预应力管桩工程施工专项方案.docx

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1、第一节预应力管桩工程施工专项方案一、一般规定1、 用于施工的设计图纸必须通过施工图审查。2、 生产先张法预应力混凝土管桩的企业应具有混凝土预制构件专业企业二级资质标准。3、 企业的混凝土专项试验室条件应符合国家有关规定。4、 管桩生产企业、沉桩施工单位除应具备专业资质外，还应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。5、 管桩生产、施工设备、计量器具应按规定进行校验校定。6、 管桩应按如下标记：管桩类型一管桩外径型号（壁厚）一混凝土强度等 级一管桩各节长度二、管桩的分类、构造和生产制作（-）管桩的分类1） 预应力混凝土管桩按桩身混凝土强度等级分为：预应力高强混凝土管桩（代 号PHC）,桩身混凝土强

2、度等级不得低于C80；预应力混凝土管桩（代号PC）,桩身 混凝土强度等级不得低于C60o预应力混凝土管桩按外直径分别有：300 mm、350 mm、400 mm. 450 mm、500 mm、550 mm、600 mm、700 mm、800 mm 1000 mm等规格。2） 预应力混凝土管桩按桩身抗弯性能及其混凝土有效预压应力值分别为:A型、 AB型、B型、C型。其混凝土有效预压应力值分别为：4.0、6.0、8.0 10.0 （N/mm2）。 （二）管桩的构造3） 预应力混凝土管桩由桩身、端板、桩套箍、等组成。管桩的结构应满足先张法预应力混凝土管桩GB13476的规定。管桩的构造要求（mm）必

3、要时，应对受影响的建（构）筑物进行加固处理并观测设点；在毗邻边坡打桩时, 应随时注意打桩对边坡的影响。5、管桩工程基坑开挖应符合以下规定1、严禁边沉桩边开挖基坑。2、在饱和粘性土、粉土地区，宜在打桩全部完成15天后进行。3、挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1米。4、开挖基坑时应制订合理的施工方案和程序，注意保持基坑围护结构或边坡、 土体的稳定。5、基坑顶部边缘地带不得堆土及其他重物。6、试沉桩应进行不少于2根桩的试沉桩，以核对地质资料的正确性、检验沉桩机械选用的 合理性，并确定打桩控制参数及施工停止沉桩的标准。7、沉桩顺序应符合以下规定：1、对密集桩，正中间向两个方向或向四周对称施工

4、；一侧由近至远施工。2、根据桩长及桩顶的设计标高，宜先长后短。3、根据管桩的规格，宜先大后小。4、根据建筑设计的主次，先主后辅，先高层后多层。5、管桩吊点位置应符合以下规定：1）管桩单节长度经验算符合钩吊要求的，可以采用专用吊钩直搭钩住管桩两端 起吊脱模，否那么应采取其它措施进行脱模。2）施工、运输时管桩长度不大于15m时且符合GB13476规定的单节长度时， 宜采用两点起吊或经验算符合钩吊要求的可直接钩住管桩两端起吊，吊点位置如图 lo施工现场吊运管桩时，宜按图2进行。长度大于15m的管桩或拼接桩，应采用不 少于四个吊点进行起吊，吊点位置应计算确定。3）管桩在吊运过程中应轻吊轻放，防止剧烈碰

5、撞；8、强度要求施工用管桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应到达100%的设计强度，同时 应满足锤击静压管桩混凝土龄期大于14天和高压釜养护管桩龄期大于7天的要求。（二）管桩的吊运和堆放1、管桩吊运应符合以下规定：1、管桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号 内容。2、管桩在吊运过程中应轻吊轻放，防止剧烈碰撞。3、管桩应按出厂标定的起吊点吊装，经吊装验算符合钩吊强度的单节管桩，也 可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接水平起吊。4、严禁使用质量不合格及在吊运过程产生裂缝的管桩。5、管桩吊点位置示意图。2、管桩堆放应符合以下规定1、堆放场地应平整坚实，堆放时应设垫枕防滑防滚。

6、2、按不同规格长度及施工流水顺序分别堆放。3、管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径为300400mm的管桩不宜超过9层，外径400600mm的管桩不宜超过7层，外径7001000mm的管桩不宜超过4层。4、叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木应分别 位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。3、施工现场移桩应符合如下规定：1、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉移桩。2、当管桩叠层小于2层时，可拖拉移桩；当叠层为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。3、打桩施工拖桩时卷扬机应间断操作，轻拖慢放。发现绑桩钢绳滑动时立即停 止拖动。4、拖拉

7、取桩时，应时刻注意保持打桩机的稳定；（三）管桩接桩接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬 边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后， 应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E42或以上的焊条。接桩符合以下要求:1、当管桩需接长时，其入土局部桩段的桩顶宜高出地面0.51.0m。2、下节桩的桩头处宜设导向箍或其它导向措施，以方便上节桩就位。接桩时上 下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于1曲。节点弯曲点高不应大于1%。桩长。3、管桩对接前，上下端板外表应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光 泽。4、焊接时宜先在坡口周围对称点焊46点，

8、待上下节桩固定后撤除导向箍，再 分层施焊，施焊应对称进行。5、焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应 饱满连续。6、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8分钟； 严禁用水冷却或焊好即沉桩施工。（四）锤击法沉桩桩架就位后即可吊桩,桩升起后垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中o桩就位后, 在桩顶安上桩帽然后放下桩锤轻轻压住桩头。桩锤、桩帽、桩身中心线应在同一直线 上。在桩和锤的自重作用下，桩沉入土层0.20.5米到达稳定，这时再交叉校正桩的 垂直度，保证垂直度偏差不超过0.5%。垂直度的控制主要以吊线垂来控制，桩垂直 后才允许正式打桩。为了防止打碎桩顶

9、，在锤与桩帽，桩帽与桩之间放上缓冲物（如 纸板、木板等），打桩时宜用重锤低击，低提重打，待桩入土到达一不定期深度时方 可正式开锤施打。在施工中，打桩的贯入度由专人在桩架导管上测出来，完成三阵后 再用卷尺测量，根据自然地面标高计算桩入土深度并做好打桩记录。同时如发现桩歪 斜要及时纠正，再有打桩的贯入度和标高必须符合设计要求。用送桩器送桩时，桩与 送桩器之间也应垫纸皮或木板，桩与送桩器应在同一垂直线上。打桩时顶垫料严禁用 手拔正，应用撬棍扶正。1、管桩打入时应符合以下规定：1、桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为510mm。2、桩锤和桩帽（或送桩器）与桩之间应加设弹性衬垫。3、桩插入时的垂直度偏差不大

10、于0.5%,在管桩施打过程中应及时利用两个垂直 方向经纬仪进行校测。桩锤和桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合。4、每根桩宜一次性连续施打到位，尽量减少中间停歇时间，且尽可能防止在管 桩接近设计持力层时接桩。5、在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米锤击数。6、每根桩总锤击数及最后1m桩锤击数应符合以下规定：4） PC桩总锤击数不宜超过1800锤，最后1m锤击数不宜超过200锤。5） PHC桩总锤击数不宜超过2200锤，最后1m锤击数不宜超过250链。7、终锤标准1）桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主，贯入度作参考。2）桩端到达坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土，极软岩

11、软岩时以贯 入度为主，控制桩长和标高为辅。3）贯入度到达要求而设计标高未到达，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度 小于设计规定的数值加以确定，必要时通过静载试验与有关勘察设计单位商定。（五）管桩的送桩1、送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度、刚度。2、送桩器长度宜做成送桩深度的L2倍。3、送桩器应与管桩匹配。采用套筒式送桩器、套筒深度宜取250350 nlm,内径 应比管桩外径大2030 mmo4、送桩器下端面应设置排气孔，使管桩内腔与外界相通；上下端面应平整，且 与送桩器中心轴线垂直。5、送桩前，管桩露出地面高度宜控制在0.30.5m。四、验收（一）一般规定1、桩基子分部中先张法预应力混凝土

12、管桩作为一个分项工程，原那么上按每台班、每桩机、同规格划分检验批，检验批施工质量按主控工程和一般工程验收。2、先张法预应力混凝土管桩的质量检验标准项序检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主控工程1桩体质量检验JGJ106JGJ1062桩位偏差见 用钢尺量3承载力JGJ106JGJ106般 项 目1成品桩质量类型、型号（A、AB、B、C 型）设计要求出厂合格证外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、 桩顶处无孔隙。直观桩径mm300-700 +5, -28001000 +7, -4用钢尺量管壁厚度mm+20, 0用钢尺量桩尖中心线mm8.0秒表测定mm150599700110262406992.0

13、200699800110262079922.0250799100013()1624099922.0三300999管桩的尺寸允许偏差序号工程允许偏差（加）检查工具和检查方法1长度L 0. 5%L用钢卷尺测量，精确至1廊。2端部倾斜0. 5%D将直角靠尺的边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测 其最大间隙处，精确至1 o3外径D300 mm700 mm+5, -2用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直 径，取其平均值，精确至1所。800nmh-1000nim+7, 44壁厚t+20, 0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四 处壁厚，取其平均值，精确至1m。5保护层厚度+5, 0用深度游标卡尺或

14、钢直尺在管桩中部同一断面的 三处不同部位测量，精确至0.1所。6桩身弯曲度L151nL/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的 最大距离，精确至1丽。15m LW3QnW L/2000L端板端面平整度W0. 5用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测 量最大间隙，精确至0.1面1。外径0, -1用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直 径，取其平均值，精确到1廊。内径0, -2用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其 平均值，精确至1廊。厚度正偏差 不限，0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四 处厚度，取其平均值，精确至0.1mm。管桩的外观质量要求 能力或桩身混

15、凝土强度。2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在 复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到 这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大， 桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最 终那么会有沉不下的现象。4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。（3）预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程 地质条件、桩断面及自重，合理选择施工

16、机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向 上隆起，相邻的桩被浮起。4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向 一侧或浮起。（3）预防措施1）清理障碍，及时纠正。2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔 时间应视具体土

17、质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来 确定，一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂（1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。（2）原因：1）连接处外表没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏 连接。（3）预防措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数 次，再检

18、查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。序号工程外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外外表的0.5%；每处粘皮 和麻面的深度不得大于5 mm,且应做有效的修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5 mm,每处漏浆长度不得大于300 mm,累计长度 不得大于地管桩长度的10%。，或对称漏浆的搭接长度不得大于100 mm,且应做有效修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5 mm,每处面积不得大于5000mm2,且应 做有效修补。4内外外表露筋不允许5外表裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂 缝不在此限。6桩断面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋做头不得高出端板

19、平面。7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于5 mm。9内外表混凝土塌落不允许10桩接头及桩套箍与 混凝土结合处漏浆深度不应大于5 mm,漏浆长度不得大于周长的1/6,且应做有 效修补，不允许出现空洞和蜂窝。11桩内壁浮浆离心成型后内壁浮浆应清除干净。（三）管桩原材料1、水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水 泥，其质量应符合GB175的规定。2、骨料1、细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.53.2,采用人工砂时, 细度模数可为2.53.5,其质量应符合GB/T14684的有关规定，且砂的含泥量不大于 1%,氯离子含量不大于0.01%,

20、硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。2、粗骨料宜采用碎石，其最大粒径不应大于25 nlin,且不得超过钢筋净距的3/4, 其质量应符合GB/T14685的有关规定，且碎石的含泥量不大于0.5%,硫化物及硫酸 盐含量不大于0.5%。3、对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的管桩，其所使用的骨料应符合相关标准的有关规定。3、钢材1、预应力钢筋应采用预应力混凝土用低松驰螺旋槽钢棒(代号PCB-L-HG),其质量应符合预应力混凝土用钢棒(GB/T5223.3)中的相关规定。低松驰螺旋槽钢棒(PCB-L-HG)几何特性公称直径Dn (mm)基本直径D (mm)公称截面积直径Sn (mm)理论重量(kg/m)7.

21、17.2540.00.3149.09.1564.00.50210.711.1090.00.70712.613.10125.00.981注：1、公称直径：设计采用的直径，按有效面积换算成圆的直径。2、基本直径：钢筋的外接圆直径。3、公称截面积：公称直径对应的圆形钢筋的横截面面积。低松驰螺旋槽钢棒(PCB-L-HG)的力学性能注：1、断后伸长率取Lo=8Dn何t规定非比例延 伸 强 度 (N/mm2)抗拉强度标准值 (N/mm2 )断后伸长率 (%)弹性模量(N/mm2)1000h松驰值 (%)D21280214202702.0X1052.02、螺旋箍筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳

22、钢丝中的甲 级冷拔低碳钢丝，其质量应分别符合GB/T701、JC/T540的有关规定。甲级冷拔低碳钢丝的力学性能化1 r钢筋抗拉强度标准 值断后伸长率A100180反复变曲 次数弹性模量b2550MPa22.5%242.0X105 N/mm23、端板应采用不低于Q235B,其性能应符合JC/T947的规定。桩套箍的力学性 能应符合GB/T700中Q235的规定。4、水混凝土拌和用水的质量应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定。5、掺和料掺和料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰或硅灰，硅砂粉的质量应符合JC/T950-2005中表1的有关规定；矿渣微粉的质量不应低于GB/T18046-2008表1

23、中 S95级的有关规定；粉煤灰的质量不低于GB/T1596-2005中H级F类的有关规定；硅 灰的质量应符合GB/T18736-2002中表1的有关规定。当采用其他品种的掺合料时， 应通过试验鉴定，确认符合管桩混凝土质量要求时，方可使用。（四）管桩的生产制作1、钢筋笼的制作1、预应力钢筋1）所采用的预应力钢筋必须有两证（生产许可证、钢材合格证），并按规定进行 材料复验，合格后方可使用，不同厂家的钢筋不得混用。2）钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲、锈蚀、夹皮等缺陷, 切断后断面应平整。同一骨架中，预应力钢筋下料长度的相对差值：长度小于或等于 15m时不得大于1.5 mm,长度大于

24、15m时不得大于2 mm。3）预应力钢筋应由计算确定下料长度，计算时应考虑以下因素：管桩长度、端 板厚度、锻头预留量、张拉伸长值、模具的弹性回缩值。4）预应力钢筋采用锁头锚固，其锁头强度不得低于该材料抗拉强度的90%。2、螺旋筋1）螺旋筋应调直除锈、去油后方可使用。2）螺旋箍筋与预应力钢筋采用焊接连接，焊点的强度损失不应大于该材料抗拉 强度的5%o3、钢筋骨架1）预应力钢筋应沿其分布圆周均匀配置，最小配筋率不得低于0.4%,并不得小 于6根，间距允许偏差为5 mm。预应力钢筋最小配筋面积应符合GB13476的规定。2）螺旋箍筋的直径不应小于GB13476的规定。两端加密区长度不应小于2000

25、mm,螺旋箍筋间距应W40 mm,非加密区螺旋箍筋间距应W80 mm,螺距允许偏差为-5 mmo3）架立圈间距偏差不应大于20 mm,垂直度偏差不应大于架立圈直径的1/40。4）端部设置锚固筋时，应符合标准图集的要求。5）钢筋骨架入模前，应将漏焊、脱焊处用铁丝扎牢。2、桩端板、桩套箍制作1、桩端板、桩套箍应清理锈渣，去除油污。2、桩套箍在抱箍机上整平、切断、焊接、压制而成。3、桩端板与桩套箍应均匀连续焊牢。3、混凝土浇筑1、制作管桩的钢模应具有足够的刚度，应严格控制钢模的变形。2、应采用对钢筋污染小且易清洗的高效可靠的隔离剂。涂刷隔离剂应保证均匀 一致，严防漏刷或雨淋。3、混凝土质量控制应符合

26、混凝土质量控制标准GB50164的规定。4、应根据计算确定每个钢模内浇筑的混凝土用量。5、混凝土从搅拌开始至离心完毕的时间，不得超过水泥的初凝时间。6、混凝土入模时的坍落度一般为35 cm,夏季适当加大到47 cm。7、配制混凝土原料的称量误差，不应超过如下规定：水泥、水、外加剂1%； 粗、细骨料2%。8、混凝土应充分搅拌，搅拌时间应符合现行混凝土质量相关规定。9、宜采用喂料机向钢模内浇筑混凝土，并按先中间、后两端，再中间的喂料方 法，并沿钢模长度方向均匀布料，并保证两端1m范围的混凝土量不小于管模内的平 均用量。10、应在混凝土浇筑完毕前，对钢筋骨架予以调整修复。11、混凝土浇筑完毕后，应将

27、钢模两边及企口内混凝土清理干净，然后按钢模号 吊装上扇钢模，两端对齐，并将接口处的螺栓拧紧。12、放张预应力钢筋时，混凝土抗压强度不得低于45MPa。4、预应力钢筋张拉1、采用一次张拉法。根据生产需要，可以采用比设计提高3%的超张拉，但均应 符合混凝土结构工程质量验收规范GB50204的规定。2、张拉设备必须保证张拉准确，张拉设备应定期校验，测力计误差应W3%。3、张拉预应力钢筋时，应均匀加载并反复量测伸长值，假设有异常应停止张拉， 排除问题后方可继续张拉，张拉结束后，应拧紧锚固螺丝，保证可靠的锚固。5、管桩成型1、管桩采用离心工艺成型，离心成型工艺分四个阶段：低速、低中速、中速、高速。离心作

28、业应保证混凝土密实，又不致离析分层。2、应根据产品的不同规格控制离心机转速和各阶段离心时间。3、离心时应密切注意管模跳动状态并做好记录。4、离心设备应定期校验。5、离心完毕，应立即将混凝土离出的余浆倒净，并查看管桩内壁混凝土有为无 坍塌及离心前产生的混凝土早凝现象，并及时处理。6、蒸养池养护1、离心成型后的管桩，应立即放入蒸养池进行常压蒸气养护。2、蒸养池常压蒸气养护分四个过程：静停（约1.5小时常温），升温（2小时升 至养护温度），恒温（3小时保持养护温度），降温（1.5小时）。升温应均匀，且不应 升温过快。3、养护池测温表应定期校验。4、池盖应密封，池底积水应及时抽排，减少池内上下层温差。

29、5、PC桩，蒸养池养护结束后，脱模运至堆场堆放，并对成品桩继续洒水自然养 护。夏季应增加淋水次数。7、高压釜养护1、PHC桩在蒸养池养护完成并脱模后，应立即放入高压釜养护。2、高压釜养护分三个阶段：升压（2小时），恒压（35小时，保持lOMPa压 力，温度180190C）,降压（2小时）。降压完成后，排除余汽后翻开高压釜门，通 风降温一般需2小时左右，雨天需5小时。严禁降压后立即运出釜外。8、出厂1、管桩出釜后应标明起吊点。2、管桩出厂应有产品标识和产品合格证。3、管桩用平板拖车进行运输，在装卸及运输过程中应采取可靠措施确保管桩不 受损伤。4、管桩运至施工现场施时应逐根进行检查验收，严禁使用质

30、量不合格或质量等级不符设计要求及在吊运过程中产生裂缝的管桩。三、管桩基础施工（一）一般规定1、管桩基础施工前，应完成以下准备工作：1、组织有关单位会审图纸。2、调查施工区域及毗邻的地下管线及建（构）筑物，并提出相应的平安措施。3、清理施工场区内影响打桩的高空及地下障碍物，遇高空高压线应做好平安防 护。4、向施工人员做技术交底。5、平整场地。施工场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%,承压能力 应满足打桩机稳定和管桩运输堆放的要求。本工程地属市郊，远离居民区，施工不会造成扰民。作业场区内碍物很少，成桩 质量容易得到保证。目前“三通一平”已经完成。施工期适逢雨季，现场未设排水沟, 场地土为回填

31、土，遇水易软化，虽采取相应排水措施，但雨季雨水较大，地耐力基本 满足桩机行走施工要求，但重型运桩车不能直接进入场地，需要远距离拖桩，影响施 工进度。我们拟在打桩进场前做好场地内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实 度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到位，清除现场防碍施工的高空及地下障碍 物，平整施工场地，做好施工坡道，便于打桩机平稳进入施工场地内。6、在不受施工影响的地方设置控制点，并按施工要求标注轴线定位点。照规划总平面图及建筑物基础轴线图将建筑物四大角及相应的后视点测放。经复 核无误后，根据设计图纸，确定桩基础轴线，并将桩的轴线位置测放到地面上，桩基 础轴线测放偏差顺轴线20 mm,垂

32、直轴线10 mm,桩位定点采用系红绸钢钎，并撒上白 灰表示。每天及时复核桩位及轴线以免发生桩位移超规范。7、搭建施工的临时设施，并完成水、电、道路、排水等满足施工要求。2、管桩施工前，应具备如下文件及资料：1、施工场地的地质勘察报告。2、桩的施工图设计文件及设计交底、图纸会审记录。3、管桩的出厂合格证及产品说明书。合格证应包括：合格证编号、产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土抗压强度、抗弯性能、制造日期、出厂日期、检验员签名、厂名、盖章。4、施工区域四周影响范围内的建（构）筑物、地下管线、高空线路、市政马路等 相关资料和详实位置。3、打桩设备的选用：柴油锤重选择表锤型锤重（t）D25D35D45D60D72D80D100锤的动力 性能冲击局部重（t）2.53.54.56.07.28.010.0总质量（t）6.57.29.615.017.018.020.0冲击力（kN）