日产4500吨熟料水泥生产线(配套余热电站)技改工程项目安全预评价报告(88页).docx

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1、-日产4500吨熟料水泥生产线(配套余热电站)技改工程项目安全预评价报告-第 81 页股份有限公司水泥厂4500t/d熟料水泥生产线（配套余热电站） 技改工程项目安全预评价报告前 言股份有限公司水泥厂始建于年，隶属于国有控股上市公司股份有限公司下属公司。水泥厂位于市北郊，企业水泥产品商标“三峡牌”，年产水泥300万吨，其中特种水泥80万吨。随着市城区发展，水泥厂已处于市城区范围，给市的发展及周边居民生活带来不利的影响。根据市城市总体规划，地方政府要求水泥厂拟异地搬迁，选址重建，选择两处建厂满足原生产能力，在市镇水泥有限公司现有厂区边建一条4500t/d熟料新型干法水泥生产线，年产水泥200万吨

2、，配套建设9.0MW纯低温余热电站等。同时在市镇现水泥厂厂区新建一条2500t/d生产线。2012年12月股份有限公司水泥厂委托工程设计研究院有限公司编制了股份有限公司水泥厂技改工程4500t/d熟料水泥生产线可行性研究报告。按照中华人民共和国安全生产法、建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法及省发改委的要求，股份有限公司水泥厂委托安全防范技术有限公司对股份有限公司水泥厂技改工程4500t/d熟料水泥生产线进行安全预评价。我公司接受委托后，组织相关专家和评价人员在对现场进行勘查、调研及相关资料收集整理的基础上，根据股份有限公司水泥厂异地搬迁技改工程双河钟厦4500t/d熟料水泥生产线可行性

3、研究报告内容和安全预评价导则的要求，于2013年4月下旬编制了股份有限公司水泥厂4500t/d熟料水泥生产线（配套余热电站）预评价报告（送审稿）。2013年5月3日，安全生产监督管理局组织专家对送审的报告进行了审核，并形成了专家审核意见（见附件）。我们按照专家审核意见对报告的格式作了调整，对内容进行了补充完善。修改后的报告分主体报告和配套余热电站专篇两个分册。本报告是主体报告，请业主连同余热电站专篇安全预评价报告一起上报安监行业管理部门备案。安全技术有限公司目 录第一章 概 述31.1评价对象和范围31.2评价目的31.3评价依据31.4评价程序3第二章 项目概况32.1建设单位简介32.2建

4、设项目概况32.3生产工艺32.4 公用工程及辅助设施32.5组织结构和劳动定员3第三章 危险、有害因素辩识33.1化学品危险性辨识33.2危险因素辨识33.3有害因素辨识33.4自然条件对建设项目的影响33.5 施工过程中的危险有害因素分析33.6重大危险源辨识3第四章 评价单元的划分和评价方法的选取34.1 评价单元划分的原则34.2 评价单元划分结果34.3 评价方法的选用34.4 评价方法简介3第五章 定性、定量评价35.1厂址选择及总平面布置评价单元35.2 原料准备单元35.3生熟料生产单元35.4水泥配料及粉磨单元35.5水泥包装与储存单元35.6辅助系统单元3第六章 安全对策措

5、施36.1可研报告中已提出的安全对策措施36.2补充的安全对策措施36.3建议3第七章 评价结论37.1拟建项目存在的主要危险有害因素37.2建设单位应重点防范的危险有害因素37.3建设单位应重视的安全对策措施37.4评价结论3附件：1）营业执照2）可行性研究报告盖章页3）地质勘查报告盖章页4）送审版报告专家审核意见5）报告修改情况说明6）厂区总平面布置图第一章 概 述1.1评价对象和范围评价对象：股份有限公司水泥厂4500t/d熟料水泥生产线（配套余热电站）评价范围：包括该项目水泥生产线的选址、总体平面布置、生产工艺、设备与设施等范围的安全预评价，凡涉及本工程项目的环保及城市规划等方面的内容

6、，不包括在本次评价范围之内。1.2评价目的预评价的基本目的是提高建设项目安全管理效益和经济效益，即有利建设项目建成后实现安全生产，使因事故及危害引起的损失最少，预防因小的失误导致大的灾难，优选有关安全措施和方案，以寻求最低事故率、最低职业危害和最优的劳动安全投资效益。（1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保建设项目中的安全设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，使项目建成后在安全生产方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定；（2）找出该项目投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件；（3）对设施运行过程中的固有危险、有害因素进行定性、定量分析和评价

7、。对其控制手段进行评价，同时预测其安全等级，并估算事故后果；（4）提出消除、预防或降低设施危险性，提高设施安全运行等级的安全对策措施，为设施的安全设计、生产运行以及日常管理提供依据，也为上级主管部门实行安全监管提供依据。1.3评价依据1.3.1法律、法规和有关文件（1）中华人民共和国安全生产法（主席令第70号）；（2）中华人民共和国消防法（主席令2008第6号）；（3）中华人民共和国职业病防治法（主席令2011第52号）；（4）特种设备安全监察条例（国务院令第549号）；（5）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；（6）工伤保险条例(2011年1月1日实施)（7）国务院关于进一步加强

8、企业安全生产工作的通知（国发201023号）（8）产业结构调整指导目录(2005年本)（国家发展和改革委员会令第40号）；（9）水泥工业产业发展政策（国家发展和改革委员会令第50号）（10）特种作业人员安全技术培训考核管理规定(国家安全监管总局令第30号)（11）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法(国家安监总局令第36号,2011年2月1日实施)（12）国务院安委会关于进一步加强安全培训工作的决定（安委201210号）（13）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）；（14）省安全生产条例（2006-06-01）。1.3.2标准、规范（1）水泥工厂设计规范

9、（GB50295-2008）；（2）水泥生产防尘技术规程（GB/T 16911-2008）；（3）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（4）工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）；（5）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（6）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-2008）；（7）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；（8）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；（9）粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）；（10）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）；（11）供配电系统设计规范（GB50052-2009）；（12）电气设

10、备安全设计导则（GB/T25295-2010）；（13）建筑照明设计标准（GB50034-2004）；（14）建筑采光设计标准（GB50033-2001）；（15）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2007）；（16）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）；（17）水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）； （18）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）；（19）噪声作业分级（LD80-1995）；（20）起重机械安全规程（GB6067-2010）；（21）机械设备防护罩安全要求（GB/T8196-2003）；（22）重大危险源辨识（GB18218-2000

11、）；（23）固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-2009）；（24）固定式工业钢平台安全技术条件（GB4053.4-93）；（25）污水综合排放标准（GB8978-1996）。（26）采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)；（27）压缩空气站设计规范(GB50029-2003)；（28）安全评价通则（AQ80012007）；（29）安全预评价导则（AQ80022007）；1.3.3建设项目合法证明文件（1）委托书；（2）营业执照。1.3.4技术资料（1）股份有限公司水泥厂技改工程4500t/d熟料水泥生产线（配套余热电站）可行性研究报告（设计院有限公司）；（2）场

12、地岩土工程勘察报告书（设计院有限公司）1.4评价程序该项目安全预评价程序主要包括：准备阶段，危险、有害因素辨识与分析，定性、定量评价，提出安全对策措施，形成安全评价结论及建议，编制安全预评价报告。预评价工作具体程序见图1-1。划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全风险管理对策措施及建议做出安全评价结论编制安全评价报告危险、有害因素辨识前期准备图1-1评价工作程序第二章 项目概况2.1建设单位简介股份有限公司水泥厂始建于1971年，系国有控股上市公司股份有限公司下属公司。水泥厂坐落在省市北郊，厂区占地面积287.44万平方米。企业水泥产品商标“三峡牌”，分特种水泥和通用水泥两大系列，年产

13、水泥300万吨，其中特种水泥80万吨。该水泥厂已跻身全国水泥企业百强之列。随着市城区的不断发展，水泥厂已处于市城区，给市的发展及周边居民生活带来不利的影响。根据市城市总体规划的要求，水泥厂拟异地搬迁，选址重建，选择两处建厂满足原生产能力，在市市镇水泥有限公司现有厂区边建一条4500t/d熟料新型干法水泥生产线，年产水泥200万吨，配套建设9.0MW纯低温余热电站等。同时在市水泥厂厂区新建一条2500t/d生产线。2012年12月股份有限公司水泥厂委托设计院有限公司编制了股份有限公司水泥厂技改工程双河钟厦4500t/d熟料水泥生产线可行性研究报告。2.2建设项目概况2.2.1项目建设条件与厂址选

14、择2.2.1.1原、燃料资源（1）石灰石资源新建生产线的石灰石资源利用原水泥有限公司的白马山灰岩矿区的石灰石。白马山灰岩矿区位于以西，矿区距生产厂区不足1000米。矿区估算储量达七千万吨以上，该项目石灰石年需要量约为201.58万t，石灰石资源的开采量足以满足该生产线三十年的生产需求。石灰石全部由汽车运输至破碎车间的受料斗。石灰石的平均化学成分见表1-1。表 2-1 石灰石平均化学成分（%）名称L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-石灰石41.9851.991.074.20O.390.52O.4260.060.0170.002（2）砂岩硅质校正原料拟采用电

15、管站细砂岩和当阳百步梯砂岩，以满足生产不同水泥品种的要求。电管站细砂岩矿，位于原水泥总厂的北部，距总厂约2公里，交通十分方便。矿区地层为白垩系上统跑马岗组，矿石为松软的细砂岩，矿体基本无覆盖层，开采条件好。砂岩储量约300万吨，该项目砂岩年需要量约为21.13万t，完全能满足生产需要。砂岩由汽车运输进厂。其化学成分见下表。表2-2 砂岩的平均化学成分（%）名称L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-砂岩4.4578.0310.791.131.11.042.790.310.0210.003（3）硅质原料采用白马山灰岩矿区开采过程中产生的剥离页岩，矿石次要组分含

16、量为CaO1.22%，MgO1.40%，烧失量5.66%，有害组分K2O、Na2O及SO3见表。白马山灰岩矿区的剥离页岩储量约为80.0万吨，该项目所需的页岩年需要量约为11.05万t，完全能满足生产需要。硅质原料由汽车运输进厂。其化学成分见下表：表2-3 页岩的化学成份（%）名称L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-页岩5.6662.7915.826.651.452.552.820.920.05/（4）铁质校正原料拟采用荆州地区磷矿硫酸渣，运距约14公里，汽车运输进厂，其年需要量约为5.76万t，其化学成分见下表:表2-4 硫酸渣的平均化学成分（%）名称

17、L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-硫酸渣2.2121.293.154.299.821.090.670.292.960.002（5）石膏该项目拟采用热电厂的脱硫石膏作为水泥调凝剂。本项目的年需要量约为10.31万t，由汽车运输进厂，其运输距离约为60km。其化学成分如下表：表2-5 石膏的化学成分（%）名称L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3 石膏20.834.651.050.1832.020.950.170.139.79（6）混合材该项目拟采用炉渣、碎石灰石、粉煤灰作为水泥生产用的混合材，炉渣是市煤矸石发电厂的沸腾炉渣

18、，汽车运输进厂；粉煤灰是荆门热电厂的干排粉煤灰，由散装罐运输进厂。作为混合材的炉渣的年需要量约为4.13万t，粉煤灰的年需要量约为38.57万t。其化学成分如下表：表2-6 炉渣化学成分（%）名称LOSSSiO2A12O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-炉渣5.8359.3120.774.761.692.563.680.610.590.003（7）燃料烧成用煤主要采用河南平顶山烟煤，其挥发分22%，发热量在21746kJ/kg（5200kCal/kg）以上，品质能满足新型干法窑生产的要求。由汽车运输进厂，其年需要量约为21.67万t。煤的工业分析如下表所示：表2-7 烟煤的工业

19、分析（%）水份灰份挥发份固定碳全硫热值QfDW(kJ/kg)336.0922.2440.820.421746表2-8 煤灰的化学成份(%) SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-54.6629.884.525.241.171.540.382.262.2.1.2电源目前使用的变电站位于厂区西北约20多km，现在建的变电站距厂区约3km。公司目前使用的110kV变电站由110kV变电站经400m电缆，1000m架空线（240mm2）进入厂区。厂区总降为110kV进线，其容量为31500kVA、2000kVA变压器各一台。2.2.1.3供水厂址所在的区域供水条件较好。区域

20、内地表水水系发达，均属水系。厂区北部约400m处即为双河。据当地水利管理站介绍，该河属山溪河流，每年最大洪峰量可达1000m3/s以上，枯水季节最小流最均在35m3/s左右，水质较好。所以该工程水源有保证。2.2.1.4区域位置及交通拟建项目厂址位于市市镇水泥有限公司现有厂区边上。工厂距最近的铁路车站火车站约4km。207国道从厂区西面通过，厂区距钟双公路约300m，厂区道路连接公路后，可以利用该地区的道路网沟通与外界的联系。市政府已规划在工厂北侧400m的上兴建船闸，疏浚河道工程完工后，100 吨级以上的货运船可直抵钟厦公司生产区。工厂的外部交通运输条件比较优越。2.2.1.5工程地质根据场

21、地岩土工程勘察报告，搬迁厂址紧靠荆门水泥厂旁，无滑坡、泥石流、地表沉降、地裂缝等地质灾害，地下也无暗河、溶洞等不良工程地质条件，地表黄土层厚1-2m，黄土层以下为基岩，工程地质条件简单。2.2.1.6地形地貌拟建项目的占地面积约21.6hm2，场地为山坡地。整个场地地形较复杂，地势大体走向为西南高、东北低，自然标高约在+94m到+53.5m之间，最大高差接近40.5m。场地情况比较简单，为荒坡地，植被较发育。 2.2.1.7气象条件与地震烈度（1）气象条件1）年平均气温：16.1极端最高气温：39.2极端最低气温：-72）年平均降雨量：957.8mm年降水天数：116天年平均蒸发量：1488m

22、m3）最大积雪厚度：24cm年平均降雪天数：16天年平均积雪天数：8天4）年平均风速：3.5m/s最大风速：26m/s主导风向：夏季南偏东，冬季北偏西5）年平均相对湿度：77%6）全年无霜期：260天（2）地震烈度根据国家地震局2001年颁布的中国地震动峰值加速度区划图GB183062001判定。设防按建筑抗震设计规范GB500112010执行。该项目拟建位置的地震烈度为6度区。2.2.2总平面布置2.2.2.1总平面布置该工程为建设一条4500t/d熟料水泥生产线，带有纯低温余热发电。总图布置结合地形地貌、工程地质、厂外道路等外部条件进行了总体规划。全厂在总平面布置上充分遵循合理布局的原则，

23、利用厂内外已有道路、挡土墙及边坡形成的台段等将全厂生产车间分成了三个不同的功能区。全厂大致可分为三个区域。第一区域原料区：位于厂区南侧和西侧。分别设有石灰石破碎、石灰石预均化堆场、辅料破碎、煤堆棚、煤及辅料预均化堆场、混合材联合储库。石灰石预均化堆场采用圆形设计，煤及辅料预均化堆场采用长形设计。第二区域主生产区：位于厂区中央，此区域多为重载车间，分别设有生料粉磨、废气处理、生料均化库等原料车间以及煤粉制备、烧成窑尾、窑中、窑头厂房及废气处理、熟料储库等工艺线主要生产车间，自西向东呈“一”字型布置。同时在其周围布置了空压机站等辅助生产设施；在窑头、窑尾车间附近设有余热锅炉等余热发电设施。第三区域

24、水泥粉磨及成品发运区：位于厂区东侧，与主生产线 “一”字型布置，水泥散装及水泥袋装车间紧挨原钟厦水泥厂成品发运区，充分利用成品出厂道路，有利于水泥成品的汽车外运。具体见总平面布置图。2.2.2.2竖向设计及场地排雨水竖向设计遵循合理确定场地标高，减少土石方工程量的原则。整个厂区依地势分成数个台段，相邻台段高差约3.010.0米，其中原料区位于高台段，窑系统及水泥制成位于低台段，使得物料流向为从高向低流，缩短了厂内皮带长度，也大大减小了土石方工程量。厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部地段如厂区主要道路边采用加盖板明沟。明沟采用浆砌片石明沟，沟底为素混凝土，盖板采用钢筋混凝土盖板。雨水沟纵向坡度不

25、小于千分之三。2.2.2.3厂内外运输（1）厂内道路厂内道路拟采用郊区型道路，主干道拟设计为双车道，路面宽9.0m，次干道宽为7.0m或6.0m，车间引道为单车道，路面宽为4.0m，路面均为混凝土路面。（2）物料运输工厂所需的原料除石灰石通过皮带运输进厂外，其余原料如砂岩、页岩，铁粉、石膏及混合材等均由汽车运入厂内，水泥成品也通过汽车运出厂。工厂所需的煤拟通过铁路运输进厂。原燃料及成品的运输均通过社会力量解决。厂内各生产车间之间的物料运输主要采用皮带机运输，并采用装载机进行物料的造堆储存及短距离倒运。2.2.3生产规模该工程生产规模为一条4500t/d熟料水泥生产线，配套建设9MW纯低温余热电

26、站等，年产熟料155万吨，年产水泥200万吨；年发电量 5580104kWh；年供电量5134104kWh。2.3生产工艺2.3.1工艺流程简述1）石灰石、砂岩、页岩及硫酸渣等原料破碎、卸料、输送及原料配料石灰石由汽车从矿山运输到石灰石受料斗后，由板式喂料机喂入单段锤式破碎机破碎。破碎后的石灰石由长带式输送机直接输送至90m圆形石灰石预均化堆场均化储存，经均化后的石灰石由预均化堆场的刮板取料机取料后由带式输送机直接输送至原料配料站。砂岩和硫酸渣由汽车运输进厂后，由卸料斗输送至联合预均化堆场，页岩经破碎后输送至联合预均化堆场。砂岩、页岩和硫酸渣等物料由侧式刮板取料机取料后分别输送至原料配料站。原

27、料配料站设有石灰石配料库2座砂岩、硫酸渣和页岩库各一座。每个库底均设有板式给料机卸料（除石灰石库）和定量给料秤，四种原料按一定配比准确配料后，由带式输送机送至原料粉磨系统粉磨。2）原料粉磨及输送经原料配料站配合好的原料由带式输送机直接送入立式辊磨机进行粉磨。出磨生料和废气经旋风分离器分离后，由空气输送斜槽输送至生料均化库。立式辊磨采用出窑尾预热器的废气作为烘干热源。出磨废气经旋风分离器和循环风机后，一部分废气作为循环风回到立磨入口，多余废气排入窑尾废气处理系统的袋式除尘器，经袋式除尘器净化后排入大气。当立式辊磨停止运行时，全部废气排入窑尾废气处理系统。3）生料均化库、生料入窑及输送该工程拟采用

28、1座22.5m连续式生料均化库。均化后的生料由库底气动卸料装置及输送设备送入生料入窑系统的生料称重仓，仓下设有失重仓组成喂料、计量系统，经计量后的生料由空气输送斜槽和斗式提升机输送至窑尾预热器。4）烧成窑尾、窑中及窑头烧成窑尾采用五级单系列旋风预热器和在线分解炉，生料进入预热器后，在自上向下逐级运动的同时，经过逐级预热分解后，喂入4.874m回转窑煅烧。分解炉所用热风来自窑头。预热器出来的废气经余热锅炉和高温风机后排入窑尾废气处理系统。出窑熟料进入一台第四代篦式冷却机进行冷却，出冷却机的熟料温度为65环境温度。大块熟料经冷却机出料端的辊式破碎机破碎后，由槽式输送机输送至1座60m 的熟料库储存

29、。出篦式冷却机的冷却余风通过热交换器及袋收尘器净化后经排风机排入大气。5）废气处理及窑灰输送经增湿调质处理的窑尾废气与原料粉磨系统出来的废气一起汇入袋式除尘器净化后，再由排风机经烟囱排入大气。袋式除尘器和管道增湿收下的窑灰，经链式输送机汇入生料粉磨系统的出料空气输送斜槽送往生料均化库。当生料磨停磨时，窑灰直接送往生料入窑系统。6）原煤卸料、储存、预均化、煤粉制备及输送原煤由汽车或火车运输进厂后卸至原煤堆场进行储存，由原煤装卸桥抓取进行堆存。原煤再由原煤装卸桥抓取卸至带式输送机直接输送至原煤预均化堆场均化与储存，经均化后由桥式刮板取料机取料后由带式输送机输送至煤磨车间的原煤仓，原煤仓下设有全密闭

30、电子皮带秤把原煤喂入辊盘式磨煤机进行粉磨。出磨煤粉成品经袋收尘器收集后，喂入两个煤粉仓，该煤粉仓为带有荷重传感器的称重仓。煤粉经仓底计量秤计量后，分别送至窑头三通道喷煤管和窑尾分解炉。煤磨系统的废气经袋式除尘器净化后排入大气。煤粉制备的烘干热源采用窑头篦冷机的废气作为烘干热源。7）熟料储存、水泥配料及输送出窑熟料由槽式输送机输送至1座60m 的熟料库储存。储存于熟料库内的熟料经库底3条带式输送机、斗式提升机输送至12m熟料库，该库侧设熟料散装系统。另设的3个8m的配料库，分别储存混合材、碎石灰石及炉渣；再设一个4.54.5m方钢仓储存脱硫石膏。来自联合储库的炉渣、混合材、碎石灰石、脱硫石膏由带

31、式输送机分别输送入混合材、碎石灰石、炉渣库及脱硫石膏仓。8）粉煤灰储存、水泥粉磨及输送粉煤灰由汽车直接打入2座15m粉煤灰库。粉煤灰经库底计量配料系统配料后由空气输送斜槽、斗式提升机输送至水泥粉磨磨头。由熟料配料系统输送来的水泥配合料由斗式提升机喂入V 型选粉机，经18001200mm辊压机挤压，出辊压机的物料经V 型选粉机分选后，粗粉回到辊压机进一步挤压，细粉则直接入4.213m开流水泥磨粉磨。出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽直接输送入6座1845m的水泥库储存及均化。9）水泥储存、均化、包装及散装水泥储存设有6座1845m水泥库，来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机和空气输送斜槽可分别输送

32、入6座水泥库；水泥库库底设水泥装车系统，另设一路由两套空气输送斜槽和斗式提升机组成的水泥输送系统可分别输送至水泥包装系统。水泥包装设有4套八嘴回转式包装机，包装后的水泥由袋装水泥装车机直接装车。10）压缩空气站该工程设有8台流量为23m3、压力为0.8MPa的空气压缩机，分别设在窑系统和水泥粉磨系统旁附近，用于窑尾预热器系统的吹堵清扫以及作为全厂所有袋式收尘器的压缩空气气源。11)其它设施利用公司原有的中央化验室，负责全厂原燃料、半成品和成品的检验。利用原有中控室的剩余空间作为该新线的中央控制室。 2.3.2工艺流程图该项目具体工艺流程图见附件，其工艺流程用方框图表示如下：碎石堆场石灰石堆场页

33、岩页岩堆场砂岩除尘增湿塔预均化硫酸渣预热器分解炉堆场煤粉仓除尘混合材堆场熟料散装生料磨生料均化库预均化破 碎石灰石预均化配料破 碎 土破 碎预均化煤 磨煤回转窑石膏库石膏破 碎混合材熟料库冷却机袋装水泥出厂 水泥散装水泥磨包装水泥库 图2-1水泥生产工艺流程图2.3.3主要设备、设施水泥生产线各物料的储存方式及主要设备、设施见下表。表2-9 各物料的储存方式、储存量及储存期序号物料名称储存方式及规格数量(个)储量(t)储期(d)备 注1石灰石90m圆形均化堆场1470007.231025m圆库22165025h用于原料配料2页岩4580m矩形预均化堆场1820023820m 圆库14301.2

34、用于原料配料3砂岩45100m矩形预均化堆场11140016.7820m 圆库54019h用于原料配料4硫酸渣4540m矩形预均化堆场1400021.5820m 圆库15402.9用于原料配料5原煤38390m长型堆场15000071.545150m矩形预均化堆场229600213.76生料22.562m圆库1200002.667熟料6041m圆库1100000201226m圆库122509h用于水泥配料8炉渣28.554m联合储库160008.60818m 圆库16500.90用于水泥配料9碎石灰石28.536m联合储库140009.10用于水泥配料818m 圆库17001.60用于水泥配料

35、10混合材28.554m联合储库165006.10用于水泥配料818m 圆库16500.61用于水泥配料11脱硫石膏28.536m联合储库140009.10用于水泥配料4.54.5m 方仓13000.70用于水泥配料12粉煤灰1530m 圆库22200021.213水泥1845m 圆库66100009.3表2-10 主机设备一览表序号项目名称主机型号、规格台数能力(t/h)装机(kW)利用率(%)1石灰石破碎双转子单段锤式破碎机：TKPC 2022最大进料粒度： 1000x1000mm出料粒度： 70mm110001200800x227.12页岩破碎锤式破碎机：进料粒度： 600mm出料细度：

36、90% 25mm11501859.923石灰石预均化堆场悬臂式侧堆料机侧斜桥式刮板取料机11130060027.154.24原煤预均化堆场悬臂侧堆料机倾斜桥式刮板取料机115001505.8319.45原料粉磨及废气处理辊式磨进料粒度： 75mm出料细度：80m筛余12%进料水份： 6%出料水份： 0.5%1420(磨损后期)400074.7原料磨循环风机处理风量：880000m3/h进口负压：10500Pa风温：90 Max 2501380084.93高温风机处理风量：860000m3/h进口负压：7500Pa工作温度：3003501250084.93窑尾袋收尘器处理风量：900000m3/

37、h烟气温度： 200净过滤风速： 0.95m/min入口含尘量： 100g/Nm3出口含尘量： 30mg/Nm3184.93窑尾排风机处理风量：920000m3/h进口负压：3500Pa工作温度： 1801140084.936熟料烧成系统五级旋风预热器+在线管道喷腾分解炉生产能力：5000t/d，Max.6000t/dC1旋风筒：4-5000C2旋风筒：2-6900C3旋风筒：2-6900C4旋风筒：2-7200C5旋风筒：2-7200分解炉：7500310001规格： 4.874m回转窑斜度：4转速：0.41-4.07 r/min生产能力：5000t/d，Max 6000t/d1710篦冷机

38、生产能力：5000t/d，Max 6000t/d规格：第四代篦床有效面积：145m2入料温度：1400出料温度：65+环境温度1槽式输送机能力：250/h（Max：360t/h）190窑头袋收尘器处理风量：600000m3/h烟气温度：200250入口含尘量： 30g/Nm3出口含尘量： 30mg/Nm31窑头排风机风量：640000m3/h风压：3600Pa18007煤粉制备及输送辊盘式磨煤机进料粒度： 25mm（80%通过）出料细度：80m筛余1012%原煤水份： 10%煤粉水份：1%14056072.8煤磨袋式收尘器处理风量：125000m3/h净过滤风速： 0.9m/min出口含尘量：

39、 30mg/Nm31煤磨排风机风量：135000m3/h全压：11000Pa16308水泥粉磨及输送辊压机：18001200mm水泥磨：4.213m进磨物料料粒度：2.5mm水泥细度： 330350 m2/kg2270018020021250355072.4872.489水泥包装包装机：八嘴回转式包装机4410028.992.4 公用工程及辅助设施2.4.1供配电1. 电源及总降拟在厂区内新建一座110kV户内式总降压变电站。其电源引自双河变电站，该变电站距离厂区20多公里，变电站经架空线进入厂区。变电站内设置1台40000kVA，110/10.5kV有载调压变压器，作为该工程的主供电源。10

40、.5kV侧采用电缆出线方式，总降设在厂区内。保安电源：为确保回转窑辅传、篦冷机一室风机、消防水泵等一级负荷的用电需求，厂区内设800kW，0.4kV柴油发电机一台作以上负荷的保安电源。总降压变电站二次系统采用综合自动化装置，实现总降控制室监控。并设通讯柜，预留与电力部门的通讯接口。2.电源等级总降受电电压： 110kV高压配电电压： 10.5kV高压电动机电压： 10kV直流电动机电压： 440V DC高压柜直流操作电源电压： 220V DC低压配电电压： 400V 低压电动机电压： 380V 照明电压： 220V 检修照明电压： 36/12V3. 用电负荷 总装机容量： 40730kW 总计

41、算负荷： 30548kVA需要系数： 0.70补偿前功率因数： 0.8补偿后功率因数： 0.92所需变压器容量： 40000kVA 4.供配电系统（1)10kV配电站供电系统采用两级放射式配电。由110kV总降压变电站以10.5kV向车间配电站供电，再由车间配电站以放射式方式向各车间高压电动机和各电气室的变压器供电。该工程拟设3座配电站，即：1) 原料处理配电站供电范围为：石灰石破碎高压电机及原料处理电气室变压器供电。配电站10.5kV侧采用单回路进线。位置设于原料处理车间附近。2) 原料磨配电站供电范围为：原料配料、原料磨系统、烧成窑尾、烧成窑头、煤磨的高压电机及电气室变压器。配电站10.5kV侧采用单回路进线。位置设于废气处理袋收尘下。3