2022年非开挖穿越工程水平定向钻施工方案 .pdf
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1、非开挖穿越工程水平定向钻施工方案重庆蜀能通建筑工程二 0 一八年三月二十四日第一章编制依据一、施工方案编制主要依据1、根据现场勘查确定点位2、施工地区的水文、地质勘查资料3、相关的技术标准、标准和规程到达给水要求水平定向钻进管线铺设工程技术标准CSTT 4、施工场地现况调查第二章工程概况一、工程基本概况本工程电力管道铺设,管径为PE160 管3 孔。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 10 页为了确保工程的顺利进行,我们建议对本次施工的地质条件进行工程地质堪探,提供行之有效的科学依据,才能高质量,高标准的按时完成施工任务。根
2、据现场观察我们经研究制定如下施工方案:1、本工程根据场地地形、水文、河道及周边地质条件及穿越管道曲率半径,为保证电力管道的回拖,并将电力管道稳定埋设在底,设计入地角-25 度,出土角为 +25 度。2、拟选的定向穿越方案将根据现场的具体位置选择钻机摆放场地,到达最正确位置作为出土点场地。入土和出土两侧各挖一个泥浆储存坑。第三章工程特点一、工程施工区域复杂,加大管理难度施工中需在场内建设工作坑,电力管道需从地下穿越,规划的管道拉管长度为120 米左右,拉管距离较长,工程要求精准。施工时加大测量控制的力度。本工程施工要求 “ 精、准、快 ” :(1) 工程管理人员精力充分、年富力强,施工人员素质高
3、。(2) 施工要求高,追求一流质量。(3) 遇有突发事情或有现况不符情况迅速反馈,及时与设计、监理、建设单位联系,能迅速作出合理的应对措施。二、牵引施工采取非开挖施工方案即水平钻机钻孔牵引管道的施工方法。该工程涉及面广,如何确保工程质量,确保施工安全是本工程重点控制的一方面。水平导向钻进法,它的主要特点是,可根据预先设计好的铺管线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入,地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息,控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地,然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器,使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径, 并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整
4、个工作中,特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出,用以润滑钻头,钻杆和加固钻道,以提高整个工程的工作效率。第四章施工部署优质完成工程是建设单位要求的,更是我公司所追求的。为了到达上述目的,必须加强有力的组织保证体系,我公司决定按现代化的组织形式,成立非开挖穿越工程项目部,在项目经理统一领导下,设立机械化施工班组,现场设专职安全员。一、施工准备1、施工组织机构我公司在承接该项目后,充分总结以往本公司在同类施工中取得的经验,结合本工程实际,全力以赴,精心组织队伍,采取切实可行的管理方法和手段,保质保量按期完成施工任务。2、技术准备由项目经理、 项目总工负责组织工程技术人员,各职能部
5、门人员认真阅读施工图及与该工程相关的标准、规程、标准。组织编写施工组织设计,经审定批准后的施工组织设计文件,立即发至各施工部门,并组织作业人员认真阅读、学习,使施工组织设计作为自己的依据,真正做到指导施工作用。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 10 页1编制依据定向钻穿越工程现场地质勘察及业主的委托文件。1定向钻设备选用根据现场的地形及地质条件、定向钻穿越施工规划图、施工技术措施等因素, 综合考虑:钻孔设备采用GD380C-L水平定向钻机施工,该钻机给进回拖力为38 吨。控向系统采用美国DCI 公司生产的猎鹰无线控向仪。主
6、要机械、设备见下表:机械、设备及主要工具一揽表2施工场地的布置定向钻穿越如遇岩石入土点需要面积20 平方、施工及堆放场地,其中开挖平整场地20平 方 米 用 于 钻 机 、 泥 浆 搅 拌 系 统 、 钻 进 用 材 料 等 堆 放场地,其余用于临时堆放弃土,以便今后回填。在机坑内开挖一个0.5 米宽乘以1.2 米深乘以4 米长的泥浆池作泥浆净化处理池,以便存放泥浆和雨水, 然后采用一台潜水泵及时抽排处理后浆液。钻机作业和材料、搅拌系统必须用管架搭设防雨棚,作业区四周围栏封闭施工。二、施工方法1、定向施工1施工工艺流程本穿越工程的主要几个工序:测量放线、定向钻进导向孔施工、管道安装组焊、回扩拖
7、管及原地貌的恢复甲方负责。1测量放线根据施工设计图的入点、出土点坐标用全站仪放出轴线,每10m 作一个控制点,沿管线轴左右偏角差不超过20mm ,沿着线轴向误差不超过40mm 。同时放出施工场地边界线、出入土点基槽开挖的边界线。2定向钻进主要以下几个步骤:A、钻机的安装和调试钻机安装在入土点,与出土点在同一轴线上,左右误差不超过100mm ,钻机入土角为-25 。定向钻机采用锚杆锚固。将钻机主机就位,并将地锚箱连接好、泥浆系统、钻杆、铺助动力源等。接好各种液压管线、泥浆管线及控制电缆等。全部组装完毕,仔细检查确认后,设备进行试运转:调试钻机系统,认直观察各表盘指示是否正常,各操作手柄是否回位,
8、调校控向系统,将测量数据存储在电脑内;调试泥浆系统。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 10 页2、导向孔施工导向孔施工是整个工程的关键,要严格按轨迹设计参数和水平定向钻进管线铺设工程技术标准施工。本次选用125mm 导向钻头, 73mm加强钻杆进行导向孔的施工。1钻机导向孔的钻具组合为:导向钻头+控向仪 +钻杆,导向钻头里面的发射棒把信号发射到地面控向仪,便于随时掌握方位和深度。2在定向穿越施工过程中,随时根据显示器提供的数据与设计的轨变比照,如钻进轨变出现偏差,则需将钻杆撤回重新钻,或向相反方向钻进矫正。施工过程中谨慎处
9、理控向数据,并适当控制钻进速度。3定向钻钻进曲线应来格按照穿越施工标准和设计曲线要求进行。出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1%, 且不大于 1m; 横向偏差应不大于穿越长度的2%,且不大于 2m。3、反向扩孔导向孔完成后,卸下钻头,安装回扩头进行逐极回扩,考虑到穿越管道长度较长,穿越长度长 120 米,地层复杂,设计最终回扩直径为400mm 。4、回拖铺管在钻进作业时,将回拖的管组焊试压,在组焊的管线顶端焊接拉管吊耳,然后通过接头和回扩器与孔内的钻杆连接,将管线回接进入充满泥浆的孔中。5、回拖管线安装PE160mm胶管工作管焊接时应将管道沿穿越轴方向布置,不能与轴线形成一定的角度,工
10、作管出现弯道后,拖管时将会使胶管与地面及槽壁之间摩擦力增大,造成管道拖不动。扩孔施工完毕后,将经探伤检查、试压合格的PE160mm 工作管道回拖拉入孔内。回拖前仔细检查管道下的粘土袋滑道是否垫好,确保回拖管道完好。F 摩F 浮F 拉管道在孔内的受力情况如图所精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 10 页扩钻头连接完成后,送泥浆冲洗,检查泥浆喷嘴是否正常,确认合格后方可进行回拖,利用定向钻机的回拖动力随着钻杆的回拖拉入扩大的钻孔中,回拖施工应连续进行。回拖阻力的计算:摩擦系数取0.30.5。经计算管线在回拖过程中的回拖阻力:30
11、0mm 工作管最小阻力F 组=2 吨,最大阻力F=5 吨,小于施工中采用的钻机回拖力为28 吨,故完全可以满足该项穿越工作。工作管与回扩钻头边接如以下列图示:300mmmmmm 封头内径 350mm28 吨卡环回拖 PE 管管焊接吊耳厚 10mm 加强筋厚 15mm 回拖 PE 管管在回拖的过程中应慢速回拖,同时观察回拖力的变化,假设发现异常应立即停止,查明原因方可进行下一步工作。6、采取如下措施防止回拖过程中防腐层被破坏:1回拖过程中PE 管端头焊接在一钢板上然后采用250mm 回扩头牵引导向,将管口置回扩头的中心,确保管口位于成孔中心。,2拖管前通过反复多次回扩,并增大回扩时的转速,不留孔
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