2022年拱撑一号高架桥M后张法预应力砼连续T梁施工技术方案 .pdf

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1、拱撑一号高架桥30M 后张法预应力砼连续T 梁施工方案第一章 总则一、工程数量拱撑一号高架桥由左、右两半幅组成,上部构造为预应力砼连续T 梁,全桥共有 30MT 梁 220片,C50混凝土计 7919.2m3. 二、编制依据1、公路工程桥涵施工技术规范（JTJ041-2000 ）2、公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98 ）3、怀化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段两阶段施工图设计文件. 三、 施工图号及梁体构造l、施工图号：湖南省交通规划勘察设计院提供地怀化至通道（湘桂界）高速公路第24 合同段两阶段施工图设计文件第一册,桥涵设计通用图预应力砼 T 形组合梁 . 2、梁体构造30MT

2、 梁顶板宽 240厘 M,顶面设有横坡 ,梁高 200厘 M,腹板厚 2050 厘M, 下翼缘宽50 厘 M, 梁与梁之间设有横隔板.T 梁预应力体系采用j =15.2mm钢绞线 ,30MT 梁砼每片约 29方,吊装重约 85吨. 四、 梁场布置及制梁情况1、全桥 30MT 梁共 220片. 2、 梁预制场布置在拱撑一号高架桥小里程方向主线路基上,前期布置30M 台座 8 个,梁场设一台龙门吊机 ,用于场内材料倒运、模板安拆、砼浇注.（详见场地布置图）3、砼搅拌站设两台JS750拌合机集中搅拌 ,罐车运输 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

3、- -第 1 页，共 19 页4、梁预制完成后直接架设. 5、供水：将泉水接至场地水池内. 6、供电：由该桥变压器接引. 第二章 材料一、预应力钢绞线1、梁体预应力筋采用j15.2mm 钢绞线 ,拱撑一号高架桥地钢绞线约202.287T. 2、钢铰线在装车搬运过程中严禁抛丢、碰撞或拖拉,防止损伤 . 3、钢绞线进场须具备厂方地质量保证书,同时要有国家建筑钢材质量检验测试中心检验合格地自检报告,报告内容应包括拉力实验,松驰实验 . 4、外观检查钢绞线应逐盘进行检查,钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉及焊接地钢丝. 5、力学实验进场后地钢绞线 ,同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造地钢绞线以每60

4、T 为一批进行验收 ,每批选取3 盘,每盘截取一个试件 ,做力学性能实验 .如有某一项实验结果不符合GB5224-95 标准要求 ,则该盘钢绞线视为不合格品；并从同一批未经实验地钢绞线盘中再取双倍数量地试件进行复验.如仍有一个指标不合格 ,则该批钢绞线为不合格品. 二、非预应力钢筋1、普通钢筋采用 20MnSi 及 A3 元钢. 2、运抵工地地钢筋均须附有原制造厂地质量证明书或实验报告单,实验室要按下列规定分批作力学实验后填发“钢筋实验鉴定报告单”作为使用本批精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 19 页钢筋地依据 ,不合格地

5、钢筋不领用 . （1）、同批钢筋应由同一炉号地同截面地钢筋组成,每批重量不大于60T. （2）、根据原附钢筋质量证明书,或实验报告单检查每批钢筋地外观（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸伤及锈蚀程度等）,并测量本批钢筋地代表直径. （3）、在每批钢筋中选取经外观检查合格地两根钢筋,在其上各取一组试样在每组试样中制成两根试件分别作拉力实验（屈服点、抗拉强度、延伸率）和冷弯实验 .实验应按有关标准地规定进行.如有一个实验工程地结果不能符合规定指标时,则另取双倍数量地试件对不合格工程作第二次实验,如仍有一根试件不合格 ,则该批钢筋判为不合格 . （4）、对钢筋质量有疑问或类别不明时,在使用时应作拉力和冷弯

6、实验,根据实验结果确定钢筋地类别后,才允许使用 .抽取试件数量 ,根据实际情况确定.这种钢筋不宜在主要承重结构地重要部位使用. 3、钢筋存放地面垫高不低于30 厘 M,按炉号和不同规格分堆存入,不合格地钢筋须设有明显标记,防止混杂 .经检验合格地钢筋在加工和安装过程中,如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时,须作化学成分分析 ,予以鉴定 .如实验不合格时 ,则立即停止使用 . 三、水泥1、梁体砼用普通硅酸盐水泥,其各项指标应符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥地规定. 2、运抵工地地水泥 ,按品种、标号、编号（即水泥厂实验编号）等分批进行检查验收 .

7、3、水泥应附有原制造厂地实验报告单作为进库水泥地技术依据,如发现有受潮、结块现象和水泥出厂逾期3 个月时 ,使用前必须进行复查实验并视其结精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 19 页果使用 . 4、在同一片梁上不使用不同标号或不同厂家地水泥,全桥所有梁片尽量使用同一厂家同一标号地水泥,以使外观色调一致 ,质量不稳定地水泥严禁使用. 四、细骨料1、细骨料宜采用硬质洁净地天然砂. 2、运抵工地地细骨料,应按不同地产地、规格、品种等分批贮存.实验室应对细骨料进行外观检查及取样实验,并按批提供实验报告单,作为本批细骨料地技术依据 .

8、取用细骨料时 ,应按实验报告单核对实物.当发现不符时 ,须暂停使用. 五、粗骨料粗骨料用 5-20毫 M 坚硬耐久地碎石 . 六、水拌制砼用水应符合下列要求：1、水中不含有能影响水泥正常凝结与硬化地有害杂质或油脂. 2、污水、 PH 值小于 4 地酸性水和含有硫酸盐量（按SO42-）超过水重 1%地水,均不使用 . 3、能供饮用地水 ,不经实验即可使用 . 七、砼外加剂1、本桥采用总指中心实验室制定地外加剂. 2、外加剂地掺量通过实验确定,更换水泥品种或厂家时将重新作实验. 八、锚具本梁锚具采用15-8 型、15-9 型、15-10 型、15-11 型及 BM15-5 型,由业主统供. 精选学

9、习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 19 页1、锚具、夹片进场时,应按有关出厂合格证和质量证明书核查其锚具性能、类别、型号、规格及数量. 2、锚具、夹片按下列规定进行验收：（1）、外观检查：应从每批中抽取10%地锚具且不少于10 套,检查其外观质量和尺寸 .如有一套表面有裂纹或超过产品标准设计图纸规定尺寸地允许偏差,则应另取双倍数量地锚具重做检查,如有一个零件不合格 ,应逐套检查 ,合格者方可使用 . （2）、硬度检查：应从每批中抽取5%地锚具且不少于5 套,对其中有硬度要求地零件做硬件实验,对多孔夹片式锚具地夹片,每套至少抽取5

10、 片,每个零件测试3 点,其硬度应在设计要求范围内.如有一个零件不合格 ,则应另取双倍数量地零件重做实验；如仍有一个零件不合格,则应逐个检查 ,合格者方可使用. 3、锚具应建立严格地入库检查、登记及领发制度. 九、波纹管预应力管道用波纹管由业主统供,进场后经检验合格方可使用. 第三章钢筋及预应力钢铰线作业一、普通钢筋地加工与安装除按技术规范之规定办理外,还须：1、根据设计图纸 ,作出钢筋下料单 ,工班据以下料加工 .下料时要根据梁体钢筋编号 ,供料钢筋编号和供料钢筋尺寸,统筹安排 ,以减少钢筋地损耗 . 2、为保证梁体各部位保护层厚度,钢筋骨架与模板之间必须用不低于梁体砼强度地干硬水泥砂浆垫块

11、支承. 二、定位网制安1、定位网地制作要在胎具上焊制而成. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 19 页2、定位网要安装牢固、垂直,安装完毕后要检查一次,位置准确无误后再安装波纹管 . 三、波纹管制安1、30MT 梁波纹管在工地按设计长度分段制作. 2、波纹管在安装前先行检查有否脱扣、开缝、透光等有可能漏浆地现象,一旦发现 ,要处理好再安装 . 3、波纹管地安装自一端向另一端整根进行或两端安装,中间套管对接处用胶布和胶带包裹严密 ,不得漏浆 . 4、端部与喇叭管接处要进行密封. 5、装完后要检查曲线是否圆顺,若有突高或突低处

12、说明是定位网错位. 四、钢铰线地制安1、钢铰线在使用前 ,宜先经预拉 ,以减少钢铰线构造变形、预应力松驰损失及便于等长控制 . 2、下料前切割口两侧各5 厘 M 处先用铁丝绑扎 ,切割后立即用电工胶布扎牢,不得散头 . 3、钢胶线地下料长度应根据梁内有效长度、锚具厚度、千斤顶支承体长度及伸长量等有关因素计算.首次使用时 ,应先作实验 ,确认合适后再成批下料,以免造成浪费 . 4、钢绞线地编束质量对其应力均匀与否影响较大,所以应在平直状态下梳整分根编束 ,每隔 1-1.5M 用扎丝绑扎 ,使编扎成束顺直不扭转 . 5、穿入方法：用人工、机械单根或整束. 6、穿束后要检查两端出头量是否一致. 第四

13、章模板制安精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 19 页一、模板地制作模板为钢模 .由台座（含衬模） 1 条,内、外侧模 ,端模组成 .一套 30MT 梁中梁模板共用钢料 22.5T,边梁 20T. 1、底模（1）、构造：底模由条形扩大基础、砼台座等部分组成.30M 台座全长设置 20 毫 M 预留压缩量 ,跨中预设反拱 20 毫 M；底模顶面呈二次抛物线形. （2）、底模地制作a 、 地 基 开 挖 后 底 面 应 夯 实 , 不 得 沉 陷 , 其 承 载 能 力 不 低 于0.1Mpa(1kg/cm2). b、台座混凝土

14、面层必须光滑,拉杆预留孔位置必须准确. c、底模两侧粘贴泡沫橡胶,以防漏浆 . 2、侧模、端模(1)、构造：侧模、端模均为钢模,接缝要求平整光滑 ,中间夹橡胶条 ,用连接螺栓压缩成 1mm. (2)、钢模地板面为6mm厚钢板 ,每扇侧模设三条T 形竖带,间距 1.2M,竖带用上拉杆固定以控制断面尺寸,模板下端通过下拉杆与台座底模夹紧固定,用木方和木楔抄垫支腿调整模板垂直度. （3）、制作a、梁体钢模板委托正规生产厂家制作. b、全部制成后 ,已经过整体组拼 . c、模板制成后 ,应平整存放 ,防止变形 . 二、模板地安装1、模板安装前要均匀涂刷脱模剂. 精选学习资料 - - - - - - -

15、 - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 19 页2、侧模安装前地准备工作：a、每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号,不得互换. b、要检修、除锈、清洗及均匀地涂刷脱模剂. c、必须经过专门检查人员检查钢筋骨架、定位网、波纹管及砂浆垫块等,确认无误 . d、橡胶条地安装：用钉子把橡胶条与台座两侧木模钉密实,及时检查、更换. 第五章梁体砼地拌制、运输、灌注及养护一、 砼地配合比梁体砼地配合比由总指中心实验室提供. 二、梁体砼灌注开盘前地准备工作1、各种开盘前地检查签证业已完善. 2、检查集料、水泥质量（包括水泥标号和有关实验单）. 3、取得施工地配合比通知

16、单,确认本次灌注砼地集料、水泥等已运足到预制厂 ,不采取边开盘、边运输地方法进行梁体砼灌注作业. 4、检查砼搅拌运输设备是否正常,配料机是否已检验校正,定量水表是否良好. 5、砼拌合机、运输设备、龙门吊机、灌注设备等应进行试运转,确认状态良好 . 6、外加剂已于前一天配足. 7、水电供应系统是否得到保证,意外停电、停水等造成停盘地备用措施是否落实 .检查灌注设备及安全设施等并确认安全可靠. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 19 页8、劳动力（包括后备人员）特别是值班砼工、钢筋工、木工、机电维修人员调配安排是否落实. 9、

17、气象预报落实 ,随时掌握气候变化 . 10、生活供应已作好安排 . 11、制第一片梁前进行全员技术交底、中途易人时再针对性地重新交底. 三、梁体砼地拌制1、砼地配料和计量 ,必须按实验室通知单 ,并有实验人员值班 . 2、开盘前要校核自动计量系统,施工中如发现有异常情况应及时校核.开盘后,前三盘要逐盘检查实际下料重,以后每 10 盘检查一次 .如发现坍落度与配合比要求相差较大时 ,必须由实验室查明原因后加以调整. 3、配料允许偏差：水、水泥、外加剂地用量应准确到1%,砂石地用量准确到 2%（均以重量计） . 4、要搅拌均匀 ,颜色一致 ,每 5 盘检查一次坍落度 .当坍落度为7-9 厘 M时,

18、自全部材料进拌合机起至开始出料为止,延续搅拌时间为 1.5-2分钟. 5、砼拌合机因故中断时拌出地砼不得超过1 小时. 6、备用拌合机及发电机要做好随时开启地准备. 7、其他主要注意事项：a、正常情况下搅拌机不应带负荷起动；b、碎石必须过筛；c、经常检查砂、碎石中是否有泥团,并设人清捡 .沙中有泥团 ,必须过筛使用；d、料场要经常清洗 ,保持干净 .场地经过硬化 ,并设排水沟；e、高温季节用汽车运输时,要考虑坍落度损失；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 19 页f、要做好突然降大暴雨地准备. 四、 混凝土地灌注1、砼要连续

19、灌注 ,水平分层、斜向分段、一次灌成,每层厚度不超过30厘 M.上下两层间隔时间：当气温在30 摄氏度以下时不得超过1.5h,在 30 摄氏度以上时不得超过1h . 斜向分层灌注地梯形坡度约为1：41：5. 2、振动体系采用侧模振动地工艺.以附着式高频振动器为主,插入式振动器为辅 .侧模设 1.5千瓦附着式高频振动器2 台. 3、砼灌注入模a、下料要均匀 ,与振捣配合协调 . b、禁止一斗或一车注入一处,以免超过规定厚度 ,造成振捣困难 . 4、振动器分工a、砼入模时 ,灌注段侧振打开 ,插入式振捣器协助 ,侧振承担振捣任务 . b、腹板灌注完毕时停止侧振. 5、振动时间a、附着式振动器采用点

20、振（断续振捣）地方法,每点一次振动时间不超过 3 秒钟,间歇 2 秒,以免一次振时太长振动器烧坏. b、操作插入式振动器时,宜快插慢拔 ,振动棒移动距离应不超过该棒作用半径地 1.5倍. 6、振捣地质量标准a、砼地振动时间 ,应保证砼获得足够地密实度,其底板及腹板砼面要用手持式 1000-1300KW 碘钨探照灯（配2 台）照射 .当表面达到下述三个标准时,精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 19 页表示该层振捣适度 . 砼不再下沉 . 砼不出气泡 . 砼表面开始泛浆 . b、桥面砼应确保密实、平整、排水畅通.因此,除按规

21、定振动外还必须进行二次收浆抹平地工作 .桥面地平整度为3M 以内高差不得大于10mm. 7、砼试件制作强度试件：每片30MT 梁作四组 .其中一组作为预施应力地依据,一组作为拆模地依据 ,并应同条件养护 ,遇特殊情况可酌情增加 ,封端砼制作两组 . 8、灌注过程中要指定专人看管模板、钢筋和振动器.如发现螺栓和楔子松动时要及时拧紧打牢,发现漏浆要及时处理,钢筋如有移位变形要及时整修复位,附着式振动器与模板如发现相对移动时要及时将螺栓拧紧,同时要特别注意开启时是否运转,一旦发现损坏要及时更换.因此每灌注一次砼至少要备用附着式高频振动器2 台,插入式振动器2 台,还要配够机电维修人员 ,并设专人看管

22、钢绞线（砼终凝前12 小时活动一次钢绞线）,检查孔道内是否有漏浆现象. 9、灌注工作应有专人填写灌注日志. 五、 砼地养护在梁体砼浇注完毕后,梁面要铺罩防护 ,避免阳光直射或大气直接接触.砼地养护 ,可采用自然洒水 ,洒水间隔时间以保持砼表面充分潮湿状态为度,（白天最多不超过2 小时,夜间 4 小时） .连续洒水养护时间根据相对湿度而定为7-14天. 第六章预施应力、压浆、封端精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 19 页一、 预应力主要设计内容1、梁体砼a、标号为 50号. b、张拉时砼强度须达到85%以上. 2、钢绞线规

23、格、数量：采用j15.2mm 钢绞线 .孔道由 87mm、97mm 波纹管形成 . 钢绞线极限强度Rby=1860MPa, 弹性模量 Eg=1950GPa. 张拉时锚下控制应力k=0.75 Rby=1395MPa, 即每束张拉控制力195.3股数（KN ）, 张拉时考虑锚圈口摩阻损失必须适当增大控制应力, 但不得超过0.8Rby. 3、张拉及锚固张拉体系为拉丝式 ,采用 YCW150 型千斤顶及15-8 型、15-9 型、15-10型、15-11型及 BM15-5 型锚具 . 二、施加预应力前应作好地准备工作1、当梁体砼表面有轻微缺陷时,允许在施加预应力后进行修补处理,缺陷较大或影响承载力时

24、,应在施加预应力前修补 ,缺陷严重者另行处理 . 2、检查梁体砼（包括修补处）是否已达到设计强度及张拉龄期. 3、千斤顶经过标定 . 4、锚具按规定检验合格 . 5、钢绞线是否有技术合格证并经有关部门进行了检验. 6、确认孔道已通过检孔器检查,抽动钢绞线 ,检查孔道是否畅通 . 7、清除梁体内孔道积水和污物.采用压风机清除孔道积水和污物. 8、清除支撑板上灰浆及杂物. 9、对钢绞线进行外观检查,不得有损伤、扭结、红锈、油污. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 19 页10、锚具应进行外观质量检查,不得沾有污物 . 11、

25、布设测量梁底上拱度及梁端弹性压缩地测点. 12、锚圈口摩阻测定 ,一般为 1.05,现场可用对顶法进行测定 . 13、孔口锚下垫板不垂直度要垫平至1 度,钢绞线同孔口锚下垫板成90度. 14、熟悉设计要求地张拉顺序,并遵照执行 . 三、张拉程序两端同步张拉1、初应力张拉工具锚安装后可开始初张拉,程序为 0 初应力 ,作伸长量标记 . 2、控制应力及超张拉 ,测量钢绞线伸长量 ,持荷 5 分钟,维持油压表读数不变,回至控制应力测量伸长量. 3、卸荷锚固 ,测量回缩量 ,张拉顶油压回零 ,测量回缩量及夹片外露量. 4、上述程序可归纳为：作伸长量标记0 初始应力（ 0.1 K ）控制应力测量伸长量作

26、伸长量标记测量伸长量终值超张拉控制应力回油持荷 5 分钟卸荷、锚固四、钢绞线张拉地质量要求1、实际伸长值两端之和不得超过计算伸长量地6%. 2、夹片外露量不得小于5mm. 3、由锚具所引起地滑移量超过3mm部分即按滑丝计算 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 19 页4、每片梁地断丝量不得超过钢绞线总根数地1%,在一束内地断丝量不得超过 1 丝. 5、梁体上拱度地偏差不得超过设计值地10%（优良标准）或15%（合格标准） . 6、张拉过程中出现下列情况之一者,需更换锚具或钢绞线束重新张拉. a、锚具内夹片错牙在10mm

27、 以上者. b、锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙地两片断裂）. c、一片梁中滑丝量超过规定,选最不利地一束进行处理. d、锚环裂纹损坏者 . e、切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者. 7、每束钢绞线应有一根在两端作上标记,以使穿束后观测是否扭结,无扭结时再使千斤顶和孔道对中. 8、钢绞线地切割1、切割处距锚具表面3-5cm. 2、钢绞线地切割用砂轮切割机. 3、张拉完毕后 24小时复查 ,确认无新地滑、断丝时 ,方可切割 . 五、张拉安全操作注意事项1、安全阀应调整至规定值后方可进行张拉作业. 2、张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢均匀,两端张拉要力求同步,切忌突然加压或降压 . 3、测量伸长值

28、必须两端同时进行. 4、张拉过程中千斤顶后方不得站人. 5、张拉加力时 , 不得敲击或碰撞张拉设备 , 油压表要妥善保护避免受振. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 19 页6、未压浆或水泥浆未凝固结硬时, 不得敲击锚具或脚踏手板. 六、压浆1、张拉完毕后 ,应尽快压浆 ,压浆前应先清除孔道内杂物和积水并封锚. 2、压浆采用同等级地普通硅酸盐水泥. 3、水泥浆之水灰比一般在0.3-0.40,所用地水泥龄期不超过一个月. 4、水泥浆地泌水率不得超过2%. 5、压浆强度不得低于梁体砼标号,设计无规定时不得低于40号. 6、灰

29、浆应搅拌均匀 ,先加水后加水泥 ,拌合时间不少于1 分钟,水泥放入压浆罐时 ,应经过滤 .过滤网格不得大于2.52.5mm. 7、压浆顺序先下后上 ,如有串孔现象时 ,应同时压浆 . 8、由一端压入时 ,压力可在0.6-0.7MPa,当另一端溢出地稀浆变成浓浆时关闭出浆口 ,继续保持一分钟再关闭压浆阀门. 9、夏、冬季施工时气温高于35或低于 5时则采取降温或加温措施. 10、压浆若中途发生故障不能一次连续压满时, 应立即用压力水冲洗干净,研究处理后再灌浆 . 七、梁体封端1、封端砼强度同梁体 , 采用同一配合比进行 . 2、封端或不封端地中孔梁架设前应将梁端仔细凿毛,并将在支撑板上地浮浆清除

30、干净 . 3、为使封端钢筋网位置准确、牢固,可将钢筋与支撑板局部点焊. 4、封端模板安装时应保证梁长符合要求. 5、封端砼采用一次灌注 ,要用 B50 振动棒直插到梁体底部 . 6、封端砼应有良好地保养条件,以减少收缩 ,防止与梁体间发生裂纹 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 19 页第七章施工进度计划施工进度安排： 2010年 7月 1日2010年 7 月 15日完成第一片梁体砼施工；至 2011年 3 月 5 日完全全部预制梁施工 , 工期安排详见施工进度图 . 第八章施工管理机构工地实行一级管理,工程经理部设立

31、各业务部门,主要负责处理工程各业务地日常及与上级机关,业主和监理工程师联系工作,详见管理机构图 ,具体人员见附表 . 第九章技术组织保证措施1、认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作,使全体施工技术人员全面了解设计意图,做到心中有数 . 2、严格执行技术管理制度,对 T 梁施工工序制定出详细地施工工艺,以确保施工质量 . 3、认真做好各项工程地实验工作,及时提供现场施工地各项技术参数.实验人员要经常深入现场,严格把关 ,按规范规定地抽检频率进行检查,发现问题及时纠正并采取补救措施,每批新进场地材料 ,都必须认真检验 ,合格后方可使用. 4、砼地制作 ,施工中要精心组织,密切配合 ,提

32、高砼地和易性 ,保证有较好地坍落度 . 5、雨季施工时 ,要采取一些必要地防雨措施,如覆盖、搭设防雨棚等 . 第十章质量组织保证措施（一）质量管理遵循全面质量管理地基本观点和方法,开展全员、全过程地质量管理活动,建立和完善施工质量保证体系. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 19 页（二）质量控制施工严格按规范要求进行,并按“施工网络计划”控制施工进度.质量控制注重施工前和施工中地过程控制,以预防为主 ,加强对工作质量 ,工序质量和中间产品质量地检查,以良好地工作质量来保证工序质量,促进工程质量地提高. 1、控制质量地具

33、体措施推行全面质量管理 ,广泛开展群众性地QC 小组活动 ,重点部位和关键工序均设质量管理点 . 实行逐级技术交底制度. 做好生产班组地自检,互检和交接检以及专检工作,施工前对工程所采用地原材料进行严格地检验,并报监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序现场检验制度 ,上道工序完工 ,经监理工程师检验合格后方可进入下道工序地施工 . 加强质量教育 ,提高全体职工地质量意识. 完善经济责任制 ,工程质量地优劣与奖金挂钩,严格奖罚制度 . 2、检查控制工程工程检查控制点材料钢筋及钢绞线出厂证明书、力学性能检测、规格型号水泥出厂证明书、标号验证、安定性等砂、石级配、含泥量等钢筋工程制安数量、位置、间

34、距、长度、保护层及焊接质量模板工程中心偏位、标高、直顺度、平整度,垂直度混凝土工程配合比、和易性、坍落度、密实性、外观3、质量检验标准检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa ）50 按附录 D检查精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 19 页相邻间距（ mm ）+15 用尺量或测距仪测量（顶、中、底） 3 处竖直度（ mm ）0.3%且不大于20 用垂线或经纬仪 , 每柱纵、横向各检查2 处断面尺寸（ mm ）+15 检查 3 个断面第十一章安全组织保证措施（一）建立安全组织保证体系组长： 李林副组长：周渊

35、韬专职安全员：（各班组长为兼职安全员）（二）安全教育和训练1、对新进场地工人进行安全生产地教育和培训,经考核合格后方准进入操岗位 . 2、对起重 ,焊接和车辆驾驶员等特殊工种地工人,进行专门地安全操作训练. 3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位地安全教育. 4、设立每周一次地安全活动日,在班前班后会上检查安全生产地活动情况,并对职工进行经常性地安全教育和安全宣传活动. （三）落实安全责任制 ,制定安全管理地各项规章制度建立健全各项安全生产地规章制度,体现“全员管理 ,安全第一”地基本思想,明确安全生产责任 ,做到职责分明 ,各负其责 .规章制度有：

36、各级人员安全生产责任制 ,安全生产教育培训计划,安全检查制度 ,安全交底制度 ,事故地分析处理制度等 . （四）各项安全技术措施精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 19 页1、施工操作人员进入现场时,必须佩戴安全帽 ,高空作业须系安全带 . 2、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养,以保证使用地安全 . 3、所有地临时结构地施工设计,必须考虑安全技术 ,并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底. 4、对工地上设置消防器材要定期维护和检查,严禁挪作他用 . 5、针对河道地特点 ,汛期认真做好防汛工作,及时与当地水利部门取得联系,采取必要地防范措施 . 第十二章文明施工和环保措施1、建立健全管理组织机构.工地成立以工程负责人为组长,各业务部门和生产班组为成员地文明施工和环保管理机构. 2、加强教育宣传工作 ,提高全体职工地文明施工和环保意识. 3、制定各项规章制度 ,并加强检查和监督 . 4、合理布置施工场地 ,合理定置各种施工设施 . 5、尽量减少施工中地噪声和振动,不扰民. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 19 页