2022年铣床零件加工工艺分析与程序设计方案 .pdf

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1、个人资料整理仅限学习使用毕业设计 首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。(2用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或着使用自动编程软件进行 CAD/CAM 工作，直接生成零件的加工程序文件。(3 由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。(6伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动铣床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使铣床自动完成相应零件的加工。下面就以实际零件加工为例，来介绍

2、铣床零件加工工艺分析与程序设计。2 零件图纸分析精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 8 页个人资料整理仅限学习使用图纸 1 该零件材料选用毛坯为150*100*30 的铝合金 , 尺寸较小，四个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选通用台钳，以底面和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。材料, 技术要求分析2 确定零件的加工工艺 2.1基准选择与坐标点确定1）以工件中心为基准。2）用 CAD软件将图纸还原，并用其附带功能计算出各点坐标。 2,2刀具选择根据加工内容，所需刀具有80 面铣刀、 16 立铣刀、

3、20 麻花钻、 8麻花钻、 8 键槽铣刀等，其规格根据加工尺寸选择。精铣时选用的铣刀直径应选大一些，以减少接刀痕迹。其他的刀具根据孔径尺寸确定。如表1 所示。表 1 数控刀具及加工工艺卡刀具表量具表工具表180 面铣刀1游标卡尺 0200mm ）1等高垫块精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 8 页个人资料整理仅限学习使用216 立铣刀2游标卡尺 F/(mm/min机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；(2使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀

4、具要及时更换；(3调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；(4刀具安装好后应进行一、二次试切削；(5检查卡盘夹紧工作的状态。4.2 加工过程4.2.1 用80面铣刀铣上表面：(1表面对刀。(2移出工件外，下刀0.5mm 。最后，用手轮操作把整个面洗完。4.2.2 用16 的立铣刀铣矩形圆角凸台：(1将面铣刀拆除，将16 的立铣刀换上。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 8 页个人资料整理仅限学习使用(2XYZ 轴分别对刀。对于XY 轴在每个轴的两边对刀，取平均值。就是每个轴的坐标。Z 轴只在上表面对刀 F80 N60 Y-45 ,

5、R10 N70 X-67.5 ,R10 N80 Y45 ,R10 N90 X67.5 ,R10 N100 Y0 N110 G00 Z150 N120 X0 Y0 G40 N130 M05 N140 M30 4.2.3 用16 的立铣刀铣内耳矩形凸台：O8108 N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21 N20 M03 S900 N30 G00 X93 Y30 N40 Z-8 N50 G01 X43 Y30 G41 D01(D01=8 F80 N60 Y20 N70 G03 X53 Y10 R10 N80 G02 X53 Y-10 R10 N90 G03 X43 Y-20

6、R10 N100 G01 Y-30 N110 X-43 N120 Y-20 N130 G03 X-53 Y-10 R10 N140 G02 X-53 Y10 R10 N150 G03 X-43 Y20 R10 N160 G01 Y30 N170 X43 N180 G00 Z150 N190 X0 Y0 G40 N200 M05 N210 M30 4.2.4 用 16 的立铣刀铣铣8660的矩形凸台：O8208 N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21 N20 M03 S900 N30 G00 X93 Y31 N40 Z-6 N50 G01 X43 Y31 G41 D01(

7、D01=8 F80 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 8 页个人资料整理仅限学习使用N60 Y-31 N70 G00 X-43 N80 G01 Y31 F100 N90 G00 Z150 N100 X0 Y0 G40 N110 M05 N120 M30 4.2.5 用20 的麻花钻钻 22-20 的两个大孔：(1将 MODE SELECT 打到 MDI 方式输入 G54G90M03S400 G00X15Y0 启动。(2打到手轮方式, 调到Z 轴和100 的倍率。当刀具下到离工件上表面大约 5mm 处，倍率调到 10，开始打

8、孔，打通后，把刀提到距工件上表面大约 50mm 处，使刀具转动停止。(3再将 MODE SELECT 打到MDI方式输入 G54G90M03S400 G00X-15Y0启动。(4打到手轮方式, 调到Z 轴和100 的倍率。当刀具下到离工件上表面大约 5mm 处，倍率调到 10，开始打孔，打通后，把刀提到距工件上表面大约 150mm 处，使刀具转动停止。4.2.6 用16的立铣刀扩两个大孔：A：扩圆心在 X轴正方向的孔：O8308 N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21 N20 M03 S900 N30 G00 X15 Y0 N40 Z5 N50 G01 Z-10 F80

9、 N60 X26 Y0 G41 D01(D01=8 N70 G03 X26 Y0 I-11 J0 N80 G00 Z5 N90 X0 Y0 G40 N100 M05 N110 M30 把 N50中的 Z-10 改为 Z-20 执行一次程序。再把Z-20 改为 Z-30 再执行一次，至此，扩孔完成。B：扩在 X轴负方向的孔：N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21 N20 M03 S900 N30 G00 X-15 Y0 N40 Z5 N50 G01 Z-10 F80 N60 X-4 Y0 G41 D01(D01=8 N70 G03 X-4 Y0 I-11 J0 N80 G

10、00 Z5 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 8 页个人资料整理仅限学习使用N90 X0 Y0 G40 N100 M05 N110 M30 把 N50中的 Z-10 改为 Z-20 执行一次程序。再把Z-20 改为 Z-30 再执行一次，至此，扩孔完成。4.2.7 用16的立铣刀铣双环内槽 : O8408 N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21 N20 M03 S900 N30 G00 X15 Y0 N40 Z5 N50 G01 Z-8 F80 N60 X1.876 Y10 G41 D01(D01=

11、8 N70 X-1.876 N80 G03 X-1.876 Y-10 R-16.5 N90 G01 X1.876 Y-10 N100 G03 X1.876 Y10 R-16.5 N110 G00 Z150 N120 X0 Y0 G40 N130 M05 N140 M30 4.2.8 用16 的立铣刀铣7044 的矩形内槽： O8508 N10 G54 G90 G40 G69 G15 N20 M03 S900 N30 G00 X15 Y0 N40 Z5 N50 G01 Z-4 F100 N60 X35 Y0 G41 D01(D01=80 N70 Y12 N80 G03 X25 Y22 R10 N

12、90 G01 X-25 N100 G03 X-35 Y12 R10 N110 G01 Y-12 N120 G03 X-25 Y-22 R10 N130 G01 X25 N140 G03 X35 Y-12 R10 N150 G01 X35 Y0 N160 G00 Z150 N170 X0 Y0 G40 N180 M05 N190 M30 4.2.9 用8 的钻头钻 68 的小孔：换刀。只要 Z 轴对刀。O8608 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 8 页个人资料整理仅限学习使用N10 G55 G90 G40 G15 G68

13、G80 G21 N20 MO3 S900 N30 G99 G83 X57.5 Y-35 Z-35 R5 Q7 F80 N40 X53 Y0 N50 X57.5 Y35 N60 X-57.5 N70 X-53 Y0 N80 X-57.5 Y-35 N90 G00 Z150 N100 M05 N110 M30 4.2 注意事项(1禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；(2禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；(3禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；(4铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；(5经常检查轴承温度

14、，过高时应找有关人员进行检查；(6在加工过程中，不允许打开机床防护门；(7严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。5 结论：在数控铣削加工中，机床、刀具及软件只是入门工具，加工策略及参数等因素才是直接影响加工是否成功的重要因素。这些因素需要经验的积累及反复实验和总结，才能真正发挥数控铣削的优势。参考文献：1 牛宝林 . 机械制造基础 M ；华中科技大学出版社 2005 年. 2 宋正和、张子全 . 机械设计基础 M 北京交通大学出版社 2007 年. 3 余英良 . 数控机床加工技术 M ；高等教育出版社 2007 年. 4 余英良 . 数控加工编程及操作 M ；高等教育出版社 2005.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 8 页