2022年见证员学习 .pdf

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1、1 基础回填土依据标准土工试验方法标准GB/T50123-1999 建筑地基基础设计标准GB50007-2002 建筑地基处理技术标准JGJ79-2002建筑地基基础工程质量验收标准GB 50202-2002 2.4 检验内容及最小取样量如下表建筑用砂检验项目及最小取样量(kg) 检验项目最小取样质量g筛分析4400 表观密度2600 紧密密度和堆积密度5000 含泥量4400 泥块含量20000 氯离子含量2000 碱活性20000 建筑用碎石或卵石检验项目及最小取样量如下表(kg) 检验项目最大公称粒径mm筛分析表观密度紧密密度和堆积密度含泥量泥块含量针、片状含量压碎指标按试验要求的颗粒及

2、质量取样碱-骨料反应建筑用砂1.砂的粗细程度按细度模数f 分为粗、中、细、特细四级粗砂 f =3.7 3.1，中砂 f =3.02.3、细砂特细砂 f =1.5 0.7；除特细砂外， 按公称直径630 m 不可超出外， 其余超出量不应大于 5%。区砂；泵送混凝土宜选用中砂；对于有抗冻抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25 混凝土用砂，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%；对于有抗冻抗渗要求的混凝土云精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 13 页2 母含量不应大于1.0%。建筑用石混凝土用石应采用连续粒级；对于有抗冻抗

3、渗或其他特殊要求的混凝土用石含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%；砂石经碱活性检验有潜在活性的，混凝土的碱含量不超过3 /m3。2.6 建筑用砂、石使用要求1.抗渗混凝土：粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。2.抗冻混凝土： 应选用连续级配的粗骨料，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。抗冻等级F100 及以上的混凝土所用的粗骨料和细骨料均应进行坚固性试验，并应符合JGJ52-2006 的规定

4、。3.高强混凝土：对强度等级为C60 的混凝土，其粗骨料粒径不应大于31.5mm，对于强度高于 C60 级的混凝土，其粗骨料粒径不应大于25mm；针片状含量不宜大于5.0%,含泥量不应大于 0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%,泥块含量不宜大于0.5%。4.泵送混凝土：粗骨料宜采用连续级配，其针片状含量不宜大于10%；宜采用中砂，其通过0.315mm 筛孔的颗粒含量不应少于15%。5.大体积混凝土：粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于碎石或卵石，还应检验针片状含量；使用单位应按砂或

5、石的同产地同规格分批验收。采用大型工具运输的，应以400m3或 600t 为一验收批。采用小型工具的，应以200m3 或 300t 为一验收批。不足上述者，应按一验收批进行。质量稳定，进料有较大时，可以1000t 为一验收批。1.从料堆上取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8 份，石子为16 份，组成各自一组样品。从皮带运输机上取样时，应在出料处定时抽取砂4 份，石 8 份组成各自一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份、石 16 份组成各自一组样品。2.每组样品应妥善包装，防止细料散失，防止污染，并附样品卡片，标

6、明样品编号、取样时间、样品数量、产地及取样方式等。1.砂：分料器缩分；人工缩分：潮湿状态下20mm 的圆饼状，取对角再缩分至略对于所需量。2.石：自然状态，锥体缩分除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复检，当复检仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。依据标准GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收标准JGJ 55-2000 普通混凝土配合比设计规程GB 201-2000 铝酸盐水泥GB/T 3183-2003 砌筑水泥GB 175-2007 通用硅酸盐水泥精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页

7、，共 13 页3 GB/T176 水泥化学分析方法GB/T176-1996 ，eqv ISO680:1990GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345 水泥细度检验方法筛析法GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346-2001 ，eqv ISO9597:1989) GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T5483 石膏和硬石膏GB/T8074 水泥比外表积测定方法(勃氏法 ) GB9774 水泥包装袋GB12

8、573 水泥取样方法GB/T12960 水泥组分的定量测定GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法ISO 法 (GB/T17671-1999 ，idt ISO679:1989) GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉C/T420 水泥原料中氯离子的化学分析方法JC/T667 水泥助磨剂JC/T742 掺入水泥中的回转窑窑灰通用硅酸盐水泥GB 175-2007 新旧标准的区别：1.全文强制改为条文强制，化学指标、凝结时间、安定性、强度、判定规则为强制性指标；增加了通用硅酸盐水泥的定义；2.材料中增加了粒化高炉矿渣粉；取消了复合硅酸盐中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳

9、素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材；3.增加了 M 类混合石膏，取消了A 类硬石膏；4.助磨剂允许掺量改为不超过水泥质量的0.5%；5.普通硅酸盐水泥强度等级中取消了32.5 和 32.5R；6.将矿渣、火山灰、粉煤灰、复合硅酸盐水泥，改为水泥中氧化镁含量，且含量大于5.0%，应进行水泥压蒸试验并合格；P S B 型无要求；7.增加了水泥中氯离子含量不大于0.06%的要求；8.将各强度指标统一；细度成为选择性指标； C 水泥；10.保证改为确认各项指标及包装质量符合要求方可出厂；增加出厂检验项目；11.取消了废品判断； 交货验收时增加了“ 安定性仲裁检验时， 应在取样之日起10d 以内完成 ”

10、；包装标识中改为不少于标识的质量的99%。水泥取样方法水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样方法按GB12573 进行， 取样有代表性，可连续取，亦可以从20 个以上不同部位等量取样，总量至少为12kg。 当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数 。经混合均匀后用防潮容器包装，经见证取样后送至有见证试验资格的检测机构或试验室。水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。进口水泥一律按此要求。水泥的不合格项处理精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 13 页4 以抽取实物样的检验结果

11、为验收依据时，买卖双方应在发货前或在交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573 进行，取样数量位20kg,缩分为二等分。一份由卖方保存 40 天，一份由买方进行检验。40 天内买方认为质量不符合要求，卖方有疑义时，将卖方保存的另一样品送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁。水泥进场要求水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检；当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超出三个月块硬硅酸盐水泥超出一个月时，应进行复检；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一厂家、同一等级、同

12、一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。水泥使用要求抗冻混凝土应选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥；配质高强混凝土应选用质量稳定、强度等级不低于42.5 级的硅酸盐和普通硅酸盐水泥；泵送混凝土应选用硅酸盐、和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥；大体积混凝土应选用水化热低和凝结时间长的水泥，当采用硅酸盐和普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放；水泥取样要求水泥出厂前按同品种，同强度等级编号和取样，袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单

13、位，水泥出厂编号按年生产能力规定为：200 104t以上，不超过4000t 为一编号；120104t-200104t,不超过 2400t 为一编号；60 104t-120104t，不超过1000t 为一编号；30 104t-60104t，不超过600t 为一编号；10 104t-30104t，不超过400t 为一编号；10 104t 以下，不超过200t 为一编号；取样应首先掌握所购买水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。委托检验样必须以每一出厂水泥编号为一个取样单位，不得以有两个以上的出厂编号混合取样。铝酸盐水泥：依据标准1.铝酸盐水泥 GB201-2000 。检验内容细度或比外表积 、凝结时

14、间、强度、Al2O3 、碱含量。取样要求检验水泥出厂前按同类型进行编号和取样。每一编号为一个取样单位，每个编号不得超过 120t。日产量小于120t 的水泥厂，应以不超过日产量为一个编号。取样方法取样应有代表性，可连续取，也可以从20 个以上不同部位等量取样，总量至少为15kg。不合格项处理以抽取实物样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或在交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573 进行，取样数量位15kg,缩分为二等分。一份由卖方保存 15 天，一份由买方进行检验。15 天内买方认为质量不符合要求，卖方有疑义精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - -

15、- - - - -第 4 页，共 13 页5 时，将卖方保存的另一样品送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。砌筑水泥依据标准1.砌筑水泥 GB/T3183-2003 。检验内容三氧化硫、细度、凝结时间、安定性、保水率、强度7d、28d 。取样要求水泥出厂前按同强度等级进行编号和取样，袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位，水泥出厂编号按年产量规定；60 万吨以上，不超过1000t 为一编号；30 万吨至 60 万吨，不超过600t 为一编号；10 万吨以上至30 万吨，不超过400t 为一编号；10 万吨以下不超过200t 为一编号；取样方法按 GB

16、 12573 进行。取样应有代表性。可连续取样，亦可从20 个以上不同部位取等量样，总量不少于12kg。不合格样处理抽取实物样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或在交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573 进行，取样数量位20kg,缩分为二等分。一份由卖方保存 40 天，一份由买方进行检验。40 天内买方认为质量不符合要求，卖方有疑义时，买卖双方将卖方保存的另一样品送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。外加剂总则：混凝土施工中掺入的外加剂的首要条件是应满足相应的产品质量标准，还应符合有关的国家现行标准4.1 混凝土外加剂依据标准GB 8076-2008 混凝

17、土外加剂GB 50119-2003 混凝土外加剂应用技术规程GB 18588-2001 混凝土外加剂中氨释放的限量GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收标准GB 50010-2002 混凝土混凝土结构设计标准GB/T 176 水泥化学分析方法GB/T 8074-2008 水泥比外表积测定方法勃氏法GB/T 8075-2005 混凝土外加剂的定义、分类、命名和术语GB/T 8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 8170-1987 数值修约规则GB/T 14684-2001 建筑用砂GB/T 14685-2001 建筑用卵石、碎石GB/T 50080-2002 普

18、通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ 82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JC 474-2008 砂浆、混凝土防水剂JC 175-2004 混凝土防冻剂精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 13 页6 GB 23439-2009 混凝土膨胀剂JC 477-2005 喷射混凝土用速凝剂JG 3036混凝土试验用搅拌机JGJ 55-2000 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土用水标准检验内容 GB 50119-2003 规定1.普通减水剂、高效减水

19、剂：PH 值、密度或细度 、混凝土减水率。2.引气剂及引气减水剂：PH 值、密度或细度 、含气量、引气减水剂应增检减水率。3.缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂：PH 值、密度或细度 、混凝土凝结时间、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂应增检减水率。4.早强剂及早强减水剂：密度或细度、1d、3d 抗压强度比及对钢筋的锈蚀作用、早强减水剂应增测减水率。混凝土有饰面要求的还应观测硬化后混凝土外表是否有析盐。5.防冻剂：密度或细度、R-7、R-7+28d 抗压强度比、钢筋锈蚀试验。6.膨胀剂：进行膨胀率检验。7.泵送剂：PH 值、密度或细度 、坍落度增加值及坍落度损失、8.防水剂：PH 值、密度或细度 、钢

20、筋锈蚀9.速凝剂：密度或细度、凝结时间、 1d 抗压强度。GB8076-2008 新标准与旧标准的区别1.增加了高性能减水剂和泵送剂；2.对高性能减水剂、高效减水剂和普通减水剂划分了类型；3.取消了合格品，在原一等品性能指标的基础上，对产品技术指标进行了调整；4.调整了匀质性项目的技术指标，增加了部分混凝土的试验项目；5.删除了标准中钢筋锈蚀的试验方法，制定了用氯离子色谱仪测定混凝土外加剂中氯离子含量方法；6.提高了混凝土外加剂性能检验专用基准水泥的比外表积。注：普通减水剂：以木质素磺酸钙类为代表；高效减水剂：包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等；高性能减水剂包括：聚羧酸系高效减水剂、氨

21、基羧酸系减水剂以及其他能够到达本标准指标要求的减水剂。GB 23439-2009 新标准的区别：1.规定了限制膨胀率为强制性指标；2.化学成分中取消了氯离子含量检验；型和型；4.取消了 28d 限制膨胀率检验；5.取消了抗折强度的要求；6.细度检验：比外表积为不小于200m2/ 或 1.18mm 筛不大于0.5%。7.水泥检验可用硅酸盐水泥。混凝土外加剂GB 8076取样要求1% 的同品种的外加剂每一批号为100 吨， 掺量 1% 的每一批号为50 吨， 不足 100t或 50t 的也可按一个批量计。2.每一编号取样数量不少于0.2t 水泥所需的外加剂量。精选学习资料 - - - - - -

22、- - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 13 页7 取样方法1.取样应具有代表性，试样要充分混匀，分成两份，一份用于试验，一份密封保存半年留作复检。2.每一编号取得的试样必须混合均匀，密封防止掺入杂质或混入液体。不合格处理复验以封存样进行，如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取平均样，复检按型式检验项目检验。混凝土防冻剂依据标准1.混凝土防冻剂 JC 475-2004 。2.混凝土外加剂应用技术规程GB 50119-2003 。检验内容密度或细度 、-7d 和-7+28d 抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用。取样要求1.

23、同一种防冻剂，每50t 为一批，不足50t 的也可按一个批量计。2.每一编号取样数量不少于0.15t 水泥所需的外加剂量以其最大掺量计。取样方法1.取样应具有代表性，可连续取，也可以从20 个以上不同部位取等量样品。液体防冻剂取样时应注意从容器中的上、中、下三层分别取样。2.试样要充分混匀，分成两份，一份用于试验，一份密封保存半年留作复检或仲裁。不合格样处理复验以封存样进行，如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取平均样，复检按型式检验项目检验。混凝土膨胀剂依据标准1.混凝土膨胀剂 GB 23439-2009 。2.混凝土外加剂应用技术规程GB

24、 50119-2003 。取样要求1.膨胀剂为每一编号为60t，不足 60t 的也可按一个批量计；2.每一编号取样数量不少于10Kg 。取样方法1.袋装和散装应分别进行编号、取样每一编号为一取样单位。2.取样按 GB/T 12573 进行。样应具有代表性，可连续性，也可以从20 个以上不同部位去等量样品。3.每一编号取得的样品要充分混匀，分成两份，一份用于试验，一份密封保存三个月留作复检。砂浆、混凝土防水剂JC474-2008 新标准的修改2.增加了对氯离子含量的测试，取消了钢筋锈蚀检验项目3.调整了凝结时间试验方法，采用GB/T1346 规定的时间测定仪依据标准1.砂浆、混凝土防水剂JC 4

25、74-2008 。2.混凝土外加剂应用技术规程GB 50119-2003 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 13 页8 取样要求1.防水剂为年产量不小于500t，每一批号为50t，年产量小于500t，每一批号为30t，不足 30t 的也可按一个批量计。2.每一编号取样数量不少于0.2t 水泥所需的外加剂量。取样方法取样应具有代表性，试样要充分混匀，分成两份，一份用于试验，一份密封保存半年留作复检或仲裁。不合格项处理复验以封存样进行，如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并应在生产和使用单位人员在场的情况下于现场

26、抽取三个以上等量试样混合得到平均样，复检按型式检验项目检验。喷射用混凝土速凝剂依据标准1.喷射用混凝土速凝剂JC 447-2005 。2.混凝土外加剂应用技术规程GB 50119-2003 。取样要求1.速凝剂为每一编号为20t，不足 20t 的也可按一个批量计。2.每一编号取样数量不少于4000g。取样方法1.一批应从16 个不同点取样，每个点不少于250g，总量不少于4000g。2.试样要充分混匀，分成两份，一份用于试验，一份密封保存五个月留作复检。不合格项处理对于不合格样，按标准型式检验项目复验。砂浆增塑剂依据标准1.砌筑砂浆增塑剂 JG/T 164-2004 。检验内容密度或细度 、含

27、水量、分层度、含气量、凝结时间差、抗压强度比、抗冻性。取样要求1.生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。掺量大于5%,每 200t 为一批号；掺量小于5% 并大于1% 的，每100t 为一批号；掺量小于1% 并大于 0.05%的，每 50t 为一批号；掺量小于0.05% 的每 10t 为一批号，不足一个批号的应按一个批号计。2.每一编号取样量不少于试验所需数量的2.5 倍。取样方法分为点样和混合样，点样是在一次生产的产品中所取样品，混合样是在三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。同一标号必须混合均匀，每一编号取得的试样应充分混合，分为两等分，一份用于试验，一份用密封保存6 个月，

28、以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。不合格处理复验应采用封存样，如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并应在生产和使用单位人员及第三方人员在场的情况下于现场抽取混合样，复检按型式检验项目检验。混凝土、砂浆掺合料精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 13 页9 粉煤灰依据标准1.用于水泥混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-2005 。检验内容1.细度、需水量比、三氧化硫含量、烧失量。2.水泥活性混合材料用粉煤灰需检验活性指数。取样要求以连续供给的200t 的相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t

29、 按一个编号对待，粉煤灰质量按干灰含水量小于1% 的质量计算。取样方法1.取样按每一编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。2.取样按GB12573 进行，取样要有代表性，可连续取样，也可从10 个以上不同部位等量取样，总量至少3kg。3.拌制混凝土和砂浆时，必要时买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。不合格项处理1.有不合格项时，允许在同一编号重新加倍取样进行全部项目复检，以复检结果判定。2.买卖双方对产品质量有争议时，买卖双方应将双方认可的样品签封，送省级或省级以上的国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。粒化高炉矿渣依据

30、标准1.用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18046-2000 。检验内容氯离子含量、比外表积、需水量比、28d 活性指数。取样要求矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样，每一标号为一个取样单位。矿渣粉出厂编号按厂家年生产能力规定：60 万吨以上，不超过1000t 为一编号；30-60 万吨，不超过600t 为一编号；10-30 万吨，不超过400t 为一编号；10 万吨以下不超过200t 为一编号。取样方法取样应有代表性， 可连续取， 也可在 20 个以上不同部位取等量样品，总量至少 20kg.试样应混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。不合格项处理假设有不合格项时，应重新

31、加倍取样，对不合格的项目复检，评定时以复验结果为准。硅灰依据标准1.高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736-2002 。检验内容烧失量、氯离子、二氧化硅、比外表积、含水率、需水量比、28d 活性指数。取样要求精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 13 页10 硅灰出厂前应按同等级进行编号和取样，30t 为一编号，每一个编号为一个取样单位，其数量不足者也以一个取样单位计。取样方法取样应随机取样，应有代表性，可以连续取样，也可以在20 个以上不同部位取等量样品，但至少4kg。样品混合均匀后，按四分法缩取比试验量多1 倍的

32、试样。不合格项处理1.有一项不合规定指标，降级或判为不合格品。2.用户对产品有疑义时，可以进行复检，复检可以用同一编号封存样进行。如果双方要求现场取样，应事先在供货合同中规定。生产厂应在接到用户通知7d 内会同用户共同取样，送质量监督检验机构检验；生产厂在规定时间内不去现场，用户可会同质检机构取样检验，结果同等有效。沸石粉依据标准高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736-2002 。检验内容氯离子含量、比外表积、需水量比、28d 活性指数。取样要求磨细天然沸石出厂前应按同类同等级进行编号和取样，120t 为一个编号，每一个编号为一个取样单位，其数量不足者也以一个取样单位计。取样方法取样

33、应随机取样，应有代表性，可以连续取样，也可以在20 个以上不同部位取等量样品，但至少12kg。样品混合均匀后，按四分法缩取比试验量多1 倍的试样。不合格项处理1.有一项不合规定指标，降级或判为不合格品。2.在产品贮存期内，用户对产品有疑义时，可以进行复检，复检用同一编号封存样进行。如果双方要求现场取样，应事先在供货合同中规定。生产厂应在接到用户通知 7d 内会同用户共同取样，送质量监督检验机构检验；生产厂在规定时间内不去现场，用户可会同质检机构取样检验，结果同等有效。混凝土依据标准1.混凝土结构工程施工质量验收标准GB 50204-2002 。2.混凝土结构设计标准GB 50010-2002

34、3.普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55-2000) 。4.普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法(GBJ 82-85) 。5.普通混凝土力学性能试验方法标准(GB/T 50081-2002) 。6.普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T 50080-2002) 。7.地下防水工程质量验收标准(GB 50208-2002) 。混凝土基本性能：和易性评定：测定混凝土坍落度时，筒提起后，如混凝土拌合物发生崩塌或一边剪切破坏，则应重新取样进行测定，如仍然出现上述现象，则该混凝土拌合物和易不好，并应记录备查。黏聚性检验方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如锥体渐渐下沉，则表示黏聚性

35、良好，如锥体崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性检验： 坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 13 页11 拌合物也因失浆而集料外露，则说明保水性不好。坍落度筒提起后，如无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则说明混凝土拌合物保水性良好。检验内容混凝土拌合物性能检验，混凝土力学性能检验，混凝土耐久性能检验。取样要求1.混凝土力学性能和拌合物性能检验取样，同一组拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样数量应多于试验所需量的1.5 倍，且宜不小于20L 。

36、2.结构构件的混凝土强度试验，应在浇注地点随机抽取，取样与试件留置应符合以下规定：每拌制 100 盘但不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样次数不少于一次；每工作班拌制的同配合比的混泥土不足100 盘时，其取样次数仍不少于一次；当一次连续浇注超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；对于现浇混凝土结构，其试件留置还应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次；对于大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3 至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至

37、少成型一组；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定可根据施工设计规定按拆模，施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。有抗渗要求的抗渗混凝土连续浇注混凝土量500m3 以下时，应留置两组12 块混凝土抗渗试件；每增加250-500m3 混凝土，应增加留置两组12 块 ；如使用材料，配合比或施工方法有变化时，均应按上述规定留置。抗渗试件应在浇注地点随机抽样制作，留置的两组试件，其中一组6 块应在标准养护室中养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d；同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。粉煤灰混凝土现场施工粉煤灰混

38、凝土的坍落度的检验，每班至少应测定两次，其测定值允许偏差为 20mm 。对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少成型一组试块，大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少成型一组试块，不足上列规定数量时，每班至少成型一组试块。取样方法取样应有代表性，宜采取多次采样的方法，一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约 1/4 处、 1/2 处和 3/4 处之间分别取样，第一次到最后一次不超过15min ，然后人工搅拌均匀，从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min 。2.普通混凝土力学性能试验，应以三个试样为一组，每组时间所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。不同检验要求的试件尺寸及

39、数量1普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正立方体，试件尺寸按下表，每组为 3 块骨料最大颗粒直径/mm 试件尺寸 /mm 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 13 页12 劈裂抗拉强度其他试验100 100 100非标准试块20 150150150标准试块40 40 200 200 200非标准试块63 试件尺寸 /mm 2普通混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验采用150mm 150mm300mm 的棱柱体作为标准试件，前者每组3 块，后者每组6 块。3普通混凝土劈裂抗拉强度试验，采用 150mm150mm

40、150mm 立方体作为标准试件，每组3 块。4普通混凝土抗折即弯曲抗折强度试验，采用 150mm150mm 600mm 小梁作为标准试件，每组3 块。5普通混凝土抗渗性能试验采用顶直径175mm, 底直径 185mm，高 150mm 的台体，每组6 块。6普通混凝土与钢筋黏结力握裹力试件为长方形棱柱体100mm 100mm 200mm,骨料最大粒径不得超过30mm，每组 6 块。7普通混凝土收缩试验试件尺寸为100mm100mm 515mm,每组 3 块。建筑砂浆依据标准1.建筑砂浆基本性能试验方法JGJ 70-2009 。2.建筑砂浆配合比设计规程JGJ 98-2000 。3.砌体工程施工质

41、量验收标准GB 50203-2002 。4.建筑地面工程施工质量验收标准GB 50209-2002 JGJ 70-2009 新标准的区别：1.增加了保水性试验、拉伸粘结强度试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验；2.立方体抗压强度试验中6 块变成 3 块，试块底模材质由砖模变成钢底模。立方体抗压强度试验：1.成型方法：稠度小于50mm 时，人工插捣成型，由边缘向中心插捣25 次后一边抬高 5-10mm 各振 5 次，砂浆应高出模面6-8mm ；稠度大于50mm 振动成型。外表水分稍干后，刮平并抹平。2.试验结果确定：砂浆立方体抗压强度按下式计算按式fm,cu =K Nu/A 计算，式中fm

42、,cu- 砂浆立方体抗压强度精确至0.1MPa ，Nu-破坏荷载 N)，A-试件的受力面积(mm2) ， K- 换算系数，取1.35。3.以三个试件的算术平均值作为立方体抗压强度值，精确至0.1MPa ；有一个与中间值差值超过中间值的15% 时，取中间值为抗压强度值；两个差值都超中间值的15% 时，结果无效。检验内容精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 13 页13 拌合物性能、抗压强度。取样要求1.建筑砂浆拌合物应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，在试验室取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。取样方

43、法1施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收标准执行，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2 倍。2试验室拌制砂浆进行试验时，拌合用的材料要求提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在205。3试验用水泥和其它原材料应与现场使用材料一致，水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm 筛过筛。砂也应以5mm 筛过筛。4试验室拌制砂浆时，材料应称重计量。称量的精确度：水泥、外加剂等为：0.5% ，砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰份为1% 。5试验室用搅拌机搅拌砂浆时，搅拌的用量不宜少于搅拌机容量的20%,搅拌时

44、间不宜少于2min 。6砂浆拌合物取样后，应尽快试验。现场取来的试样，在实验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。7施工中取样进行砂浆试验时，取样方法与原则相应施工标准执行，且应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。8所取的砂浆拌合物数量，应比试验用料多1.2 倍。建筑砂浆拌合物强度取样方法1砌体工程，每一楼层或每250m3 砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体70.7mm抗压试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。2地面工程检验水泥砂浆试块的组数，每一层建筑地面不应少于1 组，当每一层建筑面积大于1000m2 时，每增加1000m2 应增做1 组试块，不足1000m2 也按1000m2 计，当配合比改变时，试块也应相应的增加。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 13 页