机电设备管理毕业设计说明书(28页).doc

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1、-机电设备管理毕业设计说明书-第 28 页机电设备管理毕业设计说明书设计题目： 助学院校： 自考助学专业： 姓 名： 自考助学学号： 成 绩： 指导教师签名： 河南理工大学成人高等教育20 年 月 日目录引言（绪论）41、机电设备的发展概况51.1我国设备的发展概况51.1.1事后维修阶段51.1.2设备预防维修管理阶段51.1.3设备系统管理阶段61.1.4设备综合管理阶段62、机电设备的定义以及分类82.1 机电设备的定义82.2 机电设备的分类82.2.1 产业类机电设备82.2.2 信息类机电设备92.2.3 民生类机电设备93、机电设备的使用管理103.1机电设备使用前的准备工作11

2、3.2机电设备使用中应注意的问题123.3如何做好设备管理工作133.3.1设备的综合管理133.3.2设备故障的处理163.3.2.1故障抢修163.3.2.2故障分析及对策研讨163.3.2.3设备故障的报告173.3.2.4设备故障实际的统计分析193.3.3设备故障的防范194、机电设备的维修214.1 机电设备维修技术的定义214.2 机电设备维修技术的作用214.3 机电设备维修技术的发展趋势214.4几种常见的修复技术及应用224.41焊接修复技术及应用224.42热喷涂修复技术及其应用224.4.3电镀修复技术235、机电设备的维护255.1 正确维护设备的意义255.2 设备

3、的维护保养255.3 设备的区域维护265.4 提高设备维护水平的措施276、设备备品配件管理286.1管理目标及主要任务286.1.1管理目标286.1.2主要任务286.2备品配件管理的工作内容296.2.1备品配件的技术管理296.2.2备品配件的计划管理296.2.3备品配件的库房管理296.2.4备品配件的经济管理306.3做好备品配件的管理306.3.1备品配件入库要求306.3.2备品配件保管要求306.3.3备品配件发放要求316.3.4备品配件处理要求317、毕业设计的收获和建议328、参考资料33引言（绪论）机电设备是现代制造企业的重要组成部分。设备的使用、维护、保养水平及

4、备品配件的管理不仅是衡量企业制造水平的重要指标，也是提高企业效益的重要途径之一。机电设备在使用过程中，由于其零件会逐渐产生磨损、变形、断裂、损坏等失效形式，故设备的精度、性能和生产率就要下降，这会导致设备发生故障、事故甚至报废，因而需要及时对其进行维修、维护、保养和管理。从某种意义上讲，机电设备决定着企业生产的成败。因此，加强设备管理，正确使用设备，对设备进行精心维修、维护、保养和管理，使机电设备常处于良好的技术状态，已是企业管理的一项重要任务。实践证明，机电设备维修与管理及备品配件的管理状况如何，可以反映企业的生产状况。1、机电设备的发展概况1.1我国设备的发展概况新中国建立以来，我国工业交

5、通各部门的固定资产已达1万多亿元，建成了一批技术装备先进的现代化大型工业企业。随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代大生产中的作用与影响日益扩大，加上管理科学技术的进步，设备管理也得到了相应的重视和发展，逐步形成一门独立的学科。现观其发展过程，大致可以分为四个阶段： 1.1.1事后维修阶段资本主义工业生产刚开始时，由于设备简单，修理方便，耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度，此时设备修理由设备操作人员承担。后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是，企业主、资本家便从操作人员中

6、分离一部分人员专门从事设备修理工作。为了便于管理和提高工效，们把这部分人员统一组织起来，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。在工业发达国家，这种制度一直持续到20世纪30年代，而在我国，则延续到20世纪40年代末期。1.1.2设备预防维修管理阶段由于像飞机那样高度复杂机器的出现，以及社会化大生产的诞生，机器设备的完好程度对生产的影响越来越大。任何一台主要设备或一个主要生产环节出问题，就会影响生产的全局，造成重大的经济损失。 20世纪50年代初期我国引进计划预防修理制度，对于建立我国自己的设备管理体制、促进生产发展起到了积极的作用。经过多年实践，在“以我为主，博采众长

7、”精神的指导下，对引进的计划预防修理制度进行了研究和改进，创造出具有中国特色的计划预修制度。1.1.3设备系统管理阶段随着科学技术的发展，尤其是宇宙开发技术的兴起，以及系统理论的普遍应用，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。主要内容有： 对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换的，采用定期更换策略。对维修费用的偶发性故障，且零部件更换困难的，运用状态监测方法，根据实际需要，随时维修。对维修费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修设计，消除故障根源，避免发生故障。至此，设备管理已从传统的维修管理转为重视先天设计和制造的系统管理，设备管理进入了一个新的阶段。1.

8、1.4设备综合管理阶段体现设备综合管理思想的两个典型代表是“设备综合工程学”和“全员生产维修制”。“设备综合工程学”是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。对设备进行综合管理，应紧紧围绕四方面内容展开工作：以工业管理工程、运筹学、质量管理、价值工程等一系列工程技术方法，管好、用好、修好、经营好机器设备。对同等技术的设备，认真进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较，把好经济效益关。建立和健全合理的管理体制，充分发挥人员、机器和备件的效益。研究设备的可靠性与维修性。无论是新设备设计，还是老设备改造，都必须重视设备的可靠性和维修性问题，因为提高可靠性和维修性可减少故障和维修作业

9、时间，达到提高设备有效利用率的目的。以设备的一生为研究和管理对象即运用系统工程的观点，把设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、折旧和报废一生的全过程作为研究和管理对象。促进设备工作循环过程的信息反馈。设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验积累所发现的缺陷，提供给维修部门和设备制造厂家，以便他们综合掌握设备的技术状况，进行必要的改造或在新设备设计时进行改进。 “全员生产维修制”，是一种全效率、全系统和全员参加的设备管理和维修制度。它以设备的综合效率最高为目标，要求在生产维修过程中，自始至终做到优质、高产、低成本，按时交货，安全生产无公害，操作人员精神饱满。“全系统”，是对设备

10、寿命周期实行全过程管理，从设计阶段起就要对设备的维修方法和手段予以认真考虑，既抓设备前期阶段的先天不足，又抓使用维修和改造阶段的故障分析，达到排除故障的目的。 在设备综合管理阶段，设备维修的方针是：建立以操作工点检为基础的设备维修制；实行重点设备专门管理，避免过剩维修；定期检测设备的精度指标；注意维修记录和资料的统计及分析。综合管理是设备管理现代化的重要标志。2、机电设备的定义以及分类2.1 机电设备的定义设备通常是人们在生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料的总称，机电设备则是应用了机械、电子技术的设备，而通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成部分。2.2 机电设备的分类机电设备

11、分类机电设备种类繁多，分类方法也多种多样。国民经济行业分类与代码(GB/T4754-2002)中对机电设备有细致的分类，这种分类方法常用于行业设备资产管理、机电产品目录资料手册的编目等。另外，机电设备按用途可分为三大类，即产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备。2.2.1 产业类机电设备产业类机电设备是指用于生产企业的设备，例如机械制造行业使用的各类机械加工设备、自动化生产线、工业机器人，还有其他行业使用的机械设备，如纺织机械、矿山机械等都属于产业类机电设备。如图1-1所示。图1-12.2.2 信息类机电设备信息类机电设备是指用于信息采集、传输和存储处理的电子机械产品。例如，计算机、打

12、印机、复印机、传真机、通讯设备等其他办公自动化设备都属于信息类机电设备。如图2-1所示。图2-12.2.3 民生类机电设备民生类机电设备是指用于人民生活领域的电子机械产品。例如，各种家用电器、家用加工机械、汽车电子化产品、健身运动机械等都属于民生类机电设备。如图3-1所示。图3-13、机电设备的使用管理1.设备设备管理的定义 设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。2. 设备管理的分类 设备管理一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。设备的使用期管又包括设备初期管理、中期管理和后期管理。3

13、. 设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理装备，采用有效的措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。主要有以下目的：(1)加强设备管理有利于促进设备利用率的提高，提高生产效率，降低生产成本，降低消耗，提高劳动生产率。(2)加强设备管理有利于预防各类事故的发生，保证安全生产。(3)加强设备管理还可以对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理她做好设备更新工作，加强实现工业现代化。4.设备管理的意义 设备管理对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。主要由以下几点：（1）设备管理是企业

14、内部管理的重点企业内部管理，指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等。人们常把加强企业内部管理称为练内功。内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。设备管理就是企业内部管理的重点之一。（2）设备管理是企业生产的保证设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建直在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，使企业获得最高经济效益。是企业产量、质量、效率和交货期的保证。设备管理水平是企业的管理水平、生产

15、发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。（3）设备管理是企业安全生产的保证安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电气设备等管理不好，则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。（4）设备管理是企业提高效益的基础企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。提高企业经

16、济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本。在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。3.1机电设备使用前的准备工作编制设备使用的有关技术资料,如设备操作维护规程、设备润滑卡、设备日常检查卡和定期检查卡等。对操作人员进行培训。一方面是技术教育培训,内容包括帮助操作人员掌握设备的结构性能、使用维护、日常检查和实际操作等;另一方面是安全教育培训,内容包括设备的安全操作、工厂安全的基本知识以及安全管理制度等。配备工具检查,配备的工具主要是指检查、维护及操作设备所需要的各种仪器、量具和刀具等。设备检查,检查设备的安装、精度、性能、安全装置及设备

17、附件是否符合要求。3.2机电设备使用中应注意的问题机电设备应严格按照设备使用说明书的要求使用,除此之外,在机电设备的使用中还应注意以下问题:(1)根据企业本身的生产特点和工艺过程,经济合理地配备各种类型的设备。企业必须根据工艺技术要求,按一定比例配备自身所需的各种各样的设备。另外,随着企业生产的发展、产品品种和数量的增加,工艺技术也需变动。因此,必须及时地调整设备之间的比例关系,使其与加工对象和生产任务相适应。(2)根据各种设备的性能、结构和技术特征,恰当地安排生产任务和工作负荷。尽量使设备物尽其用,避免“大机小用”和“粗机精用”等现象。(3)为设备配备具有一定熟练程度的操作者。为了充分发挥设

18、备的性能,使机器设备在最佳状态下使用,必须配备与设备使用要求相适应的操作者。操作者要熟悉并掌握设备的性能、结构、加工范围和维护保养知识。新操作者上机前一定要进行技术考核,合格后方可独立操作设备。对精密、复杂以及对生产具有关键性的设备,应指定具有专门技术的操作者去操作。实行定人定机,凭操作证上岗。(4)为设备创造良好的工作环境。机器设备的工作环境对机器设备的精度、性能有很大影响,不仅对高精度设备的温度、灰尘、振动、腐蚀等环境需要严格控制,而且对于普通精度的设备也要创造良好的条件。(5)对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育。职工群众对机器设备爱护的程度,对于设备的使用、维护以及充分发挥设备效率有

19、着重要影响。企业一定要对职工经常进行思想教育和技术培训,使操作人员养成自觉爱护设备的风气和习惯,使设备经常保持清洁、安全并处于最佳技术状态。(6)制定有关设备使用和维修方面的规章制度,建立健全设备使用责任制。有关设备使用和维修方面的规章制度,需要根据设备说明书中注明的各项技术条件来制定。规章制度一经确定,就要严格执行。企业的各级领导、设备管理部门、生产班组长和生产工人,在保证设备合理使用方面,都负有相应的责任。3.3如何做好设备管理工作3.3.1设备的综合管理目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措

20、施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合。上述原则具体说明如下。1.专管与群管相结合。各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理

21、系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。

22、他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。设备管理本质上是设备运动过程的管理。2.设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企

23、业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。3.设备管理与生产相结合。现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，

24、确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。4.设计、制造与使用相结合。设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。5设备维护保

25、养与计划检修相结合。生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。6设备维修与技术改造相结合。在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差

26、等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。据资料统计，一台普通车床如折旧周期按年计算，则在年中所花的使用费用为设备价值的6倍。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设

27、备，按手续进行报废，更换先进的设备。7设备管理与技术开发及智力开发相结合。设备是科学技术发展的结晶。随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工

28、作。为了搞好设备管理工作，应加强对现代设备管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备管理水平逐步达到国际先进水平。各企业必须进行设备研究工作。对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。研究出来的技术成果应及时推广应用。3.3.2设备故障的处理为了保证生产的安全，持续，顺行，除切实搞好设备的点检维护之外，在设备发生故障时，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，在处理上，要坚持：三不放过的

29、原则，即事故原因和事故责任不清不放过；事故责任者和有关人员；没有收到教育不放过；防止和处理事故的措施不落实不放过。要认真总结经验教训，防止事故的重复发生。3.3.2.1故障抢修（一）设备发生故障时，都要迅速组织抢修，尽快修复设备，尽快恢复生产。组织抢修是，按故障的大小，由各级人员进行组织；重大设备事故，由各厂设备厂长组织全部维修和其他有关人员进行抢修。设备部参与抢修方案制定，现场协助，监督检查；特别重大事故，以及设计全公司性的设备事故，有总厂设备副总经理组织公司各有关单位进行抢修。（二）抢修前，要制定抢修方案，安排抢修工序，项目，规定时间，负责人，负责单位。（三）全体抢修人员应充分了解抢修方案

30、，确认各自担当的任务，准备好必要的工器具。（四）施工时，应严格遵守安全作业规程，并且要防止混乱。（五）做好抢修的一些原则，具体组织、实施等工作，在“检修工程管理”一章中再进行详细叙述。3.3.2.2故障分析及对策研讨（一）故障分析析目的故障分析的目的，是找出故障的原因，分清故障的责任，总结经验教训，制定和落实防范措施，并以防止和减少设备故障的发生。为了确保不掩盖事故真相，要注意下列二点：1.不要把故障分析引入责任追究的死胡同。应首先从领导者开始，要把故障分析的重点从责任追究转到弄清原因上来。要努力创造条件让人说真话，力图使当事人入市反映事实真相，共同分析，查找原因，吸取教训。而不是设法推卸责任

31、，掩盖真相。2.提高第一线作业人员的自觉性和记录水平。第一线作业人员的自觉性是做好各项工作的基础，在故障分析中同样如此。故障原因分析的前提条件是真实、准确、完整、全面的故障状状况。因此，当事人的反映、书面报千是一种十分重要的资料。所以，要结合实例，对操作者如何写清现象进行教育，以求提高第一线作业人员对故障记录的自觉性和记录水平。（二）故障对策的研讨1.故障管理的目标。故障管理的目标是：允许故障发生，不允许重复故障的发生。因此，要求认真，仔细的填写故障报告书，并要编写典型故障事例报告书，反复研讨，提高全员的故障处理能力，以防止故障重复发生。2.召开故障分析会。为了弄清故障的原因，应按事故，故障的

32、性质，程度的不同，召开不同级别的事故，故障分析会，一起分析研究，找出发生原因，并据此定出切实可行的整改措施。3.对策的组织实施。制定故障对策，这只是防止重复故障发生的第一步。重要的是组织实施。在组织实施过程中，首先要落实责任部门和责任者，然后制定实施对策。在实施中，应加强检查督促，是对称不至于流于空谈。另外，在检查督促的同时，还要为对策的实施创造一些具体条件，并帮助解决实施过程中遇到的问题。3.3.2.3设备故障的报告设备发生故障后，除迅速组织抢修，修复后进行事故分析，研讨，制定整改对策，实施整改方案外，还必须建立故障报名制度，这是故障管理的不可缺少的重要环节。（一）设备故障报告表各二级厂（部

33、）的设备科，每日要将本厂（部）设备的运行状况，发生故障等情况及时进行收集，在每日早晨将前一天的情况用电话想设备部设备管理可报告，设备管理科将各二级厂（部）的主要设备故障汇总后，填写设备状态日报，赴英后分别送到公司设备经理，设备部正副部长，设备部的技术部门，以便有关人员做出快速反应。设备状态日报是一种速报，要求及时，准确。报送时间在每日晨8时30分左右，由设备部设备科填写复印，在9时左右复印分发，要做到这一点，各二级厂（部）必须建立一个故障信息管理网络，管理人员要有较强的管理意识和认真负责的工作态度。设备状态管理日报是用电话的形式报送的，因而力求简单明了，故障较多时，先报主要故障。状态日报是一种

34、以信息为主的报表。（1）设备状态日报的报送内容如下：1.主作业线停机时间在5分钟以上的故障。2.设备停机时间在15分钟以上的故障。3.重要设备的异常（如制氧机，中压锅炉等A,B类设备）（2）每一次故障的报告内容为：1.故障名称。2.故障的起止时间。3.设备的损坏情况。4.设备发生故障的原因。5.设备故障的处理情况。2.设备故障日报表（二）设备故障日报表设备故障日报表是每天发生设备故障的正式书面报表，是故障分析的原始资料，每天发生的全部故障均应填写。由于供统计分析用，所以必须要有准确的起止时间，对主作业线停机在1分钟以上的故障均应天报。有计算机记录的单元，停机时间应以计算机的记录为准。设备故障日

35、报表的每一项故障要求报送的内容，与设备状态日报表报送的内容是相同的。（三）设备事故报告表设备事故报告应在事故分析会前，由点检组填写，报告的内容要反映事故分析会的精神。（1）报告内容1.报告内容 2.事故名称 3.事故停机时间（包括主作业线故障时间和设备故障停机时间）4.事故发生经过 5.排除事故的技术措施和经过6.事故原因和责任分析7.损坏部位简图，修复进度8.修理内容 9.事故教训及整改措施 10.事故损失，包括设备修复费，产值损失费，减产产品名称，减产数量，修复公式等项目 11.故障分类代号，共有9种，供综合统计分析用，逐项进行分析，以掌握事故的发生趋势 12.有关人员签字，特大，重大设备

36、事故，需设备厂长签字。（2）报告时间 1.特大，重大设备事故，发生一小时后内，用电话报告设备部：事故排除后三日内将本报告表报设备部 2.普通设备事故，小事故，在事故三日内将本报告报设备部（四）、设备故障记录单设备故障记录单填写内容与设备事故报告表的内容基本相同，凡发生主作业线停机5分钟与设备停机一小时以上的设备故障均应填写，不上报，由设备科保存。（五）、设备事故（故障)月报表内容与故障的报表相同。不填报设备故障日报表的部门按月填写设备事故（故障）月报表，在月后三日内保设备部。3.3.2.4设备故障实际的统计分析设备故障实绩的统计是设备故障管理的基础工作之一。通过对故障的统计，如主作业线故障统计

37、，故障原因统计，故障专业区分统计等等，可以让设备人员及其设备管理的决策人员及时了解设备故障情况，并对实际统计加以分析研究，从中找出规律，发现问题，确立管理重点。这样故障管理就与点检实施，周期管理，设备改善，备件管理等各项工作有机的结合在一起，并能对这些项目起到很好的促进。3.3.3设备故障的防范设备故障的发生，有操作，维修，点检，也有设备本身缺陷等诸多因素造成，十分复杂。但如能做到以下几点，对防治和减少设备故障的发生时有益的。这几点也是防患于未然的一些有效措施：1.操作人员必须经培训合格后上岗由于现代化设备结构复杂，自动化程度高，操作上相对较为简单，然而，误操作造成的设备损坏程度将变得严重，设

38、备故障损失费将激增。所以，对操作人员的政治，技术素质和文化水平的要求也随之提出更高的的要求。为此，要有计划的开展职工的思想政治教育和技术培训，不断提高职工的素质。；要严格要求，未经培训合格的人不准上岗。2.严格执行各项标准和岗位责任制设备的四大标准，感悟责任制，岗位操作规程等一系列标准，规程，是工厂的法典，也可以看作是防范事故的基本措施，要严格执行，并在执行过程中不断修改完善。3.做好日常点检，维护，紧固等工作操作人员要严格按标准做好运转千，后及运转中的日常点检工作，发现设备异常或隐患要及时处理。以避免设备发生故障。4.加强设备的定期点检工作专业点检员要按计划认真进行设备点检，对中央设备实施倾

39、向管理，开展设备精密点检和状态监测工作，准备测定设备劣化状况，把设备隐患消除在故障发生之前。设备本身的缺陷，要通过改善，维修给予消除。5.认真做好计划检修，提高检修质量点检必须认真制定年修，定修及日修计划；对点检方提出的项目，维修芳必须认真执行，精心施工，一定要确保检修质量。6.按消耗规律，准备必要的备品备件专业点检员必须按备件管理办法做好计划，掌握动态，并要确保备品备件的质量，对难以维修的部位，要尽量做到成组更换。7.按给油脂标准做好设备润滑工作，保证设备润滑良好要经常检查油路，确保畅通。专业点检不但自己要按标准进行给油脂作业，而且要经常督促，检查操作人员承担的给油脂工作是否及时规范。8.进

40、行预想事故的反事故演习。某些不常发生事故的重要设备，要定期做反事故演习，以提高工作人员处理事故的应变能力。以上列举了防范故障的一些措施，实际上如前所述，设备故障是设备劣化的极端表现形式，因此要防止设备劣化，延缓设备劣化速度，实质上也是防止或减少设备故障的发生。所以，预防设备劣化的对策同样适用于设备故障的防范。总言之，TPM全员设备管理，故障管理是其中重要的一环。同样，设备的故障也需要全员防范，这样才能防止或减少设备故障的发生，才能实现：安全，持续，顺行的总目标。4、机电设备的维修4.1 机电设备维修技术的定义机电设备维修技术就是以机电设备为对象，研究和探讨其拆卸与装配、失效零件修复、修理精度检

41、验、故障消除方法以及响应技术。4.2 机电设备维修技术的作用在工业企业中，设备维修工作水平，直接影响着生产能力、产品质量、产量、能源消耗、生产成本和劳动生产率等各个方面。充分发挥设备管理与维修工作的效能，使企业的生产经营活动建立在良好的物质技术基础之上，企业经济收益的提高才有保障。 加强设备的管理与维修工作，机电设备才能得到合理的使用，正确而适时地维护与保养，有计划地修理、更新、改造，企业才可以获得明显的收益，主要体现在：提高设备完好率，延长设备的使用寿命。降低设备的故障率，保证企业生产的顺利进行。提高设备利用率，充分挖掘设备潜力。降低成本，减少停工损失和维修费用。提高产品加工的质量，减少废品

42、损失。降低能源消耗，提高劳动生产率。4.3 机电设备维修技术的发展趋势 现代科学技术和社会经济相互渗透、相互促进、相互结合，机电设备越来越机电一体化、高速化、微电子化，这使机电设备的操作越来越容易，而机电设备故障的诊断和维修则变得困难。而且，机电设备一旦发生故障，尤其是连续生产设备，往往导致整套设备停机，从而造成一定的经济损失，如果危及到安全和环境，还会造成严重的社会影响。随着社会经济的迅速发展，生产规模日益扩大，先进的生产的出现和采用，机电设备维修技术不断得到人们的重视和关注。设备维修技术的发展必然以计算机技术、信号处理技术、测试技术、表面工程技术等现代技术为依托，以现代设备状态监测与故障诊

43、断技术为先导，以机电一体化为背景，以满足现代化工业生产日益提高的要求为目标，以不断完善的维修技术为手段的方向迅猛地发展。4.4几种常见的修复技术及应用4.41焊接修复技术及应用激光焊接技术应用在民用制造领域主要是车辆制造业，主要应用的产品有汽车变速箱组合齿轮焊接、变速箱齿轮与轴的焊接、轿车用汽车转向器助力油缸的焊接以及高级轿车车灯支架的焊接等。其中轿车用汽车转向器助力油缸的焊缝形式为马鞍形焊缝；高级轿车车灯支架的焊缝形式为空间三维曲线焊缝。焊接修复实例如图1-1所示。 图 4-14.42热喷涂修复技术及其应用热喷涂的工艺特点决定了涂层中存在孔隙、甚至未熔颗粒和裂纹等缺陷, 此外涂层与基体的结合

44、机理主要为机械咬合, 涂层的结合强度较低。为解决上述问题,近年来研究者采用激光技术对基体表面进行处理和对涂层进行后处理, 可以获得致密和结合强度较高的涂层。并且有时为获得涂层表面特殊的精细结构, 需要对涂层表面进行激光处理。应用实例：电机端盖喷涂修复如图2-1所示。 图5-14.4.3电镀修复技术（1）电镀的基本原理电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。如图3-1所示： 图6-1（2）先进的电镀技术及其应用脉冲电镀.脉冲电镀脉冲电镀是一项新的电镀技术。它的特点是由脉冲电流对电极过程动

45、力学的特效影响所决定的，其中最主要的是对传质过程中的影响。.脉冲电镀的应用脉冲电镀自大容量智能化脉冲电源开发成功并批量生产以来不仅在电子电镀领域而且在装饰性电镀领域得到了广泛应用。脉冲电镀技术应用于铬的质量分数为18 、镍的质量分数为8 的Cr-NiFe三元合金镀层，使它具有更高的硬度和更好的耐蚀性；脉冲电镀也用于Ni、PYFE复合镀层，采用调制脉冲电流得到的复合膜耐磨性和硬度比其他方法得到的复合膜性能更好；脉冲的电镀对于硅太阳能电池电极镀银也有作用，发现用双脉冲电镀的方法可以使得电极线的中心镀层厚度垂直增长，这对提高太阳能的利用率很有好处；脉冲电镀的镀层也应用在干摩擦抗腐蚀液中，它的耐磨损性

46、比其他方法有较大提高，尤其梯形波脉冲镀层的耐磨性能最好，镀态和经过热处理的镀层晶粒均为纳米晶。脉冲电镀另一个重要的应用是用来印制电路板，脉冲电镀工艺方法解决了深孔或深盲孔电镀铜问题，推动电路板制造向多层化、积层化、功能化和集成化方向迅速的发展。5、机电设备的维护5.1 正确维护设备的意义设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养也是设备运行的客观要求，设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的耗损，例如松动、干摩擦、腐蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。车间设备员和机修站都应把工作重点放在维护保养上，强调“预防为主、养为基础”5.2 设备的维护保