2022年拔叉设计说明书 .pdf

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1、沈阳城市学院 机械制造技术拨叉 CA6140设计说明书学 院：机械电子工程学院班 级： 11 级 机自 4 班姓 名：黄维乐学 号： 111001428 时 间： 2014.6.30-7.18 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 20 页课程设计任务书学院机电学院班级11机自 4 班地点D301 起止日期设计题目：拨叉 CA6140设计设计任务：所要完成的任务如下1 根据所给的零件草图，画出零件工作图。2 完成拨叉工件的专用夹具总装配工作图。3 完成专用夹具部分零件工作图。4 编写设计计算说明书。5 总工作量要求：总图量为：

2、1#2#3#4#图纸各 1 张；设计计算说明书精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 20 页沈阳城市学院2 机械制造技术课设成绩评定表项目分值出勤情况10 缺勤一次扣2 分；迟到、早退以及各项违纪行为，一次扣1 分。 注：此项分数假设为 0分，则该生课设总成绩为不及格学习态度10 学习态度认真，遵守纪律质疑答辩第一次10 零件分析准确完整，毛坯选择合理，问题答复全部正确 10 分零件分析正确、 毛坯选择合理度、问题答复正确率在80% 以上 9-6 分零件的精度分析正确度、毛坯选择合理度、问题答复正确率在60% 以上 5-3 分

3、第二次10工艺、刀具设计合理，问题答复全部正确10 分 ；1-5 处不合理、问题答复正确率 80% 以上9-8 分 ；6-10 处不合理、 问题答复正确率60% 以上 7-5 分第三次10 夹具设计合理，问题答复全部正确10分 ；1-5 处不合理、问题答复正确率80%以上 9-8 分 ；6-10 处不合理、问题答复正确率60% 以上 7-5 分答辩20 答辩说明书质量30 内容完整 5 分 ，结构设计合理5 分 ，计算准确 5 分，结论准确 5 分 ，撰写标准工整5 分 ，排版准确 5 分总分注：最终成绩按 5 级计分教师签字：年月日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总

4、结 - - - - - - -第 3 页，共 20 页沈阳城市学院3 目录第 1 章课程设计目的. 4 第 2 章 工艺规程的设计. 5 2.1 确定 毛 坯 的 制 造 形 式 . . 6 2.2 基面 的 选 择 . . 错 误 ! 未 定 义书 签 。2.3 制订 工 艺 路 线 . . 7 2.4 机 械加 工 余 量、 工 序 尺 寸 及毛 坯 尺 寸确 实 定 . 9 . . 10第 3 章夹具 的 设计 . 13 3.1 夹具 的 选 择 . . 13 3.2 定位 方 案 的 设 计 . . 14 3.2.1 夹 具的 设 计思 想 . 14 3.2.2 工 件在 夹 具中 的

5、 定 位 与 夹 紧 . 14 3.3 夹具 体 的 设 计 . . 14 3.3.1 定 位基 准 的选 择 . 14 3.3.2 定 位误 差 的分 析 . 14 3.4 导向 元 件 的 设 计 . . 15 3.5 夹紧 元 件 的 设 计 . . 15 3.6 夹具 操 作 的 简 要 说 明 . . 15结论 . 16 致谢 . 17 参考文献 . 18 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 20 页沈阳城市学院4 第 1 章课程设计目的通过设计能获得综合运用过去的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为走

6、上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求同学们综合运用课程的理论和实践知识，进行零件和机床夹具设计。其目的是：1培养学生综合运用机械制造工程原理及专业课的理论知识，总合生产学习中的实践知识，独立的分析和解决机械加工工艺问题，初步具有设计能力。2培养学生熟悉运用有关手册、图表、标准的能力。3进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术资料。4培养学生独立思考和独立工作的能力。机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1 保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。2 提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。3 减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机

7、构，可以减轻工人的劳动强度。4 扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 20 页沈阳城市学院5 第 2 章 工艺规程的设计2.1 分析零件图图 1精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 20 页沈阳城市学院6 2.2 确定毛坯的制造形式零件的材料是 HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为2000 件，已经到达了中批量生产，并且

8、材料可铸。因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。图 2 2.3 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理， 可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择对于零件而言， 尽可能选择不加工外表为粗基准。而对有假设干个不加工外表的工件，则应以与加工外表要求相对位置精度较高的不加工外表作粗基准。所以选择右端R20 的端面，上顶端 4080 的面和右侧 7580 的面为粗基准。（2）精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在

9、选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔和7240 的端面，在加工中采用专用夹具夹持。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 20 页沈阳城市学院7 2.4 制订工艺路线制订工艺路线的出发点， 应当是使零件的几何形状， 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。1. 工艺路线方案一：工序 1：粗

10、铣铣左端面；工序 2：粗铣上外表 8010；工序 3：粗铣 1835 槽；工序 4：精铣左端面；工序 5：钻 ?20 花键底孔；工序 6：扩 ?22 花键孔；工序 7：精铣上外表 8010；工序 8：精铣 1835 槽；工序 9：锪 A、B两端 215倒角；工序 10：拉削 ?25 花键孔；工序 11：钻螺纹孔 , 攻螺纹至 M8 工序 12：钻锥孔；工序 13：去毛刺；工序 14：终检。2. 工艺路线方案二：工序 1：粗铣铣左端面；工序 2：粗铣上外表 8010；工序 3：粗铣 1835 槽；工序 4：钻 ?20 花键底孔；工序 5：精铣左端面；工序 6：扩 ?22 花键孔；工序 7：拉削

11、?25 花键孔；工序 8：精铣上外表 8010；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 20 页沈阳城市学院8 工序 9：精铣 1835 槽；工序 10：锪 A、B两端 215倒角；工序 11：钻螺纹孔 , 攻螺纹至 M8 工序 12：钻锥孔；工序 13：去毛刺；工序 14：终检。上述两方案中，区别在于工艺路线方案一把拉花键放在靠后的工序而工艺路线方案二把锪倒角放在了靠后的工序。工艺路线一中是在完成前面5 道工序后，所以花键底孔及右端面上一点，及端面810上两点为定位基准加工花键孔，能较好的保证花键孔的位置尺寸精度；而在工艺路线

12、方案二中，在工序、完成后就开始以花键底孔、A端面一点及端面 8010 上两点为定位基准拉花键孔， 这样重复采用了粗基准定位，不能保证花键孔与1835 槽的位置精度，最终达不到零件技术要求，甚至会造成偏差过大而报废；而且在方案一中锪倒角工序在拉削花键孔工序之前完成，防止了在方案二中锪倒角时使花键由于切削冲击力而产生变形的可能！通过对以上两种工艺路线的优、缺点分析，最后确定工艺路线方案一为拔叉的加工工艺路线。工艺路线方案工序号工序名称机床设备刀具量具1 粗铣左端面立式铣床YG 硬质合金端铣刀游标卡尺2 粗铣上端8010 的面立式铣床YG硬质 合金端铣刀游标卡尺3 粗铣 18 35 的槽立式铣床16

13、 锥柄键槽铣刀游标卡尺4 精铣左端面立式铣床YG硬质 合金端铣刀游标卡尺5 钻孔 20 的底孔立式钻床20 高速钢锥柄麻花钻游标卡尺精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 20 页沈阳城市学院9 6 扩孔 22 立式钻床22 高速钢锥柄麻花钻游标卡尺7 精铣上端8010 的端面立式铣床YG硬质 合金端铣刀游标卡尺8 精铣 18 35 的槽立式铣床16 的立铣刀游标卡尺9 锪钻两端215的倒角立式钻床40mm150 直柄锥面锪钻10 拉 25 花键孔卧式拉床矩形花键拉刀游标卡尺13 钻螺纹孔 , 攻螺纹至2 M8 立式钻床7 的钻

14、头， 丝锥千分尺14 钻锥孔立式钻床4 的钻头， 5的锥刃钻头游标卡尺13 去毛刺钳工台平锉14 终检塞规、卡尺、百分表等2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定“拨叉”零件的材料为HT200，净重量为 0.84 千克，生产类型为中批量生产，可以采用“金属模机械砂型”铸造的方法进行毛坯的制造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工外表的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：考虑到零件的很多外表没有粗糙度要求，不需要加工。 从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取757540 的加工余量。毛坯的尺寸公差为CT8,可以从机械制造设计工艺简明手册得到CT8=1.6mm。相应计算如下：75

15、40 的端面的精加工余量为1mm，粗加工余量 2.5-1= 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 20 页沈阳城市学院10 2.6 确定切削用量及基本工时工序 1：铣 7540 的端面至符合要求。工步 1：粗铣背吃刀量为1pa=2.5-1.0=1.5mm。zf=0.2mm/z。铣削速度：参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在 d/z=80/10的条件下选取。铣削速度为v=40m/min。有公式 n=1000r/d可以得到:n=100040/由于手册中的 X51 型立式铣床的主轴转速为n=160r/min

16、,所以，实际的铣削速度为：V=nd/1000=160基本时间 t: 根据面铣刀平面对称铣削、主偏角rk=90的基本时间计算公式:t=(21lll)/mzf。其中， l =75mm，2l=13mm，取2l=2mm，ea=40mm。则有：1l=0.5d-22ead+(1 3)=0.5(80-224080)+2=。mzf=fn=zfz10160=320mm/min t=(21lll)/mzf工步 2：精铣背吃刀量确实定：1pa=1mm . 进给量确实定：由切削用量简明手册中表3.3，按外表粗糙度为aRm 的条件选取，该工序的每转进给量f=0.8mm/r。铣削速度的计算：根据其他有关资料确定，按镶齿铣

17、刀，d/z=80/10，zf的条件选取，铣削速度 v 为： v=57.6mm/min。由公式： n=1000r/d 可以求得铣刀转速n=229.3r/min 。参照机械制造技术基础课程设计指导教程中4-15 的 X51 型立式铣床的主轴转速，选取转速为n=210r/min。再将此转速代入上面公式，可以求得：v= nd/1000=/min。基本时间确实定：根据机械制造技术基础课程设计指导教程中表5-43中面铣刀铣平面对称铣削、主偏角rk=90的基本时间公式t=(21lll)/mzf，可以求得该工序的基本时间，其中l =75mm，2l=13mm，取2l=2mm，ea=40mm，1l=7.36mm，

18、得mzf=fn=/r210r/min=168mm/min 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 20 页沈阳城市学院11 t=(21lll)/mzf工序 2：钻 20mm的孔，扩孔至 22mm。工步 1：钻 20mm的孔。背吃刀量pa=20mm 进给量确实定：选取该工步的每齿进给量f=0.3mm/r。切削用量的计算：因为该工件的材料为HT200，所以选取切削速度v=22m/min。由式 n=1000v/d 可以求得：n=100022/(参照机械制造技术基础课程设计指导教程中表4-9 所列的 Z525 型立式钻床的主轴转速，选

19、取n=392r/min，再将 n 代入 n=1000v/d 中，得到： v=392基本时间 t: 其中 l =80mm，1l=)21(cot2rkD=101.66+1=12.66mm，2l=14mm,取2l=2mm。所以基本时间 t 为：snflllt48.14min24.03923.0266.128021工步 2：扩 20mm的孔至 22mm。背吃刀量确实定：取pa=1mm。进给量确实定：由切削用量简明手册中表2.10的资料，选取该工件的每转的进给量 f=1.1 mm/r 。钻v 由公式 n=1000v/d。可以得到： n=1000按机床选取 n=140r/min，得切削速度 v=min/6

20、7.91000mdn基本时间 t: 其中 l =80mm, 1l=)21(cot2rkD=11.66+1=3.66mm/min, 2l=14mm, 取2l=2mm。所以基本时间 t 为：snflllt4.33min56.01401 .1266.38021工序 3：粗铣沟槽，上平面工步 1：粗铣沟槽。背吃刀量确实定：双边背吃刀量为pa=16mm。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 20 页沈阳城市学院12 “直柄立铣刀”，d/z=16/3;铣刀每齿进给量为zf=0.04mm/z。铣削速度cv=18mm/min。主轴转速为 n

21、=358r/min。基本时间 t: 按 机械制造技术基础课程设计指导教程中表5-43 得：mzflllt21，式中1l=0.5d+(12)，2l=13mm，1pahi，mml40min/96.42358304.0mmnzffzmz其中 h 为沟槽深度， l 为铣削轮廓的实际长度，1pa为沟槽深度的背吃刀量。mml102165. 01，取2l=2mm,i=34/17=2, st25.145min42.2296.4221040工步 2: 铣上平面由工序 1 可知，精加工余量为1mm,背吃刀量为 3-1=2 zf=0.2mm/z。铣削速度：参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在

22、 d/z=80/10的条件下选取。铣削速度为v=40m/min。有公式 n=1000r/d可以得到 : n=100040/由于手册中的 X51 型立式铣床的主轴转速为n=160r/min,所以，实际的铣削速度为：V=nd/1000=160基本时间 t 据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式：mzflllt21按机械制造技术基础课程设计指导教程表5-45 切入和切出行程速度 , =fn=zfz10160=320mm/min t=(80+29)20.7s。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 20 页沈阳城市学院13 第 3

23、 章夹具的设计夹 具是 一 种 能 够 使 工 件 按 一定 的 技 术要 求 准 确 定 位 和 牢 固 夹 紧的 工 艺装 备 ， 它 广 泛 地 运 用 于机 械 加 工 ，检 测 和 装 配 等 整 个 工 艺 过 程 中 。 在 现 代化 的 机 械 和 仪 器 的 制 造业 中 ， 提 高加 工 精 度 和 生 产 率 ， 降 低 制 造 成 本 ， 一直 都 是 生 产 厂 家 所 追 求的 目 标 。 正确 地 设 计 并 合 理 的 使 用 夹 具 ， 是 保 证 加工 质 量 和 提 高 生 产 率 ，从 而 降 低 生产 成 本 的 重 要 技 术 环 节 之 一 。 同

24、 时 也 扩大 各 种 机 床 使 用 范 围 必不 可 少 重 要 手 段 。图 2 3.1 夹具的选择为 了 提 高 劳动 生 产 率，保 证加 工 质 量 ，降 低 劳动 强 度 ，需 要 设 计专 用 夹具 。设 计 工 序 为 钻 7mm孔 、攻 螺 纹 M8mm 的 专 用机 床 夹 具 。这 类 夹具 定 位精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 20 页沈阳城市学院14 准 确 、 装 卸 工 件 迅 速 ，但 设 计 与 制造 的 周 期 较 长 、 费 用 较 高 。 因 此 ， 主 要适 用 于 产 品

25、相 对 稳 定 而产 量 较 大 的 成 批 或 大 量生 产 。3.2 定位方案的设计夹 具 的 设 计 思 想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对2M8mm 的通孔进行加工，这个螺纹孔尺寸精度要求一般，需要先钻出 7mm孔 ，之 后 用 丝锥 攻 螺 纹 M8mm 。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。工 件 在 夹 具 中 的 定 位 与 夹 紧定位 ： 一 个 带 键的 长 心 轴限 制 4 个 自 由度 ， 在 工 件 左端 面 用 两个

26、支 承钉 限 制 一 个 自 由 度 ， 在工 件 右 端 面用 夹 紧 件 限 制 一 个 自 由 度 。 这 样 就 限 制了 工 件 在 空 间 六 个 方 向的 活 动 性 ， 使 工 件 在 空间 占 据 了 惟 一 确 定 的 位置 。夹紧 ： 在 工 件 两端 用 垫 片和 螺 母实 现 螺 旋 夹 紧 。3.3 夹具体的设计定 位 基 准 的 选 择在 加 工 中 用作 确 定 工件 在 夹 具 中 占有 正 确 位置 的 基 准 ， 称为 定 位 基准 。据 夹 具 手 册 知 定 位基 准 应 尽 可能 与 工 序 基 准 重 合 ， 在 同 一 工 件 的 各 道工 序

27、中 ，应 尽 量 采 用 同一 定 位 基准 进 行 加 工 。所 以 加 工 2 M8mm 的 通 孔 时，选 取 工 件 左 端 面 和 花 键心 轴 的 中 心 线 为 主 定 位基 准 。3 定 位 误 差 的分 析夹 具 的主 要 定 位 元 件为 一 个 面与 两 个 孔 的 定位 ， 因 为 该定 位 元 件的 定 位基 准 和 工 序 基 准 均 为 内花 键 的 轴 线， 只 需 保 证 夹 具 的 花 键 心 轴 的 制 造 精 度和 安 装 精 度 ，所 以不 存 在 不重 合 误 差 和 基准 位 移 误 差 ，基 准重 合 b=0，精选学习资料 - - - - - -

28、 - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 20 页沈阳城市学院15 j=0 。3.4 导向元件的设计加 工 2M8mm 的 通 孔 选 用立 式 钻 床， 钻 床 夹 具 的刀 具 导 向元 件 为 钻 套 。钻 套 的 作 用 是 确 定 刀 具相 对 夹 具 定位 元 件 的 位 置 ， 并 在 加 工 中 对 钻 头 等 孔加 工 刀 具 进 行 引 导 ， 防止 刀 具 在 加工 中 发 生 偏 移 。 由 于 加 工 工 序 为 先 钻 7mm孔 ， 之 后 用 丝 锥 攻 螺 纹 M8mm 。所 以 选 用快 换 钻 套 和 钻套 用 衬 套。 相 关

29、计 算 如 下 ：1 钻 套高 度 H 8mm=12mm 。2 排 屑 间 隙 h 8mm=4mm 。3.5 夹紧元件的设计在 加 工 过 程中 ，工 件 会 受到 切 削 力 、惯 性 力 、离 心力 等 外 力的 作 用 ，为了 保 证 在 这 些 外 力 作 用下 ， 工 件 仍能 在 夹 具 中 保 持 定 位 的 正 确 位 置 ， 而 不致 发 生 位 移 或 产 生 振 动， 一 般 在 夹具 结 构 中 都 必 须 设 置 一 定 的 夹 紧 装 置 ，把 工 件 压 紧 夹 牢 在 定 位元 件 上 。该 工件 选 用 螺 旋 夹 紧 机 构 ，查 机 械 加工 工 艺 手

30、册 ， 夹 紧 力 计 算如 下 ：3322222tan()3FLFDddafDd，a-螺纹升角-螺纹摩擦角f-螺母端面与工件之间摩擦系数2d-螺杆中径则 所 需 夹 紧 力 F =298N3.6 夹具操作的简要说明此 次 设 计 的 夹 具 夹紧 原 理 为 ： 通 过 花 键 孔轴 线 和 拨 叉 左 端 面 为 定位 基准 ， 以 钻 模 板 上 的 快 换钻 套 和 钻 套 衬 套 引 导 刀具 进 行 加 工 。 夹 紧 时 采用 手动 螺 旋 夹 紧 机 构 作 为 夹紧 工 件 。 同 时 为 了 保 证定 位 基 准 的 精 度 ， 采 用十 字垫 圈 。 如 前 所 述 ，

31、在 设计 夹 具 时 ， 应 该 考 虑 提高 劳 动 生 产 率 。 为 此 ，设 计精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 20 页沈阳城市学院16 采 用 了 快 换 装 置 。 攻 螺纹 时 ， 取 出 快 换 钻 套 和钻 套 衬 套 ， 即 可 替 换 钻套 ，进 行 攻 螺 纹 加 工 。 在 设计 夹 具 时 ， 应 该 注 意 提高 劳 动 生 产 率 防 止 干 预。 应使 夹 具 结 构 简 单 ， 便 于操 作 ， 降 低 成 本 。 提 高夹 具 性 价 比 。 本 夹 具 操作 简单 ， 省 时 省

32、 力 。结论在经过两周的设计之后，使我们了解到了有关机械制造技术基础的一些知识，切身地体会到了从毛坯到成品的一个工艺设计过程，从而对于本课程有一个较为清晰的轮廓印象。由于我们在这次的课程设计过程中所学有限，对这门课程只是有了一个初步的认识，所以请老师多多指正与批评。如果要想更好地掌握好这门技术，还需要我们进一步的学习与实践，在实际工作中不断地积累经验，这样我们才能更好的学好这门技术，更好地了解机械制造基础工业，从而为以后的工作打下坚实的基础。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 20 页沈阳城市学院17 致谢为期两周的课程设

33、计转眼就过去了。在课程设计中，发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。我非常感谢我的指导教师张福老师。两周来，我时刻体会着老师严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，不管天气有多么的炎热，都会在我们身边细心指导。每次去老师那里，老师都会在百忙之中给我们足够的时间去问问题，有时还精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 20 页沈阳城市学院18 会和我坐下来一起讨论设计的方案。整个过程，老师都倾注了大量的心血。正是在老师科学、严谨的指导

34、下，我的课程设计才能顺利进行，这篇论文也才得以顺利完成。这次课程设计虽然我完成的不是很成熟，但是通过老师的帮助和自己的努力完成课程设计还是让我有一种自豪感，这是我自己真的去思考，设计，查询资料得来的成果。在这次课程设计结束的时候，我感到有一种轻松感，不是因为课程设计不用再做了，而是因为我从这次课程设计中获得了知识，有所学、有所用。更加知道我们将来能做什么，会做什么，该做什么。让我们对行业有了了解，让我们对自己的未来有了规划。感谢老师的细心指导！参考文献1 吴宗泽 . 罗圣国 , 机械设计课程设计手册 M. 北京：高等教育出版社2 李庆余 . 机械制造装备设计 M. 北京：机械工业出版社3 张海华 . 机械制造装备设计指导书M. 沈阳：机械工程系4 薛源顺 . 机床夹具图册 M. 北京：机械工业出版社精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 20 页沈阳城市学院19 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 20 页