暗孔尺寸检具的三维建模毕业设计说明书(24页).doc

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1、-暗孔尺寸检具的三维建模毕业设计说明书-第 24 页安徽机电职业技术学院毕业设计说明书暗孔尺寸检具的三维建模系（部） 机械工程系 专 业 机械质量管理与检测技术 班 级 机质3102 姓 名 王雪松 学 号 1206103051 指导教师 程二九 2012 2013学 年 第 二 学 期摘 要UG是当前三维图形设计软件中使用最为广泛的应用软件之一，其可用于产品的整个开发过程，包括产品的概念设计、建模、分析、和加工过程等。广泛应用于通用机械、模具、家电、汽车及航天领域，现已成为我国工业界主要使用的CAM软件。通过三维建模我们可以发现，UG4.0软件在零件开发中起着非常重要的作用，大大提高了零件的

2、开发效率，从而降低了开发成本。本文针对暗孔尺寸检具为例，根据检具的工作原理和结构特征介绍了UG NX4.0中文版的基本操作、草图绘制、零部件的实体建模、特征操作、三维模型装配、以及工程图的导出相关知识。在介绍UG4.0软件在各模块中的具体使用功能过程中，综合暗孔尺寸检具运用UG4.0实现零件的三维建模，提高对UG三维软件的认识。关键词：UG4.0 暗孔尺寸检具 三维建模目 录第一章 暗孔尺寸检具工作原理4第二章 零件图三维建模过程52.1偏心套62.2表座92.3夹表套142.4测杆182.5心轴192.6压缩弹簧232.7工件252.8检具体262.9滚花螺钉302.10百分表32第三章 三

3、维装配图35第四章 工程图40毕业设计总结42参考文献43第一章 暗孔尺寸检具工作原理1. 工作原理用手推动心轴5向左移动时，钢球1随着在心轴前端的锥度（K=1/4)而径向移动至与工件暗孔壁接触，同时检具体425外径及端面与工件相应部分定位。钢球6在向左移动时，由于心轴上的90锥面的作用下向上移动，推动测杆12把钢球1的移动量传递给百分表，百分表的示值除以4，便是被测工件暗孔径的实际尺寸误差，测量完毕后，钢球1随着向右拉动心轴，而缩回检具体内，这样就可以把检具抽出，进行下一个工件的测量。图1.1 暗孔尺寸检具测量前，可用标准内径（28=0.001）的样件，把百分表调到零位。校表块把百分表调整到

4、零位；测量时选择一合适的心轴装进被测工件30孔中，而后把检具上的检具体插入被测件 20H7孔中。并使其端面与孔底端面靠严。此时百分表上的读书便是被测件 20孔底端面距 30孔中心线的距离尺寸误差。2. 效果 结构简单、巧妙，操作方便可靠，测量精度高，效率升高。第二章 零件图三维建模过程打开UG系统自动弹出新建对话框“新建部件文件”，新建文件夹且命名中不能包含中文字体，然后单击，如图2.1所示的新建对话框。图2.1 【新建】对话框选择建模，进入建模设计工作台，如图2.2所示。图2.2 【建模】工作界面并在此桌面之上单击草图命令图标，系统进入草图设计工作台，如图2.3所示。图2.3 【草图】工作界

5、面2.1偏心套2.1.(1)选择下拉菜单命令，系统弹出“新建”对话框，完成建模和草图创建。2.1.(2)单击草图命令图标进入草图绘制平面，在草图工作平面中选择XC-YC平面：单击确定按钮。在草图工具栏中选择圆命令图标选择圆心和直径定圆。以坐标原点为圆心画直径为25mm和距坐标原点3.5mm直径为12mm圆，然后在草图工具栏选择自动判断的尺寸命令图标标注两圆尺寸，及圆心距尺寸3.5mm，如图2.4所示。图2.4 圆截面草图2.1.(3)在工具栏草图生成器中单击完成草图命令，在特征工具条中选择拉伸命令图标拉伸对话框，并在拉伸对话框的限制栏中，点击选择对称值， 并在开始距离中输入7.5，结束距离栏中

6、自动生成7.5，单击确定完成模型的创建，如图2.5所示。图2.5 创建的模型2.1.(4)完成拉伸后，钻直径为5mm的孔。在建模设计工作面中单击基准平面命令图标，弹出基准平面对话框：图2.6 【基准】对话框选取图标中XC-ZC平面，在绘图区中显示出绿色平面，回到基准平面对话框并且偏置-12.5mm,建立基准平面。然后单击孔命令图标，弹出孔对话框，如图2.7所示。图2.7 【孔】对话框选择为刚刚所建基准平面，并设置孔直径为5mm，深度为15mm，单击确定完成后弹出定位对话框，选择点到点的定位方式，选取对应基准轴，单击、确定，完成孔的模型。2.1.(5)点击所在工作面下的螺纹命令图标，弹出螺纹对话

7、框，点击选取详细的图标，选取如图2.8所示的孔所在曲面：图2.8 孔所在曲面单击确定，弹出螺纹名称对话框，选取上述所建基准平面，确定至螺纹对话框，如图2.9所示。图2.9 【螺纹】对话框确定后其根据孔自身所属尺寸大小长度，自动生成螺纹曲线，完成后偏心套模型，如图2.10所示。图2.10 偏心套模型2.2表座2.2.(1)单击草图命令图标进入草图绘制平面，在草图工作平面中选择XC-YC平面：单击确定按钮。在草图工具栏中选择圆命令图标选择圆心和直径定圆。以坐标原点为圆心画直径为20mm的圆，如图2.11所示。图2.11 圆截面草图然后在工具栏草图生成器中单击完成草图，在特征工具条中选择拉伸命令图标

8、单击圆截面草图并在拉伸对话框开始距离中输入0结束距离栏中输入14单击确定，完成拉伸命令。而后在对话框中单击草图命令图标，选择原草图平面XC-YC平面进行下一步四棱柱模型截面草图的绘制，如图2.12所示。2.12 表座四棱柱截面草图然后在工具栏草图生成器中单击完成草图，在特征工具条中选择拉伸命令图标单击圆截面草图并在拉伸对话框开始距离中输入0结束距离栏中输入-4单击确定，完成拉伸命令。以同样的方法对直径为20mm高度为8mm的圆柱进行建模，完成后的模型如图2.13所示。图2.13 创建的模型对所创建的模型进行求和，单击求和命令图标，以直径为20mm高度为14mm的圆柱为目标体，以所创建的四棱柱和

9、直径为20mm高度为8mm的圆柱体为工具体进行求和,使所建模型成为一体。2.2.(2)在建模工作面上对所创建的模型进行打孔，单击孔命令图标，选择沉头孔类型，如图2.14所示。图2.14 【孔】对话框输入沉头孔直径为8mm深度为19mm,孔直径为6mm深度为29mm,选择直径为20mm高度为8mm的圆柱体的一端面为放置面，选择直径为20mm高度为14mm的圆柱体的一端面为通过面，单击确定完成后弹出定位对话框，选择点到点的定位方式，选取对应直径为20mm高度为8mm的圆柱体的端面外圆曲线，单击弹出设置圆弧的位置对话框，如下图2.15所示。图2.15 【设置圆弧位置】对话框单击选择圆弧中心确定。以同

10、样的方法对直径为12mm深度为12mm的孔进行建模，选择直径为20mm高度为8mm的圆柱体的端面为放置面，也选取直径为20mm高度为8mm的圆柱体的端面外圆曲线为圆弧中心，单击确定完成要创建的模型，如图2.16所示。图2.16创建的模型2.2.(3)割槽和螺纹建模。单击割槽命令图标弹出沟槽对话框，如图2.17所示。图2.17 【沟槽】对话框单击选择矩形槽，弹出矩形沟槽对话框，名称输入选择直径为20mm高度为8mm的圆柱体的外圆面，输入矩形沟槽直径为18mm宽度为2mm，如图2.18所示。图2.18 【矩形沟槽】对话框单击确定，弹出定位沟槽对话框，如图2.19所示。图2.19 【定位沟槽】对话框

11、名称输入选取直径为20mm高度为14mm的圆柱体的一端面外圆曲线和距外圆曲线较近的矩形沟槽外圆曲线，单击确定，弹出创建表达式对话框：图2.20 【创建表达式】对话框并输入定位尺寸为12mm,单击确定，完成尺寸为2*1的孔的创建。根据所给尺寸以同样的方法完成内孔槽2*1的创建。并对直径为20mm高度为12mm的圆柱体的进行倒斜角，单击倒斜角命令图标，输入偏置数据为1mm，选取端面外圆曲线，单击确定，完成倒角的建模。单击螺纹命令图标，选取选择直径为20mm高度为12mm的圆柱体的外圆面，螺距输入尺寸所给1.5mm，副直径输入18.5mm，单击确定完成。根据所给尺寸以同样的方法完成直径为12mm内孔

12、的内螺纹M12*1.5-6h，螺距尺寸输入所给1.5mm，副直径输入13.5mm，单击确定完成模型的创建，表座模型如图2.21所示。图2.21 表座的模型2.3夹表套2.3.(1)单击草图命令图标进入草图绘制平面，在草图工作平面中选择XC-YC平面单击确定按钮。在草图工具栏中选择圆命令图标选择圆心和直径定圆。以坐标原点为圆心画直径为12mm的圆，然后在工具栏草图生成器中单击完成草图，在特征工具条中选择拉伸命令图标单击圆截面草图并在拉伸对话框开始距离中输入0结束距离栏中输入8单击确定，完成拉伸命令。然后建模工作界面上单击草图命令图标，选择原草图平面XC-YC平面进行下一步四棱柱模型截面草图的绘制

13、，如图2.22所示。图2.22 夹表套四棱柱截面草图然后在工具栏草图生成器中单击完成草图，在特征工具条中选择拉伸命令图标单击圆截面草图并在拉伸对话框开始距离中输入0结束距离栏中输入-5单击确定，完成拉伸命令。然后在特征工具条中选择圆台命令图标单击四棱台Z轴负方向的端面为放置面，并输入直径为12高度为15拔模角为0，单击确定完成后弹出定位对话框，选择点到点的定位方式，选择放置面为圆锥台底面圆弧曲线，单击弹出设置圆弧的位置对话框，单击圆弧中心，完成圆柱体建模，如图2.23所示。图2.23 创建的模型对所创建的模型进行求和，单击求和命令图标，以直径为12mm高度为8mm的圆柱为目标体，以所创建的四棱

14、柱和直径为12mm高度为15mm的圆柱体为工具体进行求和,使所建模型成为一体。2.3.(2)在建模工作面上对所创建的模型进行打孔，单击孔命令图标，选择沉头孔类型，输入沉头孔直径为8mm深度为23mm,孔直径为5mm深度为30mm,选择直径为12mm高度为15mm的圆柱体的一端面为放置面，选择直径为12mm高度为8mm的圆柱体的一端面为通过面，单击确定完成后弹出定位对话框，选择点到点的定位方式，选取对应直径为12mm高度为15mm的圆柱体的端面外圆曲线，单击弹出圆弧的位置对话框，单击圆弧中心，确定完成创建的模型，如图2.24所示。图2.24 创建的模型2.3.(3)单击草图命令图标进入草图绘制平

15、面，在草图工作平面选择ZC-YC平面单击确定按钮。在草图工具栏中绘出孔槽的二维草图，并标注草图线性尺寸，如图2.25所示。图2.25 孔槽截面草图然后在工具栏草图生成器中单击完成草图命令，在特征工具条中选择拉伸命令图标拉伸对话框，并在拉伸对话框的限制栏中，点击选择对称值， 并在开始距离中输入7，结束距离栏中自动生成7单击确定完成模型的创建，并将生成的模型与原模型求差，得到模型如图2.26所示。图2.26 孔槽的模型2.3.(4)单击割槽命令图标弹出沟槽对话框，单击选择矩形槽，弹出矩形沟槽对话框，名称输入选择直径为12mm高度为8mm的圆柱体的外圆面，输入矩形沟槽直径为10mm宽度为3mm，确定

16、后弹出定位沟槽对话框选取直径为12mm高度为8mm的圆柱体的一端面外圆曲线和距外圆曲线较近的矩形沟槽外圆曲线，单击确定，弹出创建表达式对话框，并输入定位尺寸为5mm,单击确定，完成尺寸为3*1的沟槽的创建，模型如图2.27所示。图2.27 沟槽的模型2.3.(5)单击倒斜角命令图标，输入偏置数据为1mm，选取直径为12mm高度为5mm的圆柱体的进行倒斜角，单击端面外圆曲线，确定完成倒角的建模。单击螺纹命令图标，选取选择直径为12mm高度为5mm的圆柱体的外圆面，螺距输入尺寸所给1.5mm，副直径输入10.5mm，单击确定完成，夹表套模型如图2.28所示。图2.28 夹表套模型2.4测杆2.4.

17、(1)在草图工作平面选择XC-YC平面单击确定按钮。在草图工具栏中选择直线命令图标，绘出测杆的二维草图，并单击自动判断的尺寸命令图标，标注草图线性尺寸，如图2.29所示。图2.29 测杆截面草2.4.(2)在工具栏草图生成器中单击完成草图命令，在特征工具条中选择回转命令图标在文本框回转角度中键入180度，单击确定测杆模型就生成了，如图2.30所示。图2.30 测杆模型2.5心轴2.5.(1)在草图工作平面选择XC-YC平面单击确定按钮。在草图工具栏中选择直线命令图标，绘出心轴的二维草图，由于心轴中含有锥度为1:4的圆锥台，建模存在小数点的误差，故在建模过程中宜画出草图后，根据尺寸数据约束锥度在

18、直接建模中所产生的误差。单击自动判断的尺寸命令图标，标注心轴-圆锥台草图的线性尺寸，如图2.31所示。图2.31 心轴圆锥台截面草图2.5.(2)在工具栏草图生成器中单击完成草图命令，在特征工具条中选择回转命令图标在文本框回转角度中键入180度，回转对话框如图2.32所示。图2.32 【回转】对话框单击确定心轴-圆锥台模型就生成了，如图2.33所示。图2.33 心轴圆锥台模型然后在特征工具条中选择圆台命令图标单击直径为15长度为30mm的圆台，并选择放置面为圆锥台底面，如图2.34所示圆台对话框。图2.34 【圆台】对话框单击确定完成后弹出定位对话框，选择点到点的定位方式，选择放置面为圆锥台底

19、面圆弧曲线，单击弹出设置圆弧的位置对话框，如下图2.35所示。图2.35 【设置圆弧位置】对话框单击选择圆弧中心，完成圆柱体模型，如图2.36所示。图2.36 圆柱体模型2.5.(3)以相同的方式对心轴的剩下部分进行建模，倒角部分仅需在圆台对话框中把拔模角设置成45度即可，且以相同的方式在定位对话框中选择点到点命令在相接处单击直径为15mm圆柱的端面在设置圆弧的位置对话框中选择圆弧中心。完成拔模角45圆柱体模型，如图2.37所示。图2.37 拔模角45圆柱体模型重复利用圆台和倒斜角命令对心轴剩余圆柱体部分进行建模，以及对直径为16mm的圆柱球头部分进行建模，完成后模型如图2.38所示。图2.3

20、8 创建的心轴模型2.5.(4)在建模设计工作面中单击基准平面命令图标，在单击基准平面类型里面按某一距离，选取图标中XC-YC平面，再回到基准平面对话框并且偏置9mm，在键槽所在面建立基准平面，如图2.39所示。图2.39 【基准平面】对话框在特征工具条中选择键槽命令图标，选择矩形槽，选择上述所创建的基准面为放置面，并输入长度为35宽度为4.5深度为6.5，如图2.40所示图2.40 【矩形键槽】对话框单击确定完成后弹出定位对话框，单击选取垂直定位方式，选取键槽圆弧曲线中心与Y轴方向上的垂直距离，输入数值82.25，同样选取键槽圆弧曲线中心与X轴方向上的垂直距离，输入数值0，单击确定，完成键槽

21、建模，如图2.41所示。图2.41 心轴模型2.6压缩弹簧打开UG4.0工作界面后，在建模工作界面特征工具条下拉菜单中选择添加或移除按钮，选择添加螺旋线，这时在工具栏会出现螺旋线命令图标。单击螺旋线命令图标，弹出螺旋线对话框，如图2.42所示。图2.42 【螺旋线】对话框在下拉对话框中输入转数5mm，螺距为2mm，半径为3.5mm，单击点构造器选择坐标原点，单击确定。完成后在特征工具条中单击管道命令图标，弹出管道对话框：图2.43 【管道】对话框输入外直径1mm,内直径为0，单击选取单段，对象单击界面上螺旋线，确定就可以完成弹簧模型，如图2.44所示。图2.44 弹簧模型2.7工件2.7.(1

22、)根据图纸给出的尺寸可以看出工件是一个回转体，含有多个内阶梯孔的圆柱体，故可以直接画出回转的截面草图，通过建模中的回转命令直接实现工件的建模。进入草图工作平面选择XC-YC平面单击确定按钮。在草图工具栏中选择直线命令图标，绘出测杆的二维草图，并单击自动判断的尺寸命令图标，标注草图线性尺寸，如图2.45所示。图2.45 工件截面草图2.7.(2)在工具栏草图生成器中单击完成草图命令，在特征工具条中选择回转命令图标在文本框回转角度中键入180度，单击确定工件模型就生成了，如图2.46所示。图2.46 工件模型2.8检具体2.8.(1)单击草图命令图标进入草图绘制平面，在草图工作平面中选择XC-YC

23、平面：单击确定按钮。在草图工具栏中选择直线命令图标，绘出检具体前半部圆轴的二维草图，并单击自动判断的尺寸命令图标，标注草图线性尺寸，如图2.47所示。图2.47 检具体截面草图在工具栏草图生成器中单击完成草图命令，在特征工具条中选择回转命令图标在文本框回转角度中键入180度，单击确定创建的检具体前半部模型就生成了，如图2.48所示。图2.48 创建的模型2.8.(2)在特征工具条中选择凸垫命令图标弹出凸垫对话框，如图2.49所示。图2.49 【凸垫】对话框单击选择矩形凸垫，弹出矩形凸垫对话框，名称选择大端直径为25mm的圆柱体外圆端面，弹出水平参考对话框，选择所建草图平面为水平参考，输入矩形凸

24、垫的尺寸，长度40，宽度30，高度35，拐角和拔模角为0，如下图2.50矩形凸垫对话框所示。图2.50 【矩形凸垫】对话框单击确定，弹出定位对话框，如图2.51所示。图2.51 【定位】对话框单击选取水平，选取直径为25mm的圆柱体端面外圆曲线，弹出设置圆弧位置，选取圆弧中心，选去后在选择凸垫尺寸为40mm的棱边，输入数据为18，单击确定，然后以同样的方式选择垂直定位方式，选择凸垫尺寸为35mm的棱边，输入数据为17.5，单击确定，完成凸垫建模。在建模工作界面上，特征工具条中选择圆台命令图标， 单击凸垫Y轴正方向端面并在下拉对话框中输入直径30高度中输入14锥度输入0单击确定，弹出定位对话框中

25、，单击选取垂直定位方式，选取直径为25mm的圆柱体端面外圆曲线，弹出设置圆弧位置，选取圆弧中心，选取后在选择凸垫尺寸为30mm的棱边，输入数据为15，单击应用，然后以同样的方式选择垂直定位方式选择凸垫尺寸为35mm的棱边，输入数据为17.5，单击确定，完成圆台建模。然后以相同的创建方式对检具体右端圆柱体建模，模型如图2.52所示。图2.52 圆台模型2.8.(3)在建模工作面上对所创建的模型进行打孔，单击孔命令图标，选择简单孔类型，输入孔直径为15深度为70，单击选择凸垫X负方向端面为放置面，选择直径为25高度为36的圆柱体的X正方向端面为通过面，单击确定完成后弹出定位对话框，选择点到点的定位

26、方式，选取对应直径为25mm圆柱体的端面外圆曲线，单击弹出圆弧的位置对话框，单击圆弧中心，确定完成。再以沉头孔的孔类型，创建M20深度为18螺纹孔模型，输入沉头孔直径为20mm深度为21mm,孔直径为6mm深度为30mm,选择直径为30mm高度为14mm的圆柱体的端面为放置面，单击确定完成后弹出定位对话框，选择点到点的定位方式，选取对应直径为20mm高度为8mm的圆柱体的端面外圆曲线，单击选择圆弧中心，确定。随后进行割槽和螺纹建模。单击割槽命令图标，单击选择矩形槽，弹出矩形沟槽对话框，名称单击选择直径为20mm深度为21mm的内孔内圆面，输入矩形沟槽直径为21mm宽度为3mm，单击确定，对沟槽

27、进行定位，名称输入选取直径为20mm深度为21mm的圆柱体的一端面内孔内圆曲线和距曲线较近的矩形沟槽外圆曲线，单击确定，输入定位尺寸为18mm,单击确定完成。单击螺纹命令图标，选取选择直径为20mm高度为18mm的内孔内圆面，自动生成螺纹数据，单击确定完成。模型如图2.53所示。图2.53 创建的模型2.8.(4)钻直径为5mm的孔。在建模设计工作面中单击基准平面命令图标，弹出基准平面对话框，先建立XC-ZC基准平面，在单击基准平面类型里面按某一距离，选取图标中XC-ZC平面，再回到基准平面对话框并且偏置15mm，建立基准平面，如图2.54所示。图2.54 【基准平面】对话框然后单击孔命令图标

28、，弹出孔对话框，选择为刚刚所建基准平面，并设置孔直径为8mm，深度为30mm，单击确定完成后弹出定位对话框，单击选取垂直定位方式，选择凸垫尺寸为40mm的棱边为基准，输入数据为61，单击确定，然后以同样的方式选择垂直定位方式，选择X轴为基准，输入数据为0，单击确定，完成孔的建模。随后以相同基准面创建直径为M6的螺纹孔，并加螺纹，完成模型后如图2.55所示。图2.55 检具体模型2.9滚花螺钉2.9.(1)单击草图命令图标进入草图绘制平面，在草图工作平面中选择XC-YC平面：单击确定按钮。在草图工具栏中选择圆命令图标选择圆心和直径定圆。以坐标原点为圆心画直径为20mm的圆，如图2.56所示。图2

29、.56 圆截面草图然后在工具栏草图生成器中单击完成草图，在特征工具条中选择拉伸命令图标单击圆截面草图并在拉伸对话框开始距离中输入0结束距离栏中输入5单击确定，完成拉伸命令。2.9.(2)在特征工具条中选择圆台命令图标， 单击直径为20mm长度为5mm的圆柱X轴正方向端面并在下拉对话框中选择任意在直径中输入5高度中输入13锥度输入0单击确定，弹出定位对话框中，选择点到点定位方式。然后在相接处单击直径为20圆柱的端面外圆曲线，在设置圆弧的位置对话框中选择圆弧中心单击确定，生成圆台模型，如图2.57所示。图2.57 圆台模型2.9.(3)在特征工具条中单击倒斜角命令图标，输入偏置数据为1mm，选择直

30、径为5mm，长度为23mm的圆柱端面，单击确定完成倒角的建模。选择螺纹命令图标，在弹出螺纹对话框中选择详细的，单击圆台外圆表面确定，自动生成螺纹。滚花螺钉模型就完成了，如图2.58所示。图2.58 滚花螺钉模型2.10百分表2.10.(1)单击草图命令图标进入草图绘制平面，在草图工作平面中选择XC-YC平面：单击确定按钮。在草图工具栏中选择圆命令图标选择圆心和直径定圆。以坐标原点为圆心画直径为38mm和43mm的同心圆单击完成草图在建模工作界面上单击拉伸命令图标拉伸对话框数设置为开始距离为0结束距离为1，完成圆环拉伸。随后在特征工具条中选择圆台命令图标选择圆环的z轴负方向的端面并在下拉文本框过

31、滤器选择任意在直径中输入41高度中输入16锥度输入0，单击确定完成后弹出定位对话框，选择点到点的定位方式，选择相接处圆环端面外圆曲线，并在设置圆弧的位置对话框中选择圆弧中心单击确定，生成圆台模型如图2.59所示。图2.59 圆台模型2.10.(2)单击草图命令图标进入草图绘制平面，在草图工作平面中选择XC-ZC平面单击确定按钮。在草图工具栏中选择圆命令图标选择圆心和直径定圆。以坐标原点为圆心画直径为8mm的圆单击完成草图在建模工作界面上单击拉伸命令图标拉伸对话框数设置为开始距离为25结束距离为-35，完成圆柱体拉伸，如图2.60所示。图2.60 圆柱体模型2.10.(3)在建模工作界面上，特征

32、工具条中选择圆台命令图标， 单击直径为8mm长度为60mm的圆柱X轴正方向端面并在下拉对话框中选择任意在直径中输入4高度中输入2锥度输入0单击确定，弹出定位对话框中，选择点到点定位方式。然后在相接处单击直径为8mm圆柱的端面外圆曲线，在设置圆弧的位置对话框中选择圆弧中心单击确定，生成圆台模型，同样的在直径为8mm的圆柱另一端创建直径为4mm长度为9mm的圆台模型，及依次创建直径为8mm长度为2mm的圆台和直径为4mm的球体，并对创建好的模型进行求和，完成后百分表测量杆模型如图2.61所示。图2.61 百分表测量杆模型2.10.(4)单击草图命令图标进入草图绘制平面，在草图工作平面中选择XC-Z

33、C平面：单击确定按钮。在草图工作界面上绘制指针草图，在草图工具栏选择自动判断的尺寸命令图标标注图纸上指针要求的尺寸，如图2.62所示。图2.62 指针截面草图草图完成后，然后在工具栏草图生成器中单击完成草图，在特征工具条中选择拉伸命令图标单击指针截面草图并在拉伸对话框开始距离中输入0结束距离栏中输入1单击确定，完成拉伸命令。这样百分表的模型就创建好了，如图2.63所示。图2.63 百分表模型第三章 三维装配图图3.1 暗孔尺寸检具三维装配图(1)建立装配。在建模工作界面下，选择菜单栏中单击命令，弹出打开文件夹对话框，选择建模所在文件夹，打开后选择检具体模型作为父本，以父本为基体进行装配。打开检

34、具体模型后，单击起始命令图标，在下拉菜单中选取装配命令图标，进入装配工作界面。(2)添加表座模型。在装配界面下，单击装配工具条中添加现有的组件命令图标，在添加组件下拉对话框中，如图3.2所示。图3.2 【选择部件】对话框单击选择部件文件，弹出部件名对话框，选择表座模型所在的wxs004.prt文件名，如下图3.3所示。图3.3 【部件名】对话框确定完成，弹出添加现有组件对话框，如图3.4所示。图3.4 【添加现有组件】对话框单击确定，弹出配对条件对话框，如图3.5所示。图3.5 【配对条件】对话框在装配配对条件下拉对话框类型中选择配对，在所要添加的表座组件上单击选择螺纹作为配对约束，同时单击选

35、择被添加的检具体组件上配对的螺纹；选择对齐，在表座组件上单击选择两者间的接触面作为配对约束，同时单击检具体组件上配对的平面，预览后，正确后单击确定完成检具体与表座的装配。(3)添加工件模型。在装配界面下，单击装配工具条中添加现有的组件命令图标，在添加组件下拉对话框中选择工件模型，确定完成，弹出添加现有组件对话框，单击确定，弹出配对条件对话框，在装配配对条件下拉对话框类型中选择配对，在所要添加的工件组件上单击选择直径为25mm内孔面作为配对约束，同时单击选择被添加的检具体组件上配对的直径为25mm外圆面；选择对齐，在表座组件上单击选择两者间的接触面直径为25mm端面作为配对约束，同时单击检具体组

36、件上配对的平面，预览后，正确后单击确定完成检具体与工件的装配。(4)添加心轴模型。在装配界面下，单击装配工具条中添加现有的组件命令图标，在添加组件下拉对话框中选择心轴模型，确定完成，弹出添加现有组件对话框，直接确定添加心轴模型，弹出配对条件对话框，在装配配对条件下拉对话框类型中选择配对，在所要添加的心轴组件上单击选择直径为15mm外圆面作为配对约束，同时单击选择被添加的检具体组件上配对的直径为15mm内孔面；选择相切配对方式，在表座组件上单击选择与直径为8mm的钢球两者间的相切锥面为配对约束，同时单击钢球球面，预览后正确单击确定，完成心轴的装配。(5)添加测杆模型。在装配界面下，单击装配工具条

37、中添加现有的组件命令图标，在添加组件下拉对话框中选择测杆模型，确定完成，弹出添加现有组件对话框，确定添加测杆模型，弹出配对条件对话框，在装配配对条件下拉对话框类型中选择配对，在所要添加的测杆组件上单击选择直径为6mm外圆面作为配对约束，同时单击选择被添加的检具体组件上配对的直径为6mm内孔面；选择相切配对方式，在测杆组件上单击选择与直径为6mm的钢球两者间的相切面为配对约束，同时单击钢球球面，预览后正确单击确定，完成测杆的装配。(6)添加夹表套模型。在装配界面下，单击装配工具条中添加现有的组件命令图标，在添加组件下拉对话框中选择夹表套模型，确定完成，弹出添加现有组件对话框，选择夹表套模型确定，

38、弹出配对条件对话框，在装配配对条件下拉对话框类型中选择配对，在所要添加的夹表套组件上单击选择M12的螺纹作为配对约束，同时单击选择被添加的表座组件上配对M12螺纹；选择对齐，在夹表套组件上单击选择四棱台近螺纹端的平面，同时单击检具体组件上配对的平面，预览后，正确后单击确定完成表座与夹表套的装配。(7)添加偏心套模型。在装配界面下，单击装配工具条中添加现有的组件命令图标，在添加组件下拉对话框中选择偏心套模型，确定完成，弹出添加现有组件对话框确定，弹出配对条件对话框，在装配配对条件下拉对话框类型中选择配对，在所要添加的偏心套组件上单击选择直径为12mm内孔面作为配对约束，同时单击选择被添加的夹表套

39、组件上配对的直径为12mm的外圆面；单击选择对齐配对方式，在偏心套组件上单击选择两者间的接触面直径为25mm端面作为配对约束，同时单击检具体组件上对应接触的平面，单击预览，正确后单击确定完成偏心套与夹表套的装配。(8)添加百分表模型在装配界面下，单击装配工具条中添加现有的组件命令图标，在添加组件下拉对话框中选择百分表模型，确定完成，弹出添加现有组件对话框确定，弹出配对条件对话框，在装配配对条件下拉对话框类型中选择配对，在所要添加的百分表组件上单击选择测杆部分的直径为8mm外圆面作为配对约束，同时单击选择被添加的夹表套组件上与之配对的直径为8mm的内孔面；选择相切配对方式，在百分表组件上单击选择

40、测杆球头部分，同时单击选择测杆直径为5mm圆柱端面，两者相切，预览后正确单击确定，完成百分表的装配。(9)添加滚花螺钉模型。在装配界面下，单击装配工具条中添加现有的组件命令图标，在添加组件下拉对话框中选择滚花螺钉模型，确定完成，弹出添加现有组件对话框，选择滚花螺钉，确定后弹出配对条件对话框，在装配配对条件下拉对话框类型中选择配对，在所要添加的滚花螺钉组件上单击选择M5螺纹作为配对条件，然后单击选择被添加的偏心套组件上配对M5螺纹孔；单击选择距离配对方式，在滚花螺钉组件上单击选择螺纹端面作为配对约束，同时单击偏心套组件上直径25mm外圆中心线，输入两者距离为6，单击确定完成滚花螺钉的装配。第四章

41、 工程图图4.1 工程图(1)建立工程图。在建模工作界面下，选择菜单栏中单击命令，弹出打开文件夹对话框，选择建模所在文件夹，打开后选择检具体模型作为父本，以父本为基体进行装配。打开检具体模型后，单击起始命令图标，在下拉菜单中选取装配命令图标，进入制图工作界面。(2)在制图工作界面下，单击制图工具条中的新建图纸页命令图标，在下拉对话框中选择A1图纸，单击确定。然后单击基本视图命令图标，在弹出的基本视图对话框中选择，这是完成的三维装配图在A1图纸中浮动，可以以正视图任意定位视图位置，单击即可确定，确定后，移动鼠标视图将自动对应到左视图和俯视图。同时也可选择剖视图以任意剖面剖开模型，形成剖视图。（3

42、）在制图工作界面下，在制图工具条中单击表格注视命令图标，在下拉对话框中选择，单击确定。操作如同机械制图CAD一样制作明细表。这样工程图就完成了。毕业设计总结这次毕业设计是我们大学三年的一个知识和能力总结，是对我们这三年来所学习知识的一次深刻的检测，同时也是对我们独立完成一项任务的一次全面考察，为我们提供了在离校即将步入社会之前的一个具体锻炼、展示自己能力的机会。通过这次毕业设计，使我不仅发现了自己的优点，同时也使我看到了自己各方面的不足之处，不仅在知识的深度和广度方面存在欠缺，在实践经验与动手能力方面存在欠缺。虽然有缺点，但这将促使我在以后的学习与工作中不断地完善自己地知识结构，不断积累经验，

43、多参与实践，并用新的知识体系进一步完善自己。在这里我首先感谢程二九老师，作为我的指导老师，他正确引导和讲解、严格监督促使我认真完成毕业设计，还使我学会了许多相关知识，对我的论文的完成起到至关重要的作用。其次我感谢和我同组的同学们，他们对我的论文的格式、内容等各个环节都提出了宝贵的意见，并和我相互探讨论文中的问题，且纠正了其中的不少错误。他们的指导给了我很多启发，督促我抓紧完成毕业设计，并促成了该论文的完整完成。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识太理论化了，面对单独的课题的是感觉很茫然。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。所以在这次毕业设计过程中

44、，巩固了以前我们所学的知识，包括机械加工专用检具图册、CAD、UG，同时在知识的综合运用、设计能力、机械制图、等方面有了很大的提高。除了对书本知识的理解外，更使我获得了走向实践、投入社会所必需的基本素质，这也为我们以后工作提供了经验。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在此要感谢我们的指导老师程老师对我悉心的指导，感谢老师们给我的帮助。参考文献 1.云杰漫步多媒体科技CAX设计教研室编著.UG NX4.0，清华大学出版社，2009.10。2. 周砚云、王齐安、高克里主编.机械加工专用检具图册，北京：机械工业出版社，1990.4。3. 钱可强主编.机械制图，北京：高等教育出版社，2007.5。4. 梁国明、张保勤主编.常用量具检定和使用150问，北京:机械工业出版社，1996。5. 王宇平主编.公差配合与几何精度检测，北京：人民邮电出版社，2007.12。