产品检验管理规定.docx

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1、产品检验管理规定目的：为规范公司产品在生产过程中的质量要求控制，以及产品试装与检验的时 间要求特制定本规定。要求：认真执行检验过程中质检人员对产品，图纸、颜色、生产原辅材料及五金 的熟悉；要求做到检验及时把控准确等要求。检验工作：1 .木工检在检验过程中对木工线所交产品存在缺件，不良品件、加工未完 成件，及时通知车间加工当事人，与车间带班长及车间主管。2 .木工在检验过程中，对图纸信息了解不清楚时，或对木工所加工出来的 产品存在结构上不清时；直接与拆单部技术人员沟通这个图纸与工艺问 题。3 .试装柜体结构问题，柜门较链孔位置是否正确，LED灯槽是否合适、预 装拉米诺与预埋件、抽屉轨道间隙是否合

2、适；检查柜门上玻璃尺寸是否 正确、是否需要存在玻璃模板件；柜门上铜条槽是否加工正确、整体焊 接铜条是否附带模板等。4 .护墙阴阳角是否正确，纹理方向是否正确；护墙上面铜条槽是否合适， 止口方向是否正确；护墙上下是否需要对纹；是否有套色加工工艺要求; 是否带有影形门，安装影形门的位置与护墙连接是否正确；与脚线，腰 线、顶线连接位置是否正确。5 .对天花板木饰面图纸方向与实际所加工的产品进行仔细核对，对结构问 题存争议时，及时与工艺部、车间沟通；以最快的方法解决问题。6 .房门与套板是否配套交货，异形房门玻璃是否附带模板；是否需要加工 锁孔，门较孔；房门上玻璃压条是否配套齐全；房门上挂板是否有纹理

3、 需求；是否有套色工艺要求；房门上铜条槽是否正确。7 .上下柜门是否有对纹需求；门上铜条槽是否正确；门上异形玻璃是否附 带模板，是否有钱链孔需求，暗拉手位置贴皮处是否起泡；玻璃压条是 否配齐；是否有套色工艺要求。8 .弧形门板，弧形护墙、弧形脚线是否存在客供模板；与配套连接位置是 否存在工艺问题，弧形板上面的格栅条装钉是否合理；弧形部件上贴皮 是否存在起泡现象等。9 .木工检在检验过程中对存在雕花件，芯板后安装件，防变形加固件均需 重点检查。10 .油漆成品检验时核对客供与打样色板，查看部件数量，复核部件尺寸。11 .油漆成品检验时按单配套检验产品，各区域需平铺部件进行色样检查。12 .对需要

4、安装芯板与铜条，玻璃的部件，及时清点流转到五金安装处，待 安装完成后再进行检验。13 .对特殊订单需要打标签的产品，及时检验清点与整理到位并进行产品标 签加工。14 .面漆出货产品颜色与外表质量占产品数23%时，及时与油漆车间主管沟 通，退回面漆处理；W3%以内的部件外表质量问题由检验部门自行维修 处理。15 .油漆成品检在复核尺寸时，对产品结构存凝议，对接木工检货人员处理。16 .油漆成品检对返回油漆处理的不良品，及时跟进油漆返修与本部门返修 部件，不能影响出货时间。17 .及时跟进芯板装钉，玻璃装钉、铜条装钉的产品部件，不能影响检验配 套要求。18 .木工检与油漆成品检将已检并完成的产品，

5、及时送到下道工序；各人负 责各人检验的订单，包括将订单产品送达下道工序；19 .订单检验顺序第一时间检验加急单，补单与增单，之后才是正单。检验停留时间:1 .木工送货到木工检正单停留时间不允许超过8H；补单停留时间不允许 过超过4H,特殊补单与正单同等不允许超过8H。2 .油漆成品检，面漆房正单出货检停留时间不允许超过8H；补单停留时 间不允许超过3H,特殊补单与正单同等不允许超过8H。3 .木工检完货之后，及时送到下道白磨工序；油漆成品检完货之后及送 到下道工序包装处。4 .对木工与油漆都在缺货与色差，质量严重的订单及时退回，不能长时 间停留在检验处不处理。停留时间不得超过2H,加急单即时处

6、理。5 .缺货与未加工完的订单交到检验处时，第一时间通知加工部门责任人 与部门主管，并上报检验部门负责人。并要求在4H内补齐所缺部件， 或所返修部件，做好检验记录。6 .对存在色差与产品外表质量问题争议的产品订单，部门主管又不签放 行时，直接退回加工部门，引起的交期问题由加工部门承当责任。检验时间责任划分：1 .根据以上检验时间规定经PMC部门核实，生产部门附带的乐捐金额10% 作为检验人员的乐捐规定。2 .对PMC部门判定的超期责任存在争议时可以协同本部门主管，检验产 品所加工的当部门主管一起裁定检验部门的超期责任。3 .当检验人员及时通知加工部门处理质量问题与缺货问题时，假设生产加 工部门不及时处理引起的超期问题，生产加工部门加重乐捐金额10%02022年5月12日