某某印染有限公司能源审计报告(48页).doc

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1、-某某印染有限公司能源审计报告-第 44 页某某印染有限公司能 源 审 计 报 告声明本公司对所提供的公司基本情况、能源统计数据和经营数据的真实性承担责任，并同意某某咨询有限公司此次对本公司的能源审计结论。某某印染有限公司(盖章) 法人代表：（签字）年 月 日能源审计企业配合人员表序号姓名职务备注123456目 录第一部分:能源审计报告摘要1第二部分：能源审计报告6第一章：审计事项说明6第二章：企业基本情况9第一节 企业简况9第二节、企业用能状况12第三章：企业能源管理系统18第一节、企业能源管理机构18第二节、企业能源管理现状19第三节、企业能源计量管理20第四节、企业能源统计管理20第五节

2、：企业能源定额管理21第六节、企业节能技改管理21第四章：企业能源利用状况分析22第一节、企业能源消费状况22第二节 产品能耗指标的核定29第五章：节能潜力分析和建议38第一节、企业节能潜力分析和建议38第二节、节能技术改造方案40第六章:审计结论47第一部分:能源审计报告摘要根据关于在重点高能耗企业全面开展能源审计的通知（宜经贸环资200923号）的要求,并受某某咨询服务有限公司的委托,为全面了解某某印染有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，某某咨询服务有限公司会同企业有关部门于2009

3、年3月-2009年8月对该公司2008年能源消耗状况进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下：一、公司概况二、企业能源消费结构某某印染有限公司2008年共计外购电力117万千瓦时、原煤4081吨、砻糠742吨、柴油53吨、水38.45万吨。企业2008年总能源消费构成表（表0-1）能源名称电力(万kwh)柴油(t)原煤(t)砻糠（t）水（万t）合计实物量17753408174238.45等价量(tce)619.577.232915.0637132.953982.78构成(%)15.431.9272.599.240.82100当量值(tce)217.5377.232915.06371

4、32.953580.82构成(%)6.022.1480.6710.270.90100三、综合性能耗指标1. 公司综合能耗：2008年公司总能源消耗折标准煤4015.74吨（等价值），3613.77吨（当量值）。2. 万元产值能耗：3.0890tce/万元（等价值）；2.7798tce/万元（当量值）3. 万元增加值能耗：15.6865tce/万元（等价值）；14.1163tce/万元（当量值）4. 能源成本占全部生产成本的百分数：52.93%四、主要生产产品和工序能源消耗指标1. 印染布单位产品综合能耗：1.18tce/万米（等价值）；1.06tce/万米（当量值）；2. 印染布单位产品电耗:

5、 520.59kWh/万米3. 印染布单位产品水耗: 113.09m3/万米五、存在的主要问题及节能潜力（一）存在的主要问题1. 能源管理公司领导非常重视节能管理，因此公司成立了能源管理小组，以公司一把手为领导小组组长，生产副总和供应主管为副组长，由能源管理员专门负责节能管理和统计工作，各车间下设专职能源管理人员和统计人员负责全公司的能源管理工作和统计上报工作，同时在车间成立了节能管理网络，有专兼职人员6名，对公司的能源工作进行管理。公司制定了能源管理制度包括：能源统计管理制度；能源考核管理制度；节能奖惩考核管理制度等。公司能源管理方面还不够完善，但还存在一些小的问题，在能源输入管理上要保证输

6、入能源的品质；在能源定额管理上，公司应该制定严格的科学定额管理。2. 能源计量管理能源计量是能源管理的基础，公司能源计量综合配备率电力为12.5%、原煤为25%，砻糠33.33%，柴油、蒸汽和水均为100%。根据公司能源计量配备情况，未能满足GB17167的要求，虽然在进出用能单位计量配备均为100%，但主要次级用能单位和主要用能设备上没有安装计量器具。不能反应主要耗能设备的运作情况。希望企业尽快完善主要用能设备上的计量器具配备，并建立能源计量器具台帐。3. 公司能源消耗方面对某某印染有限公司各部门用能情况进行了分析，以当量值计算：2008年原煤消耗量4081，折标煤2915.06吨，占到公司

7、总能耗的80.67%。从以上能源消耗情况来看，原煤为主要公司主要消耗的能源，主要设备为2台锅炉；因此提高锅炉的效率和蒸汽利用率应该为企业重点节能方向。（二）节能潜力1. 管理节能潜力（1）能源输入管理，在能源输入管理方面公司未能对输入能源进行监督，例如煤炭化验分析、与供电部门同步抄表等措施。（2） 能源计量管理，公司能源计量器具综合配备率电力为12.5%，原煤25%，砻糠33.33%，柴油100%，水为100%，在能源计量器具配备上公司没有达到GB17167的要求。在能源统计时按照公司的生产经验进行分摊，无法真实反应各个部门的能源消耗情况。完善以上能源管理制度，预计可节约公司总能耗的1%左右，

8、折合标煤40吨。2. 技术节能潜力（1）生产过程中印染废水温度过高，可达到80，不仅使大量的热能流失，并且给废水处理带来了困难，公司可将这部分热能进行回收，加热新水，减少蒸汽的用量，大大降低产品能耗，该项目的实施可回收热量1.881010kJ，折合标煤642吨。（2）公司水处理设备中有两台自吸泵，根据公司日常运作情况看，公司水处理配备的两台7.5kW的自吸泵平均负载率都很低，因此不需要使用这么大功率的自吸泵，只需采用5.5kW的就可以满足公司水处理站正常运行了。该项目的实施年可节约电力1.92万kWh，折合标煤2.36吨。（3）公司导热油炉由于没有安装任何尾气余热回收装置，导致排烟温度高达40

9、0，大量的热能得不到利用，可安装空气预热器提高导热油炉的效率。该项目的实施可回收余热220.27106kJ，折合标煤7.51吨。综上两个方面的节能潜力，扣除重复计算，实际可能挖掘的节能潜力合计691.87吨。六、审计结论和建议（一）审计结论1. 审计期内能源消耗情况公司主要消耗的能源种类有电力、原煤、砻糠和柴油，在审计期内公司共消耗电力177万kWh，原煤4081吨、砻糠742吨、柴油53吨、水38.45万吨。折合标煤3613.77吨（当量值）。2. 主要指标分析审计期内公司实现工业总产值1300万元、工业增加值256万元，则万元产值能耗2.7798tce/万元、万元增加值能耗14.1163t

10、ce/万元。（二）建议1. 生产过程的印染废水温度高，可对这部分余热进行回收2. 公司水处理设备中的两台自吸泵出现大马拉小车的现象，可以更换小功率电机3. 公司导热油炉排烟温度过高，可安装空气预热器，降低煤炭消耗第二部分：能源审计报告第一章：审计事项说明一、审计的意义和目的改革开放以来,特别是中央提出加快两个根本性转变以来,我国推进经济增长方式转变取得了积极进展,资源节约与综合利用取得了一定的成效。但总体上来看，粗放型的经济增长方式尚未得到根本转变，与国际先进水平相比，仍存在资源消耗高，浪费大和环境污染严重等问题。中共十六届五中全会和国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知明确提出：“把

11、节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先、加快建设资源节约型社会”，提出“十一五”期间单位国内生产总值能耗比“十五”期末降低20%左右的目标。企业能源审计是一套集企业能源核算系统、合理用能的评价体系和企业能源利用状况审核考察机制为一体的科学方法，它科学规范地对用能单位能源利用状况进行定量分析，对企业能源利用效率、消耗水平、能源经济与环境效果进行审计、检测、诊断和评价，从而寻求节能潜力与机会。它的基本原理是依据企业的能量平衡、物料平衡的原理、能源成本分析原理、工程经济与环境分析原理以及能源利用系统优化配置原理。企业通过能源审计可以掌握本企业能源管理状况及用能水平，排查节能障碍和浪费

12、环节，寻找节能机会与潜力，以降低生产成本，提高经济效益。所以企业能源审计方法既适用于政府对企业用能的宏观监督与管理，也更适用于企业对能源和物料的合理配置使用，节能降耗、降低成本、提高能效。二、审计的的依据中华人民共和国节约能源法企业能源审计技术通则（GB/T171661997） 节能监测技术通则（GB 15316-1994） 设备热效率计算通则（GB/T25882000） 综合能耗计算通则（GB/T25892008） 企业能耗计量与测试导则（GB 64221986） 企业节能量计算方法（GB/T132341991） 工业企业能源管理导则（GB/T155871995） 用能单位能源计量器具配备与

13、管理通则（GB171672006） 评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993） 评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998） 节水型企业评价导则（GB/T71192006） 企业能量平衡统计方法（GB/T166141996） 企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996） 企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996） 评价企业合理用水技术导则（GB/T7119-2006）三、审计期2008年112月四、审计范围和内容本次能源审计的范围为某某印染有限公司的生产车间和站房，包括对棉布印染车间和涤纶印染车间进行审计。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能

14、源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。五、审计报告技术说明本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试或理论计算。在本次能源审计过程中所涉及的能源折标系数如下；能源折标系数表序号能源种类单位折标系数1电力吨标煤/万kWh1.229（当量值）3.5（等价值）2原煤吨标煤/吨0.71433柴油吨标煤/吨1.45714砻糠吨标煤/吨0.55水吨标煤/万吨0.857第二章：企业基本情况第一节 企业简况一、企业信息企业名称：某某印染有限公司企业类型：有

15、限责任公司法人代表：建厂时间： 投产时间： 所属行业： 印染通讯地址：二、企业背景三、企业组织机构总经理供应部财务部办公室副总经理生产部工程维修部技术部仓库棉布印染车间涤纶布印染车间锅炉间油炉间原料采购市场营销电工班机修班四、工艺流程1. 印染工艺流程图来料退卷拼 件染 色脱 水开 幅定 型卷 筒成品入库2. 工艺说明某某印染有限公司属于来料印染加工企业，工艺分为来料退卷、拼件、染色、脱水、开幅、定型、卷筒、成品入库。（1）来料退卷：将成卷的原料退卷备加工（2）拼件：根据来料的材质，工艺要求的色彩等条件，将来料进行印染的预整理。（3）染色：染色基本过程按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上

16、染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论，但就其染色过程而言，大致都可以分为三个基本阶段。a. 吸附，当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。b. 扩散，吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的

17、染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。c. 固着，是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。（4）脱水：产品从染色机中取出后，经过脱水后进入下一道工序（5）开幅：将面料的经纱与纬纱再次进行松紧处理，使面料经纬向宽度一致，密度一致，增加织物的尺寸稳定性。（6）定型：类似于熨烫，用表面展平和熨平的方法使织物具有特殊光泽的处理方法，增进织物的亮度，使织物垂感好，平整。（7）卷筒：将成品布经过卷布机卷筒（8）成品入库：把加工好的成品存入仓库，待发货。第二节、企业用能状况一

18、、企业用能概况某某印染有限公司属于印染加工行业，生产过程中是用的能源有电力、原煤、蒸汽、砻糠、柴油，其中电力、原煤、砻糠、柴油均为外购（公司2008年开始使用砻糠代替原煤），蒸汽为自产。公司有两个站房，一个是锅炉间，其生产的蒸汽用于两个印染加热环节；另外一个是热载体炉间，其产生的导热油用于产品的定型。其中公司的煤炭是主要消耗的能源品种，2008年全年消耗的煤炭占到总能耗的81.41%。二、能源转换系统1. 锅炉房公司锅炉房主要配有两台DZL4-1.25-A锅炉，2008年消耗煤炭4081吨、砻糠742吨。年产蒸汽21974吨。表2-1 锅炉设计参数表项目单 位参 数1# 2#型号DZL4-1.

19、25-ADZL4-1.25-A蒸发量t/h44过热蒸汽压力Mpa1.251.25过热蒸汽温度oC193193表2-2 锅炉配套设备表名称型号参数引风机 GY4-15右0电机Y180L-4H=38053510PaQ=1150016000m3/hN=22kW鼓风机 GG4-15左225电机Y160M-2H=33142951PaQ=72009700m3/hN=11kW电动给水泵DG6-256电机Y132S-2H=145-153mQ=3.75-7.5m3/hN=7.5kW蒸汽泵ZQS-4.8/17H=1.7MPaQ=3-6m3/h水处理FN-2B水温Q=4.8m3/h 60 调速箱L-45电机YD90

20、L-8/4炉排速度1-4m/hN=0.45/0.75kWw=670/1400r/min出渣机双链刮板式电机Y90L-6L=3500mmN=1.1kw表2-3 锅炉房能源加工转换统计指标统计期:2008年1-12月统计指标计算单位数值供热总量吨21974锅炉房用煤总量吨3926锅炉房用砻糠总量吨742电力万kWh22.42水万吨2.47供热用综合折标煤量吨3175.24供热单耗千克标煤/吨144.5热力当量值千克标煤/吨（0.4MPa，150）93.9锅炉效率64.982. 热载体炉公司热载体炉间有一台YLL240MA导热油炉，2008年全年消耗原煤155吨。表2-4 导热油炉参数表项目单位参数

21、型号YLL240MA全系统装机容量KVA15.9设计压力Mpa1.1介质最高温度340配管连接口径mm50燃煤种类、类烟煤燃煤量kg/h52表2-5 导热油炉能源加工转换统计指标统计指标计算单位数值出油温度260进油温度265介质密度kg/m3870导热油循环量m3/h25导热油供热量kJ/h302760导热油供热折标量kgce/h10.32导热油炉用煤量kg/h21.5导热油炉用煤折标煤量kgce/h15.36导热油炉效率67.21三、用能系统状况1、电力系统电力是本公司的主要能源品种之一，公司的生产用电主要由社会电网供给。主要用于公用工程，生产车间的照明、拖动设备。例如：循环水泵、染整机、

22、定型机、导热油循环泵等。公司有两台S9-315/10变压器，由10KV振元线供电。其中一台变压器供应涤纶布定型车间、其他车间由另外一台变压器供电。公司用电按车间及配套公用工程统计，主要有棉布车间、涤纶布车间、涤纶布定型车间、锅炉房、油炉房、水处理站和其他一些办公生活用电（公司线路损耗一并纳入）。表2-6变压器型号一览表型号容量（KVA）电压（KV）数量安装地点S9-315/10315102配电间表2-7 各部门电力消耗表序号部门数量(万kWh)百分数1棉布车间10.726.06%2涤纶布车间46.3326.18%3涤纶定型车间77.7643.93%4锅炉房22.4212.67%5油炉房8.44

23、4.77%6水处理9.935.61%7其他1.40.79%公司电力消耗流向图变电站外购电力177棉布车间 10.72涤纶布车间 46.33涤纶布定型车间 77.76公用工程 40.79其中：锅炉房 22.42油炉房 8.44水处理 9.93其他 1.4（办公及线路损耗） 2、热力系统公司的热力系统主要是由两台DZL4-1.25-A锅炉和一台YLL240MA油炉组成，全年消耗原煤4081吨、砻糠742吨。其中锅炉间消耗原煤3926、砻糠742吨，全年产蒸汽21974吨，用于印染工序。导热油炉间消耗原煤155吨，用于定型工序。损耗369蒸汽21974吨蒸汽柴油电力原煤砻糠电力177万kWh原煤40

24、81吨锅炉房电22.42万kWh砻糠 742吨煤炭 3926吨水：2.47油炉房 电8.44万kWh煤炭 155吨棉布车间电 10.72万kWh蒸汽 2016吨水：3.55涤纶布车间电 46.33万kWh蒸汽 19589吨水31.57涤纶布定型电 77.76万kWh水处理电 9.93万kWh水：0.87办公电 0.9万kWh砻糠742吨柴油53吨运输柴油 53吨损耗0.5万kWh水38.45万吨某某印染有限公司能源流向图四、生产部门主要用能概况某某印染有限公司主要产品为棉布染色布和涤纶布染色布，因此分为两个车间，棉布染色布车间和涤纶布染色布车间。1. 棉布染色布车间某某印染有限公司2008年共

25、生产棉布染色布340万米，主要使用的能源有电力和蒸汽，电力用于设备拖动，蒸汽用于印染。该车间2008年消耗电力10.72万kWh，蒸汽2016吨。主要设备有染整机、定型机，详细设备清单见下表表2-8 棉布车间主要生产设备表序号设备名称型号数量用能品种装机容量1染整机GM38常温常压染色机1电力蒸汽7.5KVA2染整机CYL常温常压溢流染色机4电力蒸汽7.5KVA3定型机SND-200C2电力1.5KVA2. 涤纶布染色布车间某某印染有限公司2008年共生产涤纶布染色布3060万米，主要使用的能源有电力、蒸汽和导热油热力，电力用于设备拖动，蒸汽用于印染，导热油热力用于涤纶布定型，该车间2008年

26、消耗电力124.09万kWh，蒸汽19589吨。主要设备有染整机、定型机、卷布机等，详细设备清单见下表表2-9 涤纶布车间主要生产设备表序号设备名称型号数量用能品种装机容量1染色机BSME高温双环松式环保染色机6电力蒸汽20KVA2染色机BD-10高温高压百搭染色机8电力蒸汽6.25KVA3定型机LBC9881电力82KVA4定型机WP20001电力90KVA5整纬装置YH624型1电力45KVA第三章：企业能源管理系统第一节、企业能源管理机构公司于2006年成立了节能工作领导小组，公司领导十分重视能源管理工作，以公司一把手为领导小组组长，生产副总和供应主管为副组长，由能源管理员专门负责节能管

27、理和统计工作，各车间下设专职能源管理人员和统计人员负责全公司的能源管理工作和统计上报工作，同时在车间成立了节能管理网络，有专兼职人员6名，对公司的能源工作进行管理。详见能源管理网络图：某某印染有限公司能源管理网络图厂部组长：副组长：专管员：车间负责人车间负责人车间负责人班组负责人甲班：乙班：班组负责人甲班：乙班：班组负责人甲班：乙班：某某印染有限公司能源管理小组组长：副组长：组员：第二节、企业能源管理现状公司节能目标考核，公司每年初制定节能工作计划，将各项能耗考核指标和班组、车间负责人签订责任状，对产品的质量、煤耗、电耗、水耗、蒸汽消耗、大中小修理费、原材料消耗每月考评，并制定了具体的奖惩条列

28、，对未完成的指标进行了分析，对存在的问题进行组织协调，将整改措施分解落实到人。公司节能技改管理，节能技改管理的归口部门是生产部，生产部定期对从公司各部门征集的节能合理化建议进行调研和评价。对可行的项目进行可行性分析，分析其节能潜力及实现节能潜力的技术或设备的完善程度。制定确认项目节能量的技术标准，组织落实项目资金等工作。表3-1 企业能源管理制度完善度汇总序号制度名称有无完善度备注好中差1能源采购和审批管理制度有2能源财务管理制度有3能源生产管理制度有4能源计量统计制度有5能源计量器具管理制度无6能源计量人员岗位责任制有7能源消耗定额、考核标准和节能奖惩制度有8能源宣传教育和培训无9节能技改措

29、施有10能源管理岗位，设在哪个部门有设在生产部11能源管理人员是否参加培训、持证上岗，上岗证号有上岗证号：000049512是否制定年度节能计划，有无安排节能专项资金有13是否制定内部定额考核制度 有第三节、企业能源计量管理公司使用的能源有电力、原煤、砻糠、柴油，电力以电表计量、原煤、柴油、砻糠以地磅计量。在能源计量管理上公司没有制定相关的管理制度，目前也暂时有电工班负责抄表核对，没有专门的计量管理部门，电力计量只有单独的一级计量，煤炭、砻糠进厂经地磅计量后到各个窑炉使用小车和袋装计量，无计量仪表无法准确的核实使用量。能源计量配备表如下：能源计量器具种类、数量和配备率表序号能源计量类别进出用能

30、单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合配备率应安装安装数配备率完好率应安装安装数配备率完好率应安装安装数配备率完好率%台台%台台%台台%1电力1110010070012.52原煤11100100300253砻糠1110010020033.334柴油111001001005蒸汽221001001006水11100100100第四节、企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找到能源消耗升降的原因，从而提出技术和管理上

31、的切合实际的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额。公司建立了能源消耗统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理，公司每年年初制定节能工作计划，将各项能耗考核指标和班组、车间签订责任状，分月、年进行数据统计和核实，每月形成能源消耗数据报表，分发给各个车间公示能源消耗情况，财务部门按照统计局要求定期上报能源消耗统计报表。公司统计上报工作的归口部门为财务部，目前有统计人员4人，每月进行统计，公司现有的能源统计报表按照统计局“工业企业能源购进、消费及库存”要求进行统计，公司能源消耗实际情况与上报数据数据相符合。第五节：企业能源定额管理目前公

32、司按照每年宜兴市下发的能耗指标为依据，制定每年的能源消耗定额，然后下发到各个车间实行定额管理，并实施奖惩制度。企业能源消耗定额表指标单位宜兴市下发指标审计期实际万元产值能耗tce/万元2.872.7798第六节、企业节能技改管理公司节能技改管理部门为生产部，主要由生产部负责挖掘节能潜力，提出节能技改意见，经过可行性分析后由总经理审批实施。1. 锅炉进行清灰除垢，提高热效率；2. 对油炉定期换油并且对炉膛进行改造，提高油炉效率；3. 照明灯具节能改造，改用绿色照明灯具。第四章：企业能源利用状况分析第一节、企业能源消费状况一、能源消费概况某某印染有限公司（下称公司）2008年共计消耗电力177万千

33、瓦时，原煤4081吨，砻糠742吨，柴油53吨。2008年公司综合能耗折标准煤3982.78吨（等价值），3580.82吨（当量值）。二、企业2008年总能源消费构成表（表4-1）能源名称电力(万kwh)柴油(t)原煤(t)砻糠（t）水（万t）合计实物量17753408174238.45等价量(tce)619.577.232915.0637132.953982.78构成(%)15.431.9272.599.240.82100当量值(tce)217.5377.232915.0637132.953580.82构成(%)6.022.1480.6710.270.90100三、企业2008年总能源消费构

34、成图等价值当量值四、企业能源费用表4-2:2008年企业能源费用统计表能源品种单位全年消耗平均单价（元）能源费用（万元）所占份额（%）电力万千瓦时1770.7123.922.28原煤吨4081771.74314.9556.64柴油吨535384.6128.545.13砻糠吨74243832.55.85水m32025602.7756.1310.10合计/556.02100生产成本 1049万元能源费用占生产成本的百分比 53.00%通过对公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，公司的全部生产成本为1049万元，其中能源购入费用为556.02万元，能源成本占全部生产成本的53

35、.00%。公司前三年能源成本比重见下表表4-3：2005年-2007年公司能源成本比重表 单位（万元）能源品种200520062007电力成本168154211.58原煤成本325319476.7柴油成本222332.3水成本3657.751.4合计551553.7771.98生产总成本112711821563能源成本比例48.89%46.84%49.39%五、 能 源 实 物 平 衡 表（表4-4）项目企业购入能源企业产出能源工艺产出能源能源品种电力原煤砻糠柴油水蒸汽计量单位万kWh吨吨吨万吨吨企业期初库存/9001企业期内购入17739917425238.45企业期内输出0000企业期末库

36、存/000期内企业净消费量177408174253384500折标准煤系数1.2290.71430.51.45710.0857企业能源单价（元）0.70771.744385384.612.77企业净消费标准煤量（tce）217.532915.0637177.2332.95企业能源成本（万元）123.9314.9532.528.5456.13能源转换系统锅炉房-22.42-3926-742-2466721974导热油炉房-8.44-155能源转换实物消耗、产生合计-30.86-4081-742-24667产品生产系统涤纶布车间-124.09-315700（涤纶布定型）-77.76（涤纶布印染）-

37、46.33-19589棉布车间-10.72-35476-2016产品生产实物消耗合计-134.81-351176-21605辅助生产系统水处理-9.93-8657其它-0.9运输-53辅助生产实物消耗合计-10.83-53-8657能源损耗-0.5-369平衡检验000000六、 企业能源收支平衡表表4-5企业能源收支平衡表 （统计期:2008年）能源名称单位等价折标系数期初库存量期末库存量收入支出盈亏量(+、-)库存变量（+、-）购入消费量自产量转换消耗量直接消耗量外销量123456789101112电力万kWh3.5/177/22.42154.080.5tce619.5/78.47539.

38、281.75柴油t1.457110+152/53tce+1.4675.77/77.23原煤t0.7143900+903991/3926155tce+64.292850.77/2804.34110.72砻糠t0.5000742742tce371371蒸汽t0.14812197421974tce3253.813253.81水t0.0857384500384500tce32.9532.95小计tce/+65.753949.993253.813253.814013.991.75合计tce4015.744015.74七、企业能源消耗量总表表4-6企业能源消耗量表等价值 单位：tce (统计期:2008年)能源名称主要生产系统辅助生产系统附属生产系统其他(运输)总 计数量百分数（%）123456电力471.83142.773.151.75619.515.43原煤/2915.06/2915.0672.59砻糠/371/3719.24柴油/77.2377.231.92水30.092.120.7432.950.82合计数量501.923430.953.8978.984015.7410