预应力工程施工质量保证措施.docx

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1、、预应力工程施工质量保证措施1 .主材检验计划1.1 预应力钢绞线(1)外观检查A成品钢绞线不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮、润滑剂、油渍， 但允许有浮锈和回火色；B直径15. 24mm,即钢绞线外接圆直径误差-0. 2+0. 4mm。捻矩为钢绞线公称直 径的12 16倍。C伸直线，取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧最大自然矢高不大于25mm。(2)抽样复试：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部 位截取一根试样进行外表质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，那么应逐 盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，那么不合格盘报废，并再从该批未 试验过的钢绞线中取双

2、倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，那么 该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60to(3)检验标准：钢绞线质量应符合国标GB/T52242003的规定。产品进场应有 质量证明书。1.2 预应力锚具、夹片(1)外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺 寸。如有一套外表有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，那么应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，那么应逐套检查，合格者方可使用。(2)抽样复试：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。对新型锚具 应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对常用锚具每批中抽取2%且不少于3

3、套, 做硬度试验，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，那么应另取双倍数量 的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，那么应逐个检查，合格者方可使用。(3)检验标准：锚具质量应符合国标GB/T14370-2007的规定。产品进场应有质 量证明书。同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹片应以不超过1000套组为一个验收 批。2 .主控工程及检验方法(1)预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224 等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2)预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设

4、计要求。检验方法：观察，钢尺检查。(3)预应力张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。检验方法：检查同条件养护试件试验报告。(4)后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、 密实。检验方法：观察，检查灌浆记录。（5）锚具的封闭保护应符合设计要求，外露预应力筋的保护层厚度：处于正常 环境时，不应小于20 mll1；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50 mm。检查方法：观察，钢尺检查。3 .一般工程及检验方法（1）金属螺旋管安放应保持平滑、顺直，应确保控制点位置符合设计要求和规 范规定。检查方法：观察，钢尺检查。（2）钢绞线下料长度误差控制在+ 10 cm-10 cm之间。检

5、查方法：钢尺检查。（3）钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和断裂等缺陷。检查方法：观察。（4）张拉完成后钢绞线外露长度不小于30 nlm （自夹片外计算）。检查方法：钢尺检查。（5）孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过3%,拌合后3小时泌水率宜控制在2%,泌水应在2小时内吸收。检查方法：观察。（6）孔道灌浆时每工作台班应留置一组（6个试件）边长为70. 7 mm的立方体试 件，试件抗压强度应符合设计要求。检查方法：试压。4 .质量保证体系(1)各操作人员必须持证上岗，在允许的范围内工作。(2)建立从原材料、预应力钢筋制作、张拉、灌浆等全过程的质量控制体系， 配置专业质量检验员。(3)落实班组自检、互检和专业质量检验员检查三检制度。(4)严格服从监理工程师的监督管理，每道工序必须向监理工程师报验，验收 认可后方可进行下道工序的施工。(5)以分包工程经理为核心，制定严格的质量奖惩措施。(6)严格执行质量标准，对任何施工质量缺陷不掩盖、不隐瞒，分析原因、追究责任，不留任何隐患。