危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南(试行)(可编辑版).docx

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1、附件危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南（试行）2022 年 2 月目录一、总则1二、老旧装置范围与分类1（一）老旧装置范围1（二）老旧装置分类2三、老旧装置安全风险评估2（一）安全风险矩阵标准2（二）老旧装置事故后果等级判断4（三）老旧装置可能性等级划分7（四）安全风险等级确定8四、老旧装置安全风险管控要求8（一）淘汰退出装置8（二）高安全风险装置9（三）较高安全风险装置9（四）一般和较低安全风险装置10附件：.爆炸品和毒性气体列表（仅适用于本指南） .危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估细则一、总则为规范危险化学品生产使用企业老旧装置的安全风险排查与 评估分级，实施老旧装置

2、安全风险分类整治与管控，依据国家相 关法律法规、部门规章、标准规范，结合有关事故案例，制定本 指南。二、老旧装置范围与分类（一）老旧装置范围。本指南所指老旧装置为在取得危险 化学品安全生产许可、安全使用许可的企业中，涉及重大危险源、 重点监管的危险化工工艺、毒性气体和爆炸品，且主要反应器、压力容器、常压储罐、低温储罐和 GC1 级压力管道等设备设施达到设计使用年限，或未规定设计使用年限、但实际投产运行时间超过20 年的装置（包括独立装置和联合装置）。备注：适用范围不包括危险化学品储运系统罐区储罐，本指南中 所指常压储罐、低温储罐为装置内储罐。对于已整体更换设备的装置，实际投产时间按设备整体更

3、换后投产时间计算起始时间。经过数次改造，每次都有利旧设备、 设施，但只更新一部分，未完全更换的按初始投产时间计算。联合装置是由两个或两个以上独立装置集中紧凑布置，且7装置间直接进料，无供大修设置的中间原料储罐，其开工或停工检修等均同步进行，视为一套装置。评估时应把联合装置视为一 套装置。爆炸品为危险化学品目录（ 2015 版）中危险性类别为“爆炸物 1.1 项”的 71 种危险化学品。毒性气体为危险化学品目录（2015 版）中列入重点监管的或特别管控的 21 种剧毒（高毒）危险化学品（见附件1）。GC1 级压力管道的划分标准见压力管道规范 工业管道第1 部分：总则（GB/T 20801.1-2

4、020）。（二）老旧装置分类。 按照物料危险性、危险化学品的存 量等因素，分为以下三类老旧装置：类老旧装置：涉及剧毒气体、爆炸品，且剧毒气体或爆炸 品构成重大危险源的老旧装置。类老旧装置：火灾危险性为甲类的重大危险源装置；涉及 高毒气体或液体的重大危险源装置（高毒气体或液体含量超过重 大危险源临界量，或高毒气体浓度大于立即威胁生命和健康浓度IDLH）。类老旧装置：除、类以外的其他老旧装置。三、老旧装置安全风险评估（一）安全风险矩阵标准参考大型中央企业、国外大型能源化工公司的相关安全风险 矩阵（风险=事故发生可能性事故后果严重性），本指南采用以 下安全风险矩阵标准，作为老旧装置安全风险等级的判断

5、准则。发生的可能性等级：从不可能到频繁发生12345678后果A后果B后果C后果D后果E后果F后果G其中：图 1 老旧装置安全风险矩阵1. 事故后果主要考虑健康与安全影响（不考虑财产损失影响、环境影响、社会影响等），按严重性从轻微到特别重大分为七个等级，依次 A、B、C、D、E、F 和 G，后果严重性等级分类见表1。2. 伤害后果发生的可能性从低到高分为八个等级，依次为1、2、3、4、5、6、7 和8 级。3. 安全风险等级分为高安全风险（红色）、较高安全风险（橙色）、一般安全风险（黄色）和较低安全风险（蓝色）4 个级别。表 1 事故后果严重性分级后果等级健康和安全影响（人员伤害）轻微影响的健

6、康/安全事故：A 1.急救处理或医疗处理，但不需住院，不会因事故伤害损失工作日； 2.短时间暴露超标，引起身体不适，但不会造成长期健康影响。较轻微影响的健康/安全事故：B 1.因事故伤害损失工作日； 2.12 人轻伤。一般影响的健康/安全事故：C 1.3 人以上轻伤或12 人重伤（包括急性工业中毒，下同）；2.暴露超标，带来长期健康影响或造成职业相关的严重疾病。D一般安全事故：导致12 人死亡或39 人重伤。E较大安全事故：导致39 人死亡或10 人及以上、50 人以下重伤。重大安全事故：导致工厂界区内或界区外多人伤亡，包括10 人及以上、30 人以下F死亡或50 人及以上、100 人以下重伤

7、。特别重大安全事故：导致工厂界区内或界区外大量人员伤亡，包括30 人及以上死亡G或100 人及以上重伤。（二）老旧装置事故后果等级判断依据化工装置发生火灾、爆炸、泄漏中毒等事故影响范围，综合考虑老旧装置内部防护目标、外部防护目标，建立老旧装 置的事故后果等级快速判断标准：1. 、类老旧装置事故后果等级快速判断标准见表2，表3。2. 类老旧装置的事故后果等级为D 级。表 2类装置事故后果分级8防护目标高敏感目标、重要防护目标和一级一级防护目标（二类）内部防护目标类别防护目标内容防护目标（一类）1.高敏感防护目标：文化、教育、 医疗卫生场所、社会福利设施及其 他在事故场景下自我保护能力相对 较低群

8、体聚集场所； 2. 重要防护目标：公共图书展览设 施、文物保护单位、城市轨道交通居住户数 1030 户，或居住人数 30100 人；30 人以上，100 人以下办公建筑；体育场馆；厂界内或化工园区界区内危险化学品企业的办公楼、中央控制设施、军事安保设施及其他具有保商场高峰时 100300 人露天场护价值的或事故场景下人员不便撤所；剧场高峰时 100 人以下露室、 外操室、消防站 等人员集中装置边界离的场所； 3.一级防护目标：居住户数30 户以上或居住人数 100 人以上； 100天场所。场 所。（300 人 小时/天）到防护目1000L800L标的距离L（m）1500100010080030

9、0200后果等级EFGEFGEF800800L600L600200LL备注：装置边界到防护目标的距离是指装置最外侧含有危险介质的 设备外缘或建筑物的最外轴线距离防护目标的距离；光气装置在现有距离基础上增加200m；对于内部防护目标，如果涉及剧毒气体（剧毒液化气体且）， 人员集中建筑物采取了特殊的防毒设计措施（如正压通风设 计、通风口设置有毒性气体检测器并有联锁功能等），并经过 定量风险评估，人员年度死亡风险可接受，则可不考虑该人员集中场所；如果涉及爆炸品，且人员集中建筑物采取了抗爆设计，并经过定量 风险评估，人员年度死亡风险可接受，则可不考虑该人员集中场所。如果类生产装置没有出现表中情况，则后

10、果等级为D。防护目标类别：上表中对防护目标划分进行了简化，具体规定和详细划分见危险化学品生产装置和储存设施风险基 准（GB36894-2018）。表 3类装置事故后果分级防护目标一级防护目标（一类）、高敏感、重要一级防护目标（二类）内部防护目标类别防护目标内容装置边界防护目标1.高敏感防护目标：文化、教育、医疗卫生场所、社会福利设施及其他在事故场景下自我保护能力相对较低群体聚集的场所； 2.重要防护目标：公共图书展览设施、 文物保护单位、城市轨道交通设施、军 事安保设施及其他具有保护价值的或事 故场景下人员不便撤离的场所； 3.一级防护目标（一类）：居住户数30 户以上或居住人数 100 人以

11、上；100 人 以上行政办公建筑；体育L居住户数1030 户，或居住人数30100 人；30人以上，100 人以下办公建筑；体育场馆；商场高峰时100300 人露天场所； 剧场高峰时100 人以下露天场所。L厂界内或化工园 区界区内危险化 学品企业非抗爆 的办公楼、中央 控制室、外操室、消防站等人员集 中场所。（300 人小时/天）到防护目400L300L200L300L200L标的距离500400300400300200 200100L200L100L（m）后果等级D EFGDEFDE备注：装置边界到防护目标的距离是指装置最外侧含有危险介质的 设备外缘或建筑物的最外轴线距离防护目标的距离。对

12、于内部防护目标，如果涉及高毒液体或高毒气体，且 人员集中建筑物采取了特殊的防毒设计措施（如正压通风设计、通 风口设置有毒性气体检测器并有联锁功能等），并经过定量风险评估，人员年度死亡风险可接受，则可不考虑该人员集中场所；如果涉及火灾危险性为甲类的危险化学品，且人员集中建筑物采取了抗爆设计，并经过定量风险评估，人员年度死亡风险可接受，则可不考虑该人员集中场所。如果类生产装置没有出现表中情况，则后果等级为 D级。防护目标类别：上表中对防护目标划分进行了简化，具体规定和详细划分见危险化学品生产装置和储存设施风险基准（GB36894-2018）。（三）老旧装置可能性等级划分依据危险化学品生产使用企业老

13、旧装置安全风险评估细则（见附件 2），从基本要求、设备安全、工艺过程安全、仪 控系统安全等 4 个方面，对老旧装置进行专项排查。设定总分值1000 分，发现不符合项扣除相应分值，得到累计扣分值，然后采用 1000 分减去累计扣分值，得出每一座老旧装置的得分23（注：每项检查细则只扣除一次分数，单项不累积扣分；不涉 及的检查项不扣分。检查项共计2170 分，其中有23 项扣 50分，有 35 项扣 20 分，有 24 项扣 10 分，有16 项扣 5 分）。 在进行设备安全专项排查时，应按照危险化学品生产使用企业老 旧装置压力容器调查表（见附件表 2.1）和危险化学品生产使用企业老旧装置压力管道

14、调查表（见附件表 2.2），对装置所涉及的压力容器和压力管道进行详细调查，建 立台账。依据得分，老旧装置发生火灾爆炸或泄漏中毒事故的可能性等级划分采用如下判断标准：表4 可能性分级分类可能性等级得分2900385090048008505700800660070075006008500（四）安全风险等级确定根据老旧装置的后果等级与可能性等级，查图1，得到老旧 装置的安全风险等级。四、老旧装置安全风险管控要求（一）淘汰退出装置。当老旧装置存在以下否决项情形之一的，应当淘汰：1. 装置的工艺路线或主体设备列入产业结构调整指导目录（2019 年本）（国家发展改革委令第29 号）、淘汰落后危 险化学品安

15、全生产技术工艺设备目录（第一批）（应急厅202038 号）、淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016 年）（安监总科技2016137 号）、淘汰落后安全技术装备目录（2015 年第一批）（安监总科技 201575 号） 的。2. 没有经过正规设计，且没有开展安全设计诊断的老旧装置。（未经正规设计是指：装置未经法定资质设计单位设计， 企业自行设计安装使用；或设计单位不具备相应资质、超资质 级别或超业务范围开展项目设计；或以安全设施设计专篇代替 初步或基础设计、以初步或基础设计代替施工图或 详细设计等）。3. 外部安全防护距离不满足国家标准危险化学品生产装和置 储存设施风险基准（ GB 36894

16、）规定的风险基准要求，且无法整改的。4. 连续停运5 年以上，且存在重大隐患且无法整改的装置。5. 装置核心反应器或主要压力容器安全状况等级为4 级，累计监控使用时间超过3 年且无法对缺陷进行处理的老旧装置。（二）高安全风险装置。对危险化学品生产使用企业老旧 装置安全风险评估细则的所有扣分项，立即实施整改，逐 一完善安全、设备和工艺管理措施，改造自动化控制、监测监 控设施，达不到安全生产条件的停产整改。（三）较高安全风险装置。对危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估细则 的扣 50 分项，立即实施整改；对其他扣分项，限期实施整改。高安全风险和较高安全风险装置实施整改过程中，应同时落实以下针

17、对性措施：1. 降低并优化装置的运行负荷。2. 开展报警管理、控制回路性能评估等工作，提升老旧装自置 控投用率和运行平稳性。3. 加大压力容器及压力管道的检测频次和预防性维修管理。（四）一般和较低安全风险装置。落实常态化管控措施，结合检维修计划整改，确保安全风险可控。附件 1爆炸品和毒性气体列表（仅适用于本指南）序号1类别爆炸物，1.1 项名称叠氮化钡2爆炸物，1.1 项叠氮化铅 含水或水加乙醇 20%3爆炸物，1.1 项4 ， 6 -二硝基 -2 -氨基苯酚4爆炸物，1.1 项二硝基苯酚 干的或含水15%5爆炸物，1.1 项二硝基甘脲6爆炸物，1.1 项二硝基间苯二酚7爆炸物，1.1 项二硝

18、基重氮苯酚 按质量含水或乙醇和水的混合物不低于 40%8爆炸物，1.1 项二乙二醇二硝酸酯 含不挥发、不溶于水的减敏剂 25%9爆炸物，1.1 项甘露糖醇六硝酸酯湿的，按质量含水或乙醇和水的混合物不低于 4010爆炸物，1.1 项高氯酸铵11爆炸物，1.1 项环三亚甲基三硝胺 含水 15%12爆炸物，1.1 项环三亚甲基三硝胺 减敏的13爆炸物，1.1 项环三亚甲基三硝胺与环四亚甲基四硝胺混合含物水 15%或含减敏剂 10%14爆炸物，1.1 项环三亚甲基三硝胺与三硝基甲苯和铝粉混合物15爆炸物，1.1 项环三亚甲基三硝胺与三硝基甲苯混合物 干的或含水15%16爆炸物，1.1 项环四亚甲基四硝

19、胺 含水 15%17爆炸物，1.1 项环四亚甲基四硝胺 减敏的18爆炸物，1.1 项环四亚甲基四硝胺与三硝基甲苯混合物 干的或含水15%19爆炸物，1.1 项季戊四醇四硝酸酯 含蜡 7%20爆炸物，1.1 项季戊四醇四硝酸酯 含水 25%或含减敏剂 15%21爆炸物，1.1 项季戊四醇四硝酸酯与三硝基甲苯混合物 干的或含水15%22爆炸物，1.1 项甲基丙烯酸三硝基乙酯23爆炸物，1.1 项雷汞湿的，按质量含水或乙醇和水的混合物不低于 2024爆炸物，1.1 项六硝基 -1 ， 2-二苯乙烯25爆炸物，1.1 项六硝基二苯胺26爆炸物，1.1 项六硝基二苯胺铵盐27爆炸物，1.1 项六硝基二苯

20、硫28爆炸物，1.1 项脒基亚硝氨基脒基叉肼 含水 30%29爆炸物，1.1 项脒基亚硝氨基脒基四氮烯湿的，按质量含水或乙醇和水的混合物不低30于序号类别名称30爆炸物，1.1 项 1， 3， 5-三硝基苯31爆炸物，1.1 项 2， 4， 6-三硝基苯胺32爆炸物，1.1 项 2， 4， 6-三硝基苯酚33爆炸物，1.1 项 2，4，6- 三硝基苯酚铵 干的或含水10%34 爆炸物，1.1 项 2，4，6-三硝基苯酚钠35 爆炸物，1.1 项 三硝基苯磺酸36 爆炸物，1.1 项 2，4，6-三硝基苯磺酸钠37 爆炸物，1.1 项 三硝基苯甲醚38 爆炸物，1.1 项 2，4，6-三硝基苯甲

21、酸39 爆炸物，1.1 项 2，4，6-三硝基苯甲硝胺40 爆炸物，1.1 项 三硝基苯乙醚41 爆炸物，1.1 项 2，4，6-三硝基二甲苯42爆炸物，1.1 项 2， 4， 6-三硝基甲苯43 爆炸物，1.1 项 三硝基甲苯与六硝基 -1， 2-二苯乙烯混合物44 爆炸物，1.1 项 2，4，6-三硝基甲苯与铝混合物45 爆炸物，1.1 项 三硝基甲苯与三硝基苯和六硝基 -1，2-二苯乙烯混合物46 爆炸物，1.1 项 三硝基甲苯与三硝基苯混合物47 爆炸物，1.1 项 三硝基甲苯与硝基萘混合物48 爆炸物，1.1 项 2，4，6-三硝基间苯二酚49 爆炸物，1.1 项 2，4，6- 三硝

22、基间苯二酚铅湿的，按质量含水或乙醇和水的混合物不2低0%于50 爆炸物，1.1 项 三硝基间甲酚51爆炸物，1.1 项 2， 4， 6-三硝基氯苯52 爆炸物，1.1 项 三硝基萘53 爆炸物，1.1 项 三硝基芴酮54爆炸物，1.1 项 2，3，4，6-四硝基苯胺55 爆炸物，1.1 项 四硝基萘56 爆炸物，1.1 项 四硝基萘胺57 爆炸物，1.1 项 硝铵炸药58 爆炸物，1.1 项 硝化甘油 按质量含有不低于 40%不挥发、不溶于水的减敏剂59 爆炸物，1.1 项 硝化甘油乙醇溶液 含硝化甘油 10%60 爆炸物，1.1 项 硝化淀粉61 爆炸物，1.1 项 硝化纤维素 干的或含水（

23、或乙醇）25%62 爆炸物，1.1 项 硝化纤维素 未改型的，或增塑的，含增塑剂18%63 爆炸物，1.1 项 5-硝基苯并三唑64 爆炸物，1.1 项 硝基胍序号类别名称65 爆炸物，1.1 项 硝基脲66 爆炸物，1.1 项 硝基三唑酮67 爆炸物，1.1 项 硝酸铵含可燃物0.2%，包括以碳计算的任何有机物，但不包括任何其它添 加剂68 爆炸物，1.1 项硝酸铵肥料 比硝酸铵(含可燃物0.2%，包括以碳计算的任何有机物，但不包括任何其它添加剂)更易爆炸69 爆炸物，1.1 项 硝酸脲70 爆炸物，1.1 项 硝酸羟胺71 爆炸物，1.1 项 硝酸重氮苯72 剧毒气体或液体 氯73 剧毒气

24、体或液体 异氰酸甲酯74 剧毒气体或液体 烯丙胺75 剧毒气体或液体 丙酮合氰化氢； 2-羟基异丁腈；氰丙醇76 剧毒气体或液体 一甲肼；甲基联氨77 剧毒气体或液体 磷化三氢；膦78 剧毒气体或液体 全氯环戊二烯79 剧毒气体或液体 甲基氯甲醚；氯二甲醚80 剧毒气体或液体 光气81 高毒气体或液体 氨82 高毒气体或液体 二硫化碳83 高毒气体或液体 硫酸二甲酯84 高毒气体或液体 氯乙烯 稳定的 85 高毒气体或液体 苯86 高毒气体或液体 苯胺87 高毒气体或液体 2 -丙烯腈 稳定的 88 高毒气体或液体 氟化氢 无水 89 高毒气体或液体 甲苯 -2， 4-二异氰酸酯90 高毒气体

25、或液体 硫化氢91 高毒气体或液体 硝基苯92 高毒气体或液体 一氧化碳附件 2危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估细则（一）基本要求检查重点1. 工艺路线、外部安全防护距离、有抗爆要求的人员集中筑建 物抗爆情况。2. 安全设计、建设项目“三同时”、安全风险评估等的合规性。3. 工艺安全信息、操作规程、变更管理等管理情况。序号检查内容检查方式检查依据 产 业 结 构 调 整 指 导 目 录（2019 年本）（国家发展改革委令第 29 号）；淘汰落后危险化学品安全生产技术工艺设备目录（第一批）（应急厅202038 号）；淘汰落后安全技术工艺、设备目录（ 2016 年）（安监总科技20161

26、37 号）；危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法（ GB/T37243-2019）；危险化学品生产装置和储存设施风险基准（GB36894-2018）；危险化学品重大危险源监督 管理暂行规定（国家安全监管扣分1不应使用国家明令淘汰的工艺。查设计文件502对重大危险源场所按照危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法（ GB/T37243-2019）要求开展外部安全防护距离评估核算；外部安全防护距离应满足危险化学品生产装置和储 存 设 施 风 险 基 准 （ GB查报告50表 1 基本要求检查序号检查内容检查方式检查依据扣分在役装置应经过正规设计，未经过3 正规设计的在役

27、化工装置应进行查设计文件安全设计诊断。老旧装置的改、扩建设项目应严格查相关批关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通50知（ 安监总管三2012 87建号设）项目安全设施“三同时” 监督管理办法（国家安全监管总局令第36 号）；危险化学4 履行建设期的“三同时”要求。复、文件品建设项目安全监督管理办法50（国家安全监管总局令第45 号）有爆炸危险性化学品的生产装置 控制室、交接班室不得布置在装置5 区内；涉及甲乙类火灾危险性的生 查记录、查产装置控制室、交接班室布置在装现场置和区加内固的。，应进行抗爆设计、建设部分精细化工装置工艺应按有危险化学品安全专项整治三年行动实施方案（安委20

28、20503 号）关于加强精细化工反应安全6关 规定开展反应安全风险评估。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产装置 应进行有关产品生产工艺全流程查报告风险评估工作的指导意见（安50监总管三20171 号）危险化学品安全专项整治三7 的反应安全风险评估和对相关原 料、中间产品、产品及副产物的热稳定性测试及蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。应为装置制定操作规程并明确工8 艺控制指标。严格执行工艺控制指标，不超控制指标运行。查报告查现场、查操作规程年行动实施方案（安委202020 3 号）关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三20201388 号）装置的设计压力、温度、流

29、量、额 定负荷、腐蚀余量，设备出厂资料，9 建设、检验记录等基础信息完善，设备管道材质、制造图纸、流程图与现场相符。查资料化工企业工艺安全管理实施10导则（AQ/T3034-2010）序号检查内容检查方式操作规程的内容应至少包括：开 车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控 查现场、查检查依据扣分关于加强化工过程安全管理10制范围，偏离正常工况的后果，防止步和骤纠；正操偏作离过正程常的工人况身的安方全法保及障、职业健康注意事项等。每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3 年要对操11 作规程进行审核修订；当工艺技操作规程查现场、查的指

30、导意见（安监总管三10201388 号）关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三10术、设备发生重大变更时，要及时操作规程号）审核修订操作规程。应对涉及重点监管危险化学品、重201388点监管危险化工工艺和危险化学12 品重大危险源的生产装置每 3 年运用HAZOP 分析方法进行一次安全风险辨识分析。建立变更管理制度。变更完成后， 要及时更新相应的安全生产信息， 建立变更管理档案。对重大工艺技 术变更、重大设备设施变更要经过 严格的审批流程，并有正规设计。 重大工艺技术变更主要包括：生产 能力超过设计最大能力；可能导致 危险产生的原辅材料（包括助剂、 添加剂、催化剂等）变化；介质（包括成

31、分比例的变化）不满足设计要 求；工艺技术路线、流程发生调整13 变化；工艺控制参数超出设计范围；仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变）超出设计范围，水、电、汽、风等公用工程方面的改变可能导致重大风险等。 重大设备变更主要包括：设备设施的改造、非同类型替换（包括型号、材质、安全设施的变更）、布局改 变，备件、材料的改变，监控、测 量仪表的变更，控制计算机及软件 的变更。查报告查资料关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三5201388 号）关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388 号）；关于开展提升危险化学品领域本质安全10水平专项行动的通知（安监总管三20128

32、7 号）（二）设备与管道安全检查重点1. 压力容器和压力管道的安全管理、注册登记、定期检验、 安全状况等级和安全评估（合于使用评价）等情况。2. 设备腐蚀、材质老化、设备工艺防腐、腐蚀检测情况。3. 设备材质是否满足安全生产要求。4. 动设备监控等情况，高危泵的选型、密封、泄漏监测、火 灾防控等。表 2 设备与管道安全检查序号检查内容1. 禁止使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备；检查方式检查依据扣分安全生产法；固定式压力容器安全技2. 主要工艺设备的设备完整性应满足安全1生产要求；3. 压力容器安全状况等级、危险介质压力查现场、查资料术 监 察 规 程 （TSG21-2016）；压

33、50管道安全状况等级或设备安全状态要满足规程-工业管道（TSG安全生产要求。D0001-2009）装置压力容器设计文件应完整，包括计算书、图纸、制造检验技术要求等。2009 年固定式压力容器安全技术监察规程28 月31 日以后有改造与重大维修的老旧压力容器中的III 类压力容器应有风险评估查资料（TSG21-2016；压5报告（设计阶段）。150.1-2011）压力容器使用单位应当按照特种设备使用管理规则的有关要求，对压力容器进查相关制固定式压力容器安3行使用安全管理，设置安全管理机构，应度、文全技术监察规程50力管道安全技术监察力 容 器 （ GB/T当按照规定向所在地负责特种设备使用登件、

34、证件（TSG21-2016） 记的部门申请办理特种设备使用登记证。使用单位应对压力容器开展定期自行检 查，包括月度检查、年度检查。每月对所使用的压力容器至少进行1 次月度检查并4 记录，当年度检查与月度检查时间重合时， 查记录、可不再进行月度检查。每年对所使用的压报 告 力 查容报器告至，少进进行行压力l 次容年器度使检用查安，全并状出况具分检析，固定式压力容器安全技术监察规程20（TSG21-2016）并对年度检查中发现的隐患及时消除。序号检查内容使用单位应在容器定期检验有效期届满前检查方式查台账、检查依据扣分固定式压力容器安5 由特种设备检验机构进行再次检测，评定安全状况等级并出具定期检验

35、报告。金属压力容器的安全状况等级为4 级的，报告全技术监察规程50（TSG21-2016）监控使用，其检验周期由检验机构确定，查检验报固定式压力容器安6 累计监控使用时间不得超过 3 年，在监控告及使全技术监察规程50使用期间，使用单位应当采取有效的监用、处理控陷进措行施处。理安，全否状则况不等得级继为续使5 用级。的，应当非金属压力容器的安全状况等级为 3 级的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过1 年；安全状况等级为4 级的，不（TSG21-2016）记录得继续在当前介质下使用；如果用于其他查检验报7 适合的腐蚀性介质时，应当监控使用，其告和使用检验周期由检验机构确定，但是累计监控记

36、录 使用时间不得超过l 年；安全状况等级为5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。安全附件应定期校验或检查，仪表应定期固定式压力容器安全技术监察规程50（TSG21-2016）固定式压力容器安全技术监察规程检查和检定校准。压力容器安全附件的定查报告及（TSG21-2016）；常8 期检验、延期检验按照相关压力容器安全记录压立式圆筒形钢制焊20性技术规范进行。接储罐维护检修规程（SHS01012-2004）达到设计使用年限的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20 年的压力容器视为达到设计使用年限），如果要继续9 使用，使用单位应当委托有检验资质的查报告及特 种设备检验机构参照定期

37、检验的有关文 件 规 于定使用对评其价进）行，检经验过，使必用要单时位进主行要安负全责评人批准后方可继续使用。固定式压力容器安全技术监察规程50（TSG21-2016）重新启用停用压力容器时，使用单位应当10 进行自行检查，到使用登记机关办理启用手续；超过定期检验有效期的，应当按照压力管道应办理使用登记，超设计年限压力管道使用单位应按照安全技术规范和相查记录或报告、证件特种设备使用管理50规则（TSG08-2017）特种设备使用管理规则（TSG08-2017）；11 关产品标准要求，经检验或安全评估合格， 查记录由使用单位安全管理负责人批准后，方可继续使用。压力管道安全技术50监察规程 工业管

38、道（TSGD0001-2009）序号检查内容在用管道在线检验每年至少 1 次（也称为检查方式检查依据扣分压力管道安全技术年度检查）。可自行检测，以外观检查12和 安全保护装置检查为主，必要时进行壁厚 测定和电阻值测量。检测完成后应出具在 线检验报告，做出检验结论。应按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。全面检验（即定期检验）到期时，由使用单位向检验机构申报 全面检验。全面检验以宏观检验、壁13厚测 定和安全附件的检验为主，必要时应当增 加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分 析、耐压强度校核、应力分全面检验报告。全面检验所发现的管道超标缺陷，使用单位应当制定修复方案。修复后，检验机

39、构查台账、报告查台账、报告监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）；50压力管道定期检验规则工业管道（TSG D7005-2018）压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）；20压力管道定期检验规则工业管道（TSG D7005-2018）14 应当对修复部位进行检查确认；对不易修复的严重缺陷，也可以采用安全评定的方法一，个确全认面缺检陷验是周否期影。响管道安全运行到下压力管道的安全状况等级为3 级的，一般不超过3 年检验一次，在使用期间内，使查方案或压力管道安全技术台账、报监察规程-工业管道50告（TSG D0001-2009）用单位应当对管道采取有效的监控

40、措施；15 安全状况等级为 4 级的，使用单位应当对管道缺陷进行处理（缺陷处理的方式包括用评价），否则不得继续使用。操作规程中应有压力容器、压力管道运行查检验报告及文 件、记录等压力管道定期检验规则 工业管道50（TSG D7005-2018）特种设备使用管理规则（TSG08-2017）；压力管道安全技术监察规程 工业管16 参数控制、重点检查方法和紧急情况处置查制度程序。道（TSGD100001-2009）；固定式压力容器安全技术监 察 规 程 （TSG21-2016）17 输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄漏试验。查设计文件压力管道安全技术监察规程 工业管20道（TSG

41、D0001-2009）23序号检查内容GC1 管道用支管连接管件应采用整体补强检查方式检查依据扣分的支管连接件或三通。 GC1 管道应选用专18 用石油化工级阀门，阀门应防止阀门填料处流体介质泄漏；不得采用螺纹连接的阀盖密封结构。压力管道材料选择应与介质的毒性和燃爆特性、操作条件相适应。无缝钢管（GB/T8163-2008）、低中压锅炉用无缝19 管（GB3087-2008）和石油天然气工业输送钢管交货技术条件（GB9711.1-中的碳钢管和对焊管件不得用于GC1 管道。压力管道材料是否存在晶界腐蚀倾向。 超低碳（C0.03%）和非稳定化奥氏体查设计文件查设计文件查设计文压力管道规范 -工业 管 道 （ GB/T2020801.3-2020）压力管道安全技术监察规程 工业管20道（TSGD0001-2009）压力管道规范工业 管 道 （ GB/T20不 锈钢 （如 S30408、S31608）在非固溶状态下（包括固溶后经热加工或焊接）不压得力管用道于材可料能存发在生环晶境间材腐质蚀劣的化环倾境向。碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜在 425以上的温度下长期使用，碳钼钢不宜在47020801.2-2020 ） ；10件压力