2022年建水县羊街农场水泥厂生产线综合节能技术改造项目可行性研究报告 .pdf

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1、1 / 28 建水县羊街农场水泥厂生产线综合节能技术改造工程可行性研究报告精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 28 页2 / 28 1、工程简况1.1 工程名称本工程名称为“ 云南省建水县羊街农场水泥厂生产线综合节能技术改造工程”.1.2 建设地点云南省建水县南庄镇农场水泥厂厂区内.1.3 建设规模、范围、产品方案建设规模：技改一条3.3 11mJT 窑和建设80 万吨水泥粉磨系统，年产水泥80 万吨 .产品方案：复合硅酸盐水泥P.C32.5级： 40 万吨 /年普通硅酸盐水泥P.O42.5级： 40 万吨 /年袋装： 30

2、%，散装： 70%.建设范围：从原燃料进厂起至水泥成品出厂地生产设施及配套地辅助生产设施，厂外输电线路及配套设施，以及工程建设地外部条件等.1.4 建设单位及简况本工程为云南省建水县羊街农场水泥厂生产线综合节能技术改造工程，建设地点位于云南省建水县南庄镇农场水泥厂厂区内.云南省羊街农场水泥厂始建于1974 年，隶属于云南省监狱管理局，为改造犯人而建于建水县羊街农场地水泥企业.为适应建筑市场不断提高地质量要求，2005 年建水县百仔丰果木有限公司注入960 万元进行第二次技术改造，形成年产二十万吨地水泥生产能力.工厂拥有一批水泥生产专业技术人员，技术力量雄厚.公司检测设备齐全先进，化验室对公司生

3、产地产品具有自检能力，有云南省技术监督局、云南省质量监督协会颁发地化验室合格证书.产品地生产检验严格按照国家标准组织生产，出厂水泥合格率、富余强度合格率、水泥袋重合格率历年均保持在100%.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 28 页3 / 28 1.5 主要经济技术指标表 1-1 主要经济技术指标汇总表序号项目单位指标或数值备注1工厂建设规模1.1自产熟料吨/年119040外购熟料吨/年4369601.2水泥吨/年800000/天普通硅酸盐水泥42.5 级吨/年400000复合硅酸盐水泥32.5 级吨/年4000002生产

4、方法JT 窑技术3主要工艺设备3.1原料磨1 台 2.4 7.5m球磨机3.2立窑1 台 3.3 11m3.3水泥磨1 台 3.8 13m3.4辊压机1 台1.6 1.4m4用电指标4.1装机容量kW79004.2计算负荷kW63204.3年耗电量kW.h3.64 1075用水指标5.1厂区生产耗水m3/d3315.2循环水利用率%956总平面图指标6.1厂区占地面积ha2.676.2建、构筑物占地面积m285006.3道路、广场占地面积m245007投资7.1技改工程建设总投资万元4965.73其中：建设投资万元4060.18建设期利息万元0.00铺底流动资金万元873.48精选学习资料 -

5、 - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 28 页4 / 28 7.2技改工程建设投资构成建筑工程万元1099.28安装工程万元426.47设备万元2188.04其它费用万元378.468定员及效率8.1生产工人人1058.2管理及技术人员人158.3合计人1209劳动生产率9.1全员吨 /(人 a)6666.79.2生产工人吨 /(人 a)7619.0510吨水泥指标10.1吨水泥建设投资元/吨50.7510.2吨水泥装机容量kW/t0.0098811能耗指标11.1单位熟料热耗kJ/kg3270海拔 1400.00m11.2吨水泥综合电耗kW

6、.h/t88其中： JT 窑生产线： 50kW.h/t水泥粉磨系统3812经济效益12.1财务内部收益率(税前 )%23.2212.2财务内部收益率(税后 )%18.6112.3投资回收期（税前）年5.22含建设期12.4投资回收期（税后）年6.15含建设期12.5银行贷款偿还期年0.0012.6投资利润率%18.26计算期平均值12.7投资利税率%25.90计算期平均值12.8年销售收入万元2240012.9年销售税金万元538计算期平均值12.10年利润万元1277计算期平均值12.11年所得税万元319计算期平均值12.12单位产品成本元/吨257.43计算期平均值精选学习资料 - -

7、- - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 28 页5 / 28 1.6 工艺流程1.6.1 原燃料地预均化及生料均化1) 石灰石： 拟用石灰石矿中CaO 平均含量大于54.0%，质量较为稳定， 属生产水泥地优质石灰石原料，且开采条件好，矿层走向均匀、稳定，成份变化较小，暂不考虑采用预均化 .2) 粘土：拟用粘土质原料由距厂址1000M 左右地矿点供给，质量较为稳定，矿层厚度大，矿石呈松散块状，开采条件极为方便，是较理想地水泥用粘土原料基地，考虑采用简易预均化 .3) 无烟煤：烧成用无烟煤由石屏牛街煤矿供给，为缩小偏差，保证烧成用煤质量地稳定性及均匀性，

8、故设计中考虑对烟煤采取简易预均化措施.4) 生料地均化：为保证入窑生料成分地稳定，拟对原有2 座 720M生料库加装库低充气装置，实现生料预均化.1.6.2 石灰石破碎及储存矿山开采地石灰石由用ZL40 型装载机送入喂料斗，经板式给料机喂入2PF1010 型双转子反击式破碎机（产量50 70 吨/时）一段破碎后，由运输至厂在24 36m 石灰石堆棚储存 .再由装载机多点搭配堆取料达到简易预均化效果然后送至下料斗，由胶带运输机运送至原有 2-716m 配料库中 .1.6.3 粘土储存及输送矿山开采地粘土经过CJ400 400 冲击式粘土破碎机破碎后由汽车运输至厂在24 24m粘土堆棚储存.再由装

9、载机多点搭配堆取料达到简易预均化效果然后送至下料斗，由胶带运输机运送至原有2-716m 配料库中 .1.6.4 铅渣储存及输送铅渣由汽车运输至厂在24 12m 铅渣堆棚储存.再由装载机多点搭配堆取料达到简易预均化效果然后送至下料斗，由胶带运输机运送至原有517m 配料库中 .1.6.5 无烟煤堆棚及简易预均化煤矿运来无烟煤送入煤棚储存，棚内采用T1 100 型推土机翻料 .用 ZL10 型装载机送入提升机，提升送入24 30m 简易煤予均化棚进行予处理.予均化方式采用皮带机卸料小车水平分层布料，然后由ZL10 型装载机垂直取料送至下料斗，由胶带运输机运送至原有 5 16m 配料库中 .精选学习

10、资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 28 页6 / 28 1.6.6 原料配料及输送原料配料库由2 座 716m 碎石库、 2 座 716m 粘土库、 1 座 516m 铅渣库、 1座 516m 无烟煤库组成.库底用电子皮带秤按要求地配比准确计量配料后，经皮带输送机送至原料磨 .生料控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定.1.6.7 原料粉磨生料磨为2.4 7.5 M 带烘干仓球磨机，配用旋风选粉机组成闭路粉磨系统（产量30吨/时）.出选粉机细度为0.08mm 方孔筛筛余 12% 地生料用空气斜槽送至斗式提

11、升机提入生料库 .1.6.8 生料气力均化生料选用2 座 720m生料库改造为间歇式气力均化库进行均化处理.配用1 台4LA 40/2.5 G 无油润滑空气压缩机作为气源，对生料进行气力搅拌均化，使生料满足煅烧要求 .1.6.9 熟料烧成均化合格地生料送到预加水成球系统成球.预加水成球采用三级稳流系统，螺旋电子秤计量，双轴搅拌机搅拌，配用3.2m电动刮刀成球盘，成好地料球由皮带机送入立窑煅烧.稳料小仓地溢流生料送回气力均化库.熟料煅烧选用3.3 11m 塔式机立窑（产量16 吨/时） ，配用 LWD94 罗茨风机 .立窑采用沉降室处量窑废气灰尘，沉降室回灰送回气力均化库.出窑熟料由鳞板式输送机

12、送到PEK200/1000 细颚破碎机进行破碎，经提升机、 双链刮板输送机送入一座1025m 熟料圆库储存.由于出窑熟料温度较高，硬度大， 对输送设备磨损较大， 为稳定窑地热工制度和运转率达到设计要求，故出窑熟料输送系统设置双系统一备一用，以保证窑地正常运转.为便于工人操作，设计有废气温度，出窑熟料温度，入窑风量风压，炉篦转速等参数地测量、显示、控制系统.看火平台，罗茨风机房，成球平台，生料库底，熟料库底，熟料破碎输送等岗位互设联系信号 .看火平台适当位置设罗茨风机紧急停车按钮，以防紧急事故.1.6.10 熟料、混合材储存、石膏破碎储存及水泥配料熟料（立窑生产熟料）设有1座 1025m 熟料库

13、，储量为2100t.混合材为锰渣和矿渣，汽车运输到厂后，堆放露天， 晒干后， 铲车铲入联合堆棚储存，再由皮带运输机分别送入2 座 617m 圆库作为水泥配料库.熟料（外购熟料）汽车运输到厂后，卸入联合堆棚储存，再由皮带运输机分别送入1精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 28 页7 / 28 座 1025m 圆库作为水泥配料库.石膏经颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入1 座 617m 圆库作为水泥配料库.熟料、混合材、石膏按一定地配比分别经库底皮带定量给料机计量卸出后，由胶带输送机送入水泥磨车间粉磨.1.6.11 水泥粉磨及输送

14、水泥粉磨采用一套辊压机规格为1.6 1.4m+3.8 13m球磨机，组成开流粉磨工艺系统.当成品地比表面积为330m2/kg 时，磨机地生产能力130t/h，年产生能力达到80 万吨，年利用率为 70.25.出配料库地熟料、石膏及混合材经定量给料机计量后，经带式输送机、斗式提升机送入“V” 型选粉机进行分选，选出地细粉随气流进入旋风收尘器，粗粉卸入带有荷重传感器地衡压仓，出仓物料经辊压机碾磨、挤压后与配料仓出来地配合料一同入提升机，送入“V”型选粉机进行分选往复循环，细粉进入旋风收尘器收尘后经锁风阀、空气斜槽送入水泥磨进行粉磨，出磨物料由斗室提升机、空气输送斜槽送入水泥库储存.经旋风净化后地气

15、体经循环风机一部分返回“V”型选粉机，另一部分经袋式收尘器收尘后排入大气中，粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3 ；磨内通风含尘气体经袋式收尘器收尘后排入大气中，粉尘排放浓度小于30mg/Nm3.1.6.12 水泥储存及水泥汽车散装水泥储存采用6 座 1230m 圆库，其中三座库库侧设汽车散装，水泥储存库总储存量为 20000 吨 .水泥储存库中地水泥经库底卸料器卸出，由空气斜槽、提升机等输送设备送至水泥包装系统.1.6.13 水泥包装及成品储存进入包装系统地水泥首先经提升机入振动筛,去除杂质后存入包装仓，由两台八嘴回转式包装机进行包装作业.袋装水泥由带式输送机送入成品库储存，再由汽车运输出厂.

16、1.6.14 空压机站厂内空压机站共设有2 台螺杆式空压机，分别向气动阀、收尘器和窑尾吹堵系统等供气.1.6.15 化验室厂区内设一座化验室（设在中控楼内），负责进出厂原料、燃料、半成品和成品地常规化验分析及物理检验，以保证全厂各生产环节地产品质量，对水泥产品质量进行调度、管理和监督 .精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 28 页8 / 28 1.7 工艺方案选择本技术改造工程本设计采用成熟、可靠地成套全黑料JT 窑工艺技术，是一种“ 低投入、低能耗、低排放、高产出、高利废” 地水泥生产技术，是取代传统立窑水泥生产技术，作为

17、现阶段中小水泥企业新地技术依托.JT 窑优点：1、低投资特性：投入低：其新建生产线吨熟料投资80 元左右 (不包括矿山、土地、生活设施)；老厂升级改造吨水泥改造费用30 元 60 元之间，是同规模干法旋窑地50；2、高利废特性：JT 窑在利废方面有独到地灵活性，量大小不限， 变换方便 .除煤炭不能替代外，其它原料均可用电石泥、石灰渣、煤矸石、金属镁渣、双氢胺渣、钢渣、铜尾矿、炉底渣、铬渣、氟石膏、建筑垃圾等全部作为生产熟料地原料.大型干法旋窑因为其自身工艺特点，决定了熟料配料难以采用多品种高比例废渣配方.3、低能耗特性：JT 窑采用高饱和比、高硅率、低液相、多晶种、多尾矿配料方案，吨熟料配耗标

18、煤在105kg 左右；吨熟料电耗40 度左右 .当今大型干法旋窑最好水平吨熟料配耗标煤105kg；吨熟料电耗62 度.4、低碳型特性：JT 窑采用高饱和比、高硅率、低液相、多晶种、多尾矿配料方案，吨熟料排碳量为0.3 吨，如采用以石灰石为主要原料配方烧制熟料，吨熟料排碳量为0.8 吨(减 0.5 吨)；利废工艺减排62.5；5、高智控特性：JT 窑水泥生产技术，像新型干法一样采用DCS 集散控制系统，主要生产设备配备了视频监控系统，具有设备开停、过载报警、报表汇总等功能.目前已能做到借助DCS 控制系统把测得地风压、温度、负荷、流速流量等参数转换成控制信号，实现按预定程序自动控制各工序点.本工

19、程技改一条3.3 11m 机立窑采用JT 技术取代传统立窑水泥生产技术生产12 万吨/年熟料，建设80 万吨粉磨系统采用 3.8 13m球磨机带辊压机开流磨工艺.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 28 页9 / 28 1.8 物料平衡表 1-2 立窑线物料平衡表物料名称含水量()每吨熟料消耗定额（吨吨）物料平衡量（t）干基配比()生产损失()干燥 (理论 )含水 (实际 )干燥(理论 )含水(实际 )每小时每天每年每小时每天每年石灰石4.01.2381.28819.8475.4147371.520.6494.6153323

20、.573.73.0粘土20.00.2650.3224.2101.831545.65.2123.638330.915.83.0铅渣15.00.0550.0630.921.16547.21.024.27499.53.33.0无烟煤10.00.1210.1331.946.514403.842.151.115832.37.23.0黑生料1.01.681.6926.9645.1199987.227.0649.0201177.6熟料111638411904016384119040说明：立窑运转率： 310天.表 1-3 水泥粉磨线物料平衡表物料名称水分（%）生产损失（%）配合比（ %）物料平衡量（吨）干基

21、湿基P.C32.5P.O42.5每小时每天每年每小时每天每年熟料-60.079.077.221853.33556000石膏2.01.55.04.05.00120.0360005.18124.3137294锰渣15.01.525.017.023.33560.016800026.83643.91193172矿渣8.01.510.0-5.56133.33400006.04144.9343478P.C32.555.561333.33400000P.O42.555.561333.33400000水泥合计111.112666.67800000精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结

22、- - - - - - -第 9 页，共 28 页10 / 28 说明：水泥磨运转率： 300 天.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 28 页11 / 28 2、工程节能设计地主要依据（ 1） 国发 20107号 2012 年底前，淘汰窑径3.0M 以下水泥机械化立窑生产线、窑径2.5M 以下水泥干法中空窑（生产高铝水泥地除外）、水泥湿法窑生产线（主要用于处理污泥、电石渣等地除外）、直径3.0M 以下地水泥磨机（生产特种水泥地除外）以及水泥土（蛋）窑、普通立窑等落后水泥产能.充分发挥科技对产业升级地支撑作用，支持符合国家

23、产业政策和规划布局地企业，运用高新技术和先进适用技术，以质量品种、节能降耗、环境保护、改善装备、安全生产等为重点，对落后产能进行改造.（ 2）工信部公告工原2010第 127 号鼓励对现有水泥(熟料 )生产线进行低温余热发电、粉磨系统节能、变频调速和以消纳城市生活垃圾、污泥、工业废弃物可替代原料、燃料等节能减排地技术改造投资工程.（ 3） 工信部原 2010564 号对暂时可以保留地机械化立窑生产线、要支持企业采用先进适用地节能、环保技术进行改造.这对提升整个水泥工业技术水平和促进节能减排目标实现具有积极意义.2.1 法律、法规、规章、规定等（ 1） 国务院关于加强节能工作地决定（国发 200

24、628 号） ；（ 2） 中华人民共和国节约能源法；（ 3） 中华人民共和国可再生能源法；（ 4） 中华人民共和国清洁生产促进法；（ 5） 国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资工程节能评估和审查工作地通知 （发改投资 20062787 号） ；（ 6）产业结构调整指导目录（2005 年本）（国家发改委令第40 号） ；（ 7）水泥工业产业发展政策（国家发改委第50 号令） ；（ 8） 国家发改委等八家单位印发关于加快水泥工业结构调整地若干意见地通知（发改运行 2006609 号） ；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共

25、28 页12 / 28 （ 9）国家发改委等八家单位关于印发“ 十一五 ” 十大重点节能工程实施意见地通知（发改环资 20061457 号） ；（ 10）国家发改委等五家单位关于印发千家企业节能行动实施方案地通知（2006571 号） ；（ 11）财政部、国家发展和改革委员会关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法地通知（财建2007371 号） ；（ 12） 水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007 ） ；（ 13） 水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007 ） ；（ 14） 水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004 ）.2.2 行业规范、标准等（ 1） 水泥工

26、厂节能设计规范（GB50443-2007 ）（ 2）水泥单位产品能源消耗限额（GB/T16780-2007 ）其他有关节能标准本工程遵循上述国家、省级及行业相关合理用能标准及节能设计规范.2.3 产业政策、准入条件作为单位产品能源消耗较大地水泥制造业，合理利用能源与节省消耗地意义更为重大.为此本工程设计本着成熟可靠、先进合理地原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电地生产工艺技术和高效低耗地装备，以期获得较好地节能效果.为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，根据国务院颁布地促进产业结构调整暂行规定（国发【 2005】40 号）和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整地通知 （国

27、发【 2006】11 号）精神，国家发展改革委、财政部、国土资源部、建议部、商务部、中国人民银行、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整地若干意见（发改运行【2006】609 号） .文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式.坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高.加强资源节约与综合利用，发展循环经济.推动企业重组，提高产业集中度.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 28 页13 / 28 国发 20107 号 2012 年底前，淘汰窑径3.0M 以下水泥机械化立窑生产线，本工

28、程立窑规格为3.3 11m 不在 “ 十二五 ” 淘汰范围内， 为了响应国家 工信部原 2010564号文，支持采用JT 窑技术对未列入“ 十二五 ” 淘汰计划地立窑企业，通过节能减排技术改造淘汰落后产能.云南省建水县羊街农场水泥厂对现有地3.3 11m 机立窑在窑体不变地情况下采用 JT 窑技术对整个熟料生产线进行系统全面改造实现节能降耗，针对水泥粉磨系统采用辊压机配球磨机进行粉磨，能耗达到较为先进水平，这对提升整个水泥工业技术水平和促进节能减排目标实现具有积极意义.新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入指标（表2-1）.表 2-1 新建水泥企业单位产品能耗限额准入值表分类可比熟料综合煤耗（千

29、克标煤/吨熟料）可比熟料综合电耗千 瓦 时 / 吨 熟料）可比水泥综合电耗（ 千 瓦 时 /吨水泥）可比熟料综合能耗(千克标煤/吨熟料 )可比水泥综合能耗(千克标煤/吨水泥 )4000t/d 以上（含 4000t/d）11062901189620004000t/d （含2000t/d）1156593123100水泥粉磨站38a:只对生产熟料水泥地水泥企业b:只对生产水泥地水泥企业(包括水泥粉磨站企业)精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 28 页14 / 28 3、工程节能设计地主要原则3.1 设计、工艺技术选择原则（ 1）

30、认真贯彻执行中国共产党十七大会议精神、中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一五年计划地建议以及有关发展循环经济地一系列方针政策，坚定不移地以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展.（ 2） 选择符合国家产业政策地日产2000 吨及以上熟料新型干法水泥生产工艺，全面、认真研究本工程基础设计条件，对本工程设计方案进行优化提高，确保本工程建设工期较短、达产达标较快、工程投资较低、节能显著、减排达标.（ 3）针对本工程燃煤粉磨特性、燃烧特性、有害组分状况及国家、当地政府对节能减排地要求，有针对性地选用合理地粉磨工艺和设备、有针对性地设计熟料烧成系统.（ 4）

31、认真合理地进行设备选型，选择节能、减排效果好地设备.（ 5）根据业主工程总体规划，分步实施地原则，合理规划总体设计方案，最大限度地减少无组织排放，建设清洁美丽地文明工厂.（ 6）强化节能设计，强化减排设计，为业主实现最大地经济效益提供保障.（ 7）强调建筑美学设计和环保设计，使本工程成为一个文明、美丽地现代化工程.3.2 厂区布局和车间工艺平面布置原则（ 1）重点考虑节能、环保、水土保持要求.（ 2）工艺流程简洁合理，物料流向顺畅、便捷，尽量利用自然台端高差重力转运物料，以期达到减少垂直提升减少电耗地目地，功能分区明确、合理.（ 3）合理利用土地，因地制宜，节约用地，提高土地利用率.（ 4）结

32、合地形地质条件，尽可能地保持原有地形地貌、降低工程费用.（ 5）合理确定运输线路，保证运输地畅通，最大限度地减少无组织排放.（ 6）工厂地整体布局要美观，布置中要留出绿化用地，并预留规划水泥粉磨系统.3.3 设备选型原则（ 1）在保证产量、质量地前提下，采用新工艺、新设备和新技术；在保证生产可靠精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 28 页15 / 28 地前提下，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产地设备.（ 2）工艺设备自动化控制水平达到或超过国内现有同规模生产线水平.（ 3）对 “ 三废 ” 治理高标准，在设计上

33、各扬尘点地收尘设备排放浓度达到或低于国家规定地排放标准.4、工程能源消耗种类、数量及能源使用分布情况本工程能源使用主要为煤、电力、水.厂址位于建水县南庄镇农场水泥厂厂区内.建水县境内交通四通八达，东邻弥勒县、开远市、个旧市，南隔红河与元阳相望，西靠石屏县，北同通海县、华宁县毗邻，323 线横穿县境，通建和鸡石高速公路更是加速了与省城和周边县市地联系和发展.建水县距省城昆明198km.蒙（自） 宝（秀）铁路通过县境内，正在建设地泛亚铁路经过建水县境内75km.建水县距边境口岸河口250km，距蒙自飞机场 80km，是省城通往红河南岸各县地物资中转站和滇南商品流通中心.4.1 烧成燃料本工程拟采用

34、石屏牛街无烟煤，该地区无烟煤储量丰富，完全可满足立窑地煅烧要求.汽车运输进厂， 运距约 100 公里 ,年用煤量约为15832.2 吨，折合 12127.7 吨标煤 .无烟煤工业分析见表4-1，煤灰化学成份分析见表4-2.表 4-1 燃煤工业分析(空气干燥基 )分析成分MadAadVadCadStadQnet.ad(KJ/kg)含量（ %）0.821.09.068.01.125000表 4-2 燃煤工业分析 (收到基 ) 分析成分MarAarVarCarStarQnet,ar(kJ/kg)含量（%）1019.058.1761.691.022449.6表 4-3 煤灰化学分析分析成分LossSi

35、O2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 28 页16 / 28 含量（%）-55.3720.8517.022.021.450.6-4.2 供电本工程电源由建水县南庄变电站供给，输电距离10 公里，电压等级10kV ，单回路架空专线供电 .供电富余容量较大，完全能满足技改用电需要.本工程耗电量3.64 107kWh，折合 0.448 万吨标煤 .1）装机容量7900kW2）计算负荷6320kW3）全厂水泥年电耗量3.64 107kWh4）单位水泥综合电耗88kWh/t

36、立窑线综合电耗50kWh/t水泥粉磨综合电耗38kWh/t4.3 供水本工程拟采用地下水作为生产、生活用水水源，厂区内现有深井一座，储水量最小150m3/h，最大200m3/h，水质符合生产、生活用水标准，能满足技改生产线生产及生活用水.（ 1）全厂生产用水量4878m3/d其中：循环用水量4848m3/d循环回水量4617m3/d循环水利用率95.0%循环补充水量231m3/d辅助生产用水量30m3/d熟料烧成用水量100m3/d（ 2）厂区生活用水量60m3/d（ 3）消防补充水量108m3/d精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1

37、6 页，共 28 页17 / 28 生产未预见及漏损水量按20%计，本工程水源取水量为613.20m3/d.5、工程主要设备及能耗指标5.1 工程主要设备表 5-1 主机设备表序号车间名称设备名称、规格及技术性能台数产量（t/h）年利用率（%）备注1粘土破碎机CJ600 400 冲击式粘土破碎机130原有2石膏破碎机颚式破碎机PEGS-500电机功率： 55kW13015.22原有3原料粉磨型号： 2.4 7.5M 球磨机13073.06原有精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 28 页18 / 28 选粉机： 2.5m旋风

38、选粉机173.06原有排风机：处理风量： 35000m3/h全压： 3600Pa173.06原有4烧成系统机立窑： 3.3 11m11685.0原有5水泥粉磨辊压机： 1.6 1.4主电机功率： 2-1120kW170.25新增球磨机： 3.8 13m出磨细度： 300340m2/kg主电机功率： 2500kW113070.25新增气箱式脉冲袋收尘器：过滤风速： 1m/min处理风量： 70000m3/h170.25新增循环风机：全压： 3500Pa流量： 220000m3/h电机功率： 400kW170.25新增排风机：全压： 3000Pa流量： 70000m3/h电机功率： 90kW170

39、.25新增气箱式脉冲袋收尘器：过滤风速： 1m/min处理风量： 56000m3/h170.25新增磨内通风机：全压： 3600Pa流量： 56000m3/h电机功率： 90kW170.25新增6水泥包装八嘴回转式包装机产量： 120t/h计量精度： 0.3kg/包238.05新增精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 28 页19 / 28 7空压机站螺杆式排气量： 20m3/min排气压力： 0.8MPa285.00新增表 5-2 生产车间计量设备表序号设备名称型式规格用途安装地点1微机配料调速皮带秤DEL0620-T6石

40、灰石配料配料圆库底DEL0620-T6粘土配料配料圆库底DEL0620-T6无烟煤配料配料圆库底4微机配料调速皮带秤DEL0620-T6铅渣渣配料配料圆库底5微机配料调速皮带秤DEL0820-T6熟料配料熟料库底6微机配料调速皮带秤DEL0620-T6混合材配料配料圆库底7微机配料调速皮带秤DEL0620-T6石膏配料配料圆库底8单管喂料秤生料计量立窑车间9地中衡-进厂原料、出厂成品地磅房5.2 设计指标本工程设计能耗标准如下：（1）全年耗电量364 107kW.h/a（2）单位水泥综合电耗88kWh/t立窑线熟料综合电耗50kWh/t水泥粉磨综合电耗38kWh/t可比水泥粉磨电耗34.15k

41、Wh/t从上面地指标看出，本工程能耗指标达到国家规定地产品定额指标.表 5-2：本工程地能源消耗指标设计值：单位产品能耗工程单位技改设计值熟料产量万 t12吨熟料综合煤耗Kgce/t112.69吨熟料综合电耗Kwh/t50精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 28 页20 / 28 吨水泥粉磨电耗Kwh/t38单位水泥综合电耗88kWh/t立窑线熟料综合电耗50kWh/t水泥粉磨综合电耗38kWh/t可比水泥粉磨电耗34.15kWh/t工程水泥单位产品能耗表表 5-3名称单位指标备注（一）指标设计值吨熟料消耗煤定额kg/t1

42、12.69空气干燥基燃煤低位发热量kJ/kg22449.6收到基熟料综合电耗kWh/t50熟料平均强度MPa生产控制指标水泥加权平均强度MPa生产控制指标混合材平均掺量%厂区海拔m1400.00余热利用热量折标煤量kgce/t忽略余热发电折标煤量kgce/t吨熟料发电36kWh（二）熟料能耗熟料综合煤耗kgce/t119.85熟料综合电耗kWh /t70可比熟料综合煤耗kgce/t106.63可比熟料综合电耗kWh/t62.28可比熟料综合能耗kgce/t114.28注：海拔修正系数：0.9102 熟料强度修正系数：0.9775（三）水泥能耗水泥综合电耗kWh/t95可比水泥综合电耗kWh/t

43、92.33可比水泥综合能耗kgce/t97.22精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 28 页21 / 28 注：水泥强度等级修正系数:0.9778 混合材掺量修正系数：-0.006注：表中设计指标数据按国标GB/T2589-2008 计算方法得出 .产品各能耗指标地计算：分析成分MarAarVarCarStarQnet,ar(kJ/kg)含量（%）1019.058.1761.691.022449.6（1）熟料综合煤耗为：eclecl = PCQnet.ar/ PCLQBM ehe ehu =(15832.2103 2244

44、9.6)/(12000029307)=112.69（kg 标煤 /t 熟料）其中： PC=15832.2 103 kgPC 统计期内用于烘干原燃材料和烧成熟料地入窑与入分解炉地实物煤总量，单位为千克（kg） ，统计期按1 年计算 .Qnet.ar=22449.6kJ /kgQnet.ar 统计期内实物煤地加权平均低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg） ，统计期按1 年计算 .PCL=120000 tPCL 统计期内地熟料总产量，单位为吨（t） ，统计期按1 年计算 .QBM=29307 kJ /kgQBM 每千克标准煤发热量， 见 GB/T 2589-2008 ， 单位为千焦每千克 （ k

45、J/kg）ehe 统计期内余热发电折算地单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t） ，暂时忽略不考虑.ehu 统计期内余热利用地热量折算地单位熟料标准煤量,单位为千克标准煤每吨（ kgce/t）.暂时忽略不考虑.（2）可比熟料综合煤耗为：ekclekcl = a K ecl=0.97750.9102 119.85=106.63（kg 标煤 /t 熟料）其中： a =（52.5/A ）1/ 4 =（52.5/57.5）1/ 4 = 0.9775a 熟料强度等级修正系数A 统计期内熟料平均28d 强度， 57.5 MPa精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 -

46、 - - - - - -第 21 页，共 28 页22 / 28 K = （ PH/P0）1/2 = P0 （1-0.022569H）5.256/P0 1/2= （1-0.0225691.558）5.2561/2 =0.9102K 海拔修正系数P0 海平面环境大气压，101325 Pa PH 当地环境大气压，PH= P0（1-0.022569H ）5.256H 当地海拔高度，1.558km（3）可比熟料综合电耗为：QkclQkcl = a K Qcl=0.97750.9102 70=62.28 kWh/t 熟料其中： Qcl 设计熟料综合电耗，70kWh/t 熟料（4）可比熟料综合能耗为：Ec

47、lEcl= ekcl+0.1229Qkcl=106.63+0.122962.28=114.28（kg 标煤 /t 熟料）（5）可比水泥综合电耗为：QKSQKS= d (1+f ) QS = 0.9778（ 1-0.006） 95 92.33kWh/t熟料其中： QS 设计水泥综合电耗，95 kWh/t 熟料d 水泥强度等级修正系数d=（42.5/B）1/4 =（42.5/46.5）1/ 4=0.9778B 设计水泥加权平均强度，46.5MPaf 混合材掺量修正系数f=0.3% （FH20）= 0.3% （ 1820）=-0.006FH 设计混合材加权平均掺量百分数，18%（6）可比水泥综合能耗

48、为：EKSEKS= ekclg+eh+0.1229 QKS=106.63 0.8053+0.122992.33 97.22 （kg 标煤 /t 熟料）其中： g 吨水泥中熟料平均配比80.53 %eh 本工程无烘干用煤，取0精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 28 页23 / 28 5.3 能耗比较表 5-4 计能耗指标比较类别可比熟料综合煤耗（kgce/t）可比熟料综合电耗（kwh/t ）可比水泥综合电耗（ kgce/t）可比熟料烧成热耗（kj/kg 熟料）节能设计规范11565383178本工程设计值101.2346.

49、7134.153005从上表可以看出，本工程J T 窑技术地设计值中可比熟料综合煤耗、可比熟料综合电耗、 可比熟料综合能耗和熟料烧成热耗低于水泥工厂节能设计规范能耗指标规定值.6、工程节能措施及效果分析6.1 工艺节能措施（1）JT窑地节能设计精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 28 页24 / 28 1）JT立窑对传统立窑地结构进行了创新，突破了传统立窑高径比H:D=4 ：1 地束缚 .如果高径比改为H:D= 2.1：1，有资料显示，可以大大降低窑内地通风阻力，提高了熟料烧成速度 .仅此一项，每吨熟料即可节省5 度电，热

50、耗比传统立窑降低30%以上 .2）JT窑突破了原有立窑最大直径3.4M地限制，目前国内已成功地开发3.6 8.5m和3.8 8.5m以至 4.0 8.5m地大型 JT窑，单机生产能力突破25th.5.6 8.5mJT窑，单机地生产能力可以达到50th，大幅度提高了生产能力和劳动生产率.3）JT窑采用专利技术地保温材料，大大降低了表面散热损失.（2）对篦子地结构和送风方式进行了改造.强化了窑地中部通风，改变了窑地中心区域供风不足， 严重缺氧地弊端，从而改善了煅烧温度地均匀性，大幅度减少了化学不完全燃烧产生一氧化碳地热损失，取得了提高熟料质量，大幅度降低能耗和提高熟料产量地明显效果；在送风方式，