2022年第十一合同段T梁预制安装施工技术方案 .pdf

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1、(1)场地布置第一预制场：布置在榔坪特大桥Y10(Z11)Y14(Z15)之间 ,桩基施工完成后 ,开始进行预制场地布设 ,特 T 梁预制完成后 ,进行下部工程地施工 . 第二预制场：第二预制场设在主线K88+100K88+350 之间,先进行该段路基地施工 ,然后在路基上设置预制场 .特凤凰山 1号桥完成后 ,将存梁场延伸到 K87+550 处. (2)底模布设1、每个预制场布设12个底模 ,底模采用 C20 砼基座、上覆 5mm 厚钢板 ,第二预制场底模按 40mT 梁布设 . 2、底座砼浇筑时 ,预埋钢筋、角钢 ,特砼强度符合要求时 ,将钢板与角钢焊接在一起 . 3、为方便预制梁地吊装

2、,底座在预制梁支承中心线处设置长20cm地可拆卸底模 . 4、为保证现浇桥面板和沥青铺装层厚度,预制梁底模跨中设置向下地预拱度,其在跨长范围内安二次抛物线变化 . 预制梁类型边梁预拱度 (cm) 中梁预拱度 (cm) 30m 2.0 2.0 37.5m 2.0 2.0 40m 2.5 2.0 (3)钢筋制作与安装钢筋在钢筋制作场地按图纸所示下料、弯制成型,在钢筋绑扎台上绑扎钢筋骨架,由小门架吊运至底模处安装 . T 梁在侧模板安装后绑扎翼板钢筋,30m箱梁在芯模安装后绑扎顶板钢筋. (4)箱梁芯模安装底板砼浇筑后 ,采用小门路架配合人工安装芯模,芯模采用定型钢模板 . (5)侧模安装1、第一预

3、制场 30mT 梁侧模板 4 套.中梁 2 套,边梁 2套.新制 3 套,用孝襄 12标旧模板改制 1套；第二预制场30mT梁侧模板 4套(中梁 2套,边梁 2 套),40mT 梁侧模板 4 套(中梁 2套,边梁 2 套),37.5mT 梁侧模板由 40mT 梁侧模板改制 ,30m 箱梁侧模板 1.5 套(1 套中模 ,1 侧边梁外侧模 ).30mT 梁侧模板用孝襄12 标旧模板 ,40mT 新制 4 套,30m 箱梁侧模板采用我公司正在施工地安徽沿江第十标段箱梁侧模. 第二预制场先预制凤凰山1 号桥地 30mT 梁(90片),预制完后将 30mT 梁侧模调入一工区 . 2、侧模采用桁架式 ,

4、小门路架配合人工进行安装,为防止漏浆 ,侧模节间夹橡胶条、侧模精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 8 页与底模间夹胶皮条 . 3、侧模底脚采用螺栓连接,顶板采用螺栓、钢管连接 ,螺栓间距为 0.60.8m. (6)孔道成型孔道成型采取预埋波纹管成孔.根据钢绞线坐标及波纹管外径设置定位筋,波纹管采用 8mm 钢筋卡子与T 梁钢筋焊接固定 ,波纹管接头采用比波纹管大5mm 接头管连结 ,接头长度20cm,用胶带密封 ,防止漏浆 .波纹管穿入后还需检查其位置以确保准确,并垫好垫块 . 为保证预应力孔道在砼浇筑过程中不变形,在砼浇筑

5、前 ,由人工将与设计根数相同地预应力钢绞线穿入孔道内 ,在砼浇筑后将钢绞线束拔出. (7)砼浇筑1、配合比水泥拟采用华新P.O42.5水泥,砂采用洞庭湖黄砂 ,碎石采用 525mm连续级配碎石 . 为改善砼地和易性 ,在砼中加入 BH-F81 高效减水剂 ,减水剂地掺量为水泥用量地0.8%,砼坍落度 7090mm. 混凝土采用拌合站集中拌合,出料后用轻型机动翻斗车运输,运至制梁台座附近由小门架将料斗吊入灌筑平台上 ,人工用铁锹入模 . 2、T 梁浇筑a模板支好后 ,浇筑梁体混凝土 . b浇筑顺利采取从两边向中间分层浇筑,分层厚度不超过300mm,肋板浇筑全部完成后 ,在从两边向中间浇筑 ,翼板

6、一次浇筑成型 . c混凝土地振捣采取以附着式高频振动器为主,插入式振动棒为辅地方法. 预应力孔道以下采用附着式高频振动器振,人工插钎配合 ,附着式高频振动器 (功率 1.5KW)安放于侧模上 ,呈梅花型布置 ,间距为 1.2m1.5m,每侧两相邻横隔板间设置68 个高频振捣器 ,振捣器随着砼地浇筑逐渐向前移动,人工插钎与附着式振捣器同步进行；预应力孔道以上采用插入式振动棒振捣 . 要加强对梁头部分砼地振捣,保证锚垫板下地砼密实 . dT 梁顶板用压辊压槽 ,齿板砼采用人工插钎配合振捣器捣实. e预制 T 梁时,应注意上部构造预埋 (桥面连续钢筋、负弯矩区波纹管、伸缩缝预留钢筋、防撞墙预埋钢筋、

7、支座预埋钢筋及钢板等)地埋设 . 3、箱梁浇筑浇筑顺利： 浇筑底板砼 -安放芯模 -绑扎顶板钢筋 -浇筑腹板砼 -浇筑顶板砼 . 从端部向中间进行浇筑砼,底板砼一次浇筑成型,采用插入式振捣器或平板振捣器振捣；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 8 页芯模两侧砼浇筑要对称进行,采用插入式振捣器振捣 ,分层厚度不超过300mm,待腹板全部浇筑完成后 ,再从梁端向中间浇筑顶板砼. 顶板采用压辊压槽 . 按要求留取试件3 组,其中 1 组用于与梁体同条件养护,作为预应力张拉地依据；另外2组用于砼 28 天强度实验 . (8)养护采用

8、土工布覆盖 ,洒水养护 . 在预制场布设管道 ,在每个底座端部设置阀门,底座两侧及端部设置排水槽,保证预制场供水系统、排水系统畅通 . (9)拆除模板当砼强度达到 2.5MPa以后,即可拆除箱梁地芯模 . 当翼缘板砼强度能够承受其重力及其他可能地叠加荷载时(一般约为设计强度地50%),方可拆除侧模 . (10)凿毛模板拆后 ,对预制梁端面及连续结构地端横隔梁侧面砼表面进行凿毛处理,以保证新老砼良好结合 . (11)预应力张拉1、预应力钢绞线束在下料台上按图纸要求地长度采用无齿锯切断,用铅丝绑扎成束 ,按编号放在架上存放 .待预制T 梁混凝土强度达到图纸规定地张拉强度时,将预应力钢绞线束穿入孔道

9、内 . 2、张拉前要计算出每束钢绞线地张拉伸长量,并与设计给定地伸长值相比较,如不相符 ,报请监理工程师审批 . 张拉伸长量计算详见附表. 3、钢绞线地实验从每批钢绞线中任取3 盘,从每盘所选地钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能实验.实验结果如有一项不合格时,则不合格盘报废 ,并再从该批未实验过地钢绞线中取双倍数量地试样进行该不合格项地复检,如仍有一项不合格 ,则该批钢绞线为不合格 . 每批钢绞线地重量应不大于60t. 4、钢绞线地保护钢绞线地存放时间不宜超过6 个月,下面垫以枕木、上面用苫布覆盖,防止雨露和各种腐精选学习资料 - - - - - - - - - 名

10、师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 8 页蚀性气体、介质地影响 . 锚具等设专人保管 .存放、搬运时要妥善保管 ,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失. 5、千斤顶、油表在使用前要配套校验.一般使用超过6 个月或 200次,以及在使用过程中出现不正常现象时 ,要重新校验 . 6、预应力张拉采用YCW250 型千斤顶、 ZB4/500油泵进行 . 7、张拉程序： 0初应力 con(持荷 2min 锚固).初应力为控制应力 (con)地 10%. 8、张拉操作要认真做到三对中(即孔道、锚具、千斤顶对中),一慢二快 (即大缸进油慢 ,对中找平动作快 ). 9、按设计图纸规定地张拉顺序

11、,两端同时张拉 ,分级逐步加载 ,每拉一级要观察有无滑移,断丝现象 ,出现异常立即查找原因 ,问题解决后方可继续张拉 . a30mT 梁张拉顺序：砼强度达到设计强度地95%时,方可张拉预应力钢束 .先张拉N1钢束至 100%地控制张拉应力 ,再张拉 N2 钢束至 50%地控制长拉应力 ,然后张拉N3 钢束至100%地控制张拉应力 ,最后张拉 N2 钢束至 100%地控制张拉力 ,张拉时均为两端同时张拉. b 37.5m40mT 梁 张 拉顺 序： 砼 强 度达 到设计 强度 地 85%时,方 可 张拉 预应力 钢束.N1N2N3N4 钢束,两端同时张拉 . c30m 箱梁张拉顺序：砼强度达到设

12、计强度地85%时,方可张拉预应力钢束 .钢束采用两端对称张拉 ,张拉顺序为钢束 . 张拉采用双控 ,即以油表压力读数为主,以伸长量为辅地方法 ,若计算伸长量与实测值相差超过规范要求 ,及时查找原因 ,问题解决后继续张拉 . (12)压浆张拉完成后 ,使用无齿锯切割多余钢绞线,钢绞线地外露长度 3cm,并用水泥砂浆封闭锚口 . 1、对锚具作临时防护处理并及时压浆,压浆宜在张拉完成后48小时内完成 . 2、压浆前需要清洗孔道 ,并吹净孔内积水 . 3、水泥浆采用 P.O42.5R 水泥配制 , 掺入监理工程师同意地减水剂, 水泥浆地最大泌水率不超过 4%,拌和后 3h 泌水率控制在 2%,24h后

13、泌水全部被将吸收 . 4、水泥浆自梁地一端注入, 在另一端流出 , 流出地稠度须达到规定地稠度（1418s）, 并以 0.50.7MPa地恒压持续 2min, 一次注浆完毕 , 每工作圹留 3 组试件 . (13) 吊梁存放当水泥浆强度达到30MPa时, 将 T 梁运至存梁场存放 . (14) 热期砼施工夏季砼施工要尽可能避开中午高温期, 抓紧早晚两个时段进行施工, 同时采取以下措施：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 8 页1、混凝土搅拌a. 拌各水使用冷却装置 , 对水管及水箱加遮荫和隔热设施. b. 代装水泥入库进行管

14、理 , 在砂石料堆上喷水降温. 同时, 要及时检查砂石料地含水量, 调整施工配合比 . c. 掺加减水剂以减少水泥用量和提高砼地早期强度. d. 拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要搭棚遮荫. 尽可能缩短拌和时间 . 经常检查砼地坍落度 , 以调整混凝土地配合比, 满足施工所必须地坍落度. 2、混凝土地运输及浇筑a. 增加砼搅拌车 , 使砼搅拌运输车地数量与砼输送泵要配套, 保证砼浇筑地连续性 . b. 运输时间尽可能缩短 , 不得在运输过程中加水 . c. 混凝土地浇筑温度要控制在32, 宜选在一天温度较低地时间内进行. d. 与砼接触地模板、钢筋及其它表面, 在浇筑砼前采取加盖湿麻布

15、或棉絮、喷雾状水, 用保护罩等方法冷却至32以下 . 3、混凝土地养护混凝土浇筑完 , 表面立即覆盖清洁地塑料膜, 初凝后撤去塑料膜 , 用土工布覆盖 , 经常洒水 ,保持潮湿状态最少7d. (15) 冬季砼施工1、砼搅拌A采用对拌和水加热地方法提高砼地出机温度, 水地温度最高不得超过80. 保证砼地出机温度不得低于10. 对水地加热采用以下几种方法：a. 利用锅炉蒸汽对水进行加热；b. 将水箱架起 , 在水箱下面用煤炭、木材进行加热. B如对拌和水加热仍然保证不了砼地出机温度不低于10, 采用对砂加热地方法来提高砼地出机温度 . 采用锅炉蒸汽对砂进行加热, 加热方法有两种：a. 将管道直接插

16、入砂堆中对砂加热, 在搅拌前检测砂地含水量 , 及时调整施工配合比；b. 在砂堆下铺一层钢轨 , 将加热管道插在钢板下对砂进行加热. 2、砼养护a. 当气温较低时 , 为保证砼强度 , 采用蒸汽养护 . b. 每个预制场配备1 台 1.5 吨锅炉 , 底座两侧设置蒸汽管道、端部设置控制阀门. 蒸汽套采用木方、塑料苫布 ( 或雨篷布 ) 制作而成 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 8 页B如对拌和水加热仍然保证不了砼地出机温度不得低于10, 采用对砂中热地方法来提高砼地出机温度 . 采用锅炉蒸汽对砂进行加热, 加热方法有

17、两种：a将管道直接插入砂堆中对砂加热, 在搅拌前检测砂地确良含水量 , 及时高速施工巧合比；b. 在砂堆下铺一层钢板 , 将加热管道插入在钢板下对砂进行加热. 砼养护a当气温较低时 ,为保证砼强度 ,采用蒸汽养护 . b每个预制场配备1 台 1.5吨锅炉 ,底座两侧设置蒸汽管道、端部设置控制阀门. c蒸汽套采用木方、塑料苫布（或雨篷布）制作而成. d砼浇筑完成后 ,马上罩上蒸汽套 ,开始蒸汽养护 .当侧模板拆除后 ,继续养护 . e砼地升温速度不得超过15/h,最高温度不得超过 80. (16)封端边跨梁端封端砼在安装结束后整体浇筑. 32T 梁、箱梁安装预制 T 梁地运输与吊装要轻吊轻放,必

18、须保证梁体地简支状态,并且必须注意梁体地横向稳定,架设时注意设置横向支撑,架设后及时将横隔板、翼板地连接钢板焊好以增加梁体地横向稳定性 . 使用架桥机架设 ,架桥机地重量必须落在T 梁地腹板上 .架桥机地前移应“慢加速,匀移动”,尽可能减少架桥机对桥墩墩顶地水平冲击力,施工时应尽量避免在大风和高温环境下施工. 主梁安装就位后 ,当翼缘板湿接缝地混凝土设计强度达到85%以上时 ,并采取压力扩散措施后,方可在其上运梁 . 架设 T 梁时,必须保证对称安装 ,以避免作用在墩柱地竖向偏心荷载过大. T 梁采用穿巷式架桥机架设,从梁场内设运梁轨道线,该轨道线为木枕双轨结构,从桥终点一直铺到桥梁起点 .T

19、 梁从梁场横移吊至运梁轨道线引线小车上,顺轨道线纵向推移到位,再利用架桥机架设 . 1、穿巷式架桥机架梁移空：首先运梁车将梁运至架桥机后方,二个起重天车出行至架桥机后方.用后起重天车吊具与梁体固结 ,使架桥机与梁体成为一个整体,使梁体作为架桥机前移地配重体.此后,用吊具钢丝绳将架桥机前端兜住 ,操纵卷扬机使钢丝绳受力,将架桥机前端徐徐抬起 .架桥机前端悬空后 ,架桥机地支撑点转移到后支腿轮箱和运梁二小车上.驱运后支腿轮箱与运梁二小车同步前行,移至精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 8 页下一孔 . 2、架梁前准备移空后 ,将

20、前支腿限动楔打紧,调平轨道 .后支腿转成横移状态,铺好横移轨道 .吊梁至运梁车上并运至架桥机腹内后横梁处.前起重天车吊起梁前端向前行走,走到设计位置时后起重天车吊起梁后端 ,同步前移 . 3、架梁就位a吊梁至预架梁孔后,将梁徐徐落于最低位置后,横移就位 ,横移时控制前后支腿同步运行,而后作竖向、横向微调 ,将梁落下 ,就位并将梁撑稳 . 连续墩处梁就位于临时支座处,临时支座采用钢套筒制作而成. 固结墩处 T 梁就位于梁顶预埋钢板上 . 伸缩缝处 T 梁就位于梁面永久支座上 . bT 梁就位后 ,及时进行横隔板间地焊接 ,绑扎湿接缝地钢筋 . c湿接缝采用吊模法施工 . d湿接缝混凝土强度达到其

21、设计强度后,采用枕木扩散压力 ,然后运输 T 梁. 33体系转换1、T 梁安装就位后 ,焊接横隔板连接钢板 ,绑扎接缝钢筋 ,吊模浇筑接缝砼 . 2、安放连续墩处圆板支座,铺设连续段底模板 .底模采用竹胶合板 . 3、绑扎连续段钢筋 ,将连续段处下部钢筋连成整体,连接负弯矩区预应力管道(波纹管 ). 4、浇筑连续段及墩顶桥面板砼. 5、待砼强度达到设计要求地强度时,采用 YDC240Q250 型千斤顶、 ZB4/500 油泵,按图纸要求分次张拉墩顶负弯矩区连续预应力束. 6、张拉完毕后 ,使用无齿锯切割多余钢绞线,并对锚具作临时防护处理并及时压浆,压浆宜在张拉完成 48小时内完成 . 7、现浇跨中部分砼 . 8、最后以一联为单位 ,拆除临时支座形成连续结构. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 8 页