涵洞工程首件工程施工方案.docx

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1、高速公路首件工程开工申报表工程名称：合同段：编号：分部工程名称K44+780 1-4 X 4m盖板涵桩号拟定开工日期计划工期36天完工日期材料情况已全部进场，质量合格机械设备 情况已全部进场，性能良好人员情况施工负责人序号工种数量技术负责人1管理人员质检负责人2熟练工人测量负责人3普通工人试验负责人现场试验 设备情况试验设备齐全测量设备情况测量设备齐全场地准备情况场地准备就绪附件工程经理（签字）：C.焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋。e.钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方 向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于

2、5mni,箍筋 间距偏差不大于10mm。最后按照设计要求绑扎加固好的成品25、12、。10钢筋，保护层采用成品预制块“梅花型”布置，以保护层厚度 满足要求。f.钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合 格后方可进行下一道工序的施工。4. 6. 4基础校基础采用C25混凝土现浇而成，混凝土由1#拌和站集中拌制。自动 计量，罐车运输，泵送或吊车、溜槽入模施工，插入式振捣器振捣。当罐车运输混凝土到现场时，试验人员必须检查其坍落度、均匀性 等指标，合格后方可使用。采用分层浇筑法，分层厚度不超过30 cm。 碎振捣采用插入式振捣器，砂振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停 止下沉，不再冒出

3、气泡，外表呈现平坦、泛浆现象为止。当混凝土基础 外表硬化以后，要对墙身局部进行预埋长50cm短钢筋，以便基础与墙 身更好的相结合。混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土强度到达50%时, 那么进行涵洞基础模板的撤除与墙身模板的安装。4. 7墙身、台帽施工4. 7. 1浇筑墙身1 .模板制作及安装模板采用组合大块钢模板，本涵洞洞身采用隔仓浇筑成形的施工方 法。以涵洞入口为施工的计划顺序点（即：线路左侧至右侧），先施工 5. 61m （1节）、4m （5节）墙身，再施工5m （1节）、4m （4节）涵洞 墙身模板时，必须安装沉降缝苯板，做到两端竖直、平整，上、下贯通, 沉降缝的填塞符合设计及

4、规范要求，共计11节。模板支撑采用650钢管，纵横向布距不大于1m,支撑的横向钢管 接头应错开，上下不得在同一直线上，内外模的横竖带均采用双根钢管。 模板支撑好后，外表应光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条，并采用 拉杆内外对拉，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。2 .墙身性浇筑本涵洞墙身采用C20片石混凝土。在掺加石时，严格控制石块粒径 及掺加量。片石在使用前必须浇水湿润，外表如有泥土、水锈，应清洗 干净。其砂浇筑施工工艺与基础相同。4. 7. 2台帽浇筑台帽设计为C25钢筋碎。由1#拌和站集中供应，自动计量，罐车运 输，泵送或吊车、溜槽入模施工，插入式振捣器振捣。模板使用钢模板，模板支撑

5、采用6 50钢管。施工中严格加强墙身 垂直面新旧搭接模板的加固。钢筋HRB40012、HPB235O8同基础钢筋 加工要求。钢筋制作及安装严格按设计图纸施工，碎保护层厚度采用事 先预制的高强度混凝土垫块。碎施工工艺与基础相同。涵台台冒顶铺设一层油毛毡。4. 8现浇盖板施工1 .盖板模板采用定型组合钢模板，保证模板具有足够的刚度和稳定 性。外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板接缝采用泡沫条塞填 密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板外表的附着物清理干净, 并涂刷脱模剂。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和 出厂合格证。钢筋按不同品

6、种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标 识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况， 拟使用部位以及材料产地、规格、数量。2 .钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和 频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样 的力学性能到达规范要求时，方可使用，否那么应清除出场，严禁使用。3 .钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、 保护。4 .钢筋调直和清除污锈应符合以下要求：a.钢筋的外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等清除干 净。b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c.采用冷拉方法调直钢筋时，I级

7、钢筋的冷拉率不宜大于2%； HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。d.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一 侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊 缝的长度不应小于10d （d为钢筋直径）。焊缝须到达饱满，焊完后焊 渣敲除干净。5 .受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接 接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度 区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%o钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。6 .钢筋制作安装工艺：绑扎钢筋前先在涵台台冒顶铺设一层油毛毡

8、。a.钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断, 加工成型。b.加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，防止扭曲变形。c.焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋, 内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋 交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏 差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于lOmniod.钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合 格后方可进行下一道工序的施工。7 .盖板采用隔舱施工。首先搭设满堂架，然后铺设组合大模板型钢 模。钢筋按照设计图纸要求绑扎好钢筋，保护层采用成品预制块。碎采 用1

9、#拌和站集中拌制，罐车运输到场，输送泵车送至浇筑部位。混凝土 施工前认真检查模板加固情况，并对其内积水和杂物清理干净。碎振捣 采用插入式振捣器，碎振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止 下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆现象为止。每次硅浇注完毕 后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。8 .盖板施工前，先检查盖板及涵台尺寸，做好准备工作。自检和报 验通过后方可浇筑碎。浇筑完盖板经后，碎初凝后在撤除模板时应先拆 除侧模，用土工布覆盖，使用自动滴灌养生系统，同时人工洒水配合， 保持湿润，养护时间不少于7天。待底模到达设计强度的70%以上时方 可撤除内部支撑体系。4. 9碎浇筑考前须知混

10、凝土采用1#拌和站集中拌制，自动计量，罐车运输，泵送或吊车、溜槽入模施工，插入式振捣器振捣。1 .在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30。应防止 模板和新浇混凝土受阳光直射以及附近的局部气温不超过40。以尽可 能安排在黄昏浇筑而避开炎热的白天，也不易在早上浇筑以免气温升到 最高时加剧混凝土内部温升。2 .当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3。时，应按冬季施工 处理，混凝土的入模温度不应低于5。3 .混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振 动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过振动 棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，

11、以便 捣实均匀，减少混凝土外表气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm, 移动间距不超过40cm,与模板保持510cm距离，对每一个振动部位, 振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，外表出现平坦 泛浆。4. 10税养护涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，到达 终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近 取材为原那么。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪 水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织工程实验室 对现场养护用水，进行实验检测。4. 11进出口附属工程.进出口及洞外铺砌均采用M7. 5砂浆浆砌片石。墙身外露局部采用

12、M10砂浆勾缝；底部铺砌材料为M7. 5水泥砂浆砌片石，底部素土压实系数293%。翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90%。片石在使用前必须浇水湿润，外表如有泥土、水锈，应清洗干净。 砌筑八字墙基础的第一层砌块时，由于基底为黄粘土，必须碾压到达93% 的压实度，形成比拟好的整体性时，直接坐浆砌筑。砌体分层砌筑，各 砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆 砌或架空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一 局部，然后于片石放好后填满捣实。砌筑上层时，应防止振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时， 要将已砌筑的砌层外表加以清扫和湿润。浆砌砌体，应至砂浆初凝

13、后， 洒水养生714天。养护期间应防止碰撞、振动或承重。1 .用于灌溉、水电设施的管涵，在砌筑片石时不能有通缝出现，确 保墙体的整体性。砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾 凹缝时，砂浆应嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度缺乏时，应凿够深度后再 勾缝。涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全 长与管节的配置以及端墙的准确位置，各管节应顺流水坡度安装平顺， 当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道 内不得遗留泥土等杂物。每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管 受力均匀。管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，防止管节损 坏或产生裂纹；涵管装卸、安

14、装机具及存放场地必须得到经监理工程师 的许可，安装时严格按规范规定操作。4. 11沉降缝、防水层施工4. 11.1沉降缝洞身每隔46m设置一道沉降缝，本涵设10道沉降缝，缝宽2cm。 沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物既能自由沉降，又能严密防止 水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），缝内填以沥青麻 絮。沉降缝端面应整齐，端正，基础和涵身上下不得交错，嵌塞物应紧 密填实。4. 11. 2防水层施工涵洞防水是涵洞施工的主要控制工程，涵洞的防水好坏直接影响涵 洞的使用、寿命。涵洞的防水严格按照施工图要求施工。1）防水施工工艺：施工准备一一外表清洁处理一一涂刷热沥青一一 检查、验收2）施工

15、准备：施工用的工具要具备、要具备做防水条件。各种材 料的检验报告要合格。3）外表清洁处理：施工前要对要做防水的混凝土面及沉降缝处要 做处理，沉降缝要平、直、顺，要凿出到要求的深度再进行防水施工。外表要干净无污染物。4）涂刷热沥青：做防水前要检查接触面得清洁程度看是否到达要 求粘结能牢固，检查外表是否干燥，有水分时坚决不得施工。滚刷热沥 青2道，必须涂刷均匀。8）防水施工措施：台帽或涵台顶面，应铺设厚度不小于2层的土 工膜。应在盖板及涵台身外层与填土的接触面涂刷热沥青防水层两道， 每道厚约1.5mm,涂后不再另抹砂浆。9）施工完后应当进行防护，保证施工质量。防水层施工应避开下雨、大风、寒冷等不良

16、天气。进行涵洞外层防水层施工后才可进行下一 步施工工序。10)检查、验收防水层施工完毕后，工程部必须进行自检。检查的主要内容见技术 要求和标准，经自检合格后报监理工程师验收，经报验合格后方可进行 下道工序施工。4. 12检查、验收涵洞和通道的原材料、砂石、水泥和钢筋试验，严格按程序进行， 必须符合设计和规范要求，并经监理工程师批准后，方可使用。外观质量：涵洞要求做到接线平整顺畅，排水通顺，帽石和八字墙 平直，无翘曲现象，各实测工程符合规范和图纸要求；涵洞做到进出口 平整，无阻水现象，砌石工程坐浆饱满，平整度符合要求，勾缝美观， 帽石、一字墙、八字墙外表平整，轮廓规整，线条平直，内实外光，各 项

17、实测指标符合规范要求。五、检查、验收施工质量控制5.1技术要求和标准1 .钢筋安装实测工程检测表见表3O表3钢筋安装实测工程检测表项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A受力 钢筋 间距(mm )两排以上排距5尺量：每构件检 查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚定、墩台、 柱20灌注桩20项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间 距(mm)10尺量：每构件检 查510个间距23钢筋骨架尺寸 (mm)长10尺量：按骨架总 数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽 查30%25A保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构

18、件沿 模板周边检查8 处3基础、锚定、 墩台10板32 .涵洞总体实测工程见表4。表4涵洞总体实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)明涵20,暗涵50经纬仪:检查2处22A流水面高程(mm)20水准仪、尺量：检查洞 口 2处，拉线检查中间 12处33涵底铺砌厚度(mm)+40, -10尺量：检查35处14长度(mm)+ 100, -50尺量：检查中心线15A孔径(mm)20尺量：检查35处36净高(mm)明涵20,暗涵50尺量：检查35处1.扩大基础实测工程见表5o表5扩大基础实测工程表项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A混凝土或砂浆强度 （MP

19、a）在合格标准内按附录D检查32平面尺寸（mm）50尺量：长、宽各检查3处23基础底面高 程（mm）土质50水准仪：测量58点2石质+50, -2004基础顶面高程（mm）30水准仪：测量58点15轴线偏位（mm）25全站仪或经纬仪：纵、横 各检查2点2.涵台实测工程表见表6。表6涵台实测工程表项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A混凝土或砂浆强度 （MPa）在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺 寸（mm）片石砌 体20尺量：检查35处1混凝土153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量 2处14A顶面高程（mm）10水准仪：测量3处2.盖板制作实测工程表见表7

20、o目录一、编制依据1二、涵洞首件工程概述12.1工程概况12. 2涵洞形式及位置12. 3涵洞主要工程量2三、工期2四、涵洞施工34. 1涵洞施工工艺34. 2测量放样34. 3施工准备34. 3. 1施工道路3施工用水34. 3.3施工用电44. 3. 4技术准备44. 4基坑开挖44. 5换填施工44. 6基础浇筑施工54. 6. 1测量54. 6. 2立模54. 6. 3钢筋54. 6. 4基础硅74.7墙身、台帽施工74 . 7. 1浇筑墙身7.7.2台帽浇筑84. 8现浇盖板施工84. 9砂浇筑考前须知114. 10砂养护114. 11进出口附属工程114. 11沉降缝、防水层施工1

21、24. 11. 1沉降缝124. 11.2防水层施工1312检查、验收14五、检查、验收施工质量控制141技术要求和标准14六、台背回填18七、质量保证措施227.1质量保证措施227. 2管理措施227. 3技术措施22表7盖板制作实测工程表项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A混凝土强度 (MPa)在合格标准内按附录D检查32A高度(mm)明涵+ 10, 0尺量：抽查30%的板，每板 检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度 (mm)现浇201预制104长度(mm)+20, -10尺量：抽查30%的板，每板 检查两侧1.八字墙实测工程表见表8。表8八字墙实测工程表项次检查工程规定值

22、或允许偏差检查方法和频率权值1A混凝土砂浆强 (MPa)在合格标准内按附录D或F检查42平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端13顶面高程(mm)20水准仪：检查墙两端14底面高程(mm)5015竖直度或坡度()0.5吊垂线：每墙检查2处16A断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面2.防水层实测工程1)基层应平整，无杂物。2）改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象3） 土工膜铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度 应符合规范的规定，收头应嵌牢固。8.台背回填检验工程表见表9。表9台背回填检验工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度296%每50m2

23、检测1处2纵断图程（mm）+10, -15每50m2检测1处3宽度不小于设计值每个台背检测1处4平整度（mm）153m直尺：每50m2测1处X 10尺5横坡（%）0.3水准仪：每个台背1个断面6中线偏位（mm）50每个台背检测1处6边坡不陡于设计值每个台背处两侧各检测1处六、台背回填1 .施工工艺：详见后附台背回填施工工艺框图3。2 .台背回填范围确定，如下示意图：通函构造物台背回填处置设计图注：通函构造物台背回填范围为：顺路线方向长度，底部距涵洞基础2m,顶部 距侧墙2II+3m （H为基础顶面至盖板顶面高度）。3.施工方法1）根据设计图纸及施工规范要求，放出台背回填范围及标高范围, 使用白

24、灰洒出台背施工范围。2）根据回填范围进行开挖，开挖使用挖掘机配合人工进行，结构 物50cm范围内使用人工进行开挖，防止机械对结构物造成破坏。将台 背回填施工范围内的杂物及地表有机土等非适用性材料清理干净。并开 挖好临时排水沟，将地表水引至施工范围外。3）场地清理完后，对原地面进行碾压，压实度要求为不小于94吼 当地形坡率陡于1:5时，清除原地面植被后，用推土机或人工挖台阶， 台阶宽度不小于2m,并能给机械作业提供充分工作面，做成2%4%的 向内倾斜坡，且开挖台阶、压实与路堤填筑应同步进行，以确保台阶稳 定。4）对于涵台基础施工开挖的基坑，应使用透水性材料回填至涵台 结构物基础顶面高程，其压实度

25、不得小于94%。5）在涵洞墙身上标示出压实后分层厚度控制线，台背回填分层的 压实厚度控制为15cm 一层。使用油漆在桥台或者涵洞墙面画出水平横 线，每15cm一道，并在横线上标注出填筑层次。6）结构物台背回填应采用有级配的透水性材料分层填筑并夯压密 实，本工程中台背回填拟采用透水性较好的石渣作为回填材料。对石渣 母材的要求为饱水强度不低于lOMpa,石渣的含量不低于70%,且粒径 不大于5cm。严禁使用风化岩或者石灰岩等软岩或者水溶性岩作为填料。 所有材料进场前应进行严格的检验，不合格的填料坚决不予使用。7）台背填筑作业按预先设定的高度水平分层进行对称摊铺，使用 白灰划方格网的方法控制松铺厚度

26、，并根据预先进行的摊铺试验确定松 铺厚度，确保每层填料的压实厚度为15cm。8）涵洞两侧要对称分层摊铺、分层碾压。采用机械辅以人工进行 摊铺，不平的部位人工进行找平，个别粗粒料集中处要人工加铺细料拌 和均匀。整平过程中露出的超粒径石块要及时挖除，大石块挖除后留下 的坑洞，要填补至略高于整平层的外表。9）使用压路机进行碾压，碾压顺序由两侧向中间碾压，然后再由中 间向两侧碾压，且每次要求错轮1/3轮宽。尽量采用多遍静压至碾压密 实，特殊情况或者距台背结构物较远的部位可采用微震碾压，严禁使用 强震碾压。碾压过程中出现的空洞、孔隙部位人工配合机械补充细料, 再进行碾压，如仍有松动的石块，用合适粒径的小

27、石块换填嵌实并填补 至略高于压平层的外表。10）台背结构物1m范围内应使用小型夯实机具进行夯实，严禁使 用压路机压实，防止对结构物造成影响。施工时应注意，涵台结构物周 边范围应首先进行小型机具的夯实，然后方可进行大面积机械压实施 工。11）使用小型夯机夯实时，其压实厚度应小于15cm,以确保其压实 度符合设计及规范要求。使用小型机具夯实时注意要夯实均匀，密实， 防止出现死角出现。12）桥涵台背回填的压实度要求为从构造物基础顶面至涵洞顶面的 压实度不小于96%o13）每层施工完成后报监理工程师进行检验，检验合格后方可进行 下一道工序的施工。4 .涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm,每侧宽度不小

28、于2倍孔 径长度，涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层 层验收，并建立回填专项档案。5 .质量保证措施1、施工时严格按施工图纸和施工规范进行施工。2、开工前做好技术交底，由工程经理部工程部交底于现场技术员, 由现场技术员交底于施工操作人员，层层交底，落实到位，让每个参加 施工人员必须清楚认识本项工程的施工工艺和质量控制。并签定质量责 任书，明确质量责任和出现质量问题时的处理方法。3、严格按照报检程序进行各工序报检。4、施工前对所用施工机械进行彻底的检修，确保施工机械的性能。5、在本项工程施工场设置施工标示牌，标示牌要明确本项工程的质量负责人。七、质量保证措施执行技术质量交底制

29、度:在工程开工前，工程部组织有关人员认真 学习施工图纸、技术规范、施工方案、列出关键工程的施工要点和技术 要求，并逐级进行技术、质量、平安书面交底，做到不交底不施工。成立涵洞首件工程施工质量管理和领导小组（详见图3）,在施工 管理当中精心管理、科学施工。建立“谁管理谁负责、谁操作谁保证” 的质量管理小组。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项 目经理部执行总的质量方针。满足业主提出的质量目标要求，建成以项 目经理为第一责任人的管理职责及职权体系。形成一个完整的质量体 系。并由工程总工程师作为管理者代表队质量体系运行负责。二名经验 丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运作

30、。7. 2管理措施1 .建立以工程经理为领导的施工、技术、平安和质量领导小组，加 强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。2 .严格岗位责任制，质检员对K44+870涵洞施工过程的各个工序、 各工种实行检查和监督管理，行使质量否决权。3 .对K44+870涵洞各工序设置管理点，严格把关，保证施工质量。4 .实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互 检，监理工程师抽查验收。5 .认真填写施工日志及各工序施工原始记录，并在K385+276涵洞 施工完成后进行涵洞首件施工工艺总结。7. 3技术措施所有参加K44+870涵洞施工分项的人员都要参加本涵洞各分项的施 工技术交底

31、，让每一个参与涵洞首件工程施工的人都要了解各自的责任 和各自岗位的施工技术要点。同时还要对每一个工人进行思想教育，使 每一个工人都明白施工控制的重点，规范操作，使其在思想上重视涵洞 施工。八、平安文明保证措施8.1现场用电平安措施施工用电按施工现场临时用电平安技术规范GJ46-88要求进行 设计、安装、使用和保护。所有电力设备设专人检修维护，并设置警示 志。8. 2涵洞施工平安技术措施贯彻执行“平安第一，预防为主。”的方针，对施工全员进行平安 教育，提高平安素质，增强平安意识。建立健全平安保证体系和管理体 系，实行平安生产责任制，正确处理平安与生产、质量、进度的关系， 定期进行平安大检查，发现

32、平安隐患问题，本着“四不放过”的原那么进 行处理。严禁穿拖鞋、高跟鞋和赤脚进施工现场，进行施工现场必须戴 平安帽，并系紧帽带。8. 3事故处理凡发生重大伤亡及其它平安事故，应按有关规定立即报告监理工程 师，并上报有关部门，并迅速展开救援、抢险工作。对平安事故要按照“四不放过”的原那么进行联合调查，认真分析， 查明原因，对事故责任者，严肃处理，追究经济、行政、法律责任。8. 4文明施工措施文明施工管理是创优规划中的重要方面，为了保证工程在良好的环 境下平安、优质、高效地进行。我部将规范现场管理，制订平安、质量创优措施，落实各项制度，使全体人员在文明、平安的环境下施工。8. 5材料堆放符合要求1

33、.材料按平面图分类堆放分层堆放整齐，底部应用架空离地地面高 20cm,整洁有序。2 .易燃易爆、有毒材料应专库存放，并建立保管制度。3 .各种原材料、半成品、成品应按其检验状态与结果、使用部位等 进行标识，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。8. 6施工现场标识牌符合文明施工实施标准1 .施工区域平安标志醒目，平安标志执行统一标准，危险区域禁令 标志明显。2 .如用袋装水泥应按不同的厂家、不同的品牌、标号、批次和生产 日期等分区堆放，并根据检验状态和结果其进行标识，标识牌悬持于库 房顶部。3 .建筑垃圾要统一堆放，及时清理。因本涵地处山林腹地，施工现 场必须配置消防灭火设施，防止火灾发生。九、雨季

34、施工措施1 .雨季进行性施工时，要及时量测砂、石含水量并加以调整配合比 并对刚浇注的砂用塑料布覆盖。2 .钢筋加工在钢筋加工场集中加工。对于半成品、成品必须安排在 工棚中制作和保护。必须露天作业时准备好覆盖物品，下雨要及时盖严、 压好，防止雨淋生锈材质。3 .运料车和施工工地应备有防雨设施，采取有效的防雨措施。十、环境保护保证措施我工程部将与地方环保部门密切合作，按规定控制施工污染，减少 粉尘及噪音污染，保证当地人民的正常生产、生活条件，美化环境，保 护生态平衡，创造良好的生态环境。严格遵守国家和地方政府有关控制 环境污染的法律和法规，执行现行的控制标准，采取必要的措施防止施 工中的燃料、油、

35、化学物质、污水、废料和垃圾以及渣土等有害物质对 池塘的污染。防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，并且采取科 学和规范化的施工方法，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减 少到最低程度。1 .施工前做好临时排水系统。保证工程废水和生活污水不能排入供 饮水用的水源和附近的池塘。含有沉淀物的水在排放前先进行过滤、沉 淀或采用其它方法处理。施工期间，施工物料如：油料、化学品堆放整 齐严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水泾流排入地表及相应的水 域造成污染。2 .对施工人员的生活垃圾进行集中处理，不直接倒入附近的水体造 成污染。施工的机械做好防止漏油措施，施工机械运转中或维修中产生 的油污水未经处

36、理不直接排放。3 .在全部施工期间，经常对施工场地洒水使扬尘减少到最低程度。4 .施工时加强对临时工作人员驻地、办公室和其它施工生活场地的 环境管理。保证生活用水符合世界健康组织对饮用水的要求。化粪池及 水处理系统定期清除。生活和固体垃圾弃置到固定场地并设置定期处理 的垃圾箱。5 .认真执行中华人民共和国环境噪音污染防止法，加强对运输 车辆的维修保养，减少尾气排放，安装有效的消声器。福建省顺邵高速公路首件工程现场施工人力表工程名称：合同段：编号:分部工程名称K44+780l-4mX4m盖板涵桩号K44+780熟练工人工种级别人数上岗证号码机修工中级1电焊工二级2钢筋工二级4吊车司机一级1税运输

37、车司机一级4普通工人人数基本工人12民工15八、平安文明保证措施238. 1现场用电平安措施238. 2涵洞施工平安技术措施238. 3事故处理238. 4文明施工措施238. 5材料堆放符合要求248. 6施工现场标识牌符合文明施工实施标准24九、雨季施工措施24十、环境保护保证措施25附表：首件工程现场施工人力表首件工程进场机械设备表首件工程进场材料表工程经理：（签字）：专业工程师意见：高级驻地意见：年 月口年 月口年 月口福建省顺邵高速公路首件工程进场机械设备表工程名称：合同段：编号:分部工程名称K44+780 l-4mX4ni 盖板涵桩号K44+780序号机械或设备名称型号性能新旧状况

38、备注1砂拌和站HZS120+HZS9 0DJ-C4PB良好新一座2吊车徐 ZQ-25良好新台3碎运输车235KW/6m3良好半新四辆4电焊机BX1-315-2良好新三台5切断机CQW40C良好新6弯曲机W.T-40良好新一台7发电机F-350良好新一台8铲车TL-50良好新9潜水泵2. 5KW良好新三台10振动棒50型良好新三套工程经理（签字）：年月日专业工程师意见：年 月 日高级驻地意见：年 月日福建省顺邵高速公路首件工程进场材料表工程名称：合同段：编号：分部工程名称K44+780 l-4mX4m盖板涵桩号K44+780序号材料名称型号/规格进场数量共需数量检验批号备注1HRB400 钢筋2

39、526224Kg26224Kg0129242Kg9242Kg2HPB235 钢筋CIO4505Kg4505KgC81195Kg1195Kg3砂砾/745m3745m3工程经理（签字）：年 月 日专业工程师意见：年 月 日高级驻地意见：G年 月 日涵洞施工工艺框图图3图3台背回填施工工艺框图图4图4施工组织机构框图首件K44+780涵洞工程施工方案为保证工程施工质量，确定最优施工方案，更好的为其它同类涵洞 施工提供依据。我部拟选择K44+780 l-4mX4m RC盖板涵作为顺邵高速二标工程部 涵洞施工的首件工程，我们将通过K44+780RC盖板涵首件工 程的实施，总结出适合本合同段涵洞施工的施

40、工工艺，对重点、难点部 位采取控制措施。一、编制依据.根据南平市顺昌至邵武高速公路A6标段两阶段施工图设计(修编稿)和工程建设标准强制性条文公路工程局部执行情况。1 .公路路基施工技术规范(JTG D30-2015),公路桥涵设计 通用规范JTG D60-2004、福建省高速公路施工标准化管理指南。2 .公路垢工桥涵设计规范(JTG D30-2015) 0.公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D61-2005) o二、涵洞首件工程概述2.1工程概况K44+780 l-4mX4m RC盖板涵为人行和排水涵。本涵基底压力应为 0. 22MPa,清除表层粉质粘土，基础经过换填1.5m砂砾后，以残积砂

41、质 粘性土为基础持力层，要求地基承载力为0.23MPa以上。采用整体式基 础，出、入口型式为八字墙，涵长46. 61m,净空为4m。涵顶覆土高度 为 7. 19m。2. 2涵洞形式及位置涵洞形式及位置见表1。序号结构 类型中心桩号与路中线法向线法 向交角(度)孔数及孔径 (孔-m)涵长(m)进、出口型式1盖板涵K44+780751 -4m X 4m46.61八字翼墙表1涵洞形式及位11)表2. 3涵洞主要工程量涵洞主要工程量表见表2。表2涵洞主要工程量表序号中心 桩号基础 开挖(m3 )砂砾 换填(m3)C20 片石 碎(m3 )C25 碎 (m3)C30 碎 (m3)M7.5浆砌 石(m3)

42、钢筋(kg)台背填 透水性 材料 (m3)0250120 10081K44+780688745310424124199262249242450511955519合计688745310424124199262249242450511955519三、工期1 .本涵开、完工时间：20本年5月15日-20*年6月19日。2 .工期计划如下:1)施工准备:2)基础开挖:3)换填施工:4)基础浇筑:20*年 5 月 1520*年 5 月 1720*年 5 月 1920*年 5 月 22日20*年5月日-20*年5月日-20*年5月日20*年5月16日，计2天;18日，计2天;21日，计3天;25日，计4天

43、。5) C20片石碎墙身：20*年5月24日-20*年5月30日，计7天;6） C25钢筋碎台帽：20*年5月27日-20*年6月2日，计7天；7） C30钢筋碎现浇盖板：20*年5月31日-20*年6月10日，计 11天；8）砂养护：20*年5月23日-20*年6月13日，计24天；9）进出口附属工程：20*年6月5日-20*年6月13日，计10天;10）防水层施工：20*年6月14日-20*年6月16日，计3天；11）台背回填：20*年6月15日-20*年6月19日，计3天。3.涵洞工期进度横道图：总工期36天，具体详见（图1）工期进度 横道图。四、涵洞施工4.1涵洞施工工艺涵洞施工工艺框图详见图2。4. 2测量放样测量人员用全站仪放样出涵洞开挖原地面中心轴线、边线，并用白 灰洒出施工边界线，用水准仪对其横断面进行实测与设计核对后，随之 报监理人员到场进行确认。.4. 3施工准备4. 3. 1施工道路主要利用拿口镇至朱坊既有5. 0m碎道路，顺接1#拌和站