2022年预应力混凝土现浇箱梁施工方案. .pdf

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1、目 录一、工程概况： . 1 二、主要施工方案及工程量： . 1 1、主要施工方案： . 1 2、主要工程数量： . 2 3、主要施工计划安排 . 2 三、设备、人员配置及施工前期准备 . 2 1、组织机构框图 . 2 2、主要施工设备配置 . 3 3、劳动力及人员配置 . 3 4、施工前期准备 . 4 四、施工工艺、方法及施工控制重点 . 4 1、现浇箱梁施工工艺 . 4 2、地基处理： . 6 3、支架立杆位置放样： . 6 4、满堂支架搭设： . 6 5、支架预压： . 6 6、支撑系统强度与刚度计算: . 7 7.8910、预应力管道安装 : . 10 11、锚垫板安装： . 11 1

2、2、预应力筋穿束： . 11 13、混凝土浇筑： . 13 14、砼养护： . 14 15、预应力筋张拉： . 14 16、支架拆除： . 18 17、施工中的控制重点 . 18 五、各项施工保证措施 . 19 1、质量保证措施 . 19 2、施工管理保证措施 . 20 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 20 页4、安全保证措施 . 21 5、环境保护及现场文明施工保证措施 . 22 I 预应力混凝土现浇箱梁施工方案一、工程概况：本合同段共有预应力混凝土现浇箱梁五联，分别是xx 分离式立交桥右幅三联，第一联为第 1第 3跨

3、（3*30m），第二联为第 4第 7 跨（4*30m），第三联为第8第 10跨（3*30m）；xx 大桥左右幅第 10 跨第 12 跨（ 36+45+36米）。桥面宽度： xx 分离式立交桥右幅，主线桥梁宽度有2 种，一是标准断面（第一联和第三联），二是跨天津大道断面（第二联）。标准断面为0.5m（防撞栏杆）+11.75m（车行道） +0.5m（防撞栏杆），主线跨天津大道断面为0.25m（人行道栏杆） +3.0m栏杆）撞栏杆） +15.5m（车行道） +0.5m（防撞栏杆） +9.0m（分隔带）+0.5m（防撞栏杆） +15.5m（车行道） +0.5m（防撞栏杆），箱室断面均为单箱三室。梁体平

4、面布置： xx 分离式立交桥总体上为正交布置，但第46号墩横桥向轴线与法向呈 17度夹角，使第二联第一施工段两端的施工缝与法向线也呈17度夹角；xx 大桥第 9号墩处横桥向轴线与法向呈25 度夹角，左右幅现浇梁第一施工段小桩号端施工缝与法向线均呈25度夹角；两座桥其他联（施工段）均呈正交布置。二、主要施工方案及工程量：1、主要施工方案：现浇箱梁施工支架采用碗扣式满堂脚手架支撑，满堂脚手架地基采用5%灰土处理 50cm厚，灰土顶面作好排水坡（双面或单面排水）并用塑料膜封面防1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 20 页水。底

5、模采用 1.5cm光面竹胶板，侧模采用定型钢模，芯模采用竹胶板。钢筋由现场加工场制作后，在底模上绑扎成型。混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运至浇筑现场，混凝土泵车浇筑，插入式振动棒捣固。混凝土强度达到设计强度的 100%、弹性模量达到设计值的100%后，进行预应力张拉施工。2、主要工程数量：主要工程数量见下表现浇箱梁主要工程数量表3、主要施工计划安排现浇箱梁施工： xx 大桥计划于 xx 年 5月 30日开始， xx 年 9 月 15日结束； xx 分离式立交桥计划于xx 年 5月 28日开始， xx 年 10月 31日结束；安排两个施工班组，一个班组完成xx 大桥现浇箱梁施工，另一个班组主

6、要进行xx 立交桥现浇箱梁施工。三、设备、人员配置及施工前期准备1、组织机构框图2 2、主要施工设备配置根据设计要求，本工程选用的设备型号及具体数量如下表：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 20 页3、劳动力及人员配置3 为确保承台基础施工的顺利进行，施工人员配置如下表：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 20 页4（1） 施工准备：根据施工要求，施工前做好施工机械、机具以及各种原材料的进场和原材料试验准备，预应力机具进场的检定工作。（2）施工前根据梁跨

7、平面，用全站仪在原地面测量出支架地基处理范围外轮廓线位置。根据放出的外轮廓线，进行支架地基处理。（3）组织材料进场，进场钢筋、预应力材料必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要平整、干燥、通风良好并防止雨淋，充分满足钢筋半成品的加工制作需要，现场布局合理。（4）提前完成各种配合选定及上报。（5）提前对墩柱、支座的平、立面位置进行测量复核。四、施工工艺、方法及施工控制重点 1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。主要施工步骤：地基处理支架搭设 箱4 梁底模安装 支架预压 安装侧模 绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装浇筑底腹板混凝土 混凝土养生 上内模、内支架、及顶模

8、绑顶板钢筋 浇筑顶板混凝土 养生、穿钢束 张拉钢束 压浆、封锚 拆底模 拆支架 桥面系。现浇箱梁施工工艺见下图：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 20 页现浇箱梁施工工艺框图5 2、地基处理：详见预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案。 3、支架立杆位置放样：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 20 页详见预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案。 4 详见预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案。5 、支架预压：为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉

9、降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点。具体预压荷载见下表：现浇箱梁支架预压荷载表支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 20 页预压稳定判断：预压周期为7d14d，每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm

10、时，可判断为支架预压已达到稳定状态。6 其他详见预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案。6、支撑系统强度与刚度计算: 详见预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案。7、支座安装 : 支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开

11、的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5 。支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行，支座与上、下部构造的连接可用地脚螺栓锚固。用地脚螺栓连接时，支座下座板与地脚螺栓应按设计要求做好，再浇上混凝土。支座上板与墩台的连接则预留地脚螺栓孔，孔的尺寸大于地脚螺栓直径，深度稍大于地脚螺栓的长度，孔中浇筑环氧树脂砂浆，于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母，其外螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待砂浆完全凝固后，再拧紧螺母。8、模板安装支架搭设：预压完毕后，测量人员测出底模标高，根据观测的沉降情况 7 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师

12、归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 20 页计算出各点的预留沉降量，与设计要求的各跨预拱度进行叠加，然后进行标高调整。通过调整天托高度调整底模，达到预控标高（跨中向上预留2.5cm预拱度，按二次抛物线设置），然后进行底模铺设。（标高调整方案将在支架预压完成后上报监理工程师）底模铺设：底模采用1.5cm厚光面竹胶板，铺设时沿桥梁纵向横向逐块铺设；板与板之间采用密封条进行挤缝，以保证不漏浆。外侧模安装：外侧模安装前，由测量人员测出桥面顶标高和轴线，标高用红油漆标识在支架两边钢管上（两边对称），轴线标于底模上。并保证支撑牢（间距0.6m标高对侧模板进行复核验收。底、侧模安装完成后，绑

13、扎底板及腹板钢筋，然后安装好梁端或施工缝处的端模，最后支设内模模板。内模安装：内模侧壁、顶面模板采用胶合板。箱梁底板及腹板钢筋绑扎完毕，经验收合格后，开始进行内箱侧模板安装。在第一次混凝土浇筑和养护一定时间后，开始安装箱梁内顶板模板，安装时随时测量模板顶标高，以控制顶板混凝土厚度；并保证支撑牢固。为保证内模的稳定性，每隔 2m用拉筋将内模与梁体钢筋相连，内模板缝之间贴止浆条，对内模的接头和接缝有缺陷的必须用彩条布包裹，防止在浇筑混凝土过程中灰浆渗入内模造漏浆，内模在端头必须用三角撑加固。完成底腹板混凝土浇筑后，安装内模顶块时，在每个箱室的跨中预留1.0m 1.0m工作孔，便于拆除内模和检查室内

14、混凝土施工质量。完成顶板浇筑后，对工作孔四周混凝土进行凿毛处理，最后采用吊模方式进行工作孔混凝土浇筑。8 内箱侧模调整时，注意混凝土标高及钢筋保护层的控制。箱梁中的各种预埋件在模板安装时一并埋设，并采取可靠的稳固措施，确保其安装位置准确。9、箱梁钢筋安装钢筋严格执行原材料检验及见证取样制度，并送至符合国家要求的检测机构进行检测，不合格品严禁使用于本工程。为确保钢筋加工质量，在加工场地进行统一加工制作，由运输车辆运至钢筋绑扎按底板 腹板中横梁 顶板的顺序进行绑扎。首先绑扎底板底层钢筋，然后绑扎腹板、横隔梁骨架，绑扎底板顶层钢筋及腹板、横隔梁水精选学习资料 - - - - - - - - - 名师

15、归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 20 页平钢筋，绑扎完成后支内侧模板，在第一次混凝土养护完毕后，安装顶板内模后，绑扎顶板钢筋。绑扎时交叉点用铁丝绑扎结实；箍筋末端长度按设计要求进行配制，其转角与钢筋的交接点均应绑牢；主筋接头位置应按规范要求交错布置，箍筋接头在梁中部应沿纵向线方向交叉布置。在进行钢筋绑扎程中，由于竹胶板表面易被划伤且易燃，在底板钢筋绑扎时，底部应先用方木垫高钢筋，以免钢筋划伤底模表面，在底模中进行必要的钢筋焊接时，在局部采取衬垫隔离等措施，以免焊烧坏板面。预埋件安装 钢筋绑扎成型后，安装泄水孔、透气孔等模板。孔洞采用相应直径的聚乙烯塑料管做为模板成型，严格按

16、设计位置安装、定位。当进行顶板的钢筋绑扎时，同时要将伸缩缝、栏杆等预埋钢筋和钢板按设计安放准确并与箱梁钢筋骨架连接牢固。9 10、预应力管道安装 : 根据设计要求，箱梁预应力孔道采用塑料波纹管成型。波纹管进场后逐根进行外观检查，波纹管表面不得有油污、泥土或裂缝。外观检查合格后从每批中任取3根，先检查管的内径；同时作灌水试验，检查管壁有无渗漏现象。如有一个项目检查不合格，则应加倍复检。波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为 25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。并确保其定位准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应

17、垂直于孔道中心线。支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也应与每个支架绑扎结实，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故，定位支架间距为曲线段0.5m，直线段 1.0m。完成波纹管安装后，在波纹管的最高点处设注浆排气管，排气管高于顶板面不小20cm，波纹管在运输过程中，应由多人抬运，严禁随意拖拉，避免磨损管壁；严禁在波纹管上堆放钢筋、模板等重物或踩轧，防止波纹管破裂或变形。波纹管安装定位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。施工中，波纹管要远离电焊，还应防止电焊火花烧伤管壁。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 20 页为了防止波

18、纹管漏浆而引起孔道堵塞，在砼浇后应立即用通孔器或用高压水冲孔。通孔器是用一段圆钢作成两端小中间大的形状，其直径应比内径小10mm，长度为 6080mm，两端栓有尼龙绳，以便来回拉动。如预应力筋在砼10 浇筑前穿入，则应将其来回拉动，以保证孔道畅通。施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密。波纹管铺设过程中如发现与钢筋位置重合，按钢筋让波纹管的原则，调整钢筋位置。混凝土浇注前，现场对波纹管的严密性进行检查，如有孔洞、裂缝，应及时更换。11、锚垫板安装

19、：压浆管制作不符合要求时，应进行修理后方可使用。锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径的管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。在砼浇筑过程中，要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁端设专人适时地往复拉动钢铰线，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。12、预应力筋穿束：原材料a. 钢绞线本工程预应力钢绞线采用标准型强度级别为1860Mpa、公称直径为11 15.2mm高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T522

20、42003）的规定。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 20 页每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成，进场后应检查出厂合格证及外观质量，合格后按要求进行力学性能及弹性模量试验，检查及验收合格后方可用于本工程。钢绞线进场后放置于砖砌平台上，平台高出地面200mm；平台要保持干燥，避免钢绞线潮湿锈蚀；同时采用帆布进行严密覆盖。钢绞线表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等有害物质。b.锚具使用煤油或柴油洗净表面油污、铁屑、泥砂等杂物。预应力筋制作a.预应力钢绞线制作：预应力钢绞线的下料，按设计长度加预留张拉长度。

21、钢绞线采用砂轮锯切割，切割后平放在地面上，并用铅丝及胶带纸包裹钢绞线端头防止其散头。b.钢绞线编束由于钢绞线的线盘重，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱，并弹出伤人，事先制作了一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐条抽出，较为安全。钢绞线编束时，保证每根钢绞线平行，不缠绕，每隔1.0-1.5m用 20#软钢丝绑扎一道，在两端 2.0m范围内应保证绑扎间距不大于50cm。c.钢绞线穿束：由于预应力钢束较长，曲线多，因此采用CS15穿束机在混 12 凝土浇注前进行钢绞线的穿束，穿束前检查锚垫板和孔道的位置正确，检查灌浆孔和排气孔是否满足要求，孔道内应畅通，无水分和

22、杂物，锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土等要清理干净。钢绞线伸出锚垫板的长度必须与使用的千斤顶配套，防止工作长度不足。13、混凝土浇筑：本工程预应力箱梁混凝土所使用的标号为C50，采用商品混凝土，专用罐车运输，泵送入模。 360kg/m3且不大于 500kg/m3。箱梁混顶端，为使第一次浇筑的混凝土面在同一高度上，在侧模上通长设置限位木条，控制混凝土浇筑面高度，保证两混凝土的接茬面顺直。等第一次浇筑混凝土养护7天后，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土。每联箱梁共分二个工作面，每个作业面由一台47m混凝土泵车完成浇筑混凝土。浇注顺序为：纵向由跨中始向墩台浇筑，；横向由外侧腹板向梁中线浇注。截面浇筑次序

23、为：底板 腹板。待底板砼浇筑完达到初凝状态时，然后进行腹板混凝土浇筑。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 20 页腹板混凝土采用斜面分层法浇筑（分层厚度不大于30cm），两侧浇筑要交替进行，确保截面混凝土上升高度一致；砼振捣采用插入式振捣棒，振捣人员站在铺设平台上进行振捣。混凝土振捣采用插入式振捣棒进行，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cm10cm的距离；插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为13 4050cm；采用 50 振捣棒，钢筋间距

24、较密及波纹管等部位，采用30 振捣棒进行振捣；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒。两层振捣时应将振捣棒插入下层砼 5cm10cm，使两层砼结合成一体。砼振捣时间控制在3040s，一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。14、砼养护：砼浇筑完成后，及时进行覆盖养护工作。覆盖养护在砼浇筑完毕后12h内进行，砼表面应用塑料布覆盖严密，塑料布内应具有凝结水。洒水覆盖养护14天，养护期间应对养护情况经常检查。a. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 20 页锚具：锚具、夹具，锚具、夹具、连接器进场后，首先做外观检查：按

25、同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产每少于1000套（连接器以每批不超过500套为一个检验批）为一检验批，抽取10%，且不少于 10套，检查其表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差；同时需检查其硬度、静载锚固能力等出厂检验报告、产品合格证、装箱单和产品说明书。b.锚具的制作均要达到图纸对钢的型号、加工误差、表面光洁度以及处理和硬度等的技术要求，并经过监理工程师批准方可使用。c.锚具包括联结器均严格进行试验检验，保证在过量拉入或钢束滑移的情况下，使钢束张拉至不低于钢束规定的最小极限强度的95%。d.千斤顶张拉千斤顶应定期检查并建立卡片备查，建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线

26、，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍，检验后的有 14 效期为六个月，并不得超过200次张拉作业。经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必须重新校验。e.油泵、压力表电动油泵、压力表选用国家定型标准产品，并经检验后方可使用。 f.张拉设备检验本工程采用单向或双向对称同步张拉工艺，共配备4套张拉设备。作为计量设备，千斤顶、压力表使用前必须进行校验，并建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线；使用过程中校验周期为六个月（并不得超过200次张拉作业）。经过标定的油压表与千斤顶，必须一一对应，配套使用。预应力筋张拉精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

27、 - -第 14 页，共 20 页a.长量与理论伸长量误差应控制在 6%以内。b.箱梁混凝土强度和弹性模量均达到其设计值的100%后方可进行，张拉采用单向对称同步张拉工艺进行张拉；张拉完成后，立即采用图纸要求标号的水泥浆进行管道压浆。c.在进行第一联梁张拉时需要对管道损失及锚圈口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，确保有效应力值。d.预应力张拉程序当混凝土强度和弹性模量均达到设计值的100%，预应力钢束的张拉按对称原则从两边向中间张拉，每次张拉不少于两束，钢束伸长量的实测值与设计给定值比较，误差不应超过 6%，否则应停止张拉并查明原因。15 e.张拉操作工艺先按每束根数与相

28、应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达到规定值停止供油，检查夹片情况完好后，划线做标记。上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论6% 加以校核。在保持2 分钟以后，若油压稍有下降，补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时做好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5, 且一束内断丝不得超过1 丝,也不得在同一侧。预应力钢绞线张拉程序及伸长量管道灌浆与端头封堵a.灌浆用水泥采用与 C50 混凝土同品种水泥，配合比经试验确定，不得掺入氯

29、化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；水泥浆应满足下列技术要求：泌水率最大不得超过 3%；自由膨胀率应小于10%；稠度宜控制在1418S。施工中，水泥浆应保持有足够的流动度，当水灰比为0.35 0.4时，流动度为 120170mm，即可满足灌浆要求。流动度应由流动度测定器进行测定。在水泥浆中掺入占水泥重量 0. 05 的 UPA 型膨胀剂，可使水泥浆获得2%3%的膨胀率，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 20 页16 可有效提高孔道灌浆饱满度，同时也可以满足强度要求。b.本工程灌浆采用真空压浆法施工。施工时，在锚垫板的

30、一端压浆孔连接真空泵，连续抽气至 -0.06-0.08 Mpa，另一端连接压浆泵，灌注水泥净浆。压浆泵的压力控制在 0.60.7Mpac. 灌筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆清除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许灌筑封端混凝土。封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求。灌筑封端混凝土时应做好封头上部的防水措施。d.管道内压浆在钢绞线预加应力完毕后48h内进行，尽量减少应力损失。压浆前应清除管道内杂物及积水，压浆前注入压力水，压力水注入时间以出浆口水质变清为准。水泥砂浆拌制均匀后，采用孔格2.5 2.5mm滤网过

31、滤，然后方可压入管道。e.灌浆工作应缓慢进行，不得中断，直到真空泵端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至 0.50.6Mpa，稍后再封闭端口浆孔。灌浆顺序宜先灌筑下层孔道。f.应恰当掌握灌浆的时间，一般在水泥浆泌水情况下基本完成。灌浆完成后即可进行端头封堵。 模板拆除混凝土拆模时，其强度应符合设计要求，如设计无要求，应满足下列要求：侧模在混凝土强度达到2.5MPa时，且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可进行。17 内箱侧模板在混凝土强度达到2.5MP 时，顶板模板支设前拆除；内顶板模板应在混凝土强度能保证构件不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。在混凝土强度能安全地承受其结构自身重力和外加施工

32、荷载时，在预应程及拆除后的检查结果，均应详细记录。16、支架拆除：支架拆除严格按图纸要求施工程序进行，在张拉完全部的钢铰线后，拆除全部支架。支架拆除前对脚手架作一次全面检查，清除多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 20 页支架拆除采用顶梁脱离底模的工艺，分段进行拆除。用千斤顶架垫牢固，松动天地托至一定距离，当拆除所需净空满足要求后，即可拆除底模板。拆除顺序自上而下逐层拆除，不允许上、下层同时拆除；顺桥向，应从跨中开始，分别向梁的两端对称进行拆除。拆除的构件用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷

33、，拆除的构件分类堆放，以便运输、保管。17、施工中的控制重点在进行现浇箱梁施工时，必须严格控制的重点有：（1）支架地基处理，完成地基处理后，必须进行地基承载力试验，满足支架专项施工方案要求后，方允许进行支架搭设；（2）主筋的焊接接头的长度和位置，双面焊长度不小于5d，单面焊长 18 度不小于 10d，禁止同一截面焊接接头超出规范标准；（3）支架完成预压后底模标高控制，要保证预留好支架足够的沉降预留和上拱度预留；（4）模板的整体平整度要符合要求；（5）外撑内拉等加固系统要满足施工要求；（6）第一次浇筑混凝土水平施工缝的处理，必须将水平施工缝限位木条牢固限位，防止跑位造成施工缝不平整，影响梁整体外

34、观质量。1、质量保证措施 建立严格的质量管理制度、建立项目经理部、施工队、施工班组三级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“ 自检、互检、交接检 ” 的“ 三检制 ” ，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。 派专人对钢筋保护层垫块进行检查，确保规格准确、数量充足，并有足够的强度，垫块的安装放疏密均匀，使其起到必要的作用。 钢筋绑扎过程中，加强自检控制，经自检合格后报监理工程师验收，验心合格后，方可进行下道工序。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 20 页 严格控制商混站混凝土发车时间，达到混凝土车到达

35、现场后不等着放料，上一车混凝土放完至下一车混凝土到达现场之间的时间间隔不超过1520分钟。 每车混凝土到达现场后，必须经过坍落度检查合格符合要求后，才能进行混凝土浇筑，若坍落度不满足要求，必须要求商混站技术人员现场进行调整或进行退料处理。19 混凝土浇筑前，仔细进行预应管道检查，是否存在损伤、破损，如有应及时进行更换处理。 钢筋骨架半成品、半成品的制作安装严格按规范的要求进行，控制好钢筋的规格、型号、数量、焊缝的饱满度，钢筋骨架绑扎制作完成经验收合格后再进行承台混凝土浇筑。 浇筑混凝土时，台阶状水平分层进行，0.3m0.5m之间，保证混凝土浇筑时不产生漏捣夹层，同时在同一施工段，保证捣固棒的数

36、量不小于3台，避免施工过程中某一台出现故障，影响施工。（10） 第一次混凝土浇筑前，仔细检查水平施工缝的限位木条是否错位或发生移动，保证施工缝处于同一水平面上。（11）浇筑完毕后及时对混凝土覆盖土工布洒水养生。2、施工管理保证措施（1）加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。（2）各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。（3）施工中严格遵循本方案的施工工艺及施工程序。（4）强化工序管理、严格工序控制。3、雨季施工保证措施（1）密切与气象部门联

37、系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。20 （2）水泥等原材料要求下垫上盖，隔潮隔湿，并保证通风良好。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 20 页（3）施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。（4）进入雨季后，混凝土施工前，加对已绑扎的梁体钢筋进行覆盖保护，防止淋雨生锈。4、安全保证措施（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。（2）进入施工现场人员一律佩带上岗证，（3）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职

38、电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（4）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（5）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。（6）各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“ 一机、一闸、一漏保 ” 。（7）定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。（8）配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。（9）天热时严禁下河洗澡，以防

39、溺水。21 5、环境保护及现场文明施工保证措施（1）环境保护现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场洒水。严禁向现场周围抛掷垃圾。水系统，造成施工现场泥泞。（2）噪声控制加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音。进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 20 页（3）现场文明施工做好现场施工平面布置的管理。施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运，达到日产日清。要做到工完、料尽、场地清。22 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 20 页