某市净水厂设计说明书（毕业设计(27页).doc

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1、-某市净水厂设计说明书（毕业设计-第 26 页 目录摘要1第一篇 ZT市净水厂设计说明1第一章 总论2第一节 设计任务及要求2第二节 基本资料2第二章 总体设计3第一节 净水厂厂址选择3第二节 处理流程3第三章 方案的说明5第一节 药剂投配设备的设计5第二节 混合设备的设计5第三节 反应设备的设计5第四节 沉淀设备的设计5第五节 过滤6第六节 消毒7第七节 其他设计8第八节 净水厂总体布置9第二篇ZT市净水厂设计计算书11第一章 水厂设计生产量与投药系统的设计12第一节水量计算12 第二节 投药系统的设计13第二章 管式静态混合器13第三章 折板絮凝池14第一节 已知条件14 第二节 设计计算

2、14 第四章 斜管沉淀池设计19第一节 设计参数19第二节 设计计算19第五章 虹吸滤池设计计算22 第六章 消毒31第七章 清水池31 第八章 高程布置32第九章 号方案的平面尺寸计算32 主要参考资料33摘要本设计ZT市污水处理厂的设计、净水厂由两部分组成：污水处理厂设计，净水厂设计。污水处理厂设计流量为：3.6万m/d，进水质如下：SS=256mg/L BOD5=262mg/L NH3-N=58.4mg/L TP=3.6mg/L 碱度126 mg/L 出水质要求如下：SS30mg/L BODs30mg/L NH3-N15mg/L TP1mg/L NO-3-N10mg。根据进水水质及出水要

3、求，选择了两套方案，方案为A/O工艺。由于方案更能有效地脱氮除磷，并且运行较灵活，出水水质好，故选方案为最佳方案。其工艺流程如下：污水粗格栅细格栅提升泵房沉砂池初沉池 厌氧池 曝气池 二次沉淀池 二次沉淀池 接触池出水净水厂设计流量9.4万m/d，水质为地表水源（见设计任务书）。根据地表水水质要求，选择两套水处理工艺方案，经过经济技术比较，推荐方案为最佳方案，其工艺流程如下：原水混合器折板反应池斜管沉淀池虹吸滤池清水池吸水井二泵站用户关键词：污水处理厂；净水厂；氧化沟；A/O工艺；折板絮凝池；斜管沉淀池；虹吸滤池AbstractThis design is for sewage disposa

4、l plant and clarification plant in the city of AL. This design program has been separated two parts: one is for sewage disposal plant, another is for clarification plant. Part :the plant will be able to purify 36000m/d in scale. The quality of the waste water is as follows:ss=256mg/l,=262mg/l,NH3-N=

5、58。4mg/l,TP=3.6mg/l.The quality of the effluent is as follows: SS30mg/l, BOD530mg/l, NH3-N15mg/l, TP1mg/l, NO-3-N10mg/l，Alkalinity126 mg/l. According to the quality of influent and the demand of the effluent, two design programs have been selected. Design is Oxidation ditch process. Design is Anaero

6、bic-Anoxic-Oxic process (A/O).Because design I has high efficiency in the removal of nitrogen and phosphor, the quality of effluent is better than that of Design , designis chosen as suitable design. Its program plot is as follow:SewageThick grillThin grillPromotes the pump houseSand collectorInitia

7、lly sinks the pond - to tire of the oxygen pond - Aeration tank - two sedimentation ponds Two sedimentation ponds Contact pondWater leakagePart the plant will be able to purify 94000m/d in scale. The quality of the water is surface water (see design task).According to the quality of the surface wate

8、r, two design programs has been put into select. After comparision of their treatment processes. In economy and technics. Design is superior to design .Its program plot is as follows:Influent Mixer Table-flap response pond - slope tube sedimentation pond Siphonic filterFinished water reservoir Absor

9、bing well The second pumping plant user.Key words: clarification plant design; sewage disposal plant design;A/O; oxidation ditch; siphonic filter; setting accelerator第 一 篇ZT市净水厂设计说明书第一章 总论第一节 设计任务及要求一 设计任务 水量为94000m3/d的净水厂设计 1.确定净水厂的位置。净水厂水处理工艺流程及净水构筑物（或设备）的类型和数量。要求作出两套方案。进行技术经济比较，推出最佳方案。 2.进行净水厂构筑物

10、及设备的工艺设计计算，并在计算书上绘制净水工艺有关的一系列草图。 3.进行水厂各构筑物，建筑物及各种管渠等总体布置。 4.绘制水厂总平面图，高程图，以及构筑物详图。 5.整理计算书，说明书。 二 设计要求1.确定方案，选择工艺流程，进行技术比较，推出最佳方案。 2.设计说明书和计算书各一份。 3.净水厂平面图（1：1001：500） 4净水厂工艺流程高程布置图 5.滤池或其他净水构筑物工艺构造详图。 第二节 基本资料：1.设计水量：9.4万米3/日 2.水源水质资料：项目数量项目数量浊度300800度总硬度（以CaCO3计）200毫克/升色度10度氯化钠21毫克/升PH6.57.3硝酸盐10毫

11、克/升细菌总数12000个/升铁0.1毫克/升大肠杆菌8500个/升溶解性总固体500毫克/升臭和味略有耗氧量9.68毫克/升 3.厂区地形平坦 4.当地气象资料：气温（月平均）：最高30，最低-6主导风向：西北 5.土壤冰冻深度：地下0.8米 6.厂区地下水位标高：-5米（清水池底标高为0.00米） 7.水源取水口位于城市西北方向5公里第二章 总体设计第一节 净水厂厂址选择净水厂一般应设在工程地质条件较好、地下水位底、 承载力较大、湿陷性等不高、岩石较少的地层，以降低工程造价和便于施工。水厂还应考虑防洪措施，同时尽量把水厂设在交通方便、靠近电源的地方，以利于施工管理和降低输电线路的造价。厂址

12、选择有两种方案。本设计从厂址的选择着手，设计方案。水厂设置在取水构筑物附近1优点：水厂和取水构筑物可集中管理，节省水厂的自用水输送费用并便于沉淀池排泥和滤池冲洗水排除，特别对浊度特别高的水源而言。2缺点：从水厂到输水管道口径要增大，管道承压较高，从而增加了输水管道的造价，特别是城市用水量逐时变化系数较大时及输水管道较长时，或需在主要用水区增设配水厂，净化后的水由水厂送至配水厂，再由配水长送入管网，这样也增加了给水系统的设施和管理工作。两个方案厂址均在取水点.第二节 处理流程一 方案： 水源 泵站 管式静态混合器折板絮凝池 斜管沉淀池 虹吸滤池 加滤 清水池 吸水井 二泵站 用户 混凝剂采用：，

13、管式静态混合器消毒剂采用：液氯消毒，滤后加氯，加氯机加氯 二 方案： 水源 泵站 管式静态混合器 脉冲澄清 移动罩冲洗滤池 加滤消毒 清水池 吸水井 二泵站 用户 混凝剂采用：聚合氯化铝消毒剂采用：液氯消毒，滤后加氯，加氯机加氯 两方案都是把厂选在城市管网附近。 三 方案比较： 方案 方案混凝 折板絮凝池优点：1 流态接近推流型,水力条件好，水头损失小，2 絮凝时间较短3池子体积小 4絮凝效果好缺点：1构造复杂2 板间距小,安装维修困难3 折板费用较高 脉冲澄清优点：1机械设备较为简单2混合充分,布水均匀3 池深较浅,便于布置缺点：1 需要一套真空设备,较为复杂,设备故障时，效果将受影响 2

14、操作管理要求较高,排泥不好时影响处理效果 3. 对原水水质水量适应性差 沉淀 斜管沉淀池优点：1 增加沉淀面积，占地面积小2 沉淀效率高，池子容积小， 沉淀时间短 缺点：1药耗略高 2 运行管理水平要求较高过滤 虹吸滤池优点：1含污能力高，出水水质稳定 2 不需大型阀们 3 不需另设反冲洗水塔(泵) 4 管理方便,易于自动化 5 不出现负水头现象 6 单池面积小缺点:1 土建结构复杂2 池深大,反冲洗效果不宜控制3 等速过滤,水质不如减速过滤 移动罩冲洗滤池优点:1 造价低,池深浅 2 能自动连续运行, 不需另设反冲洗水塔(泵) 3 节约用地,节约用电缺点:1设移动冲洗设备,对机械加工材质要求

15、较高 2 起始滤速高,因而滤池平均设计滤速不宜过高3 罩体与隔墙间的密封要求较高 消毒 采用液氯消毒 优点：具有余氯持续消毒作用，价格或成本较底，操作简单，投量准确，不需要庞大的设备四 方案的确定 从技术先进性而言,方案中的折板絮凝池是格板絮凝池的发展和改进, 絮凝效果更好,是一种新工艺. 斜管沉淀池是浅池沉淀理论的具体应用,是对传统沉淀工艺一次突破. 从技术可靠性而言, 方案中的移动罩冲洗滤池的罩体与隔墙间的密封一旦失效, 滤池无法反冲洗. 经济上定性比较, 方案中的脉冲澄清在工艺上相当与方案中的折板絮凝池和斜管沉淀池,很明显方案的占地面积小于方案的占地面积. 但由于设在取水点附近,不属于工

16、商业区人口密度小,地价不高,两个方案在征地费用上差别不大. 从技术和经济方面综合考虑, 方案是最优方案第三章 方案的说明第一节 药剂投配设备的设计 一、药剂选择： 根据原水的水质水温和PH值的情况，选用混凝剂为，投加浓度为15，最大投加量为40（mg/l）。 优点：净化效率高、用药量少、出水浊度低、色度小，过滤性能好，温度适应性高，PH值使用范围宽（PH=59）。操作方便，腐蚀性小，劳动条件好，成本较低。采用计量泵湿式投加，不需要加助凝剂。 二、药剂配制及投加方式的选择： 混凝剂的投加分干投与湿投法两种。本设计采用后者。采用计量泵投加。第二节 混合设备的设计本设计中采用管式静态混合器，故不单独

17、设构筑物。第三节 反应设备的设计本设计采用折板絮凝池。 折板絮凝池能与沉淀池在构造上很好的结合，容易使沉淀池进水的配水达到均匀，折板絮凝池能适用于各种水量和不同原水水质条件.主要设计参数： 折板絮凝池分2座 反应时间：采用 14分钟。水深H=4.5 设计尺寸：取2组反应池，每座反应池分3格絮凝段，每座尺寸LB=205.7m，反应池超高0.3m。第四节 沉淀设备的设计沉淀工艺是指在重力作用下悬浮固体从水中的分离过程。沉淀工艺之所以被广泛应用主要是由于沉淀截留的污泥量大，而且构筑简单，管理方便以及经常费用低。对于悬浮物质含量较多的原水，沉淀则是净水中必不可少的手段。在一般情况下，沉淀池在整个净水工

18、艺中担负着去除8090%的悬浮固体。本设计中采用斜管沉淀池。斜管沉淀池是净水厂设计中技术较先进的一种沉淀方式，它既可作滤前沉淀处理，也可用作预沉或最终沉淀处理。主要设计指标的选用：1.沉淀时间：当混凝沉淀时，斜管沉淀池的沉淀时间应根据原水水质水温等，参照相似条件下的运行经验取。当原水以色度或有机质为主时，或对低温水的沉淀，沉淀时间应适当增长；当原水以淤泥质为主，且浊度适中时，沉淀时间应适当缩短；沉淀时池深较浅的话应选用较短的沉淀时间。当因布置困难而选用较低水平流速时，由于沉淀池的体积利用系数可能降低，因而宜适当增加沉淀时间。2. 表面负荷率：表面负荷率又称溢流率，是理想沉淀池决定沉淀效率的唯一

19、指标。表面负荷率应根据原水水质的浊度来取。3.水平流速：水平流速的提高，有利于沉淀池体积的利用，减少短流的影响，由紊动引起的絮凝作用也可以得到加强，但水平流速的提高也使水流因紊动而携带颗粒的作用增强，当流速很大时，还会造成对池底沉泥的冲刷。理想沉淀池的水平流速应以控制池底冲刷的速度为上限。目前认为规范中规定的水平流速为5-20mm/s偏小，建议设计按10-25mm/s范围选用。4.雷诺数Re及佛鲁德数Fr：雷诺数及佛鲁德数都是反映水流状态的指标。雷诺数是判断水流属于层流还是紊流的指标，雷诺数小于500水流处于层流；大于2000水流处于紊流；大多数管沉淀池斜雷诺数为20-40之间。Fr数越大，惯

20、性力的作用越大，抵御干扰的能力越强，水流也稳定，斜管沉淀池中水力半径的变化范围很小，因此Fr数实际上很大程度决定于水平流速。5.池体布置：分两组沉淀池，斜管沉淀池尺寸：LB=2010.3 第五节 过滤 过滤就是悬浮液流经过多孔介质或滤网进行固液分离的过程，大多数过滤工艺采用粒料层过滤。最常用的粒料为快滤池，它的主要目的是去除浊度。 本设计中采用虹吸滤池。 1.设计参数：强制滤速是指一个或两个滤池检修时，其他滤池在超过正常负荷下的滤速，在滤池面积和个数决定后，应以强制滤速进行校核；如果强制滤速过高，设计滤速应适当降低或滤池个数适当增加。滤池个数多，冲洗效果好，运转灵活，强制滤速较低，但单位面积滤

21、池造价增加。当滤池总面积小于30米2，一般采用2个滤池；当滤池总面积为30-100米2，一般采用3-4个；当滤池总面积为150米2，一般采用5-6个滤池；当滤池总面积为200米2，一般采用6-8个；当滤池总面积为300米2以上，采用10个以上。滤池平面形状可为正方形或矩形。一般情况下，单池面积小于30米2，长宽比为1：1； 单池面积大于30米2，长宽比为1.25：1-1.5：1； 滤池高度包括超高（0.25-0.3米），滤层上水深（1.5-2.0米），滤料层厚度（一般单层砂滤池为0.7米左右）、承托层厚度（约0.45米）等，总高度一般为3.0-3.5米。 管廊设置：管廊设置应力求紧凑，简捷，要

22、留有设备管配件等安装、维修等的必要空间；要有良好的防水、排水、通风、照明设备；滤池数少于5个，宜采用单行排列，管廊位于滤池一边；超过5个者，宜采用双行排列，管廊位于两排滤池中间。后者布置较紧凑，但管廊通风、采光不如前者，检修也不太方便。 设计中应注意：滤池底部应设排空管，其入口处设隔栅，池底坡度约为0.005，坡向排空管；每个滤池上宜装设水头损失计或水位尺及取水样设备；各种密封渠道上应设人孔，以便检修；滤池壁与砂层接触处应拉毛成锯状，以免过滤水在该处形成“短路”而影响水质。 设计池子尺寸：采用2个池子，每个池子分6格,双行排列， 单格面积为34.06米2，单池有效尺寸采用，滤池高度为5.70米

23、。第六节 消毒选用液氯消毒。氯是一种黄绿色窒息性气体，有剧毒。在常压下的液化点为-33.6，在0压力大于3.66大气压时转化为液体。0时每升液氯的重量为1468.4克，同样重量的液氯，其体积仅为气态氯的1/457。在10以下时，在氯的饱和溶液中会析出氯的水化结晶物，这种现象会造成加氯设备故障。氯所以能消毒，主要是它能破坏细菌中的酶系统。主要反应如下：1.加氯量计算 根据相似条件下水厂的运行经验，按最大用量确定，并应使余氯量符合饮用水卫生标准的要求.投加量一般取决于滤化的目的，并随水中的氨氮比、PH值、水温和接触时间等变化.一般水源的滤前投加量为1.01.2mg/L,滤后水或地下水的加氯量为0.

24、51.0mg/L. 投量取2mg/L，管网末端含量0.05 mg/L，接触时间不少于32min。2.加氯设备的选择 大型真空加氯机由于结构复杂，零部件、仪表容易损坏，维修困难等原因，国内水厂目前已少采用。本设计采用ZJ型转子加氯机。ZJ型转子加氯机是由旋流分离器、弹簧膜阀、控制阀、转子流量计、中转玻璃罩，平衡水箱及水射器等组成。分ZJ-1和ZJ-2两种。 3. 加氯间的布置 设置加氯间，要注意风向，加氯间应设在水厂或增压站等构筑物的主导风向下游。加氯、加氯间应尽量靠近投加点。 加氯机至少应分为两组，即加氯机至少设置两台，分别有两根加氯管通到加氯点，互作备用。加氯机按最大投氯量来选用，原则上以一

25、台加氯机对接一只氯瓶进行布置。加氯机台数按最大投氯量计算，并考虑1020%备用台，但备用台数不得少于1台。第七节 其他设计 6-1 清水池容量计算： 清水池容量由两部分组成，一是调节容量，一是储备容量，前者为调节用水负荷而必须储存的水量，后者为消防或其他特殊需要而储备的水量，这部分水量在一般请情况下是不动用的。清水池的总调节容量可按水厂产水量15%设计，池子个数不应少于2个。本设计中采用两个池子，每个池子容积10340m3,按规定要求，当容积大于2000m3,采用矩形水池。 储备水量主要是消防用水量，大中城市因用水量大，发生火警所需的消防水占城市用水量的比例不大，一般不予考虑。小城镇用水量不多

26、，消防用水量所占的比例应增大。6-2管道布置 进水管：通常每个清水池只配一根进水管，管径根据设计的进水流量和给定的流速确定。清水池进水管的设计流速不宜太大，过大的流速会造成较的水头损失，使流程布置遇到困难；初期设计流速建议取0.5-1.0米/秒，小口径取小值，大口径取高值。进水管的最佳高度应在清水池水位变动高度之下，一般为三分之一有效水深处。这一高度能使口径经常处于淹没状态。 出水管：有的水厂二级泵房直接从清水池吸水，则清水池的出水管即为二级泵房之吸水管。如果设置独立的吸水井，清水池往往采用一根出水管与吸水井连通。出水管直径一般都大于进水管径。 溢流管：当水池蓄满而进水流量大于出水流量时，多余

27、流量从溢流管流出，为了确保溢流畅通，溢流管的直径应配置适当，通常与进水管相同。 排水管：为排除冲洗清水池的废水及泄放底部存水，都要求设置专用的排水管道。大中型清水池一般不再设置专用排水管，而设置备用潜水泵，在需用时临时装设，从清水池集水坑中提升排泄。只有在排水系统简单而且管径不大的情况下，才设置固定的专用排水管。清水池尺寸的确定采用池有效水深4.0m，超高0.5m 每座清水池设计尺寸为 ：BLH=57m42m4.0m 有效容积为 ： 清水池最高水位标高为0.00米。6-3二级泵房水厂靠近城市用户管网，因此采用一级供水的方式，即采用二级泵房直接输送给用户。设计流量：直接向管网供水，设计流量应等于

28、最高日最高时用水量。 二泵站的平面尺寸为820m，加氯间尺寸53m,滤库尺寸45m。第八节 净水厂总体布置 一 平面布置平面布置原则： 1. 布置紧凑，以减少水厂占地面积和连接管渠的长度，并便于操作管理。 2.充分利用地形，力求挖填土方平衡以减少填挖土方量、挖土方量和施工费用。 3.各构筑物间连接管渠应简单、短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工检修方便；有时也需设置必要的超越管道，以便某一构筑物停产检修时，为保证必须的水量供应采取应急措施。 4.建筑物布置应注意朝向和向。 5.有条件最好把生产区和生活区分开，尽量避免非生产人员在生产区逗留和通行，以确保生产安全。 6.对分期建造的工程，既要考虑近

29、期的完整性，又要考虑远期工程建成后整体布局的合理性。还应考虑分期施工方便。平面布置 1.水厂平面面积 据处理5-10万立方米，占地6-10公顷，故本设计设置为占地12公顷。 2.各构筑物及附属构筑物尺寸： 1）构筑物尺寸： 溶液池：BLH= 271.2 加药间：30m2,药剂库：30 m2 折板絮凝池：LB=205.7m；斜管沉淀池：，虹吸滤池(单格)：，清水池 ：BLH=57m42m4.0m，二泵站：820m，加氯间：53m,滤库：45m 2）附属构筑物尺寸： 车库：915 仓库：915 综合楼：3015 维修车间：912 文体中心：2712 车棚：126 中控室和化验楼：1030 宿舍12

30、15 食堂：610 传达室：65 锅炉房：69 布置要求： 构筑物的净距离、道路宽度、铺设管线所需要的宽度一般为5-10米，给水管或排水管距构筑物不小于3米。 道路、围墙及绿化带布置、构筑物之间人行道宽度为5-2.0米。仓库检修间设在车行道，其路面宽3-4米，转弯半径为6米。厂区主要车行道宽5-6米，行车道边缘到房屋或构筑物外墙面的最少距离为1.5米。道路纵坡为%-2%。 净水厂布置除应保证生产安全和整洁卫生外，还应充分注意绿化，合理规划绿化带。二 高程布置 高程布置时的注意事项： 1. 选择一条距离最长、水头损失最大的流程进行水力计算，并应适当的留有余地，以保证在任何情况下系统都能够正常运行

31、。 2.水尽量经一次提升就能靠重力通过净化构筑物，而中间不再经加压提升。 3.进行构筑物高程布置时，应与厂区的地形地质条件相联系，当地形有自然坡度时，有利于高程布置； 4.协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，有利于污水污泥输送，又有利于减少投资和运行成本。构筑物水头损失的确定： 在处理流程中，相邻构筑物相对高差，取决于这两个构筑物之间的水面高差，水面高差就是流程中的水头损失。 1.各构筑物和管路水损： 进水井格网：0.2m，机械反应池：0.4m，平流沉淀池：0.3m 普通快滤池：2.0m 一级泵站到絮凝池：0.2m，絮凝池到沉淀池：0.1m，沉淀池到滤池：0.5m，滤池到清水池：0

32、.3m，快滤池冲洗水管：0.2m，快滤池冲洗水排水管：0.2m2.各构筑物及液面标高： 1）机械反应池：水深4.2m，超高0.3m 2）平流沉淀池：有效水深3.02，超高0.3m 3）普通快滤池：3.40m，（含超高0.3m） 4）清水池池底标高0.00m，池深4.8m，超高0.2m第二篇ZT市净水厂设计计算书第一章 水厂设计生产量与投药系统的设计第一节 水量计算一 水厂净生产量 =3916.67/h=1.09/h二 水厂设计水量： 取水厂自用水率10 则 =1.1=1.19.4 =/d =4308.33/h =1.20/s第二节 投药系统的设计 该设计采用 絮凝剂，投加量40mg/l一 溶液

33、池容积 容积 =13.78 取14 溶液池两个，每个容积均为 溶液池形状为矩形 尺寸为：长宽高=271.2 其中超高0.2m二 溶解池容积： =0.3 =0.314 =4.2工艺流程如下 水溶解池-溶液池-计量水泵-原水搅拌絮凝剂采用机械调制。设2各池子，交替使用。溶解池底部设管径d=100mm排渣管一根，选两台JBY型移动式调速搅拌机。三 加药间设计 （一） 设计参数： 水量 Q=4308.33 /h 最大加药量a=40mg/l 仓库储量按30d计算 且与加氯合并布置（二） 设计计算1， 加药量 R=4010.34 =4136kg/d 30d的用量：304136=124080kg 固体按92

34、计算：则30天需 （12048010）92 =13487kg 固体每袋50kg，需13487/50=269袋四 絮凝剂投加： 采用计量泵投加，不必另备计量设备，泵有计量标志，可通过 改变计量泵行程改变药液投量，适用于絮凝剂自动控制系统。第二章 管式静态混合采用两条进水管，管径采用Dg=800mm管式静态混合器口径与进水管相同=800mm，水流通过静态混合器水头损失，按经验值为：H=0.34m式中n-混合器单体数，采用3个第三章 折板絮凝池第一节 已知条件 设计水量 Q=4308.33h 絮凝池分为两组 絮凝时间t=14min 水深H=4.5m 第二节 设计计算 一 每组絮凝池流量 Q：Q=21

35、54.17/h 二 每组絮凝池容积W W=502.64() 三 每组池子面积f f=111.70() 四 每组池子的净宽 为了与沉淀池配合，絮凝池净长度=20m，则池子净宽度=5.585(m) 五 絮凝池的布置 絮凝池的絮凝过程为三段：第一段=0.3ms 第二段=0.2ms 第三段=0.1ms 将絮凝池分成6格，每格的净宽度为3.2m，每两格为一絮凝段。第一、二格采用单通道异波折板；第三,四格采用单通道同波折板；第五、六格采用直板。 六 折板尺寸厦布置 折板采用钢丝水泥板。折板宽度0.5m。厚度0.035m，折角 ,折板净长0.8m。如下图所示。七 絮凝池长度L和宽度B考虑折板所占宽度为=0.

36、04（m），絮凝池的实际宽度取B=5.7m考虑隔板所占长度为0.2m，絮凝池实际长度取L=20m，超高0.5m.八 各格折板的间距及实际流速第一、二格 =0.62（m）第二、三格 =0.93（m）第四、五格 =1.87（m）九 水头损失h第一、 二格为单通道异波折板 （m） （m）式中h总水头损失，m； h一个缩放的组合水头损失，m； 转弯或孔洞的水头损失，m； n缩放组合的个数； 渐放段水头损失m； 渐放段阻力系数； 渐缩段水头损失，m； 渐缩段阻力系数； 相对峰的断面积，； 相对谷的断面积，； 峰速，ms； 谷速，ms； 转弯或孔洞处流速，ms； 转弯或孔洞的阻力系数。计算数据如下： （一

37、）第一格通道数为4，单通道的缩放组合的个数为4个44=16个 （二）=0.5， =0 1，上转弯=1.8，下转弯成孔洞=3.0 （三）=0.3ms （四）=0.13m/s （五）=0.73.2=2.24(m。) （六）=0.7+(2X0 35)3.2=4.48() （七）上转弯、下转弯各为2次，取转弯高0.6m， =0.31(ms)（八）渐放段水头损失=(m)（九）渐缩段水头损失 =0.0039（m）（十）转弯或孔洞的水头损失 2=0.047（m）=1.86（m） 第二格的计算同第一格 第三格采用单通道同波折板式中 每一转弯的阻力系数； N转弯的个数； v 板间流速； 计算数据如下：1 第三格通道数为4，单通道转弯数为7， n=47=282 折角为