2022年钢结构监理实施细则 .pdf

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1、钢结构工程施工质量监理实施细则编制：审定：福建省中福工程建设监理有限公司“”项目监理组2004 年 6 月日（注：本细则在正式编制时应认真核对内容的数据是否有误）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 14 页1 目录一、编制依据二、钢结构专业工程特点三、监理工作流程四、监理工作的控制要点及目标值1、钢结构工程的质量预控2、钢结构工程质量控制3、手工电弧焊焊接质量监理4、扭剪型高强螺栓连接质量监理5、钢结构构件制作质量监理6、高层钢结构安装质量监理精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

2、 - -第 2 页，共 14 页2 钢结构工程施工质量监理细则一、编制依据：1、已批准的监理规划。2、与专业工程相关的设计文件和技术资料。3、与专业工程相关的标准与验收规范及技术规程。4、经批准的施工组织设计。二、钢结构专业工程特点：三、监理工作流程：1、钢结构工程安装质量控制流程（见图1） 。2、构件安装工程质量控制流程（见图2） 。四、监理工作的控制要点及目标值：1、钢结构工程的质量预控：（1）钢材：钢结构工程所采用的钢材， 应具有质量证明书，并应符合设计的要求。对重要的钢结构或对钢材有疑义时，应做抽样检验。检验结果，碳素结构钢 （GB/T700 ） 规定的 Q235 钢，低合金高强度结构

3、钢（GB/T951 ）规定的 16Mn 的机构性能和化学成分应符合下表(a)、(b)的规定。钢材的化学成分钢号等级化学成分（ %）C Mn Si S P Q235 A 0.14-0.22 0.30-0.65 0.30 0.050 0.045 B 0.12-0.20 0.30-0.70 0.045 C 0.18 0.35-0.80 0.040 0.040 D 0.17 0.035 0.035 16Mn (Q345) 0.18-0.20 1.00-1.60 0.55 0.025-0.045 0.025-0.045 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

4、- -第 3 页，共 14 页3 图 1 钢结构工程安装质量控制流程填写开工申请单承包单位审核开工申请单监理工程师认可支座等安装质量现场监理人员检验构件安装、基底及纵横向和垂直水平向联系，临时固定，申请检验承包单位认可安装就位正确现场监理人员检验构件安装、基底及各向联接永久固定，逐项申报安装质量验收单承包单位签认安装中间交工证书监理工程师检验返工不合格合格复核基底轴线位置及高程安装支座、 支撑面及地脚螺栓并经复核 安装施工方案及安装工艺流程安装质量保证措施返工不合格合格返工不合格合格精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 14

5、页4 图 2 构件安装工程质量控制流程熟悉图纸、 审查吊装方案监理工程师构件运输、 堆放承包人构件验收承包人、监理工程师检验结果定位线验收承包人、监理工程师构件试吊承包人不合格吊装情况构件安装验收承包人、监理工程师无安装偏差构件接头焊接质量验收承包人、监理工程师审查混凝土或砂浆配比监理工程师检查构件接头、接缝的清理承包人、监理工程师浇筑接头、接缝混凝土承包人整理构件安装工程资料监理工程师、承包人构件退场另进承包人有问题调整吊装方案承包人、 监理工程师超标重新调整承包人合格精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 14 页5 钢材表

6、面质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时， 其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923 ）规定。钢材的机构性能钢号等级厚度(mm)屈服点（ Mpa）抗拉强度(Mpa) 5（%）冲击试验试件方向冷弯试验180钢板厚度 (mm) 钢板厚度 (mm) 温度()V 型冲击功(纵向)j 钢材厚度 (mm) 16 16 -40 40 -60 60-100 16 16 -40 40 -60 60- 100 60 60-100 弯心直径Q 235 A 235 225 215 205 375-460 26

7、 25 24 23 - - 纵a 2a B 20 27 C 0 横1.5a 2.5a D -20 16Mn (Q345) 16 345 470-630 21 20 d=2a 1 6 - 3 5325 470-630 22 d=3a 3 5 - 5 0295 470-630 22 d=3a 5 0 - 1 0 0275 470-630 22 d=3a （2）焊条和焊丝、焊剂应符合标准规定。焊条。钢材的焊条选配如表10-2。焊丝、焊剂选用，应按照表10-3（a） 、 （b） 、 （c） 、 （d） 。（3）高层钢结构工程的材料另外还有高强螺栓、栓钉、压型板及涂料和钢板的冲击功值的要求。（4）监理工

8、程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（3 年） ，焊接位置（平、立、横、仰焊） ，焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一致性。还要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证）。对重要钢结构工程，在正式焊接前，必须在监理工程师监督下，利用现场施工条件进行焊工摸底考核，考核合格后方可上岗。钢材的焊条选配钢号焊条金属要求电流种类备注焊条型号焊条牌号抗拉强度(Mpa) 屈服点(Mpa) 伸长率5(%) 不小于精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 14 页6 Q235 E4301 T

9、423 420 330 18 交流或直流正、反接E4303 T422 E4311 T425 交流或直流反接E4315 T427 420 330 22 直流反接重要结构用E4316 T426 交流或直流反接16Mn E5011 T505 490 390 22 交流或直流反接E5015 T507 490 390 22 直流反接重要结构用E5016 T506 交流或直流反接埋弧焊剂焊丝的匹配钢号焊剂型号 -焊丝焊剂牌号 -焊丝电流种类使用前烙烘（h）Q235 HJ401-H08A 焊剂 431-H08A 交流或直流2 250 16Mn HJ402-J08A 焊剂 431-H08M nA 焊剂 350

10、-H10MnZ 交流或直流交流或直流2 250 2 400 埋弧焊焊缝金属机械性能焊剂-焊丝抗拉强度(Mpa) 屈服点(Mpa) 伸长率5(%) 试样状态冲击试验温度（）冲击功(J) JG401-H08A 410-550 330 22.0 焊态0 27 HJ402-H08M nA -20 埋弧焊剂化学成分焊 剂 牌号焊 剂类 型焊 剂 颗 粒 度(日 ) 化 学 成 份 （ % ）SiO2Ae2O3MnO CaO MgO CaF2FeO S P 焊 剂350 中 锰中 硅中 氟3-40 ，14-80 30-50 13-18 14-19 10-18 14-20 0.06 0.07 焊 剂431

11、高 锰高 硅低 氟8-40 40-44 4 34-38 6 5-8 3-7 1.8 0.10 0.10 焊剂化学成分（ % ）焊丝牌号C Mn Si Cr Ni S P 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 14 页7 H08A H08MnA H10Mn2 0.10 0.10 0.12 0.30-0.50 0.80-1.10 1.50-1.90 0.03 0.07 0.07 0.20 0.20 0.20 0.30 0.30 0.30 0.030 0.030 0.040 0.030 0.030 0.040 （5）在监理工程师监督

12、下进行焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时，就要进行工艺试验：结构钢材系首次应用；焊条、焊丝、焊剂的型号改变；焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；焊接工艺需要改变；需要预热、后热或焊后做热处理者。试验用料、工艺试验条件，焊件的试验及焊工都要与工程一致，接头的形式一般为对接，也有T 形接头。通过焊接工艺评定，制订施工工艺技术文件。对于高层刚结构工程的工艺评定，在具体项目上还应有详细要求。2、钢结构工程质量控制：由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的工序繁多，加工精度较高，检查项目也多。因此，要求承包单位必须逐道工序、逐个部位仔细检查，以确保制作安装质量

13、。在施工单位自检合格的基础上，报监理工程师进行复验，检查时要始终把握好关键环节。（1）必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、 规格、性能以及对焊接等加工的要求，更要掌握钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ） 、 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91 ） 、 高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98 ） 、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91 ）等标准和引用标准的规定。（2）监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。 通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点部位

14、和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容，对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题及时通知承包单位并立即纠正。（3） 钢结构工程在制作安装过程中，监理工程师要着重检查如下几部分：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 14 页8 下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形量。焊件坡口按图纸或气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985） ， 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB986 ）标准加工。构件在拼装时，应防止扭曲、构件起拱不准确。焊

15、接时要坚持对厚度大于50mm碳素结构钢和大于 36的低合金结构钢的焊前预热、 焊后后热， 特别要强调在焊接时环境温度低于0时，要进行预热、后热。对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸、表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。柱子在安装之前，应详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。检查钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。检查楼层轴线和楼层标高的误差值。（4）钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视中发现问题应及时通知承包单位。（5）钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，在安装部门作成

16、品验收后，监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连栓钉、预留穿筋孔洞。3、手工电弧焊焊接质量监理：（1）质量标准焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查焊条出厂证明文件及焊条烘焙记录。焊工必须经考试合格方可上岗施焊。检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。钢结构承受拉力（ I 级）或压力（ II 级）焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必须符合焊接规程规定。检查焊接试件报告。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 14

17、 页9 钢材焊接检查：A、焊缝外观应全部检查， 普通结构碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以下进行，低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行。B、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。C、焊缝外观标准见表10-4。手工电弧焊接缝质量标准项次项目质量标准一级二级三级1 气孔不允许不允许直 径 小 于 或 等 于1.0mm的 气 孔 在100mm长度范围内不得超过 5 个2 咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过 0.5mm ，累计总长度不得超过焊缝长度的 10% 深度不超过 0.5mm，累计 总长度不得超过焊缝长度的 20% 要求修磨的焊缝不允许

18、不允许钢筋焊接外观检查应逐个进行：A、接头处严禁有裂纹。焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤。B、咬边深度不大于0.5mm（低温焊接不大于0.2mm） ，帮条焊的气孔及夹渣，在长度 2d 的焊缝表面上不多于2 个，面积不大于 6mm2。C、焊缝厚度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7d。允许偏差项目分别按：钢结构焊缝尺寸允许偏差值按表10-5(a)的要求进行检查；钢筋拉杆电弧焊焊接接头尺寸允许偏差值按表10-5（b）的要求进行检查。钢结构焊缝尺寸允许偏差项次项目一级二级三级检验方法1 对接焊缝焊缝余高（mm）b20 0.5-2 0.5-2.5 0.5-3.5 用焊缝量规检查b

19、20 0.5-3 0.5-3.5 0.5-4 焊缝错边（ mm）1.0 且不大于20.1 且不大于2 6 0+3 焊角宽(mm) 焊角宽(mm) R 6 0+1.5 R6 0+3 3 T 形接头要求焊透的 K 形焊缝 (mm) k= /2 0+1.5 注：b 为焊缝宽度， k 为焊角尺寸，为母材厚度。钢筋拉杆电弧焊接头尺寸允许偏差项次项目允许偏差 (mm) 检验方法1 帮条沿接头中心线纵向位置偏移0.5d 尺量2 接头弯折4用刻槽立尺3 接头处钢筋轴线的偏移0.1d, 且不 大于3mm 用卡尺或焊缝量规4 焊缝厚度-0.05d 5 焊缝宽度-0.1d 6 焊缝长度-0.5d 注：d 为钢筋直径

20、 (mm)。（2）应注意的质量问题：尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）；应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中应精心操作，不得马虎。裂纹：为防止产生裂纹，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清理干净，操作中应注意熔渣的流动方向，若采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。4、扭剪型高强螺栓连接质量监理：（1）质量标准：精选学习资料 - - - - - - -

21、 - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 14 页11 高强螺栓连接件的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定。应检查出厂合格证及试验（预拉力复验）报告。连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。应检查摩擦系数试验报告。高强螺栓初拧、终拧必须符合规范及设计要求。检查施工记录。接头外观检查，螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2 扣。扭剪高强螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。摩擦面间隙符合规范和设计要求。应注意的质量问题：A、装配面不符合要求。表面有浮锈、油污，螺栓孔壁有秘刺，均应清理干净。B、连接板拼装不严。连接板变形后应校正后

22、再使用。C、螺栓丝扣损伤。螺栓应自由穿入螺孔，不准锤击强行打入。D、扭矩不准。应定期校正电动扳手和手动扳手的扭矩值，其偏差不大于 5%。严格按紧固顺序进行。5、钢结构构件制作质量监理：（1）钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。（2）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。（3）高强螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。（4）连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、垢，并不得有不需要的涂料等。（5）实腹及桁架式吊车梁不得下挠。（6） 钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5m

23、m，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。（7）顶紧触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。（8）孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm。（9）允许偏差项目，具体要求见下表。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 14 页12 允 许 偏 差 项 目项目允许偏差 (mm) 1 焊接 H型钢截面高度 (h) h500 500h1000 2.0 3.0 4.0 截面宽度 (b) 3.0 腹板中心偏移2.0 翼缘板垂直度() b/100, 且不大于3.0 弯曲矢高 ( 受压构

24、件除外 ,l为长度 ) l/1000,且不大于 10.0 扭曲h/250, 且不大于5.0 腹板局部平面度(f) (t 为板厚度 ) t14 t 14 3.0 2.0 2 螺栓孔孔径AB级螺栓 ( 类孔 ) 精度符合 H12 孔壁表面精糙度 (Ra) 12.5 m C级螺栓孔 ( 类孔 ) 孔壁表面精糙度 (Ra) 3000 1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.04 端部铣平两端铣平时构件长度2.0 铣平面的平面度0.3 铣平面对轴线垂直度1/1500 5 焊接连接组装对口错边（）t/10 ，且不大于3.0 间隙（ ）1.0 搭接长度（ ）5.0 缝隙（）1.5 6、高层钢结构

25、安装质量监理：（1）钢构件应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）的规定。由于运输、 堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（2）建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（3）钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记齐全清楚。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 14 页13 （4）钢构件外观表面干净，构件主要表面无焊疤、泥砂等污垢。（5）钢构件顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。（6）主体结构总高

26、度偏差值应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（7）钢结构安装质量允许偏差值，见下表的规定。允许偏差项目项目允许偏差 (mm) 1 钢结构定位轴线（ L 为结构总完成总长） L/20000 且不得大于3.0 2 柱子定位轴线1.0 3 地脚螺栓偏移2.0 4 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0 5 底层柱基准点标高 2.0 6 上、下柱连接处的错口3.0 7 单节柱的垂直度H/1000，且不大于 10.0 8 同一层柱的各柱顶高度差5.0 9 同一根梁两端顶面高差L/1000，且不大于 10.0 10 主梁与次梁表面高差 2.0 11 压型钢板在钢梁上相邻列的错位15.0 12 主体结构整体垂直度（由各节柱的倾斜算出）H/2500+10 且应 50.0 13 主体结构整体平面弯曲L/1500，且不大于 25.0 14 主体结构总高度用相对标高控制安装（h+Z+W）用设计标高控制安装 H/1000 注：h为每节柱子长度的制造允许偏差；Z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；W为每节柱子接头焊缝的收缩值。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 14 页