医学专题一某医院装饰项目技术标.docx

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1、 技术标 第一章 技术标标书总说明感谢贵方给予我公司参与*工程施工投标机会，并向贵方表示我公司对承接该项工程有十分的诚意！第一节 对招标文件的承诺1.一旦有幸中标我公司一定全力以赴，做好施工前期准备和施工总体规划布置。我公司一定发挥我公司的管理优势、技术优势，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。2.我公司将积极配合业主方主动全面地做好施工质量、工期、安全、文明施工管理工作，确保本工程优质、快速、全面建成。3.我公司完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按国家质量标准和上海市建委有关质量规定进行。在确保本工程施工质量满足设计要

2、求，达到“一次验收合格100%”，如质量达不到自报等级，按工程造价的3%处罚。4.我公司将严格按照上海市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工，确保达到安全文明工地。5.若我公司中标承建此项工程，将按照80个日历天组织施工，完成招标文件明确的承包范围内全部施工任务，如延误工期，每延迟一日历天按工程造价的0.05%处罚。6.“噪声及扬尘”的整治及违约处罚措施的承诺：若违约按施工合同总价1%的作为违约金。第二节 编制说明1.我公司在认真、全面地阅读本工程的招标文件的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及投标的要求，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程施工中的实践经验，本着以“高

3、效、优质、文明”的组织施工为指导思想，编写的本工程的技术投标书。2.本工程技术投标书的编制内容严格按本工程招标文件的要求编写。包括本工程的施工方案、施工总进度计划、质量、安全文明措施、施工机械和劳动力配置、管理组织体系、项目管理人员简历以及与总承包和其他分包单位的配合措施。3.本技术投标书编制根据建设单位提供的有关设计资料为依据，仅为一份初步的投标文件，若我公司有幸中标，将在此标书的基础上进一步完善细化施工方案，补充施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织设计，同时接受建设单位及监理单位的指导和审查。第三节 编制依据1.*工程招标文件。2. *工程

4、招标文件中明确要求采用的国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范。3.现场和周边环境的实地踏勘情况。第二章 工程简况第一节 工程概况1.工程名称：*工程。2.建设单位：*3.工程地址：*第二节 工程内容本工程内容包括：*工程；*等，具体内容详见工程量清单报价书。第三章 施工组织机构体系我公司如果中标，本工程将作为我公司重点工程，并成立工程项目部，委派具有丰富施工经验的国家考核的二级建造师*任本工程项目建造师，并在全公司内精选有同类工程施工经验的工程技术人员组成项目管理班子，承诺项目建造师常驻现场，在工地工作时间不少于90%，并不在其他工地兼任职务。第一节 组织机构体系设置本项目部的组织机构

5、包括：项目建造师、项目总工程师、项目副经理、施工管理、技术管理、质安管理、工程试验等，详见下图：项目建造师项目工程师项目副经理QC小组立功竞赛工程试验内业资料安全管理质量管理材料管理预决算技术管理施工管理安装施工组土建施工组施工管理机构网络图第四章 各分部分项工程施工技术方案第一节 基础工程一、土方开挖工程施工方案 1、挖土方法土方采用机械挖土，因此在土方开挖时应预先标出条基灰线的位置，用作好标记，并用石灰撒出土方开挖范围，经复核无误后方可开挖。基础灰线撒放时应考虑500MM的工作面，当挖土挖至离坑槽底剩200MM处改用人工开挖并整平，以确保基底土体免受扰动。2、挖土标高控制机械挖土标高控制在

6、离坑槽底200MM处，余土改为人工开挖并整平，标高误差及平整度均严格按规范标准进行控制。在土方开挖时，由专职测量员用水准仪将水准标高引测至基坑槽边，然后随着挖机沿开挖方向的推进，将水准仪安置于坑槽内，每隔4-6M设置标高控制点，利用控制点来控制机械挖土的深度。3、基坑槽排水本工程基坑槽排水采用排水沟集水井的排水方法，每隔20M左右的条基各设置基槽集水井。基坑槽排入集水井后由潜水泵统一抽排至现场排水沟，再由排水沟排向窨井沉淀后排向场外市政管道。 二、基础结构工程施工方案 1、基坑槽验收在土方工程开挖后，一般要求基坑槽土体暴露面积不超过200M2，基底必须挖至老土，随即会同建设单位、设计单位及监理

7、单位进行基坑槽的验收；若遇暗浜则及时汇报设计单位进行处理。验收后须填写地基验槽记录，并请有关单位盖章签字。2、砼垫层施工砼垫层采取分段施工，以确保开挖好的基坑槽土体免受雨水等浸袭。垫层砼浇筑前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，垫层表面砼稍待收水后再用木蟹打磨平整。基坑槽的垫层砼未达到一定强度不准施工人员踩行，更不准在垫层表面堆放材料。3、基础钢筋施工a.垫层达到一定强度后，在其上表面划线、支模、铺放钢筋网片。b.钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单,钢筋班施工人员根据钢筋翻样单进行钢筋制作加工。c.钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对

8、准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。d.柱子插筋应绑扎或焊接牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，柱子插筋与承台底部及上部钢筋焊接牢固；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。4、基础模板工程a.基础部分模板均采用全新九夹板模，钢管夹条体系。纵横围檩为48钢管，基础梁模模部分必须有可靠搁置点，可采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式连接固定。b.梁两侧模板采用14对拉螺丝拉接固定，以防暴模。梁与梁之间设纵横向水平牵杆将所有梁连成整体，防止移位。c.所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。梁顶标高将用水平仪复测准确。5、基础砼浇

9、捣a.本工程采用商品砼，基础砼用砼汽车泵进行砼浇捣。b.浇捣时，原则上每一施工段应连续浇筑，不留置施工缝；若遇特殊情况必须留置时应严格按规范施工，并报设计单位同意设置后浇带后再组织施工。c.基础梁砼浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5-10CM厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。d.浇捣应分皮进行，根据基础梁高平均分为皮进行，以防混凝土从底边角溢出，但上皮混凝土必须充满模板内边角，地基梁斜坡处要细致振捣，以保证混凝土密实。e.混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础梁模板上设置好标高控制点

10、标记，特别是基础梁面混凝土标高控制，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁及承台面混凝土收头工作。f.每台班配备70高频振动棒4台；振动棒随同混凝土浇捣而振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400MM。振动棒头必须插入下皮混凝土50MM左右。g.混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。h.混凝土浇筑完后立即进行养护工作，可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。 6、基础土方回填 a.回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中

11、心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系质量监督部门对基础结构进行中间验收。b.回填方式：采用推土机回填，人工辅助配合，蛙式打夯机分层夯实。c.回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，分皮夯实。每皮回填厚度为30-50CM。回填土验收采用环刀法，环刀法取校样标准为室内每500M2取一组，室外每800M2取一组，土的干容重应达到1.6G/CM3。第二节 钢筋混凝土工程一、钢筋工程1钢筋工程施工流程：（1）钢筋原材料验收合格；（2）钢筋放样加工；（3）钢筋安装；（4）钢筋验收。2钢筋原材料质量控制2.1选

12、用生产规模大、设备先进、质量稳定、有可靠质量管理体系的大型钢筋生产企业的产品。2.2钢筋进场时，及时检查钢筋的质量证明书、出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整、准确；同时按现场抽样检查方案及有关规定取样复试和有见证试验，合格后方可使用。2.3对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。2.4如果在加工和使用中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学分析或其它专项检验，合格后方可继续使用。2.5外观检查：钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.6钢筋现场存放：钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识存放在钢筋料场内；下

13、部用四排200200mm的砖墩或木方垫起，上部用彩条布覆盖，防止雨淋生锈。3钢筋加工3.1钢筋放样根据施工图纸和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）的构造做法要求及施工规范，由现场技术人员和钢筋工长一道进行钢筋放样，确定钢筋加工尺寸，并画出钢筋加工详图。钢筋放样重点考虑钢筋的搭接位置、搭接长度、弯起位置、锚固长度及抗震构造要求等。3.2钢筋加工操作要点3.2.1钢筋加工严格按钢筋加工料表进行加工。钢筋加工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格、待检验的钢筋禁止使用。3.2.2加工样板：为提高钢筋加工尺寸精度，每种规格的钢筋加工前，都要进行样板试加工，根据样板加工情况，

14、做好尺寸控制措施，满足允许误差要求后方可大量加工。3.2.3钢筋切断：需机械连接、焊接的钢筋切断加工时，一律采用砂轮切割机切断，防止出现马蹄槎。3.2.4箍筋加工：梁、柱箍筋采用HPB235级钢筋时，全部采用手工加工，保证弯心半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯折角度为135,平直长度不小于钢筋直径的10倍。3.2.5梁、板、柱主筋加工：HRB335级钢筋未端做90弯钩时，弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5倍；HPB235钢筋未端做180弯钩，弯弧半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度为钢筋直径的3倍。3.2.6钢筋冷拉：HPB235盘条冷拉调直时，控制好钢筋的冷拉率不大于4。拉伸时先确定原钢筋的长

15、度，计算好拉伸量，在卷扬机的前端设置一个控制弹簧，以控制拉伸率。3.3钢筋加工验收3.3.1每天加工的钢筋的每一种型号进行一次验收，并填报加工检验批验收记录3.3.2钢筋加工外观质量：钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；外观平直、码放整齐3.3.3钢筋加工验收允许偏差检查：每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查三件以上.3.3.4钢筋加工标识：验收合格的钢筋，根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌,并及时进行验收。钢筋使用时，严格领料手续。3.4钢筋焊接施工3.4.1焊接前应清除钢筋端头焊接范围内的铁锈、油渍、泥污等。3.4.2钢筋必须用切断机切断，钢筋切口断面与钢筋的轴线垂直

16、，不得有挠曲变形，并不得用气割下料。 3.4.3手工电弧焊接部分几何尺寸要准确（间隙、坡口、角度、搭接长度、绑条长度及两段钢筋的轴线、纵肋对齐等）。 3.4.4钢筋下料应符合下列规定： 3.4.4.1设置在同一构件内同一截面受力筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 3.4.4.2受力钢筋的接头应避开柱、梁端部钢筋加密区，并且接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。 3.4.5搭接焊时，应首先用两点固定，定位焊缝应离开搭接端部20mm以上。 3.4.6施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应

17、填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔浆，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。 3.4.7钢筋焊接接头的焊缝长度、宽度和高度应符合设计和规范要求。 3.5钢筋安装施工3.5.1钢筋绑扎：根据施工图纸，由测量工把工程轴线、墙柱、梁位置线及其它控制线测放好并用红油漆标识清楚，工程技术人员认真复查，并办理有关手续后，方可开始绑扎。3.5.2柱子钢筋绑扎：清理调整：弹出轴线、柱的边线，并调整柱子的钢筋位置，使钢筋保持垂直，位置符合设计要求。钢筋连接：竖向钢筋连接根据钢筋直径，采用机械连接或电渣压力焊连接。绑扎柱子定位筋：在柱子的中、上绑扎二道钢筋定位筋，使用柱子主筋保持垂直，且位置准确。绑扎箍筋；绑扎箍筋时

18、,先在四角竖向钢筋上用石笔标注箍筋的位置线，箍筋要四角控制，保证箍筋水平，间距均匀一致，符合设计要求。角部的箍筋要采用兜扣绑扎，主筋绑扎到位。3.5.3墙体钢筋绑扎.1清理、调整墙体钢筋：及时清理钢筋表面上的灰浆；测放完墙体位置线后，对墙体钢筋的位置、间距进行调整，保证墙体钢筋垂直、间距均匀，符合设计要求。.2连接竖向钢筋：墙体竖向钢筋采取搭接连接，相邻钢筋搭接关互相错开35d，且不小于500mm；搭接范围内钢筋采用三道绑扎丝扣绑扎。.3绑扎水平梯子筋：立筋搭接完成后，在中部和上部绑扎两道水平梯子筋，以控制立筋的位置。.4水平钢筋绑扎：水平筋在内侧，竖筋在外侧时；先将所要绑扎的水平钢筋放入已连

19、接的竖向钢筋内，立筋调整完成后再绑扎。绑扎丝端头朝向结构内侧，相邻绑扣的朝向要错开。3.5.4梁、箍筋钢筋绑扎：梁底模支完后，将梁的纵向钢筋穿入两端柱头内，柱头内核心箍筋不可少或切断。钢筋接头全部采用直螺纹连接，接头位置：上铁控制在跨中三分之一范围内，且接头中心35d范围内，接头面积不大于50；下铁在支座三分之一范围内。箍筋绑扎：先在底模上划出箍筋的间距、数量，然后将箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎。绑扎时控制好箍筋的间距、数量和垂直度。3.5.5钢筋安装质量控制措施：作业面钢筋防污染措施：在梁、板混凝土施工时，柱主筋采用PVC管保护，防止混凝土浆污染柱钢筋。保护层垫块采用塑料垫块，或用模具统一

20、加工的水泥垫块。及时做好自检、互检、隐检等各项检查验收，各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序，并做好标识。3.6钢筋工程验收3.6.1划分检验批：一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。3.6.2技术资料验收：钢筋原材质量证明书、进场复试报告；套筒出厂合格证、套筒原材质量证明书、机械连接型式检验报告；机械连接工艺检验报告、施工检验报告；隐蔽检查验收记录；钢筋加工验收记录；检验批验收记录。3.6.3现场验收检查：钢筋规格、型号、级别、数量等符合设计要求。钢筋安装位置偏差，根据质量目标要求，严格按相应的验收标准组织验收。二、模板工程1

21、、施工工艺流程：（1）确定模板方案；（2）加工模板；（3）模板安装；（4）模板工程验收；（5）模板拆除。2、 模板方案设计：采用胶合板模板。支撑系统采用扣件式脚手架及木方支撑。主要模板施工方法：柱子模板采用12mm厚双面防水竹胶合板（或15mm厚双面防水木胶合板），竖肋采用50mm100mm或100mm100mm木方。柱模由2块与柱截面等宽的模板和2块比等宽模板大30mm宽（即两个面板宽）的模板组合。等宽面板背后的木方与面板错台15mm，另2块面板卡在企口中。木方外围以钢管（或者210槽钢焊接而成的水平夹具和T206满丝扣冷挤压螺栓紧固，配以铸钢螺母和垫片。钢管（或槽钢夹具）在2个方向交错排列

22、，间距均为500mm（下部略小）。3、模板安装3.1安装前准备:模板安装前，做好技术交底，安装时严格按模板设计方案要求的龙骨大小、间距，支撑的间距要求等进行安装，如果现场需要改变，必须征得设计人的许可。3.2墙、柱模板安装：在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。3.3梁、板模板安装：在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。安放梁板模板立柱：梁、板模板的

23、立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的13）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。3.4预埋件、预留洞：在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。3.4涂刷隔离剂：隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。墙、柱、梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。顶板：模板安装完成后

24、，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。3.5混凝土浇筑时模板检查：混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。4、质量验收4.1检验批：按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。4.2验收组织：详见管理保证体系及质量管理措施一节。4.2技术资料验收：模板方案；楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录；预检记录；检验批验收记录。4.3模板外观检查：模板准确，接缝严密，加固支撑牢固。模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋。预埋件、预留孔洞安装牢固。梁起拱高度符合设计要求。垂直、平

25、整等偏差，控制在允许范围内。5、模板拆除要点5.1墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。5.2梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100时方可拆除。5.3悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。5.4梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任

26、工程师审批后方可拆除。5.5拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。5.6拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。5.7墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。三、混凝土工程1、施工流程：（1）签订商品砼合同；（2）混凝土质量控制；（3）混凝土浇筑；（4）混凝土养护；（2）混凝土工程验收。2、 材料选用及浇注方式：本工程新增混凝土强度设计等级为C30，采用商品混凝土为主，商品混凝土确保有出厂合格证、混凝土原材质量证明；商品混凝土坍落度控制在120150mm。混

27、凝土浇注采用人工浇注。3、 混凝土浇筑时质量控制:混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋、预埋件位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整。浇筑墙、板混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。浇筑墙、柱混凝土时，要用标尺标控制混凝土的浇筑厚度，严禁一次过厚浇筑。4、混凝土养护:墙体、柱混凝土养护：墙体、柱采用涂刷养护剂或挂一层麻布片淋水养护。养护时间：普通混凝土养护时间不少于7d；掺加缓凝剂和抗渗混凝土，养护时间不少于14d。混凝土养护设专人负责，并做好标识。5、混凝土试块制作混凝土试块制作按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）及混凝土结构工程施

28、工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定：取样、制作试块必须在混凝土入模处随机取。每次浇筑、同一配合比，不大于100m3时，取样不少于一组；同条件试块：结构实体检验的同条件试块所取样的构件、数量，由监理（或建设）单位与项目部，在施工前共同确定，并在构件入模处见证取样。同一强度等级取样数量，根据其工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组， 试件的养护:标养试件：在标养室内（温度202、湿度不小于95）养护28天后进行强度试验。同条件试件：拆模后放置在相应构件的附近，与相应构件采取相同的养护方法。结构实体检验同条件试块必须达到与标养28d的等效龄期（即600.d）后做强度试验。

29、6、质量验收混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收，待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收。6.1划分检验批：混凝土验收按照施工流水段划分检验批，验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。6.2技术保证资料6.2.1混凝土供应单位提供资料：混凝土配合比通知单；混凝土合格证；混凝土氯化物、碱总量计算书；6.2.2施工现场混凝土资料：现场标养试块抗压强度报告及强度统计、评定记录，混凝土抗渗试验报告。混凝土施工记录、施工缝隐（预）检记录、预拌混凝土运输单；混凝土养护责任卡；检验批质量验收记录。6.2.3混凝土外观质量：砼结构外观不得有严重缺陷。外

30、观如有一般缺陷，及时做好处理方案，并进行处理。混凝土结构尺寸允许偏差根据质量目标，控制在相应的允许偏差范围内。第三节 楼地面工程一、水泥砂浆面层工程1.材料要求 水泥：标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。 2、工艺流程： 清理基层做标点素水泥浆结合层一道20厚12水泥砂浆找平层。 3、操作工艺： 清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在

31、基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。如局部砂浆过干，可用茅帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂浆来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆

32、收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。二遍批抹：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。养护：面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。 4、质量标准 （1）保证项目 砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 （2）基本项目 面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。地漏和面层排水坡度要符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地

33、漏（管道）结合处严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。二、地砖工程1.用水平管打水平，如地面高差超过2时要做一遍砂浆找平层。砂浆配合比为1：3.石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、甲方的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选，选出尺寸误差大的。2.地砖铺贴前应仔细丈量后通过装饰公司电脑排版，排版方案不少于两种。客户签字后，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。3.砂浆使用1：2.5水泥砂浆体

34、积比，粘接层不得低于12厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂425号水泥4.地砖铺贴前要浸水后方能使用。贴之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝，地砖缝宽1，不得超过2，如地砖尺寸误差超过1，砖缝经用户签字后方可均宽2，不超过3.注意随时检查。5.要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀；地砖边与墙交接处不超过5. 6.地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫），并将砖缝内的水泥砂浆清干净，已便完工后勾缝。 7.地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2，相邻砖高差不得超过1，缝隙平直度3.地

35、砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。 8.地砖空鼓现象，控制在3%以内，在主要通道上的空鼓必须返工（3%是指单块板边角空鼓，整块不得空鼓）。 9.地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上铁钉须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。10.勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1。三、复合地板工程A、材料及质量控制复合地板材质应符合设计要求，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行标准的规定。所采用的复合地板，必须有游离甲醛含量或游

36、离甲醛释放检测报告，并符合设计要求和民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。复合地板的面层应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用图案颜色、检验方法以及技术规范等均应符合现行国家标准实木地板GB/T150366的规定。所选用的材料，进场时对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准地要求。B、施工质量控制复合地板面层铺设时，相邻条板端头应错天不小于300mm距离，衬垫层及面层与墙之间应留不小于10mm空隙。复合地板施工中应防止边椤损环。第四节 墙、柱面工程一、砌体工程1、砌筑准备（1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，在砌筑前应提前1-2天

37、浇水湿润。烧结粘土砖含水率宜为10-15%。（2）用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。（3）墙体基层应清扫干净，用水润湿，基层表面高差超过3cm 处用C15细石混凝土找平方可砌筑，不得仅用砂浆填平。2、砌筑形式墙体采用多孔砖，砌筑的方式有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式，一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌筑，上下皮竖缝相互错开1/4砖片；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖片。上下皮竖缝相互错开不小于砌块的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700

38、mm。3、砌筑要点（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。（2）砌筑时应先试摆，砌块的孔洞应垂直于受压面。（3）砌块砌筑宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖面灰缝宽度应控制在10mm。但应不小于8mm，也不应大于12mm。（5）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（6）墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应不小于斜磋高度的2/3。（7）墙留脚手眼的规定同普通砖墙，砖墙每天可砌高度应不

39、超过1.8m。（8）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砌块横截面的一致的规格。（9）砖墙中不够整块砌块的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。4、墙体工程质量标准（1）墙体施工必须符合砌体工程施工及验收规范（GB50203-98），建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88），建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）。二、抹灰工程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋) 做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) 抹墙面罩面灰养护1、操作工艺1）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹

40、纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。3）大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂

41、通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。2、应注意的质量问题1）粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比

42、是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3）门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门

43、框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。三、涂料工程1、外墙涂料A、批刮柔性耐水腻子（二道）a、按照规定的比例调配柔性耐水腻子，并在规定的时间内用完；b、先用普通的刮板对墙面进行打平，找平1至2道后，采用专用批墙板批刮，使墙面每个分格内完全平整。B、底漆滚涂（一道）在柔性耐水腻子批刮完成并干燥后，均匀滚涂弹性专用底漆一道。a、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。b、滚涂时应先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流附到涂刷范围以外。c、滚涂时应注意第一施工段内安排适当人数，人数过多容易造成漏涂现象。d、在施工段边缘应多涂20cm左右，以避免接搓处漏漆。C、中层漆拉涂一道在底漆干燥后

44、，均匀拉涂弹性中层漆一道。a、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。b、使用前加适量水的稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡。c、滚涂时应先走Z字形，将料摊开，摊均匀后，再用拉毛滚筒从下往上均匀拉出花纹。d、根据所要求的花纹高低选用一种进口滚筒均匀的拉涂一层，增加漆膜厚度。e、如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。D、面漆滚涂二道在中层漆干燥后，均匀滚涂弹性面漆二遍。a、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。b、使用前加适量清水稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡。c、如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留

45、在分隔条或阴阳角处。E、清理退场面漆喷涂完成并干燥后，将外墙面门窗框、玻璃幕墙及不需涂饰的部位和设备的保护清除，对已完成涂刷的墙面进行保护。2、内墙涂料A.工艺流程基层处理修补墙面第一遍刮腻子,磨平第二遍刮腻子,磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料磨平(光)刷第三遍涂料B.施工工艺a.刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。b.满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。c.涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。d.在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。e.在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。四、面砖工程1、工艺流程： 基层清洁处理 测量、放样 订货 基层处理 粘结层处理 饰面砖铺贴 表面处理 验 收 不合格 合 格 产品保护2、施工要点：（1）凿除清理原有在面并根据设计标高决定抄平层厚度，抄平层可以为细石砼水泥宜使用42.5以上普硅水泥，细砼村号根据设计，若设计无要求时，建议采用C20。 （2）砖与结合层间以及在墙角、镶