2022年超前小导管锚杆施工方案 .pdf
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1、新建铁路兰州至重庆线广元至重庆段LYS-12 标第二分部隧道超前小导管、锚杆施工方案编制:审批:批准:中交一公局兰渝铁路LYS-12 标段工程经理部第二分部二九年十二月精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页目 录一、编制依据1二、编制原则1三、工程简况11、工程简介12、设计技术标准2四、机械设备及人员配备3五、施工工艺及技术要求31、超前小导管、锚杆设计32、超前小导管施工32.1 制作钢花管42.2 小导管安装52.3 注浆 52.4 注浆异常现象处理53、超前锚杆施工63.1 工艺流程63.2 工艺要点及技术措施
2、6六、质量检验61、质量验收规范62、分项验收标准62.1 主控工程62.2 一般工程8七、安全、质量控制措施8十、文物保护措施9十一、文明施工9十二、环水保措施10精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页隧道超前小导管、锚杆施工方案一、编制依据1、隧道工程地质勘察报告;2、兰渝铁路隧道施工、设计图纸;3、铁路隧道工程施工技术指南TZ2042008;4、铁路隧道监控量测技术规程(TB 101212007);5、兰渝铁路 LYS-12标实施性施工组织设计;6、铁路隧道工程施工质量验收标准(TB 104172003);7、铁
3、路隧道工程施工安全技术规程(TB 103012009);8、新建时速 200公里客货共线铁路工程质量验收暂行标准;9、铁路隧道超前地质预报技术指南铁建设2008105 号10、铁路工程施工安全技术规程(TB 10401.2 2003);11、安全生产法12、建设工程安全生产管理条例二、编制原则1、施工方案根据广元至重庆段隧道施工图纸内容编制. 2、施工方案力求采用先进、可靠地工艺, 并具有较强地可操作性 . 3、结合本隧道地地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选地基础上确定施工方案.4、在保证工程质量地前提下, 确保计划工期 ,高度重视环保、安全施工问题 .
4、 5、充分利用先进地技术资源, 制定先进、实用地施工方案. 三、工程简况1、工程简介本部新建隧道 10 座, 总长 8.13km. 本部隧道按旅客列车设计行车速度 200km/h(预留提速条件)客货共线(开行双层集装箱货车)双线隧道设计 . 洞内采用重型轨道碎石道床, 铺设型轨枕( 2.6m)及 60kg/m钢轨, 轨道结构高度 77cm.隧道进出口均采用斜切式洞门、耳墙式洞门.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页洞口永久边仰坡采用人字型截水砼骨架护坡加内喷播植草防护.(1)、围岩划分:围岩划分为、级, 开挖工艺为大
5、拱脚台阶法、台阶法、光面爆破法. 级围岩地段设全环I20b 工字钢钢架和42 小导管加强支护 , 洞口段级围岩设大管棚超前支护, 级围岩设拱墙格栅钢架和 42 小导管超前支护 , 级围岩地段设拱部三肢格栅钢架和 22 砂浆锚杆超前支护 .(2)、地质简况隧道所在位置属剥蚀丘陵地貌, 洞身穿越侏罗系中统上沙溪庙组泥岩夹砂岩 , 岩层倾角平缓 , 产状变化较小 , 未见断裂构造形迹 . 因位于油气田上方 , 深层天然气有在隧道内聚集地可能.本部隧道埋深较小 ,岩层缓倾, 岩质软, 极易发生塌方、天然气等不良地质灾害.隧道进口端洞口地质状况:表面为松散土, 地表为红黄色粉质黏土 ,厚度为 29M,下
6、伏强风化泥岩夹砂岩、结构松散, 稳定性较差 .(3)、气象特征本隧道位于四川盆地 , 属湿热气候带:气候温和湿润, 年平均气温1418. 最高温度 41.7, 最低温度 -5, 年平均降雨量 9001400mm,6 、7、8 月为雨季 ,相对湿度 7080%.最大风速可达 1726m/s. 风向为西风、西北风 . (4)、地震基本烈度根据国家地震局中国地震动参数区划图(GB18306 2001), 拟建铁路沿线地震动峰值加速度值小于0.05g, 地震动反应谱特征周期值为0.35S.2、设计技术标准铁路等级: I 级;正线数目:双线;限制坡度: 6;旅客列车速度目标值: 200km/h;最小曲线
7、半径:一般 5500m,困难 4500m ;标准线间距: 4.6m;精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页牵引种类:电力;机车类型:客机SS7E 、货 SS7 、动车组;到发线有效长度: 850m ;闭塞方式:自动闭塞 . 四、机械设备及人员配备超前小导管、超前锚杆每环设计数量为3038 根, 每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10 人, 施工中应根据现场情况及时调整.每工班施工机具配置如下:KBY-50/70 注浆泵 1 台、煤电钻(或风动凿岩机)不少于10 台、气焊机 1 台、BX1-500电焊机 1 台.五、施工工
8、艺及技术要求1、超前小导管、锚杆设计超前小导管(超前锚杆)配合型钢钢架(格栅钢架)使用,锚杆应用于隧道级围岩拱部超前支护、小导管应用于、级围岩拱部超前注浆预支护 , 其纵向搭接长度不小于1m.超前小导管及超前锚杆设计参数:超前导管规格:热轧钢花管, 外径 42mm, 壁厚 3.5mm ;小导管及锚杆 L=350mm. 小导管、锚杆纵向间距200240cm ;超前小导管锚杆环向间距4050cm ;倾角:外插角 1012, 可根据实际情况调整;注浆材料: M20水泥浆或 M20水泥砂浆;设置范围:拱部120范围 . 2、超前小导管施工施工工艺流程见图1. 精选学习资料 - - - - - - -
9、- - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页图1 超前小导管施工工艺流程图2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形 , 尾部焊接加铁箍 , 管壁上每隔 1020cm梅花型钻眼 , 眼孔直径为 68mm, 尾部长度不小于30cm作为不钻孔地止浆段 .小导管构造见图2.图 2 注浆小导管构造图地质调查现场实验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插 入 小 导 管 ( 锚杆)注 浆隧道开挖M20 砂浆准备350450mm 铁箍小钢管普通焊30cm 1020cm注浆孔锥头精选学习资料 - - -
10、- - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页2.2 小导管安装测量放样 , 在设计孔位上做好标记, 用凿岩机或煤电钻钻孔, 孔径较设计导管管径大20mm 以上.成孔后 , 将小导管按设计要求插入孔中, 或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架(格栅钢架)上部、中部打入, 外露30cm 支撑于开挖面后方地钢架上 , 与钢架共同组成预支护体系.钻孔、安装应符合下列要求:小导管地安设应采用引孔顶入法. 钻孔方向应顺直 . 钻孔直径应于注浆管径配套, 一般不大于50mm, 孔深视小导管地长度确定 .采用吹管法清孔 . 2.3 注浆采用 KBY-50/70 注浆泵压注
11、水泥浆或水泥砂浆. 注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面 , 形成止浆盘 .注浆前先冲洗管内沉积物, 由下至上顺序进行. 单孔注浆压力达到设计要求值 , 持续注浆10min 且进浆速度为开始进浆速度地1/4 或进浆量达到设计进浆量地80% 及以上时注浆方可结束 . 停止时先停泵在关闭球阀 ,最后清洗管路 .注浆施工中认真填写注浆记录, 随时分析和改进作业, 并注意观察施工支护工作面地状态 . 注浆参数应根据注浆实验结果及现场情况调整.注浆参数可参照以下数据进行选择:注浆压力:一般为0.51.0Mpa 浆液初凝时间: 12min 水泥:P.O42.5 普通硅酸盐水泥砂:中细砂2.4 注浆异常
12、现象处理精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页串浆时及时堵塞串浆孔. 泵压突然升高时 , 可能发生堵管 , 应停机检查 . 进浆量很大 , 压力长时间不升高 , 应重新调整砂浓度及配合比, 缩短胶凝时间 . 3、超前砂浆锚杆施工3.1 工艺流程超前砂浆锚杆施工工艺流程为:钻孔清孔注浆插入杆体焊接固定质量检查 . 3.2 工艺要点及技术措施锚杆预先在洞外钢构件厂按设计要求加工制作. 按设计要求定出孔位;施工采用风动凿岩机钻孔, 锚杆地钻孔直径应大于锚体直径15mm, 钻孔应圆而直;锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm,
13、深度地允许误差应为 5cm.钻孔达到标准后 , 用高压风清除孔内岩屑;用注浆泵通过注浆管将水泥砂浆注入孔内 , 水泥砂浆强度等级不应低于M20.注浆管应先插至孔底50100mm, 开始注浆后 , 徐徐均匀地将注浆管往外抽出, 并始终保持注浆管口埋在砂浆内 , 以免浆中出现空洞. 注浆地体积应略多于需要地体积,将注浆管全部抽出后, 应立即迅速插入杆体, 可用锤击使杆体强行插入钻孔, 当杆体插入后若孔口无砂浆溢出, 应进行补浆 . 杆体插入孔内地长度不用小于设计长度地95%,锚杆安装后不得随意敲击 .将安装好地杆体与格栅拱架焊接固定. 六、质量检验1、质量验收规范铁路隧道工程施工质量验收标准(TB
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