精选室外工程技术交底.docx

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1、精选室外工程技术交底(m)C、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0. l0. 2m的原状土应放土方工程里予以保存，铺管前根 据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，假 设出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟 槽内积水应及时排出。E、假设沟底有不易去除的坚硬物体如岩石、砾 石等，应铲除至设计标高以下0. 150. 2m,铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管 道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取 其他防沉降措施。管道铺设A、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。B、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软 带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。C、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，

2、放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。D、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后,管口应封堵，禁止杂物进入。管道连接A、AGR给水管在连接前应对管材、管件及附属 设施按设计要求进行核对，并应在施工 前进行质量检查，符合要求前方可使用。B、管道采用扩口式连接方式，扩口式连接分压 兰式连接和螺帽式连接二种形式。压兰式由一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷 塑压兰盖以及连接 压兰的螺栓组成，与非钢塑管连接侧为金属内 （外）螺纹或法兰件。安装时将压兰套在连接管材 的两端，然后管材连接管件端用专用扩管器扩 口，将球铁衬套插入扩好口的管材端头， 管材连接两侧用压兰连接好即可。螺帽式管件由内衬管件体和螺帽

3、组成，安装时将 螺纹环1和螺纹环2分别套在需连接的管材端 头，然后使用专用扩管器将管材端头扩口，使螺 纹环U, 2）分别胀紧在待连接的两端管材端口 上，将螺帽套在螺纹环2的管材上，将装上密封 圈的衬套锥面插入扩口的管材端头，将螺帽与螺 纹环1或管件上的螺纹拧紧即可。该种管件采用 在管材内外表侧密封的方法，使密封更可靠，管 件的抗拔脱由压兰或螺帽来实现，当旋紧压兰上 的螺栓或螺帽时，压兰或螺帽迫使衬套带密封圈 部位向管体扩口斜面滑动，使管材内外表与衬套 斜面上的密封圈紧密接触起到密封的作用。由图 2可见，当管体受到轴向拉应力时，管材扩口部 位的钢管骨架承担了大局部的拉应力，因此这种 连接方式具有

4、很高的抗拔脱性能。管道系统的试压与验收管道安装完毕24小时之后，方可进行水压试验。 A、试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择 地形较高、人烟稀少的地方，防止人员伤亡。B、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道 两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填 实。直至回填到管顶以上0. 2-0. 5米处方可吹扫 或试压。管道接口 1m范围内不得回填。以便观 察试压情况。C、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实 际使用压力的1. 5倍，保压1小时。严密性试验 压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8 小时。D、钢

5、骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而 定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜 大于1. 5公里，有节点连接的管道，试压管道长 度不宜大于1公里。E、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。F、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常 现象前方可正式交付使用。G、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。管道回填A、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含 有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高 度为管顶上300mm, 300mm以上采用机械回填。 B、管沟回填一

6、般分两次进行。铺设管道的同时,宜用细土回填管道的两侧，一次回填 高度为0. 1-0. 15m,夯实后再回填第二层直到回 填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道 下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子 两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。C、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于 0. 5m,以防试压时管道移动。三、检查井砌筑 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对 凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。不同形式的检查井，墙体尺寸控制及排砖方法均不同,均不同,具体方法如下:检查井为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆,

7、以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先 盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。检查井为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌 随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两 面排砖，外侧大灰缝用“二分头”砌筑。砌完一 层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖 间竖向缝错开。砌砖采用“三一法砌筑，即“一铲灰，一块 铺浆长度不超过500 mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱 满度不得低于80%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法, 使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要 上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制砖，一挤揉砖，一挤揉,假设采用铺浆法砌筑时,在 812 nmio钢筋混凝土盖板采用人工安装就位

8、。勾缝 勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。去除墙体杂 物洒水湿润。勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深39IIIII勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。检查井允许偏差工程序号允许偏差长、宽、直径1井室尺寸+-202urn井筒直径+-20 mm3井口高程+-20 mm4与道路一致5踏步安装 长+-20HUI路面水平及垂直间距、外露+-10HUI工程检查频率工序槽底高程mm10m 一点砂垫层高程IIIII管道安装允许允许偏差1510m两点开槽砂垫层对口高程+一510m两点管道安装对口中线位移mm+-205m 一点稳压 5min每口一次覆土后每口两次轴线位置10m 一点高程10m 一点管

9、道安装压力降Mpa水压试验半年竖向检测管道安装管道安装0. 1mu30+-20（三）弱电预埋管线施工 弱电采用Pe管，1、施工工艺流程测量放线一沟槽开挖一基底整修、夯实一安装管 道一回填。2、测量放线根据设计，对所需敷设管线的路线进行复 测，核实地面长度，路线上各种障碍点的位 取、预埋管接头位置、人（手）孔位置及间距等。依据设计及复测数据进行敷设前的管网 配盘。配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下 地点：管道、公路路基下等。确定硅芯管分屯地点。3、沟槽开挖采用挖掘机开挖，管沟开挖时应做到：保证沟底 的平直性，上下必须平稳过渡，沟底无硬坎和突 出的尖石砖块。管沟下底的设计宽度，应根据HDPE硅芯

10、管排列宽度加20厘米（即每侧各加10厘米）确定，管沟下底宽度最小不应小于30厘 米，以便操作人员下沟摆放排列HDPE硅芯管。4、敷设Pe管放入明沟时，Pe管要从轴盘上方出盘入沟。(1) Pe管敷设前，应先检查Pe管封堵是否严 密。敷设时严禁有水、土、泥及其他杂务进入硅 芯管内。(2) Pe管施工应按设计走向和位置进行敷设。(3) Pe管从障碍物下方穿过后应立即将Pe管抬起，防止Pe管与地面摩擦，穿越障碍物处应 有专人看护。Pe管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕,严禁出现背扣和打硬弯。Pe管纵向敷设应尽量 防止反复出现凹凸。(5) Pe管敷设后应及时连接、密封，对引入人(手)孔的局部应及时对管口

11、进行封 堵。Pe管敷设后不能进行连接时，应预留因温 差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。(6)同沟敷设多根Pe管时，应按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加Pe管的挺直性，并 保持一定的管群断面。(7) Pe管敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填(原土)造成损伤。(8) Pe管吹放光缆后，应做好Pe管端口的封 堵。(9) Pe管敷设的弯曲半径应满足设计要求。5、Pe管的连接Pe管配套接续密封连接件的规格、程式应符合 设计规定。钢套管的切割、连接等应 使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在常年 或季节性积水地段。接头点应尽量远离高 温热源及其他易受腐蚀地区。Pe管敷设后不能 立即接续时Pe管应

12、留有充足的重叠长度, 以备日后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。Pe管的接续应符合以下要求：(1) Pe管的接口断面应平直、无毛刺。(2) Pe管接头件的规格程式应与硅芯管(3)接续过程中应防止水、土、泥及其他杂物进入Pe管内。(4) Pe管接续后应密封良好，不漏气、不进水。6、Pe管相关保护措施:(1)放管时，由操作人员每10米间隔托起轻放入管沟与管箱中，不得与地面摩擦，保持管道顺 直，无扭曲，拧绞等现象。Pe管进入管沟内应 进行有序的摆放，并尽量将Pe管顺直，为防止 错乱每隔5米用打包带捆扎。Pe管在管沟内连 续微弯和屡次上下起伏，将对气吹敷缆产生明显 的不良影响。边坡土质疏松地带应采用混

13、凝土分(一)雨水、污水管道施工1、施工顺序管材检验一测量放线一沟槽开挖一井底根底、管 道根底一安装管道、检查井一闭水试验一回填。2、管材检验管材等材料规格应符合设计要求o 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂 缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有 明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺 寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。3、沟槽开挖沟槽开挖边坡坡度根据沟槽深度和土质情况 确定。槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及 沟槽的排水要求确定，一般情况槽底 最小宽度可参照下表规定.槽底最小宽度表段包封。管径De (

14、mm)槽底宽度B (mm)150De300，De+400450WDeW8002De+600(2) Pe管过路面采用钢管保护。(3)遇有Pe管必须从障碍物下方穿过时，穿过后应立即将Pe管抬起，尽量减少Pe 管长距离拖地摩擦，以免划伤管身。(4)当天敷设的Pe管，应当天先铺10-15厘米的细沙土回填土，尽量减少Pe管 裸露，以防损伤及其被盗事件的发生。施工过程 中和施工完后，均应保证管口密封，以防水、土 及其他杂物进入Pe管内。回填管沟时，应先填10-15厘米厚细沙土，严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。回填土应高出地面10-15 厘米，必要时人工夯实。易冲刷地段须进行C15 混凝土封沟O被

15、交底人:交底人：交底时间:工 程 技 术 交 底注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内沟槽采用反铲挖掘机开挖，沟槽开挖时，应保 证沟槽两侧土体稳定，必要时加以支撑。沟槽开挖时,应严格控制槽底高程,不得超挖。沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸 泡。4、管道根底管道根底采用砂垫层根底，其厚度应按设计要 求为O.hn,垫层要求平整，宽度与槽底同宽。 根底应夯实紧密，外表平整。管道根底的接口 部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随 即有相同材料填筑密实。5、管道安装待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验, 不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 下管前

16、，凡规定须进行管道变形检测的断面的 管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做 出记号。下管用人工进行，由地面人员将管材传递给沟 槽内施工人员，保持管身平衡均匀溜放至沟槽 内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安 装，安装应由下游往上游进行。6、管道接口管道采用辐射交联乙烯热收缩带包覆连接。首先将连接管道二端水平对中；将热收缩袋套在管道一端，采用液化石油气喷 枪对管道连接处加热； 对PE密封带放在预热连接处粘结起来;将热收缩带移到连接处，使管道连接处位于收 缩带中心位置，并用固定卡加以固定；采用加热枪对热收缩带均匀加热，使其完全收 缩后，再分别向二端延伸，使二端

17、热熔胶完全熔 化；热收缩带接口完成后冷却时间约为15分钟。7、回填管道隐蔽工程验收合格前方可回填，填土至路 床高度。沟槽回填从管底根底部位开始到管顶以上0. 7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。管顶0. 7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机 质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他 杂带有硬棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于 0. 2m,以确保管道及检查井不产生位移。回填 材料及回填要求从管底到管顶以上0. 4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm 的中粗黄砂或开挖出来的易

18、于夯实的良质土。管道位于车行道下，铺设后即修筑路面时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密 实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0. 4m,在往上可回填良质土。回填土的压实度详见下表。管顶0. 4m以上 假设修建道路那么按道路标准要求执行。沟槽回 填土压实度要求见下表。沟槽回填土压实度要求槽内局部最正确压实度%回填土质超挖局部295砂石料或最大 粒径小于40mm管道 根底管底 以下290中砂、粗砂、软 土地基按8、闭水试验6. 3. 1 规定管底 腋角2 a范 围295中砂、粗砂管两侧295中砂、粗砂、碎 石屑、最大粒径 小于40mm 的沙砾或符合 要求的原状土管顶 以上0. 4m管顶

19、 两侧290管顶 部位280管顶以上0. 4m按地面或道路 要求但不得V 80原土回填1、闭水试验以检查井距分隔，最大不超过lOOOmo2、试验时，24小时渗水量应满足下式要求：QSWO. 0046diQS-每1000m管道24h的渗水量（m3）, di-管道内经（mm）。9、雨水口施工路面基层施工完成后进行雨水口施工，砖砌体采用挤浆法砌筑，砌体内面采用1：2水泥砂浆掺加5 %防水剂抹面至井口。(二)给水管道施工(1)施工工艺流程管材、管件的验收-存放-沟槽开挖-材料搬运- 管道布置-管道连接-管道试压-土方回填。(2)施工方法及技术措施管材、管件的验收A、接受管材、管件必须进行验收。验收内容

20、包括：产品合格证、质量保证书、各项 性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管 件的质量等。B、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并 按现行企业标准?钢骨架塑料复合管 及管件检验标准?的规定内容进行检查。管材存放A、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40 的库房或简易场地。不允许与火焰 及高温物体接触。B、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上， 堆放高度不宜超过1. 5mo 1)300以上的管材堆放 时，最好不要超过3层。管材搬运及运输A、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。B、车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定防止

21、互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。C、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。D、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，防止暴晒和雨淋。管道布置A、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的根底，应铺设在未经扰动的原状土上。管道 安装后，铺设管道时所用的垫块应及时撤除。B、管道穿越路面时应设钢套管，套管内径至少 大于管材外径150mm。套管内有接头时，那么 必须在试压合格前方可进行穿越。C、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合以下规定: 埋设在车行道下时，不宜小于1m；埋设在非行车道下时，不宜小于0.6叫 埋设在水田下时，不宜小于0. 8m。在直管段埋设时宜随地

22、形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力 传递到其他原件上并造成破坏。AGR给水管道埋设时，在直段较长的管线与 阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过 滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管 段上膨胀（或收缩）。 土方施工技术要求 采用挖掘机或人工开挖沟槽。A、沟槽边坡坡度根据沟槽深度及土质条件确定:B、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。C、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0. 5m （即 a=D+0.5）当沟底为231n有支撑时，沟底宽度应增加 0. 10. 2m (即 a=D+0. 60. 7)超过 3m的沟槽每加深1m,沟底宽度增加0.2m （即a=D+0. 6-0. 7+0. 2 (S-3)当沟槽为板桩支撑时,沟深231n时，其沟底宽度应增。040. 6m （即 a=D+ 0. 4-0.6）其中：a沟底宽度（m） D管道外径（m） S