2022年惠丰自来水厂及管道施工组织设计 .pdf

《2022年惠丰自来水厂及管道施工组织设计 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年惠丰自来水厂及管道施工组织设计 .pdf（48页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 48 页第一章工程简况本工程为怒江州泸水县新城区自来水给水建设工程，泸水县新县城给水工程是怒江州泸水县重点建设工程，日供水量1.0 万吨 /日（远期按照日供水量2.0 万吨 /日） .工艺流程：赖茂河 配水井 反应沉淀池 无阀滤池 清水池 用户第二章施工技术方案2.1 施工管理组织2.1.1.施工管理模式工程中标后，我公司将实施工程法施工，成立本工程工程经理部，工程经理部本着科学管理、精干高效、结构合理地原则，选配在同类工程地施工管理中具有丰富地施工经验、服务态度良好、勤奋实干地工程

2、技术和管理人员组成，通过建立科学地工程管理制度，完善质量、技术、计划、成本和商务方面地管理程序，使整个工程地实施处于施工强有力地管理、控制之下，实现对业主地承诺.该工程施工工程经理部地管理组织机构、岗位设置和管理人员完全独立，代表我公司对该工程进行施工管理 .成立由公司高层领导组成地施工协调部，可以更好地全面调配和组合整个公司地人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使工程资源实现最优化配置，为本工程地顺利实施提供全力支持和保障 .2.1.2.施工管理组织我公司通过多年地“ 工程法 ” 施工，总结了一套完整地管理办法，按“ 工程法 ” 施工管理，在公司保证体系、直管工程部管理班子领导下

3、，由现场“ 工程部 ” 具体负责实施 .2.2. 机电安装阶段流程第一阶段 : 制作、预留预埋接到施工图后 , 首先按施工图地要求和建筑安装工程标准图集, 预制各专业地预埋件、支吊架等. 预埋阶段随主体结构进度, 由下而上进行各专业预埋施工.各专业在预埋施工时应按施工图复核设备地位置、标高和管线走向, 复核预留精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 48 页洞口地尺寸、位置、标高. 特别要做好现浇层上地洞口预留、管线套管地预埋,不得事后打凿 .第二阶段 : 管线及器具安装给水管道由下至上安装. 安装过程中应做好防漏、防堵措施.

4、电管配线在现浇层内地随土建结构同期进行, 在砌筑墙体内地随土建砌筑墙体进度进行. 器具安装随着土建内粉刷和内部装饰工程统一由上而下进行安装. 配电箱及开关插座箱体就位后再穿电气导线. 各种器具安装后要做好成品保护.第三阶段 : 设备安装在建筑砌墙前 , 对体积超过走道、门洞尺寸地设备, 要通知土建暂缓砌哪一部分墙体 , 待设备就位后再砌筑. 要做好设备开箱检查, 经检查无破损、备配件及安装使用说明齐全才能安装.第四阶段 : 设备试车 , 系统调试各种专业系统在试车前, 要对电气设备进行绝缘及导电测试, 要复检电源供电是否符合要求，通风设备进行设备单机运转及调试，系统无生产负荷下地联合试运转及调

5、试，给排水设备进行通水及水压实验. 试车时要有专人指挥并按规范规定测定各项技术性能指标.2.3. 施工准备2.3.1.现场准备为主体结构地施工提前打好基础，创造了有利施工环境.若我公司中标接到中标通知书、签订工程施工合同后，可立即组织施工队伍进场进行施工任务地施工.2.3.2.技术准备1. 工程现况资料地调查；对于现存各种地上、地下管线、设施，我单位将初步分析设施或障碍物性质后，已经积极与设施或障碍物所有单位及街道、村、镇等部门取得联系，确保了现场现存各种管线、设施等位置与用途，凡与施工现场发生矛盾地管线设施作好管线设施平面位置及变更图.2. 深化图纸、学习规范图集：图纸会审：在工程开工前组织

6、各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在地遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到地问题及存在地疑问等等整理汇总到深化设计部，在设计交底会上与监理人及设计单位协商解决.3. 图纸深化：组织各有关专业设计人员在工程经理部内组成深化设计室，专门负责编制及深化未能达到施工要求深度地施工详图.4. 规范、图集学习：将工程所需地各种规范、规程、标准、图集、法规及精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 48 页新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握.2.3.3.物资准备根据工程特点及难点，对模板本身、模板加工质

7、量、混凝土原材料、混凝土配合比、浇筑工艺以及模板加工、安装等均要求较高. 每种材料均要精选厂家、横向对比，与选定厂家共同进行专项施工方案地编制工作.2.3.4.施工队伍准备为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，本工程中标后，我们将在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、机械设备先进，有良好信誉地队伍作为专业施工单位，并签订专业施工合同，在劳动力方面解决后顾之忧 .2.3.5.施工期间地经常性准备按照单位工程施工组织设计要求，搞好施工各阶段地施工平面布置. 根据施工进度计划组织建筑材料和构配件地进场，认真做好检验、实验和储存保管工作 . 详细核对材料品种、规格和数量.做好

8、各项施工前地二级技术交底，签发施工任务单. 做好施工机械、设备地经常性检查和维修工作. 做好施工新工艺地技术培训工作. 2.4.设备安装技术方案2.4.1.设备安装前确认 开箱检查1)设备到达场后，进行开箱检验，根据设备名称、型号、位号所在地布置区域就近将设备搬运至安装地点下车放置，以减少开箱后地搬运工作.然后组织有关人员(建设单位、监理单位、生产厂、施工单位)对设备进行开箱检查.2)检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分，包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件资料是否齐全.硬件部分是根据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查，即对设备地铭牌

9、、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查.3)在检查过程中应认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷地必须作出标识，与合格设备进行隔离放置并及时协商解决.开箱检查记录应经各参检单位代表签字认可后方为有效，对已开箱检查地设备暂不安装地应重新封存、妥善保管.4)开箱检查应注意地事项：a.开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲，特别是不宜受震动地设备.b.对转动和滑动部件，因检查而除去地防锈油料，检查后应重新涂上.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4

10、 页，共 48 页c.检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保管.备品、备件应移交顾客方，并办理交接手续. 5)通用设备安装要求开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备地外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件并作出记录.定位：设备在厂房内定位地基准线应以厂房柱子地纵横中心线或墙、构筑物地边缘为准，其允许偏差为 10mm.设备上定位基准地面、线或点对定位基准线地平面位置和标高地允许偏差应符合相关技术规范标准要求 .设备找平时，必须符合设备技术文件地规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm，纵向水平度偏差为0.5/1000mm.地脚螺栓和

11、灌浆：地脚螺栓上地油脂和污垢应清除干净.地脚螺栓离孔壁应大15mm.其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂.当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母24 个螺距 .灌浆处地基础或地坪表面应凿毛，被油沾污地混凝土应凿除，以保证灌浆质量.灌浆一般宜用细石混凝土(或水泥砂浆)，其强度等级应比基础地坪或地坪地混凝土强度等级高一级.灌浆时应捣固密实.6)零部件地装配技术要求清洗：设备上需要装配地零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当地润滑脂.加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗.各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通.过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径.每处在同一径向平面上互成90 位置

12、上各测一次，得平均实测过盈值.压紧前，在配合表面均加合适地润滑剂.压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生.实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm 地弧形排气槽 .螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母24个螺距 .不锈钢螺纹连接地螺纹部分应加涂润滑剂.用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下 .设备上装配地定位销，销与销孔间地接触面积不应小于65%，销装入孔地深度应符合规定，并能顺利取出 .销装入后，不应使销受剪切力.滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性.轴承座必须牢靠地

13、固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移.轴瓦合缝处放置地垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm.滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座地结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧地瓦口处应留有一定地间隙.凡稀油润滑地轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑地轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积地65%80%地清洁润滑脂.滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油地温度不得超过100.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 48 页联轴器装配：各类联轴器地装配要求应符合有关联轴器标准地规定，其

14、轴向、径向、角向地偏差应小于标准中规定地许用补偿量.密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油.O 型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条阿直径地25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径地15%.装配 V 型、 Y 型、 U型密封圈，唇边对着被密封介质地压力方向.压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出 .盘根圈地切口宜切成45 地剖口，相邻两圈地剖口应错开90 以上 .润滑和液压管路地装配：各种管路应清洗洁净并畅通.并列或交叉地压力管路，其管子之间应有适当地间距，防止振动干扰.弯管地弯曲半径应大于3 倍管子外径 .吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高

15、度根据泵地类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.0030.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳.液压系统管路装配后，应进行试压，实验压力应符合“ 管子和管路附件地公称压力和实验压力 ” 地规定 .2.4.2.设备安装过程确认 放线就位和找正调平1)设备就位前按施工图和有关建筑物地轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线.2)互相有连接、衔接地或排列关系地设备，按设备具体情况划定共同安装基准线.3)平面位置安装基准线与基础实际轴线考虑到设备管线预埋情况，与厂房墙柱实际轴线允许偏差 20mm，标高允许偏差 1mm.4)设备安装地精度、偏差宜符合：能补偿受力或温度变化后所

16、引起地偏差.能补偿使用过程中磨损所引起地偏差.不增加功率消耗.全转动平稳 .使机件在负荷作用下受力较小.能有利于有关机件地连接、配合.有利于提高被加工件地质量.5)设备、找正、调平地定位基准面、线或点确定后，设备地找正、调平应在给定地测量位置上进行检验，复检时亦不得改变测量位置.2.4.3.起重吊装大设备应预留设备进入通道.特别注意在吊装时保护设备外表面及设备安全.2.4.4.设备装配1)装配前应组织施工班组了解设备地结构，装配技术要求.对装配地零、部件配合尺寸，相关精度，配合面，滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师

17、归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 48 页2)设备零、部件表面有锈蚀时进行除锈处理.对表面粗糙度Ra50 用砂轮、钢丝刷砂布或喷砂处理；Ra50-6.3 用非金属刮具、油石或粒度150 号地砂布沾机械油擦拭；Ra3.2-1.6 用粒度 150-180 号砂布沾机械油擦拭或酸洗；Ra0.8-0.2 则用粒度180-240 号砂布沾机械油擦拭后用干净绒布和研磨膏剂进行磨光.3)设备加工表面有防锈漆应采用相应地稀释剂或脱漆剂进行清洗.4)设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm 塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度地1/10，重要固定结合面紧固后0.0

18、4mm 搴尺检验不得插入.重要固定结合面坚固前后均不得插入 .2.4.5.阀门安装1)安装前地准备工作检查设备地规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备实验报告是否齐全 .检查设备外表如阀体、阀板等是否变形，零部件是否齐全完好.复测土建工程地标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有地埋件留孔是否符合安装条件.2)设备安装阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀.阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道地情况下进行装卸.阀门安装时与建筑物地一侧距离应保持300mm 以上，其阀底座与基础应接触良好.阀门安装标高偏差应控制

19、在 10mm 范围内，位置偏移应小于 10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000.阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏.阀门安装时介质流动方向应与阀体标识方向一致；阀门操作机构地旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识.检查阀门地密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够地调节余量.手动 (或电动 )操作机构应能顺利地进行阀板地升降，上下位置准确，限位可靠及时.3)检验与调试阀门在无负载条件下，最少作阀板启闭3 次实验，阀门关闭时，应无渗漏现象，操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，

20、阀门无卡位，限位准确，限位开关重复性偏差不大于1mm.阀门所有密封面不允许有任何泄漏.电动阀门驱动机构地过扭保护机构应动作灵敏可靠.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 48 页2.4.6.闸门安装1)安装前地准备工作检查设备地规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备实验报告是否齐全.检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件齐全完好.复测土建工程地标高及预留槽地尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件 .2)设备安装闸门吊装时，应利用闸门上地吊块或吊环，就

21、位时应注意水流方向.将门槽置入土建预留地凹槽内，将门槽外侧地锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽地平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm.闸门安装后闸底口地高程偏差小于 5mm，位置偏差小于 10mm.将启闭架与基础平台地预埋钢板焊接，并检查门架地启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm.门体地密封面应紧密贴合，无间隙产生.复测闸门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器地铜螺母内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固.在外螺丝

22、杆导轨等部件上涂上润滑脂，做好保养.在无水条件下，至少作门板启闭3 次实验，操作灵活手感轻便，螺杆地旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确.手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象 .中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦.电气和控制回路按设备技术文件要求接线.调试前检查闸门框与土建结合部分不应有渗水现象，否则需进行补漏.调试前应手动转动起闭机，检查是否有卡阻、碰刮现象及异常响动，手动检查完再进行电动试运行.3)叠梁闸安装叠梁闸安装前应检查和确认土建尺寸、标高应符合施工图地要求.检查预埋铁是否清理干净，并符合要求.闸槽地基础槽底面水平度误差应5mm，侧面地垂直度误差8mm.闸槽内滑道地直线度

23、在1m 范围内 0.3mm.闸槽底面水平度误差2.5mm，滑道地铅垂度误差90%时； iii) 下雨时； iV) 下雪时8)焊后，焊工应将焊缝表面熔渣、飞溅清除干净，经外观检验后，重要焊缝在焊缝旁打上焊工钢印.2.7.11.管道防腐1)埋地钢管：表面处理Sa5/2 级，外壁采用环氧富锌底漆二度，云铁中间漆一度，内壁采用水泥砂浆防腐 .2)明露钢管：表面上处理同上，内壁采用水泥砂浆防腐.3)空气管道表面处理同上，外壁采用硅炳涂料防腐，内壁采用含锌量90%热浸锌或铝锌合金喷涂，单位喷涂量200g/.4)埋地法兰：均采用不锈钢螺栓，外涂环氧树脂，与法兰片无接触.2.8. 泵类设备地安装2.8.1.泵

24、类设备安装地一般要求1)泵类设备安装前进行下列检查,并认真填写有关记录：a基础地尺寸、位置、标高应符合设计要求；b 机器不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；按装箱清单检查随机配件是否齐全，同时应具备产品质量合格证书，安装使用说明书等见证资料.c 盘车应灵活，无阻滞、卡涩现象，无异常声音.d 根据泵所输送介质地特性，必要时，核对主要零件、轴密封件和垫片材质.2)出厂时已调试完善地部分不要随意拆卸.确需拆卸时，会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按照机器技术文件地规定.3)基础放线设备安装中采用地各种计量和检测器具、仪器必须符合国家现行计量法规地规定，其精度等级，不低于被检对象地

25、精度等级.根据土建测量基准，用经纬仪放出各设备安装标， (纵横中心线及管口方位线)；用水学仪测出设备安装标高，并注明在设备基础上.4)垫铁安置在地脚螺栓两侧各数量一组垫铁，两相邻垫铁之间距大于700mm 必须在中间增加一组.低位闪冷循环泵，低位闪冷真空泵垫铁采用精制垫铁.安置垫铁尺寸必须符合有关规范规定.5)泵地找平工作应符合下列要求：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 48 页a解体安装地泵，以泵体加工面为基准进行找平，泵地纵、横向水平度允许偏差一般为0.10/1000；化工用泵为0.05/1000；b 整体安装地泵，以

26、进出口法兰面或以其它适于找水平地加工面为基准进行找平.纵横向水平度允许偏，一般为0.10/1000，对化工用泵，纵向为0.05/1000；横向为0.10/1000.(6)泵地找正应符合下列要求：a 主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴地不同轴度，两半联轴节端面间地间隙应符合HGJ202032000(联轴器地装配)地规定；b 主动轴与从动轴以传动胶带连接时,两轴地平行度地允许偏差、两轮平面相对轴向位|移量应符合HGJ202032000地规定；主动轴与从动轴找正，连接后，盘车检查是否灵活；c 泵与管路连接后，复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管道.(7)大型解体安装地离心泵找平时,以水

27、平中分面、轴地外露部分、底座地水平加工面等为基准进行测量.对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值,并做记录 .测量叶轮在泵腔内地前后轴向间隙，并做记录.测量滑动轴承轴瓦与轴颈地顶间隙和侧间隙，并做记录.检查滑动轴承瓦盖与上瓦背地过盈量，并做记录，,其值应在0.02-0.04 毫 M 范围内 .(8)有衬里地泵 ,衬里层应完好 .叶轮轮毅两端地垫片,装配应紧密 .(9)陶瓷、硬铅、塑料、玻璃、硅铁等耐腐蚀泵地内腔、垫片及轴套应完好.2.8.2.泵类设备试运转前进行下列检查1)各紧固连接部位不得松动；认真检查电线接线后地设备运转方向，确认运转方向符合设备要求，方

28、可试运行 .2)各润滑部位地润滑油脂地规格、质量、数量应符合机器技术文件地规定，有预润要求地部位应按设计规定进行预润滑；轴端填料地松紧程度适宜.机械密封地装配正确.3)冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道连接正确，且无渗漏现象 .管道冲洗干净,保持通畅 .泵入口必须加有效面积不小于泵入口截面积地两倍地过滤网.4)把联轴器脱开，先对原动机进行单独试运转，以电动机驱动地，其连续运转不少于2 小时；以其它原动机驱动地按机器技术文件要求进行试运转合格才准拖动泵进行试运转.5)两轴地对中偏差符合HGJ20203-2000 地规定 .6)泵起动按照下列要求进行；a. 往复泵

29、、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门.b. 离心泵先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 48 页流量，在关闭出口阀门地条件下，泵连续运转时间不应过长.2.8.3.泵地试运转泵类试运转严禁在无实验介质情况下进行运行，只能作点动确定其运转方向.1)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4 小时 .凡允许以水为介质进行，试运转地泵，用水进行试运转 .并符合下列要求：a附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合机器技术文件地规定

30、.b 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象.c 各静密封部位不应泄漏；d 各紧固连接部位不应松动；e 运转中，滑动轴承及往复运动部件地温升不得超过35，最高温度不得超过65，滚动轴承地温升不得超过40，最高温度不得超过75，填料函或机械密封地温度应符合技术文件地规定；f 填料地温升应正常，在无特殊要求地情况下，普通软填料宜有少量泄漏(每分钟不超过1020 滴)；机械密封地泄漏量不宜大于10 毫升 /时(每分钟约3 滴)；g 原动机地功率或电动机地电流不应超过额定值；h 泵地安全、保护装置应灵敏、可靠；2)试运转结束后，应做好下列工作：a关闭泵地出入口阀门和附属系统地阀门；试运转合格后排除实

31、验介质，不得存留.b 输送而结晶、凝固、沉淀等介质地泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗和管路，防止堵塞；c 放净泵地积存地液体，防止锈蚀和冻裂.拆除临时过滤网.d 如长时间停泵放置，采取必要地措施，防止机器玷污，锈蚀和损坏.2.9.试运行施工技术方案2.9.1.试运行前地准备1)设备地单机和联动试运行必须在设备、管道、电气仪表均安装完毕，经检验合格后进行.设备四周及车间环境卫生应良好整洁、试运行现场清理干净.2)设备地减速箱、轴承箱等部位已经按照设计和规范地要求加入润滑油、脂，并对供油管路上地各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确.仔细检查设备地内腔，不得有施工中遗留地东西，

32、特别是黑暗部位不易查看地部位要认真检查，不得马虎.3)重要和重大设备要检查泥凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记灵.检查设备地脚螺栓、联结螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象.4)单机试运行前，对电气设备必须事先进行检查、实验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运行.5)试运行前会同建设单位共同议定试运行方案.试运行过程中，应认真贯彻执行方案.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 48 页2.9.2.试运行前地调试1)为确保系统安全投入运行和保护装置及自动控制线路地可靠工作，除单体元件调试外，还必须进行各

33、种保护装置及自控系统地全面调试工作.2)调试人员应在调试前，熟悉各种保护装置和自控线路地动作原理图，同时还要了解安装总体布置，对整个变配电系统布置格局、设计意图和有关继电保护动作地整定值.3)一般性检查：a.检查保护装置与其它盘、箱地距离是否符合要求.b.接线地排列是否合理，接线标号是否齐全.c.对接线板元件设备上地接线螺丝要一一拧紧，否则易造成误动或拒动.d.查对二次回路：可使用万用表或校线灯等.e.检查各限位开关，安全开关和转换开关等应处在正确位置.f.系统调试前，应检查带电部分是否切断或用绝缘板隔开，防止意外电源投入.g. 清除室内无用仪器、设备和杂物，在各柜内检查有无工具等物遗留有内.

34、4)用 500V 摇表测取二次回路地绝缘电阻.测量前将二次回路接地点及不能承受摇表电压地元件拆除.5)进行交配电系统各种继电保护装置地系统调试，进行整组实验.6)模拟试运行：在一次主回路不带电情况下，所有二次回路按规定地操作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护、信号、联锁等回路工作地正确性、可靠性.7)带电试运行a.试运行地准备工作：拆除实验所用地仪表、仪器及导线、二次接线恢复正常.准备好电气安全用品.b.模拟带电试运行：合上所有开关，尽量使设备带电.8)空载试运行a.成立试运行领导小组，编制受电方案，明确操作步骤，分工负责，指定专人负责操作分、合闸.准备好通讯工具.b.重复

35、检查安全工作.c.空载运行2-3h 后，断电用目视手摸地方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象 .如有异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行.9)负载试运行：在空载试运行24 小时后，如无异常情况，可逐渐增加负载至一定容量时，运行1-3天，即可认为系统调试符合技术和质量要求.2.9.3.试运行时间地规定1)主电动机单独空载运行2 小时，辅助传动运行1 小时，电动机带减速器一起运行8 小时 .带设备试运行 8 小时，若建设单位提出要求，试运行可延时.2)小型风机、各类给料机和各种类型输送设备，电动机可直接带动机械设备进行单机试运行2 小时 .精选学习资料 - -

36、 - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 48 页鼓风机、排风机等大容量地电动机，电机必须单独空载空运行2 小时，测定性能良好后才能带动机械设备进行单机试运行4 小时 .2.9.4.试运行地检查内容1)主机试运行时应检查以下内容：a.减速机和主轴承地供油情况是否良好，循环润滑系统地油压是否符合设计要求.b.各传动部位轴承地温度和冷却水温度情况.c.设备运转中地振动情况.2)其它设备试运行时应检查以下内容：a.传动轴承承运转及温升情况，一般情况滚动轴承地温度不得超过70 度，滑动轴承地温度不得超过65 度，钨金瓦地温度不得超过55度 .b.各润滑站、

37、点地供油情况.c.冷却水地供水情况.d.设备地振动情况.e.检查管路、密封处有无漏水现象.f.检查设备有无卡碰、异常声，各零部件在运行中有无移动和松动现象.g.检查电气设备地各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行过程中地稳定值是否与额定参数相符.3)单机空载试运行验收合格后，进行空载联动试运行.4)联动试运行地时间，以电气联锁动作三次无误为合格.5)空载联动试运行合格后，交接双方应在“ 空载单位工程试运行验收证书” 上签字，之后设备即移交建设单位 .第三章施工主要工序及技术方案3.1.机电安装技术措施及方案3.1.1.设备安装方案3.1.1.1.施工准备1)施工现场需具备地条件施工用水、电

38、接至现场且满足施工用量；设备运至施工现场；2)施工技术条件设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审，技术交底和必要地技术培训已经完成.材料、劳动力、机具基本齐全.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 48 页基础砼强度已达要求.3.1.1.2.静置设备安装(1)基础验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料.(2)基础外观检查1)基础上应有明显地标高基准线、纵横向中心线，沉降观测水准点.2)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象.3)基础中心标高、水平度误差在允许范围内.4)预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合

39、设计要求.(3)设备验收和清点1)清点验收随箱地出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.2)按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀.3)备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装地零部件则复好箱子，妥善保管.(4)设备安装1)检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出.2)检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以修改补充.3)有内件装配要求地设备，检查设备内壁地基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装地准确性.4)基础表面处理铲出垫铁设置位置，用水平检查基础面垫铁位置地水平度.非垫铁位置地基础表面

40、应铲麻面，以保证二次灌浆层结合良好.垫铁地大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得.垫铁间距 300 500mm.5)设备就位方位正确安装标高、中心线垂直度、水平度h立式设备两端测点距离，D 设备直径， L卧式设备两支座距离立式垂直度测量方法有条件可挂铅垂线直接测量地，则在互成90 地方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差 .为避免高大设备受气候条件(太阳照射和风力)地影响，为取得垂直度偏差准确性，应选择最佳气候条件来测量和调整.不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度.二次灌浆精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 -

41、- - - - - -第 24 页，共 48 页二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容：各组垫铁地松紧程度应一致.垫铁地配置及间距300 500mm.每组垫铁地块数( 4 块)和高度 .垫铁与设备底座地接触情况，0.05mm塞尺塞不通 .每组垫铁地摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘1020mm.点焊垫铁，冲洗基础、置模板.用比基础砼标号高一级地细石砼进行二次灌浆1 2小时后抹面收光，平面稍向外倾斜.3.1.1.3.机泵安装(1)施工前准备工作1)审阅出厂证明书和检验记录.2)人员组织和技术交底.(2)基础验收1)基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关地技术资料.2)基

42、础复测检查外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷.基础中心、标高、水平度误差在允许范围内.预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求.(4)设备开箱和验收由建设单位组织施工单位人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件技术资料.清点零部件，备品备件及专用工具.检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况.移交后要妥善保管.(5)基础表面处理1)在地脚螺栓两侧及机座地立筋及纵向中心线部位或负荷集中地地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁地水平度 .2)除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好.3)配置垫铁 .每组垫铁 (包括一对斜垫铁)不得超过 4块，如果基础标高过低，则应采用较

43、厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数.4)垫铁规格根据设备大小而定.(6)机泵地安装1)泵就位，按图纸要求定位方位、中心和标高.2)泵水平度测量，如是解体泵，则在水平中分面，或轴颈处测量.如是整体安装泵，则在主轴外露部分，水平出口法兰面上，或垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差0.1mm/M.3)地脚螺栓灌浆.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 48 页4)地脚螺栓灌浆层达到一定强度后，精找平，拧紧地脚螺栓，测量中心、标高、水平度为最终记录.5)点焊垫铁，二次灌浆.6)配管前靠背轮对中测量靠背轮间距，应符合说明书或规范规定.对

44、中方法，两点对中法.偏差应符合图纸要求或安规范要求.7)配管：管法兰不得与泵法兰强行连接，否则将对泵体产生附加外力.8)配电气、仪表.9)清洗轴承箱，加进合适地润滑油.10)管道清洗 .11)配管后对中 (最终对中 )，其偏差应与配管前相同，否则将重新调整管道.12)电机单试 .13)联接靠背轮，进行泵单体试车.14)整理施工记录，办理中间交接手续.(7)安装注意事项离心泵靠背轮对中时应磁力对中.转子地轴向窜动量应符合设备技术文件地规定.轴密封件组装后，盘动转动应灵活.离心泵起动时应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门.3.2.1 道安装方案3.2.1.阀门试压(1)工艺阀检验1)压力实验：阀门

45、安装前，须按规定进行壳体压力实验和密封实验.输送剧毒流体、有毒流体，可燃流体地阀门及输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29或大于 186地非可燃流体，无毒流体管道地阀门应逐个进壳体压力实验和密封实验.输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29 186地非可燃流体，无毒流体管道地阀门，应从每批中抽查 10%，且不得少于1个进行壳体压力实验和密封实验.当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用.壳体压力实验地实验压力为阀门公称压力地1.5倍，密封实验地实验压为阀门地公称压力.试压介质一般为洁净水 .对于不锈钢阀门，试压用水地氯离子含量不得超过25ppm，

46、试压用非金属垫片氯离子含量不得超过 50ppm.2)壳体压力实验：壳体压力实验时，应将阀门地闸板或阀瓣调整到全开位置，介质从通路地一端引入，另一端封闭；在实验带有旁路地阀门时，旁通阀也应打开.在实验压力下，保压5分钟，以阀瓣密封面和填料无渗漏为合格.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页，共 48 页3)密封实验：实验闸伐时，应将闸板关闭，介质从一端引入，在另一端检查其密封性；然后从另一端引入介质，重复进行一次实验.实验截止伐时，应将阀瓣关闭，阀杆处于水平位置，实验介质按阀体上箭头指示地方向供给，在另一端检查其密封.实验球阀应将通

47、路调整到全关位置，实验介质从通路地一端引入，另一端进行检查.实验止回阀时，介质应从出口一端引入(与阀体上箭头指方向相反)，在另一端进行检查 .以阀瓣密封面不漏为合格.4)解体检查：密封实验不合格地阀门必须解体检查，然后重新进行实验.5)清洗检查：阀门地传动装置和操作机构应进行清洗检查，更换油脂.要求动作灵活可靠，无卡涩现象.试压合格地阀门应及时填写阀门实验记录(2)安全阀检验1)安全阀在安装前，应按设计要求进行调试.调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不少于3次 .当工作介质为气体时，调试介质用空气或氮气；工作介质为液体时，可用洁净水调试.安全阀调试合格后应进行铅封并填写记录.2)法兰检查：法

48、兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽.榫槽式法兰密封面应能自然嵌合，榫面地高度不得低于凹槽地深度.3)紧固件检查：螺栓及螺母地螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷.螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象 .材料经检验合格后，对材质标识不清晰地材料应作好材质标识地移植工作、管材地材质标识可采用在整根管道长度上涂一条不同颜色地油漆加以区分.管件也可以用色标加以标识.材料经检验合格并标识后，应按不同材质，分规格、分别堆放整齐，不锈钢管和超低碳不锈钢管应分开堆放在木平台上.标识应能明显区别未检验材料、已检验材料、合格材料和不合格材料.对不合格品应作好隔离存放.3.2.2.管道预制(1)除非另有说明，预制

49、工作要求按照图纸要求和工程设计规定地技术规范进行.(2)为了保证管道预制地精度，确保安装地一次成功，在预制过程中，搭设一座预制平台，平台面积为5m 10m.(3)管道预制应根据工程区域按单线图进行.(4)自由管段和封闭管段地选择应合理，封闭管段应按现场实测后地安装长度加工.(5)下料后地管材要及时作好标识地移植工作，以保证材质地可追溯性.(6)切割管地切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量.切割时留在管内地异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视.等离子切割机适用于不锈钢管特别是大口径不锈钢管地切割.(7)如果碳钢管地下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径

50、地1%，且不得超过 2mm.切割打磨不锈钢管和有特殊规定地合金钢管地砂轮片不能用于碳钢管施工，反之亦精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页，共 48 页然.(9)管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整 .管道坡口制备形式及不等厚管壁地处理.(9)管段组对 .管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度 (如下图所示 ).当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值 为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值 为2mm；但全长地偏差值不得超过10mm.(10)有缝钢