2022年金属塑性加工学复习资料 .pdf

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1、立身以立学为先，立学以读书为本名词解释板带材 单张供应的板材和成卷供应的带材的总成无头轧制 在传统轧制机组上，仅将经粗轧后的中间坯进行热卷，开卷，剪切头尾，焊接及刮削毛刺，然后进行精轧，精轧后在进行飞剪切断后取卷薄板坯 普通连铸机难以生产， 厚度在 60mm一下且可以直接进入热连轧机精轧机组轧制的板坯热装将连铸坯或粗轧坯在热状态下装入加热炉， 热装温度越高越节能 直接轧制 板坯在连铸或粗轧之后， 不在入加热炉加热而只略经边部补偿加热，即直接进行扎制 轧程 ：每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作冷轧板带 由热轧板带采用冷轧方法生产出的具有极高精度和优良性能的板带产品型材经过塑性加工成型， 具有一

2、定断面形状和尺寸的直条实心金属 连铸坯 将钢水连续注入水冷结晶器， 待钢水凝成硬壳后从结晶器出口连续拉出或送出， 经喷水冷却，全部凝固后切成坯料或直接送轧制工序的铸造坯料棒材 一种简单断面型材，以直条状交货线材 热轧产品中断面面积最小，长度最长而且呈盘状交货的产品H 型钢 两腿平行内侧无斜度的宽腿工字钢长尺冷却矫直 在精轧机出口不锯切轧件，在长尺冷床上冷却后再进行矫直锯切钢管 封闭的中空断面，两端开口，L/Dn，外径 D 范围 0.14500mm；壁厚 S 范围 0.01250mm 毛管穿孔的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚， 长度较短，内外表面质量差 荒管空心管坯减壁形成斜轧 金属主要流动方向

3、与轧辊圆周速度方向构成一定角度，轧件运动是一面旋转一面前进 狄舍尔穿孔机 导盘带替导板的二辊立式斜轧穿孔机孔腔 斜轧实心工件时产生的纵向内撕裂 孔喉 孔型最小断面 定减径 消除外径不一现象，提高外径精度和真圆度，是空心体不带心棒的连轧焊管管坯-弯曲成型 -要求横断面形状 -接-焊缝焊合 侧壁斜度 孔型的侧壁对轧辊轴线垂直的倾斜程度名义直径 传动轧辊的齿轮中心距或其节圆直径的尺寸上压力轧制 上轧槽轧辊的工作直径下的轧辊精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 6 页立身以立学为先，立学以读书为本中线 两个轧辊线之间的距离为轧辊的平均

4、直径，等分这个距离的水平线中性线上下轧辊作用于轧件上的力对孔型中某一水平直线的力矩相等，这一水平线 螺纹钢表面带肋的钢筋问答题中厚板为什么要除鳞，除鳞的方法原因：表面质量是板带钢重要的指标之一，加热高温下生成氧化铁皮， 不清理会产生麻点等缺陷， 除鳞保证优良表面。 方法：投入食盐， 高温下爆破来破除； 粗轧机前设置一台立辊轧机轧制侧边；高压水除鳞。 板带材生产特点 用平辊轧出，故改变产品规格较容易，调节操作方便，易于实现全面计算控制和进行自动化生产；带钢形状简单， 可成卷生产， 国民经济用量大，能实现高速度的连轧生产； 宽厚比和表面积都很大， 故生产中轧制压力很大板带材生产的技术要求尺寸精度板

5、型好，表面光洁性能高。何为张力轧制，作用 轧件在轧辊中的变形时在一定值得前张力和后张力的作用下实现的。作用：自动调节带钢横向延伸；降低轧制压力及能耗；平直厚板型，轧出更薄的产品；调整主电机负荷；传递能量，各机间相互连接何为板形 板形缺陷有哪些，如何造成？板形：板带材的平直度，指浪形，瓢曲或旁弯的有无及程度。缺陷：镰刀弯，浪形和瓢曲，肋状皱和眼镜。原因边部延伸率大产生边浪， 中部大产生浪形和瓢曲，一边另一边，产生镰刀弯。炉卷轧制及特点 为了在轧制过程中抢温保温， 将板卷放置于加热炉内， 一边加热保温， 一边轧制的方法。优点：减少钢板温降，工艺灵活；可采用钢锭作原料，适于批量不大而品种较多的产品，

6、更适于特殊带钢。缺点：产品质量差；各项消耗高，技术经济指标低；工艺操作复杂中厚板轧机的布置方式有哪些，最常用的轧机布置方式及特点三种：单机座，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 6 页立身以立学为先，立学以读书为本双机座，半连续或连续式。双机座布置：粗轧和精轧分到两个机架上去完成。特点：产量高；产品表面质量和板形都好， 还延长轧辊使用寿命 综合轧制法 首先纵轧 12 道，平整板坯，成为成形轧制，然后转90进行横轧展宽，使板坯的宽度延伸到所需的板宽，称为展宽轧制，然后再转90进行纵轧成材，称为延伸轧制。生产中厚板最常用的方法板

7、带材分类 中厚板：厚度 4mm 以上（420 中板，2060厚板， 60 特厚板） ；薄板 0.24；极薄带材 0.2。10 冷轧板带刚的工艺特点：金属的加工硬化；工艺润滑与冷却；张力轧制CSP 工艺流程有何特点 生产周期短，总能耗低，占地面积小，投资少，劳动力少，成本低行星轧机的优缺点 轧制压力小，总变形量大； 变形率很大，使温度升高；简化薄板带钢生产过程，降低生产成本；适合中小型企业生产需要。缺点：结构复杂，生产事故多，轧机作业率不高 板形厚度控制方法 调压下，调张力，调轧制速度辊型控制技术 ：调温控制法和弯辊控制法压下规程设计原则在设备允许的条件下尽量提高产量；保证操作稳定的条件下提高质

8、量。型钢的生产特点 产品品种规格多；断面形状差异大；产品断面形状大；断面形状复杂；轧钢机布置形式及类别多样型钢轧机布置形式 单机架，横列式，顺列式，棋盘式，半连续式和连续式H 型钢特性 比普通工字钢力学性能好， 抗弯能力达； 截面设计比普通工字钢合理；具有造型美观，加工方便，节约工时等优点切分轧制及特点 钢坯或钢材在轧制过程中，利用轧辊，导位或者圆盘剪，将其沿纵向切成几根，最后可同时得到几根相同断面的钢坯或钢材。特点：使用大断面钢坯或减少轧制道次；减低能耗；生产能力高；提高轧制精度； 降低成本。 线材成产特点 坯料特点：断面小，尺寸长，要求表面质量严格，断面尺寸精度高；加热特点：在保证加热质量

9、的前提下，加热温度尽可能高，各部温度均匀，防过热，过烧，减少氧化铁皮，脱碳，加热炉尽量靠近轧机，减少轧件温度；轧制特点：小辊径，高转速，机架多，分工细钢轨生产工艺流程长流程：以矿石为原料，经高炉，转炉，转炉冶炼，再经炉外精炼和真空脱气处理， 有效控制成分和有害气体后， 经连铸机铸成一定尺寸的钢精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 6 页立身以立学为先，立学以读书为本坯，这些钢坯在步进式炉内加热到轧制温度后，被送到开坯机进行开辟形成钢轨雏形，然后再万能粗轧机组进行可逆多道次粗轧，最后在万能精轧机轧出成品。短流程 ：以废钢为原料，

10、经电炉粗炼，LF 炉精炼， VD 炉脱气后送连铸机铸成所需尺寸的钢坯。 最佳工艺流程 ：采用连铸异型坯，直接送万能轧机轧制，长尺冷却，长尺矫直，采用自动化在线检测等项技术，流程更短，收得率更高。冷弯型钢及优点 在冷弯成型机上成型，使带钢连续通过顺列排列的3-20 架冷轧机，依次进行成型加工，最后精轧到所要求的形状的生产方法。优点：与热轧型钢相比，重量轻，用料省，表面光滑，厚壁小，强度高，可加工热轧无法生产的特殊形状制品。 孔性设计内容 断面孔型设计： 确定孔型系统， 轧制道次和各道次的变形量，以及各道次的孔型形状和尺寸； 配辊确定孔型在各机架的分配及其轧辊上的配置方式； 轧辊辅件设计： 导位或

11、诱导装置的设计 孔型设计要求 保证获得优质品质，轧机生产率高，产品成本低，劳动条件好，适合车间条件孔型按用途分类 延伸孔型；预轧孔型；成品前孔；精轧孔型孔型的组成部分 辊缝，侧壁斜度，圆角，锁口 常用的延伸孔型系统箱型；菱方；菱菱；椭圆方；六角方，椭圆圆孔；椭圆立椭圆延伸孔型系统。孔型在轧辊上的配置步骤按轧辊原始直径确定上下轧辊轴线； 在与两个轧辊轴线等距离处画轧辊中线；据轧辊中线 x=4/m处画轧制线。 当采用上压力时， 轧制线在轧辊中线下， 下压力时轧制线在轧辊中线上；使孔型中性线与轧制线重合，绘制孔型图，确定孔型各处的轧辊直径，画出配辊图。成品孔型设计的一般程序有终轧温度确定成品断面的热

12、尺寸；考虑负偏差轧制和轧机调整， 从热尺中减去部分负偏差， 或加上部分正偏差； 对计算出的尺寸和断面形状加以修正 轧制圆钢的孔型系统 方椭圆园；圆椭圆圆孔；椭圆立椭圆圆；万能孔型系统 负偏差轧制 是一种产品偏公差下限的一种轧制方法， 企业提高生产能力，节约能源的一种有效的轧制方法螺纹钢与圆钢的比较常见的圆钢孔型系统：方椭圆园，圆椭圆圆孔，椭圆立椭圆圆，万能孔型系统；螺纹钢的孔型系统与圆钢非常相似， 两者之间的差别仅在于成品孔和成品前孔。在实际生产中， 除精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 6 页立身以立学为先，立学以读书为本

13、K1 和 K2 孔外，各轧钢厂相同规格的圆钢和螺纹钢都是公用一天孔型的，所以螺纹钢孔型系统设计与圆钢相同，其精轧孔型一般为方-椭圆-螺或园 -椭圆-螺钢管生产方式有哪些？按生产方式分那两大类？热轧、焊接、冷加工；无缝钢管和焊接钢管 钢管尺寸精度包括壁厚精度、椭圆度、外径精度钢管常用加热炉 穿孔前要经何种必要工序？加热炉：环形加热炉，斜底式加热炉；工序：定心穿孔方法有哪些有什么类型的轧管机斜轧穿孔 -圆坯，压力穿孔 -方坯，推轧穿孔-方坯。穿孔机：纵轧：自动；连续式轧管机，皮尔格轧管机，斜轧：三辊轧管机；狄舍尔轧管机 热轧无缝钢管生产过程有哪些工序组成坯料准备，管坯加热，穿孔，轧管，均整定减径，

14、精轧精整工序 切管，热处理，冷却，矫直，探伤，实验，涂镀 穿孔、轧管、定减径的任务穿孔：实心管坯空心毛管；轧管：空心毛管减壁！ S满足要求荒管；定径 /减径：控制成品几何形状及尺寸精确度定心的目的 防止穿孔穿偏， 减小毛管壁厚不均， 改善咬入条件， 使穿孔顺利进行合金钢 tch 用何方法确定 热扭转 /临界压下率 穿孔变形区的组成有 各变形区作用？并描述穿孔过程。 四个区：准备区实现一次咬入； 穿孔区穿孔减壁扩径；平整区平整均整；归圆区归圆毛管壁厚和外径是由什么决定的毛管壁厚 ：轧辊与顶头间的环状间隙。 毛管外径：最大外径、最小外径、顶头导向作用 封闭孔型外环，限制毛管横向变形桶形与锥形轧辊的

15、异同点不同点：轧辊轴线在空间的配置不同， 桶形辊送进角 ，锥形轧送进角 和辗轧角 。辊型差异和辊轴配置方位影响；桶形：出口区轧辊阻止金属向前流动，对变形不利。锥形：帮助金属变形，减少不均匀变形 穿孔后滑实质 纵轧：前滑、后滑区；斜轧：主要是后滑区，V 辊轴 V 管轴的区域；原因：顶头阻力、导板阻力，因为顶头穿孔且导板参与变形后，都使管坯运动速度变慢MPM 与 MM 连轧管机有何区别MM ： 心棒随同管子自由运动 -浮动芯棒；MPM：心棒限动，速度可控 -限动芯棒 连轧管机结构如何 毛管套在长芯棒上，多架轧机精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - -

16、-第 5 页，共 6 页立身以立学为先，立学以读书为本顺次排列，且轧辊相互交错90采用 b 大于 a 的孔型 a 的作用：压下使钢管延伸，因此， aDm 。b：主要是保证毛管的正常咬入，同时有横向宽展的余地，防止产生耳子和划伤毛管。如果采用正圆孔型，即没有侧壁，ba ，则 b Dm ，无法被孔型咬入，会啃伤毛管。b ，椭圆度：易咬入、防耳子；但增加壁厚不均。延伸小可采用小椭圆度竹节缺陷产生（连轧管）机组的（连轧管咬入，抛钢）阶段如何克服“ 尾三角 ” 缺陷 增大孔喉，壁厚增加 斜轧的优缺点优点：分散累计变形方式，变形量大。最少转4 圈，被辗轧 12 次以上，一道次的多次良好的辗轧效果可消除壁厚不均，提高壁厚精度， 也不易产生耳子， 划道等缺陷。缺点：限制管长及钢种张力减径产生（管端增厚）现象。有哪些钢管矫直机 机械压力矫直机，张力矫直机，斜辊矫直机，转筒矫直机钢管冷加工的方法及特点 方法：冷轧、冷拔、冷张力减径和旋压。特点：精密、薄壁、极细管精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 6 页