2022年实习知识点 .pdf
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1、学习必备欢迎下载一、工程视图一般要把一个零件表示出来,用基本视图的三视图(左视图俯视图主视图),当有的零件比较复杂, 单单用三视图不能把零件完整的描述出来,为了把一个零件更清晰完整的描述出来,就要借助其它视图(局部视图斜视图 向视图 断面图)以及剖视图(全剖,半剖,局部剖)来清晰的展示零件。在工程制图中,应注意以下几个要点1、技术图样应采用正投影法绘制,并优先采用第一角画法。2、视图通常有基本视图、向视图、局部视图、斜视图。3、基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图。(不用标注名称)4、向视图是可自由配置的视图。在向视图的上方标注,在相应视图的附近用箭头指明投射方向,并标注相同的字母。5、向
2、视图的投射方向应与基本视图的投射方向一一对应。(向视图是移位的基本视图)6、局部视图是将物体的一部分向基本投影面投射所得的视图。局部视图可按基本视图配置,也可按向视图的配置形式配置并标注。当局部视图按投影关系配置,中间又没有其他图形隔开时,可省略标注。7、局部视图的断裂边界应以波浪线表示。当它们所表示的局部结构是完整的,且外轮廓线又成封闭时, 可省略不画。对称零件视图可画成一半或四分之一,并在对称中心线两端画两条与之平行的细实线。8、斜视图是物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。(同局部视图一样可用波浪线或双折线与其他部分断开)斜视图通常按向视图的配置形式配置并标注。必要时允许将斜视图
3、旋转配置;标注时,表示视图名称的大写拉丁字母应靠近旋转符号的箭头端,也允许将旋转角度标注在字母之后。剖视图注意点1、假想用剖切面剖开物体,将处在观察者和剖切面之间的部分移去,而将其余部分向投影面投射所得的图形,称为剖视图。2、剖切线指示剖切面位置的线(细点画线),剖切符号指示剖切面起迄和转精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页学习必备欢迎下载折位置(粗短画线)及投射方向(箭头或粗短画)的符号。3、剖视图中,不需在剖面区域中表示材料类别时,可采用通用剖面线表示,即画成互相平行的细实线。通用剖面线应以适当角度的细实线绘制,最
4、好与主要轮廓线或剖面区域的对称线成45。同一物体的各个剖面区域,其剖面线画法应一致。相邻物体的剖面线必须以不同斜向或不同间隔画出。4、剖切面种类:单一剖切面、几个平行的剖切平面、几个相交的剖切面。5、剖视图种类:全剖视图、半剖视图、局部剖视图。6、半剖视图可以对称中心线为界, 分界线不应画成粗实线也不应与轮廓线重合。7、局部剖视图用波浪线分界,波浪线不应和图样上其他图线重合。当被剖结构为回转体时,允许将中心线作局部剖视与视图的分界线。如有需要允许在剖视图的剖面中再作一次局部剖切,两剖面的剖面线应同方向、同间隔,但要相互错开,并用引出线标注名称。8、当物体一个视图画成剖视图后,其他视图的完整性应
5、不受影响。9、已表达清楚的结构虚线可以省略不画,未表达清楚的部位不能省略。10、剖视图、断面图标注的要素:剖切符号、剖切线、字母。二、尺寸标注在具体进行尺寸标注时,应遵循以下基本规则。(1) 图样中所注尺寸的数值表示物体的真实大小,与绘图比例、绘图的准确度无关。(2) 在同一图样中,每一尺寸一般只标注一次,并标注在反映该结构最清晰的图形上。(3) 图样中的尺寸以毫米( mm )为单位是,不需注明:若采用其他单位时,必须注明单位的代号和名称。(4) 为了使图面清晰,多数尺寸应该标注在视图的外面。(5) 零件上的每一形体的尺寸, 最好集中的标注在反映该形体特征的视图上。(6) 合理选择尺寸基准,基
6、准分为设计基准,工艺基准,和检测基准,设计基准是用来确定零件在部件中的位置基准,工艺基准,和检测基准分别是零件加工,测量使用的基准,选择尺寸基准的理想情况是三基准重合,精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页学习必备欢迎下载但实际又常常互相矛盾,所以建议以设计基准原则考虑选择基准(7) 功能尺寸应从设计基准出发直接注出(8) 考虑加工、测量、装配的要求(9) 不要注成封闭尺寸链(10)相互平行的尺寸应该按照大小顺序排列,小的在内大的在外。(11)内行尺寸和外形尺寸最好标注在图形的两侧。三、粗糙度表面粗糙度, 是指加工表面具
7、有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm 以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件 的使用性能有很大的影响表面粗糙度形成的原因主要有:1)加工过程中的刀痕;2)切削分离时的塑性变形;3)刀具与已加工表面间的摩擦;4)工艺系统的高频振动。表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来,表面粗糙度数值小,会提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用会增加。因此,要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时,表面粗糙度数值的选择,是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是:
8、在保证满足技术要求的前提下,选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时,可以参考下述原则:(1)工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。(2)摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高,所受的单位压力越大,则应越高;滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。(3)对间隙配合,配合间隙越小,粗糙度数值应越小;对过盈配合,为保证连接强度的牢固可靠,精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页学习必备欢迎下载载荷 越大,要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。(4)配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当
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