机制砂生产设备故障及排除方法和预防措施.docx

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1、近年来，我国基础建设的飞速开展带动了砂石骨料的大量需求，大型化的 机制砂生产线日渐增多，各类设备故障也层出不穷。故本文整理了 8种容 易出现的故障，分析了原因和预防措施，以供参考。01(1)溜管、溜槽、筛网堵塞故障某干粉砂浆公司在生产机制砂时，先是发现细砂和粗砂细度同时大幅下降， 紧接着发现细砂溜槽、溜管全被堵塞。检查筛网时发现2. 5mm筛网及1. 18mm 筛网大局部被石粉糊住、大局部筛孔被堵死，导致无法生产而停工。(2)故障原因由于该公司是新建厂，生产人员对于干法制砂必须用干石子没有清醒的认 识，使用了含水高达2%的湿石子，导致制出的砂含水到达1%1.5%,石粉 被水湿润后粘性非常大，无

2、法通过风选将石粉抽出去，粘性很大的石粉将 砂粘在一起，使得砂失去了流动性而将砂溜槽和溜管堵死。同时，石粉粘 在筛网上，且越粘越多，并且将一些砂子也粘在筛网上，逐渐将筛网堵死。(3)故障排除方法用专用筛网刮板刮掉粘在筛网上的石粉和砂，清理干净筛网；在溜管和溜 槽适宜位置用气割割开，清除堵管的湿砂。全部清理干净，疏通堵塞管道 后，再上干石子制砂。02(1)制砂过程中砂越来越细、石粉含量越来越高某公司在制砂过程中发现砂越来越细、细度越来越小、砂中石粉含量越来 越局。检查石子后，发现石子是干的；检查筛网后，发现筛网正常，筛孔没有堵 塞现象；其它仪表数据都正常；减少进料量、加大风选风量也无改善。由 于砂

3、中石粉含量过大，影响了砂浆品质，只能停产排查故障原因。从表1可以看出，正常的砂细度在2.5左右，0.075mm和底这两档的分计筛 余百分数应该在5%以下，从表2可以看出不正常的砂，细度已经下降到2. 0 左右，0.075mm和底这两档的分计筛余百分数已经高达19%以上，石粉完全 没有被抽走。这样按原来正常砂设计的配合比生产的砂浆，粉料就多出了 14%以上，砂浆中石粉过多就会导致强度下降，抹灰后的墙面也会因为粉料 过多导致收缩过大而开裂。(2)故障原因经过仔细排查，发现原来是石粉仓满了，但是石粉仓上限位报警失灵，没 有及时提醒石粉满仓，石粉无法抽到已经满仓的石粉仓中，就直接反流到 砂中。(3)故

4、障排除方法 倒空石粉仓，继续制砂，生产出来的砂级配又恢复正常，见表3。修复石粉 仓上限位报警装置，石粉仓中石粉上升到上限位后，就立即停止制砂，倒 空石粉仓后再制砂。03（1）提升机故障某新建公司，试机时才制砂600多吨，在制砂时发现提升机负荷急剧上升， 到达80A以上，提升机被憋死，停止工作。由于这次提升机故障，损坏部 件很多，从开始向厂家采购部件到完全修复，花费了一周多时间，严重影 响了生产。（2）故障原因经过排查和分析，发现厂家安装好提升机后，没有在油箱中加满油，该公 司维修人员由于经验缺乏，在试机前也忽略了检查提升机顶部的油箱是否 加满油，起润滑和冷却作用的润滑油严重缺乏，导致部件得不到

5、润滑和冷 却，过热后损坏。（3）故障排除方法清理干净提升机提斗中积料；同时在机台控制软件中设定报警程序，提升 机满负荷为70A,平安负荷为60%,即42A,于是设定急停负荷是90%,即 54A；这样提升机有故障时能及时报警，及时发现故障，就能及时排除故障， 把损失降到最低。04（1）管道、溜槽磨损过快某新建公司生产了 60007000多吨机制砂，溜槽、溜管就多处被磨穿。更 换耐磨钢板后，也没有多大改善，也很快被磨穿。每次割去磨穿部位，再 焊好，就要耗费几个小时，严重影响产能。（2）故障原因经过仔细分析发现，溜槽、溜管被磨穿的部位，都是石料、砂直接冲击的 部位，冲击力很大，磨损很快，单纯更换成耐

6、磨钢板也不起太大作用。（3）故障排除方法维修人员在这些受到石料、砂直接冲击的部位，焊上了与溜管和溜槽成30 度角、宽35cm的耐磨钢板，让这些位置形成积料层，而不是直接冲击溜 管、溜槽的管壁；让料磨料，而不是料磨管壁；这样就大大减少了溜管、 溜槽的磨损，提高了使用寿命。05（1）散装头故障机制砂砂浆生产完毕、放料时，经常发生出料慢、堵管现象，甚至经常将 散装头彻底堵死而无法升降和出料。（2）故障原因由于机制砂本身的流动性差于天然砂，使得机制砂砂浆的流动性必然也不 佳，而市场上的散装头大多都只适用于天然砂砂浆，其较纤细的出料口及 抬升出料的方式，使得机制砂砂浆经常发生出料慢、堵管现象，且将散装

7、头彻底堵死而无法升降和出料。（3）排除方法在没有机制砂砂浆专用散装头以前.，只有对原有散装头进行改装，将布料 锥去掉，出料口尽量改大，以适应机制砂砂浆出料的需求。06（1）管道连接处布袋磨损过快管道软连接处布袋磨损过快，导致石粉漏出，污染环境，而且更换时费时 费力，影响生产。（2）故障原因经过分析发现，由于石子等原料在运动过程中，会互相撞击变换行进路线， 以至对硬管道连接处的布袋形成较大冲击，容易打穿或磨穿布袋，形成石 粉漏出，污染环境，更换维护费时费力。（3）排除方法延长布袋、并使布袋在易受冲击处形成皱褶，使原材料在布袋此处形成积 料层，再用橡胶皮等韧性材料在外圈包裹，以有效保护连接处布袋，

8、延长 故障预防.施总结（1）干法制砂必须用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率 控制在0. 5%以下。（2）石粉仓中石粉要及时倒出，仓内石粉要保持在半仓以下，最多三分之 二仓位，超过后禁止制砂。（3）生产前，所有设备油箱、注油点必须检查是否注满油，确认无误后方 可生产。生产期间，按设备使用说明定期注油，并做好记录，进行复检、 确认，确保设备各传动部位得到润滑和冷却，能正常工作。（4）在溜管、溜槽易磨损部位焊上能形成积料的钢板，使其在这些易磨损 部位形成积料层，这样就是料磨料，而不是料磨管道，就可以延长管道寿 命。（5）进料量、上料皮带速度、制砂负荷和提升机负荷要协调一致，设备控 制程序中要设定制砂机和提升机负荷报警，超过负荷后，要有急停程序。（6）每次制砂主机更换易损件后，都要做好平衡试验，以免抖动或振动过 大而损坏设备。（7）散装头要经过改装，或定制适合机制砂砂浆的散装头，以便提高出料 效率。（8）管道软连接处，要经过改装，增加耐磨性，减少维修频次，以便提高 生产效率。