,以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系;2.2.物资准备建筑材料的准备工程桩施工砼采用商品混凝土,强度等级C30加入缓凝剂。砂、石子:砂选用细度模数为2.33.0的中粗砂,含泥量不大于3% 。石子选用粒径为 540mm 的碎石,其含泥量不大于1%
5、。钢材:使用符合质量标准和设计要求并经监理部门和业主认可的合格产品,并满足重点工程建材供应有关文件要求。水泥:采用通过 ISO9002质量认证并符合设计质量要求的水泥。特殊材料、设备:经建设、设计、监理单位认可后采购。2.3.施工现场准备(1)做好施工场地的控制网测量。按照设计单位提供的建筑总平面图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 34 页及规划局给定的坐标点引测三个基准点作为桩位放样基准点,按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩,进行场区施工测量,设置场区的永久经纬坐标桩、水准基桩和建立
6、场区工程测量控制网。(2)场地道路:桩基施工阶段绕场地修一条环形道路。(3)水电管线绕场地布置,电源在场地四周设二级开关箱五个,水管隔 30 米设一个接口。(4)建造临时设施。临时办公设施设在大门口西侧。按照施工总平面布置图的安排,建造临时设施,为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。(5)安装、调试施工机具。按照施工机具计划,组织施工机具进场,根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。(6)做好建筑构(配)件、制品和材料的储存和堆放。 按照建筑构(配)件、制品和材料的需要量计划组织进场,根据施工总平面规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。(7)按照建筑材料的需要量计划
7、,及时提供建筑材料的试验申请计划。(8)按照施工组织设计的要求,落实雨季施工的临时设施和技术措施。(9)按照设计图纸和施工组织设计的要求,认真进行新技术项目的试制和试验。(10)按照施工组织设计的要求, 根据施工总平面图的布置, 建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度,布置安排好消防、保安等措施。2.4.施工场外准备精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 34 页(11)做好材料的加工和订货。(12)向上级提交开工申请报告精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共
8、34 页第三章施工组织方案3.1.工程的工期目标根据工期定额计算, 并结合我司施工能力, 本工程拟定桩施工工期为60个日历天。遇台风等恶劣天气顺延工期。3.2.工程的质量目标工程质量目标:按国家建筑安装工程质量检验标准达到合格。3.3.工程的安全目标实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故;轻伤事故频率控制在1% 以下。3.4.项目经理部的建立工程实行项目管理,按一级项目组建项目管理机构(见项目经理组织机图) ,项经部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作,并负责工程各项协调工作。桩基施工阶段六建集团成立项经部负责管理。岗位名称人数岗位责任质量责任项目经理
9、1 负责现场各项工作总设计;对各工序各环节进行抽查;负责与甲方一切事务联系;确保安全文明生产。工期负全部责任,质量负主要责任项目1 掌握基础处理规范规程和设计要求,负对工程质量负精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 34 页副经理技术负责1 责编写施工组织设计,抽查现场施工质量和工序质量;检查汇总原始记录,处理现场技术问题;负责桩基验收,编写施工总结报告。主要责任工长2 明确工程性质、目的与要求,协助经理做好生产准备、现场施工和安全文明生产对工程质量和生产管理负责安全设备管理员1 现场安全管理、文明生产、设备管理对安全生产负主
10、要责任质检工程师2 由技术负责人统一分配工作,做好现场施工技术质量管理,指导现场施工和进行每个环节的质量监督。熟悉工序中几项内容,严把工序质量关,不合格品绝不进行下一道工序。对每道工序质量负责机长4 全面掌握钻探成孔工艺,明确施工技术要求,对钻机安装、 就位、钻进测井深、吊放钢筋笼、下导管、二次清孔等工作负责。保证成孔质量,执行操作规程、坚持安全文明生产。钻工35 负责钻机搬迁、安装、钻进、下笼、下导管、清理现场。严格执行操作规程,保证安全无事故。藻注队长1 负责灌注、要求与机长一起下放钢筋笼、对灌注成桩负精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - -
11、-第 7 页,共 34 页队员15 导管灌注砼、起拔冲洗导管,清理现场全部质量责任,保证安全无事故。钢筋工12 负责钢筋笼制作及制作现场的材料管理保证制笼质量电工、钳工4 负责线路安装、机械修理、电焊、气焊操作保证工地机械正常运行检查及安全防护测量员2 桩位测量放线对桩孔偏差负责保管员2 负责材料、 保管、发放、汇总材料利用,消耗信息保证工程正常运作挤扩支盘队长挤扩支盘人员2 12 负责按要求挤扩支盘对成盘质量负责核算员技术员1 1 对工地费用立帐核算,给经理部当好参谋,定期向总公司财务报帐, 采购材料,负责材料清点与核算。严格执行财务制度,保证上报数据准确、及时3.5.施工方案布署精选学习资
12、料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 34 页泥浆沉淀池布置于场地中间部位,但应避开桩位点。泥浆沉淀池尺寸为长宽深 =1271.5m,泥浆循环工作池尺寸视场地及实际需求量而定,各钻机施工时,通过引流沟将泥浆引向沉淀池。钢筋笼制作就近桩机空地进行加工。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 34 页第四章施工流程4.1.施工流程钻孔桩施工流程:施工准备(仪器校核、图纸会审)进场清理场地障碍搭建暂设根据业主提供的引测点,引测轴线控制网硬地面砼浇筑轴线控制网复核埋设固定桩引测场
13、地标高桩机进场安装、调试钻孔灌注桩机桩位放样泥浆系统布置、钢护筒制作、钢筋笼制作埋设钢护筒桩机就位根据桩机流程图钻进孔到持力层、支盘挤扩成孔质量检测、第一次清孔吊入钢筋笼、钢筋笼搭接焊对接导管下放第二次清孔灌注水下砼桩孔回填砂桩基施工完毕,拆卸钻机钻机退场场地清理桩基验收移交业主退场。4.2.桩基施工流向工程桩四部分同时开始,桩基施工流向图见附图5.2 4.3.施工总进度计划具体计划详附图 5.3 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 34 页第五章主要施工方法及技术措施5.1.测量定位5.1.1.平面控制根据业主提供的引测
14、点及规划点坐标对四角点进行交会测设,以四角点为控制点复核无误后,外引3-5m 打木桩并用混凝土加固、用红油漆作出标记,避免定位桩被破坏。然后用经纬仪定出各轴线的控制网,固定在龙门架上,用水准仪将场地标高引测到龙门架上。钻机就位前,先放出桩位的初样。待桩机就位时用经纬仪从两方向进行交会复核。5.1.2.高程控制以业主提供的城市水准点高程为依据。现场设施工期间临时水准点三个, 一个为永久水准点,离建筑物 50m 以外。再引测到各孔口,水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。5.1.3.测量工程由专业人员负责, 仪器设备按工程技术要求选用,且经具有资质计量部门检定合格, 测量作业前还要自检
15、校正, 合格后方可使用,测量操作方法符合规范要求。5.1.4.测量定位点的定期校核轴线控制点每隔一周校核一次。以确保建筑物定位放样的精确性。埋设砼护筒将护筒中心轴线对正测量标定的桩位中心,其偏差不大于5cm ,并严格保持筒的竖直位置。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 34 页开挖前,先引桩位到桩周保护,开挖比桩径大250mm 的圆坑,然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土,分层夯实,安放木模,木模内径比桩径大 10cm ,接着,通过定位控制桩放样,把桩的中心位置标于坑底。再把木模中心引进坑内,把十字丝固定在木模的底部,找出木
16、模的圆心位置,然后移动木模,使木模中心与钻孔中心、桩中心重合,此后即在木模周围对称无效地浇捣砼并分层捣实,浇捣砼捣实时要防止木模偏斜,顶部开设溢浆口, 并高出地面 0.15-0.30m 。浇捣好后应复核校正, 中心与桩位中心应重合。5.1.4.1. 测量定位点的定期校核桩位控制点每五天校核一次,龙门架上的轴线控制网每三天校核一次。以确保桩位放样的精确性,避免因桩机移动引起定位点的移动,造成放样不准确。5.2.钻孔灌注桩施工5.2.1.工艺流程灌注桩施工工艺流程图详附图5.2 。5.2.2.主要工艺流程作业要点5.2.2.1.钻机就位钻机就位要平稳, 底座垫枕木, 以防因支承受力过大引起塌孔,
17、就位时,要将底座转盘调整至水平,起吊滑轮,使转盘中心和桩位中心同在一条垂线上,其偏差不大于2cm 。5.2.2.2.泥浆系统布置泥浆池位置及尺寸:其中泥浆沉淀池尺寸为长宽深=1271.5m,精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 34 页泥浆沉淀池位于场地中间,工作池就近桩机各布置一个。泥浆循环工作池与泥浆沉淀池,与泥浆沉淀池相邻。各钻机施工时,通过引流沟将泥浆引向沉淀池。 沉淀池存泥浆约75m3 ,为了减少泥浆净化时间, 在泥浆进入沉淀前,通过设筛网以清除一部分钻渣。5.2.2.3.钻孔钻孔施工过程中, 严格控制钻孔速度,
18、保证成孔质量。 在钻孔的过程中,应及时补浆,并随时观察各地导的进尺速度是否正常。孔深达到设计深度后取样验底,验样情况是否与地质钻探资料和试桩相符。施工中必须由专人记录,并要真实、确切、完整、结合施工过程全面综合确定,若出现异常情况,应及时会同设计院、业主、质监站等有关部门取得联系解决。成孔过程保证桩位正确、桩孔的垂直。5.2.2.4.挤扩支盘钻孔完成后,经自检达到设计标高,并经监理人员确认后,进行挤扩支盘。a. 按设计要求支盘位置标高, 在支盘成形机接长管醒目地方标注支盘深度标志。制作支盘成形转动刻度盘。b. 支盘成形设备入孔时,应处于自由落放状态,避免碰击孔壁。c. 支盘成形设备入孔后,应使
19、用设备本身长度二次复测孔深,检验桩身垂直度、孔径等参数。d. 每次挤扩支盘时,弓压臂压出或回收过程,要求认真记录表压值、设备起浮高度、液压油位差、起止时间等参数。e. 成形支盘过程,由班长详细记录支盘时间、支盘压力及特殊情况发生精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 34 页经过和处理措施等。f. 若挤扩支盘各项数据不能满足设计要求或遇有挤不动情况,要经相关单位审核后,可按地质情况变更支盘标高。g. 每挤扩成形一个承力支盘,应及时补给泥浆,保持泥浆面高度相对稳定,不得注入清水。h. 成孔后,遇缩径、塌孔、流沙时,应终止操作,提
20、出支盘成形机,进行处理后方可继续施工。i. 承力盘成形机离孔后,应及时清除孔口泥块,立即补给泥浆。j. 挤扩支盘经检验合格后,应立即下钢筋笼、注浆导管。挤扩支盘质量检验。a. 支盘成形挤扩首次压力值:抗压桩上盘首压值6Mpa ,底盘首压值8Mpa 。b. 液压站油位计:油压液面下降与支盘机空载油压液面下降值比较,允许偏差 3mm c. 挤扩支盘成盘过程中泥浆下降体积,在无水补给情况下,泥浆下降体积宜不小于承力盘体积地50% 。d. 盘径采用井径仪检查。抽检1% ;允许偏差 1/15。5.2.2.5.清孔第一次清孔采用换浆法清孔,把钻孔内的渣和相对密度较大的泥浆换出,经测定含碴量不大于8% ,即
21、可停止。由监理人员验收后起钻。清孔结束后应迅速拆除桩机,进行挤扩支盘施工,挤扩支盘经检验合格后,立即安放钢筋笼,钢筋笼下放完毕后立即下放导管,采用正、反循环进精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 34 页行第二次清孔,结束马上开始浇筑砼,如间隔时间太长(原则上当天成孔,当天灌注混凝土) ,须在浇灌前再清孔一次,直至沉渣厚度满足设计要求,最后沉渣厚度控制在100mm 以内。5.2.2.6.钢筋笼制作与沉放a. 钢筋笼制作:钢筋笼加工采用箍盘成形法,即设计图纸在加强箍筋圈上标出主筋位置,同时在主筋(位置)上标出螺旋箍筋位置,并一
22、一焊好。为使砼导管能顺利升降,防止与钢筋笼卡挂,钢筋焊接时,保持主筋内缘光滑。钢筋笼的保护层采用钢筋焊接成的定位环,与主筋焊接牢固。b. 钢筋笼吊放:先由人工抬至钻孔附近,进行焊接,焊接时采用单面钢筋搭接焊接头,焊接前将上、下钢筋笼的钢筋弯曲成一定角度,使焊接面成的两根钢筋在同一轴线上,焊接长度为 10d,焊接完后用双点吊装,吊点在骨架长度中点以上三分点之间。在骨架内部临时绑两根杉木以确定骨架是否顺直,如有弯曲,应调直,吊入钢筋笼时应对准孔位轻放,下放过程中,要观察孔内水位情况,如发生异样,马上停止检查是否塌孔。骨架入孔后,由下而上,逐个解开捆绑的杉木,杉木浮出水面后即可取出。将骨架徐徐下降至
23、设计标高(标高允许误差为5cm ) 。为防止骨架因自重下沉变形,在笼顶伸出4 根16 钢筋挂在护筒上。5.2.2.7.水下砼灌注a. 混凝土的配合比混凝土的配合比必须与导管法灌注水下混凝土相适应。合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性、 粘性,易于在导管中流动, 而又不易离析。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 34 页混凝土坍落度一般为16-22cm。a) 水泥。一般用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于425号。水泥用量为370-450kg/m3,水灰比小于0.5。水泥的初凝时间,用标准方法试验测定不宜早于1.
24、5h。b) 粗骨料。粗骨料选用坚硬碎石,碎石40 优先用符合要求的卵石。粒径一般采用 20-40mm ,最大粒径不得大于50mm ,也不得大于导管内径的 1/8-1/16和最小钢筋净距的1/3 , 粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。c) 细骨料。细骨料级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中、粗砂。含砂率为 45%-50% 。d) 外加剂。掺入外加剂前,必须先经过试验,以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。b. 砼灌注前准备工作a) 导管直径为 220mm , 使用前必须进行水密性试验, 以确保导管不漏水。b) 导管吊放入孔时,应将橡胶圈或胶皮垫安放平整、严密,确保密封良好。导管在桩孔
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