化工安全操作与防火防爆安全技术.ppt

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1、化工安全操作与防火防爆安全技术现在学习的是第1页，共38页一、概述一、概述二、事故案例及原因分析二、事故案例及原因分析三、安全操作与防火防爆安全技术三、安全操作与防火防爆安全技术 现在学习的是第2页，共38页 化工行业已成为五大高危行业之一（矿山、建筑、化工、烟花爆竹制作和道化工行业已成为五大高危行业之一（矿山、建筑、化工、烟花爆竹制作和道路机动车辆驾驶）。在化学工业生产中，采用的原料或生产出的中间体和化工产品路机动车辆驾驶）。在化学工业生产中，采用的原料或生产出的中间体和化工产品，大都是可燃或易燃物质。这些物质以不同的状态与空气形成爆炸性混合物。若在，大都是可燃或易燃物质。这些物质以不同的状

2、态与空气形成爆炸性混合物。若在较小的着火源作用下能引起严重的燃烧和爆炸事故。尤其是在现代化学工业生产中较小的着火源作用下能引起严重的燃烧和爆炸事故。尤其是在现代化学工业生产中，生产连续性强，处理危险物品种数量大，生产方法多，工艺流程复杂，而且一般，生产连续性强，处理危险物品种数量大，生产方法多，工艺流程复杂，而且一般都在高温、高压、高速、真空、低温或负压等复杂的工艺条件下操作。因此很容易都在高温、高压、高速、真空、低温或负压等复杂的工艺条件下操作。因此很容易发生泄漏、喷溅、腐蚀、着火、爆炸等事故发生泄漏、喷溅、腐蚀、着火、爆炸等事故。一旦事故发生，将会造成人员伤一旦事故发生，将会造成人员伤亡、

3、设备设施及建筑物毁坏亡、设备设施及建筑物毁坏，一、概述一、概述现在学习的是第3页，共38页甚至造成生产中断。甚至造成生产中断。 据有关方面报道：据有关方面报道：2011年，中国石油石化产业共发生各类事故年，中国石油石化产业共发生各类事故179起起，事故共造成事故共造成149人死亡，人死亡，1234人负伤和人负伤和5人失踪，其中，死亡最多的集中在化工人失踪，其中，死亡最多的集中在化工管道等设施的爆炸、城市天然气管道老化、储气罐违规维修等事故中管道等设施的爆炸、城市天然气管道老化、储气罐违规维修等事故中。从化工事从化工事故统计看，国内化工产业共发生了故统计看，国内化工产业共发生了66起事故，死亡起

4、事故，死亡72人，伤人，伤957人，失踪人，失踪2人，人，其其中化工厂爆炸事故占总事故的中化工厂爆炸事故占总事故的42.42%。从引发事故的原因看，自然灾害造。从引发事故的原因看，自然灾害造成的事故占成的事故占7.58%；管理不善和设备老化造成的事故占；管理不善和设备老化造成的事故占9.09%。其他事故基本上其他事故基本上都是违规施工、违章操作所致。都是违规施工、违章操作所致。 一、概述一、概述现在学习的是第4页，共38页案例案例1：1984年年4月月26日，前苏联切尔诺贝利核电站日，前苏联切尔诺贝利核电站4号机组发生爆炸，造成号机组发生爆炸，造成31人人当场死亡，大量强辐射物质泄漏，成为人类

5、和平利用核能史上的一次大灾难。直至当场死亡，大量强辐射物质泄漏，成为人类和平利用核能史上的一次大灾难。直至2003年年4月，乌克兰月，乌克兰共有共有250万人因切尔诺贝利核事故身患各种疾病，其中包括万人因切尔诺贝利核事故身患各种疾病，其中包括47.3万儿童。核事故发生后的今天，在乌克兰万儿童。核事故发生后的今天，在乌克兰的核受害者中最常见的甲状腺疾病、的核受害者中最常见的甲状腺疾病、造血系统障碍疾病、神经系统疾病以及恶性肿瘤等。造血系统障碍疾病、神经系统疾病以及恶性肿瘤等。事故主要原因：事故主要原因：第第4号机组的操作人员不顾安全纪律，严重违反操作程序，他们号机组的操作人员不顾安全纪律，严重违

6、反操作程序，他们急于完成一次实验，悍然切断所有安全保护设备，这样相当于把汽车的刹车、方急于完成一次实验，悍然切断所有安全保护设备，这样相当于把汽车的刹车、方向盘全部移除，同时踩足油门，完全没有控制，向盘全部移除，同时踩足油门，完全没有控制，二、事故案例及原因分析二、事故案例及原因分析现在学习的是第5页，共38页二、事故案例及原因分析二、事故案例及原因分析发生灾害在所难免，结果使燃料棒破裂而导致堆芯熔毁的事故，熔融的燃发生灾害在所难免，结果使燃料棒破裂而导致堆芯熔毁的事故，熔融的燃料碎片与沸腾水因快速的化学反应而产生水蒸气爆炸，热碎片及火焰有反料碎片与沸腾水因快速的化学反应而产生水蒸气爆炸，热碎

7、片及火焰有反应堆厂房顶部窜出，造成厂房附近多处失火，反应堆的辐射物质外泄到大应堆厂房顶部窜出，造成厂房附近多处失火，反应堆的辐射物质外泄到大气中，随风飘散。气中，随风飘散。案例案例2：1984年年12月，美国联合碳化物公司在印度中央邦首府博帕月，美国联合碳化物公司在印度中央邦首府博帕:尔市的一家农药厂发生尔市的一家农药厂发生45吨剧毒的甲基异氰酸酯泄漏事故，死亡吨剧毒的甲基异氰酸酯泄漏事故，死亡2500余人，余人，20万人万人中毒受伤且其中大部分人双目失明中毒受伤且其中大部分人双目失明，67万人受到残留毒气的影响，万人受到残留毒气的影响，大大批牲畜死亡，空气、水源受到严重污染。批牲畜死亡，空气

8、、水源受到严重污染。 事故主要原因事故主要原因：现在学习的是第6页，共38页 一个一个45吨的甲基异氰酸酯储罐受外界影响，温度升高，造成压力急剧升高，安全吨的甲基异氰酸酯储罐受外界影响，温度升高，造成压力急剧升高，安全阀失灵破裂，加上报警系统失灵，紧急处置系统失效，气体排放时火炬又未能点燃阀失灵破裂，加上报警系统失灵，紧急处置系统失效，气体排放时火炬又未能点燃，终于酿成了至今为止全世界化工行业最大的一次化工安全事故。，终于酿成了至今为止全世界化工行业最大的一次化工安全事故。案例案例3：1993年年8月，广东省深圳市清水河某公司危化品仓库发生特大爆炸火灾事月，广东省深圳市清水河某公司危化品仓库发

9、生特大爆炸火灾事故故，死亡死亡15人，重伤人，重伤34人，轻伤人，轻伤107人，直接经济人，直接经济损失损失达达2.5亿元。亿元。事故主要原因：事故主要原因： 公司违规将公司违规将干干杂仓库改作危化品仓库，而且库内危化品存放严重杂仓库改作危化品仓库，而且库内危化品存放严重二、事故案例及原因分析二、事故案例及原因分析现在学习的是第7页，共38页违反危险化学品储存安全要求。仓库内混存的氧化剂与还原剂接触，是这次特大违反危险化学品储存安全要求。仓库内混存的氧化剂与还原剂接触，是这次特大爆炸火灾事故的直接原因。爆炸火灾事故的直接原因。案例案例4：一九八一年五月十五日下午，浙江某厂油气化车间一九八一年五

10、月十五日下午，浙江某厂油气化车间2#油气化炉停车检油气化炉停车检修完毕投油开炉，修完毕投油开炉，2时时20分变换气合格，送合成车间分变换气合格，送合成车间7#压缩机，按工序送铜洗压缩机，按工序送铜洗工段，工段，2时时33分铜洗气合格后送合成，当合成打开配氮阀分铜洗气合格后送合成，当合成打开配氮阀:约约5分钟，合成车分钟，合成车间即发生系统性化学爆炸。爆炸时，间即发生系统性化学爆炸。爆炸时，2名工人不幸当场死亡，另名工人不幸当场死亡，另1名因严重名因严重烧伤，抢救无效于当晚死亡，同时造成烧伤，抢救无效于当晚死亡，同时造成3人重伤，人重伤，16人轻伤。爆炸事故造成人轻伤。爆炸事故造成7#压缩机彻底

11、炸毁，缸体阀腔大部分炸飞，其中一气阀阀座击穿厂房屋面飞出压缩机彻底炸毁，缸体阀腔大部分炸飞，其中一气阀阀座击穿厂房屋面飞出室外，一块重约室外，一块重约二、事故案例及原因分析二、事故案例及原因分析现在学习的是第8页，共38页30Kg的碎片飞离原位达的碎片飞离原位达87米。米。3#铜液塔顶操作平台有一块铜液塔顶操作平台有一块20Kg的钢板飞离塔的钢板飞离塔顶远达顶远达100多米，塔体从框架坠落。陷入地下一米多深。多米，塔体从框架坠落。陷入地下一米多深。7#压缩机主辅机、压缩机主辅机、3#铜铜液塔、液塔、2#碱液塔等碱液塔等15处着火燃烧。合成主厂房、铜洗厂房以及框架、配电室等构建处着火燃烧。合成主

12、厂房、铜洗厂房以及框架、配电室等构建物均遭到不同程度的破坏，电气、仪表装置大部分被烧毁或震坏。门窗玻璃全部被毁物均遭到不同程度的破坏，电气、仪表装置大部分被烧毁或震坏。门窗玻璃全部被毁，事后在抢修中，需更换门窗玻璃达三吨之多。这次爆炸威力约等于，事后在抢修中，需更换门窗玻璃达三吨之多。这次爆炸威力约等于4002000KgTNT炸药当量，经济损失达炸药当量，经济损失达400万元。万元。爆炸事故原因：根据当时工况和记录表明爆炸事故原因：根据当时工况和记录表明,水洗气中含氧量超标，高达水洗气中含氧量超标，高达511%（正常生产要求低于（正常生产要求低于0.2%），形成爆炸性混合气体，遇激发），形成爆

13、炸性混合气体，遇激发二、事故案例及原因分析二、事故案例及原因分析现在学习的是第9页，共38页能源而引起爆炸。水洗气中混入氧气的主要原因：在能源而引起爆炸。水洗气中混入氧气的主要原因：在2#油气化炉停车检油气化炉停车检修完后，进行最后一次充氮，准备投油时当班操作人员忘记关掉气化炉上修完后，进行最后一次充氮，准备投油时当班操作人员忘记关掉气化炉上32mm和和40mm两只充氮阀门，造成氧蒸汽倒入氮气总管，当合成车间合两只充氮阀门，造成氧蒸汽倒入氮气总管，当合成车间合成工段打开配氮阀后，使氧气进入水洗系统，因而造成成工段打开配氮阀后，使氧气进入水洗系统，因而造成7#压缩机爆炸着火事压缩机爆炸着火事故。

14、故。二、事故案例及原因分析二、事故案例及原因分析现在学习的是第10页，共38页三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术1.明火明火车间内外动火作业注意事项：车间内外动火作业注意事项：动火部位周围动火部位周围10米内的一切可燃物、有毒有害物质必须全部搬移。如果不能搬米内的一切可燃物、有毒有害物质必须全部搬移。如果不能搬移的应采取密闭、隔离措施，防止火星溅入，引起火灾、爆炸事故。移的应采取密闭、隔离措施，防止火星溅入，引起火灾、爆炸事故。动火部位及系统装置必须彻底清洗，如果不能清洗，应加堵盲板，与动火部位动火部位及系统装置必须彻底清洗，如果不能清洗，应加堵盲板，与动火部

15、位切断隔离，必要时应拆除一段切断隔离，必要时应拆除一段连接连接管道。管道。搪玻璃反应釜夹套或釜盖上动火，釜内必须盛水，防止火苗或火星搪玻璃反应釜夹套或釜盖上动火，釜内必须盛水，防止火苗或火星l 控制与消除火源控制与消除火源现在学习的是第11页，共38页接触釜壁造成搪玻璃局部受热剥落损坏。接触釜壁造成搪玻璃局部受热剥落损坏。在动火时，车间内如有易燃易爆物料加热、蒸馏、回流、过滤、放料操作的，在动火时，车间内如有易燃易爆物料加热、蒸馏、回流、过滤、放料操作的，必须停止。已进入抽滤阶段的，要盖好盖子，防止易燃易爆气体散逸形成爆炸性必须停止。已进入抽滤阶段的，要盖好盖子，防止易燃易爆气体散逸形成爆炸性

16、混合气体。混合气体。化工维修动火作业主要安全措施化工维修动火作业主要安全措施:拆迁法。将需动火的设备管道拆下、移到安全处动火。拆迁法。将需动火的设备管道拆下、移到安全处动火。隔离法。将动火设备和运行设备作有效的隔离。隔离法。将动火设备和运行设备作有效的隔离。移去可燃物。搬开可燃物或采取有效隔离措施，防止焊割火花引燃可燃物。移去可燃物。搬开可燃物或采取有效隔离措施，防止焊割火花引燃可燃物。三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术现在学习的是第12页，共38页三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术清洗和置换。清除设备内危险物质。清洗和置换。

17、清除设备内危险物质。动火分析。动火分析。敞开和通风。动火设备的锅盖、人孔、料孔等，凡有条件打开的应全部打敞开和通风。动火设备的锅盖、人孔、料孔等，凡有条件打开的应全部打开。开。准备消防急救器材，做好现场监护，作业人员应佩戴必要的防护器具和劳准备消防急救器材，做好现场监护，作业人员应佩戴必要的防护器具和劳动防护用品。动防护用品。摩擦与撞击（敲击）摩擦与撞击（敲击） 及时清除相关设备部位的油污，避免摩擦而起火；凡是撞击的两部分及时清除相关设备部位的油污，避免摩擦而起火；凡是撞击的两部分应采取两种不同的金属制成，如钢与铜、钢与铝；撞击的工具采应采取两种不同的金属制成，如钢与铜、钢与铝；撞击的工具采现

18、在学习的是第13页，共38页三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术用镀青铜或铜棒铜锤等替代，进入易燃易爆区域时不准穿带有铁钉的鞋，用镀青铜或铜棒铜锤等替代，进入易燃易爆区域时不准穿带有铁钉的鞋，在易燃易爆区域机电设备的电气部分必须符合防爆安全要求，否则因电气在易燃易爆区域机电设备的电气部分必须符合防爆安全要求，否则因电气火花、电弧和危险温度而导致的火灾爆炸事故的发生。火花、电弧和危险温度而导致的火灾爆炸事故的发生。2.其他火源其他火源 高温表面要防止易燃物体与高温设备、管道的表面接触；可燃物的排放口应远高温表面要防止易燃物体与高温设备、管道的表面接触；可燃物的排放

19、口应远离高温表面，并要有隔热保温措施；不准在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物离高温表面，并要有隔热保温措施；不准在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物件；不准在易燃易爆区域吸烟；油抹布、棉纱应及时清除，不准乱丢，以避免自燃引件；不准在易燃易爆区域吸烟；油抹布、棉纱应及时清除，不准乱丢，以避免自燃引起火灾。起火灾。现在学习的是第14页，共38页1.根据物质的物理化学性质采取措施根据物质的物理化学性质采取措施 在化工企业生产中，具有燃爆危险的物质主要是化学物品，因此必须严在化工企业生产中，具有燃爆危险的物质主要是化学物品，因此必须严格执行危险化学品安全管理条例格执行危险化学品安全管理条例，切实

20、做好危化品在生产、储存、运切实做好危化品在生产、储存、运输输、经营、使用和废弃物处置的安全规定，防止危化品的着火和爆炸。经营、使用和废弃物处置的安全规定，防止危化品的着火和爆炸。在生产过程中，必须了解各种物质的物理化学性质，根据不同的性质，在生产过程中，必须了解各种物质的物理化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。 对于物质本身具有自燃能力的油脂对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质遇空气能自燃的物质、遇遇三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术l 危险品的安全处理现在学习的是第1

21、5页，共38页水燃爆的物质等，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、水燃爆的物质等，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降降温等温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。措施，以防止物质自燃和发生爆炸。 两种相互接触会引起燃烧的物质不能混放；遇酸碱有分解爆炸燃烧两种相互接触会引起燃烧的物质不能混放；遇酸碱有分解爆炸燃烧的物质应防止与酸碱接触；对机械作用比较敏感的物质，要轻拿轻放。的物质应防止与酸碱接触；对机械作用比较敏感的物质，要轻拿轻放。 易燃、可燃气体和液体蒸汽，要根据它们的相对密度，采取相应的排污方易燃、可燃气体和液体蒸汽，要根据它们的相对密度，采取相应的排污方法和防火防爆措施。

22、根据物质的沸点、饱和蒸汽压考虑它的耐压强度，贮存、法和防火防爆措施。根据物质的沸点、饱和蒸汽压考虑它的耐压强度，贮存、降温措施等。根据物质的闪点、爆炸极限等，采取相应的防火防爆措施。对于降温措施等。根据物质的闪点、爆炸极限等，采取相应的防火防爆措施。对于不稳定的物质，在贮存中应添加稳不稳定的物质，在贮存中应添加稳 三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术现在学习的是第16页，共38页定剂或以惰性气体保护。对某些液体，如乙醚受到阳光作用时，会。生成过氧化物定剂或以惰性气体保护。对某些液体，如乙醚受到阳光作用时，会。生成过氧化物，故必须存放在金属桶内或暗色的玻璃瓶内。物

23、质的带电性能，直接关系到物质在，故必须存放在金属桶内或暗色的玻璃瓶内。物质的带电性能，直接关系到物质在生产、贮存、运输等过程中有无产生静电的可能生产、贮存、运输等过程中有无产生静电的可能。对于易产生静电的物质，应采对于易产生静电的物质，应采取接地等防静电措施取接地等防静电措施。2.系统密闭或负压操作系统密闭或负压操作 为了防止易燃气体、蒸汽和可燃性粉尘与空气形成爆炸性混合物，应该使设备为了防止易燃气体、蒸汽和可燃性粉尘与空气形成爆炸性混合物，应该使设备密闭。对于在负压下生产的设备，应防止空气吸入。负压操作可以防止系统中有毒密闭。对于在负压下生产的设备，应防止空气吸入。负压操作可以防止系统中有毒

24、或爆炸性气体向器外逸散。在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开阀或爆炸性气体向器外逸散。在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开阀门时，应避免外界空气门时，应避免外界空气 三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术现在学习的是第17页，共38页进入系统。加压和减压系统，在生产中应严格控制压力，防止超压。进入系统。加压和减压系统，在生产中应严格控制压力，防止超压。 3.通风通风置换置换 通风是防止燃烧爆炸物形成的重要措施之一。采取通风措施时，应注意通风是防止燃烧爆炸物形成的重要措施之一。采取通风措施时，应注意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体，则不应循环

25、使用。在有可燃气体生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体，则不应循环使用。在有可燃气体的厂房内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在的厂房内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房房内，应有隔绝措施。排除有燃烧爆炸粉尘的排风系统，应采用不产生厂房房内，应有隔绝措施。排除有燃烧爆炸粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。火花的除尘器。4.惰性介质保护惰性介质保护 化工生产中常用惰性气体有氮气、二氧化碳、水蒸气及烟道气化工生产中常用惰性气体有氮气、二氧化碳、水蒸气及烟道气 三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术现在学习的是第1

26、8页，共38页等。惰性气体作为保护性气体，常用在以下方面等。惰性气体作为保护性气体，常用在以下方面： 易燃易燃固体物质的粉碎、筛选处理及粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖固体物质的粉碎、筛选处理及粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。保护。处理可燃、易爆的物料系统，在进料前用惰性气体进行置换，以排除系统中处理可燃、易爆的物料系统，在进料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。原有的空气，防止形成爆炸性混合物。易燃液体利用惰性气体进行充压输送。易燃液体利用惰性气体进行充压输送。在有爆炸性危险生产的场所，对有引起火花危险的电器、仪表等，采取氮气在有爆炸性危险生产的场所，对

27、有引起火花危险的电器、仪表等，采取氮气正压保护。正压保护。在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫置换。在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫置换。 三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术现在学习的是第19页，共38页发生跑料事故时，用惰性气体冲淡；在发生火灾时，用惰性气体发生跑料事故时，用惰性气体冲淡；在发生火灾时，用惰性气体进行灭火。进行灭火。 使用惰性气体应根据不同的物质采取不同的惰性介质和供气装置。使用惰性气体应根据不同的物质采取不同的惰性介质和供气装置。 三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术现在学习的是第

28、20页，共38页三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术l 工艺参数的安全控制 主要应通过采用合理的工艺过程，正确控制各种工艺参数，防止超温、超主要应通过采用合理的工艺过程，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和溢料、跑料。压和溢料、跑料。1.温度的控制。化学反应速度与温度有密切的关系，为防止温度过高或过温度的控制。化学反应速度与温度有密切的关系，为防止温度过高或过低而发生事故，操作中应注意掌握以下几个方面：低而发生事故，操作中应注意掌握以下几个方面：控制反应温度。每个反应都有其确定的反应温度，在升温操作中防止升温控制反应温度。每个反应都有其确定的反应温度，在升温操

29、作中防止升温速度过快而引起剧烈反速度过快而引起剧烈反应应，导致压力升高或冲料，引起易燃易爆物质的燃烧爆炸，导致压力升高或冲料，引起易燃易爆物质的燃烧爆炸。要防止加料时温度过低而造成物料的聚集，温度提高后反。要防止加料时温度过低而造成物料的聚集，温度提高后反应应突然加剧，反应热突然加剧，反应热不能及时放出而引发超温超压发不能及时放出而引发超温超压发 现在学习的是第21页，共38页生事故。生事故。防止搅拌中断。搅拌可以加速传热和传质，使反应物料温度均匀，防止防止搅拌中断。搅拌可以加速传热和传质，使反应物料温度均匀，防止局部过热。生产过程中如果由于停电，搅拌器脱落等因素造成搅拌中断局部过热。生产过程

30、中如果由于停电，搅拌器脱落等因素造成搅拌中断时，应立即停止加料，并采取有效降温措施。降温后采用人工传动搅拌时，应立即停止加料，并采取有效降温措施。降温后采用人工传动搅拌器或开数转后立即停止搅拌，同时观察温度上升情况，逐步恢复搅拌。器或开数转后立即停止搅拌，同时观察温度上升情况，逐步恢复搅拌。投料过程一般应注意适时搅拌。投料过程一般应注意适时搅拌。防止干燥温度过高防止干燥温度过高。某些易燃和易分解物，如偶氮二异丁腈，过硫酸钾某些易燃和易分解物，如偶氮二异丁腈，过硫酸钾及重氮盐等很不稳定。干燥温度过高极易引起火灾爆炸，因此要严格控及重氮盐等很不稳定。干燥温度过高极易引起火灾爆炸，因此要严格控制干燥

31、温度。防止局部过热造成事故。制干燥温度。防止局部过热造成事故。 三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术现在学习的是第22页，共38页2.投料的控制。主要是控制投料速度、配比、顺序、原料纯度以及投料量。投料的控制。主要是控制投料速度、配比、顺序、原料纯度以及投料量。投料速度。对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力。如果投料速度。对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力。如果投料速度过快，将会引起温度猛升，使物料分解而发生事故；如果加料投料速度过快，将会引起温度猛升，使物料分解而发生事故；如果加料速度突然降低，反应温度降低，一部分反应物料温度过低而不反应，升

32、速度突然降低，反应温度降低，一部分反应物料温度过低而不反应，升温后反应加剧，容易引起超温超压而发生事故。温后反应加剧，容易引起超温超压而发生事故。投料配比。生产中反应物料的浓度、体积、质量、流量等都要准确分析和投料配比。生产中反应物料的浓度、体积、质量、流量等都要准确分析和计量，要严格按配比投料，同时根据要求及时取样分析含量，控制爆炸诱因计量，要严格按配比投料，同时根据要求及时取样分析含量，控制爆炸诱因。三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术现在学习的是第23页，共38页投料顺序。必须按照一定的顺序投料。投料顺序。必须按照一定的顺序投料。控制原料的纯度。许多化学反

33、应，由于反应物料中含有过量的杂质，以致引控制原料的纯度。许多化学反应，由于反应物料中含有过量的杂质，以致引起燃烧爆炸。因此，对生产原料、中间产品及成品应执行严格的质量控制制度起燃烧爆炸。因此，对生产原料、中间产品及成品应执行严格的质量控制制度，以保证物料的纯度。，以保证物料的纯度。控制投料量。要考虑反应设备和储罐的安全容积，投料太多，往往会控制投料量。要考虑反应设备和储罐的安全容积，投料太多，往往会引起溢料或超压；投料过少，也可能发生事故。如温度计接触不到液面引起溢料或超压；投料过少，也可能发生事故。如温度计接触不到液面，出现假象，导致判断失误。再如，使加热设备的加热面与物料的气相，出现假象，

34、导致判断失误。再如，使加热设备的加热面与物料的气相接触，使易于分解的物料发生分解，从而引起爆炸。接触，使易于分解的物料发生分解，从而引起爆炸。3.溢料和泄漏的控制。由于物料气泡、设备损坏、管道破裂、人为的溢料和泄漏的控制。由于物料气泡、设备损坏、管道破裂、人为的三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术现在学习的是第24页，共38页三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术误操作、反应失控等，都可能造成化学反应中反应物料的跑、冒、滴、漏。易燃误操作、反应失控等，都可能造成化学反应中反应物料的跑、冒、滴、漏。易燃物料的跑、冒、滴、漏都可能引发火

35、灾爆炸事故。所以在生产过程中，必须要严物料的跑、冒、滴、漏都可能引发火灾爆炸事故。所以在生产过程中，必须要严加防范，特别要防止易燃易爆物料渗入保温层。加防范，特别要防止易燃易爆物料渗入保温层。4.紧急情况停车处理紧急情况停车处理 当发生停电、停气（汽）、停水等紧急情况时，整个装置的生产控当发生停电、停气（汽）、停水等紧急情况时，整个装置的生产控制将会由平衡状况变为不平衡，这种不平衡若处理不及时或处理不当，制将会由平衡状况变为不平衡，这种不平衡若处理不及时或处理不当，便会造成事故或事故扩大。便会造成事故或事故扩大。停电停电现在学习的是第25页，共38页 要及时汇报，同时注意加热设备和反应设备的温

36、度和压力变化，保持必要要及时汇报，同时注意加热设备和反应设备的温度和压力变化，保持必要的物料流通，某些设备的手动搅拌、紧急排空等安全装置，派专人看管。同时，的物料流通，某些设备的手动搅拌、紧急排空等安全装置，派专人看管。同时，有自备发电机的企业，应立即做好衔接送电工作。有自备发电机的企业，应立即做好衔接送电工作。停水停水 要注意水压和各部位的温度变化，采取减量的措施维持生产，如要注意水压和各部位的温度变化，采取减量的措施维持生产，如果水压降为零时，应立即停止进料，并注意用水降温的所有设备不要果水压降为零时，应立即停止进料，并注意用水降温的所有设备不要超温、超压，若压力较高时，应立即采取紧急放空

37、措施。运转设备应超温、超压，若压力较高时，应立即采取紧急放空措施。运转设备应注意轴的降温。注意轴的降温。三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术现在学习的是第26页，共38页三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术停蒸汽停蒸汽 蒸汽一旦停供，加热装置的温度便会下降，气动设备停止运转；一蒸汽一旦停供，加热装置的温度便会下降，气动设备停止运转；一些在常温下是固体而在操作温度下的液态的物料，应根据温度变化而些在常温下是固体而在操作温度下的液态的物料，应根据温度变化而进行处理，防止因凝结而堵塞管道。另外，应及时关闭蒸汽与物料系进行处理，防止因凝结

38、而堵塞管道。另外，应及时关闭蒸汽与物料系统相连通的阀门，以防止物料倒流到蒸汽管线系统。统相连通的阀门，以防止物料倒流到蒸汽管线系统。停压缩空气停压缩空气 当气流压力回零时，所有气动仪表和阀门都不能动作，这当气流压力回零时，所有气动仪表和阀门都不能动作，这时时生产装置中的生产装置中的流量、压力、液面等，应根据一次仪表或实际情况来分析判断，改自流量、压力、液面等，应根据一次仪表或实际情况来分析判断，改自动为手动。动为手动。现在学习的是第27页，共38页三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术l 火灾爆炸的危险性分析1.物质火灾危险性的评定：主要从气体、液体、固体三种状态

39、物质进行物质火灾危险性的评定：主要从气体、液体、固体三种状态物质进行评价。评价。气体：气体：爆炸极限爆炸极限和和自燃点自燃点是评定气体火灾爆炸危险性的主要指标。是评定气体火灾爆炸危险性的主要指标。气体的爆炸极限范围越大，爆炸下限越低，其火灾爆炸危险性越大。气体的爆炸极限范围越大，爆炸下限越低，其火灾爆炸危险性越大。气体自燃点越高气体自燃点越高,其火灾爆炸性危险性越小。其火灾爆炸性危险性越小。气体化学活泼性越强，其火灾爆炸的危险性越大。气体化学活泼性越强，其火灾爆炸的危险性越大。现在学习的是第28页，共38页三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术气体在空气中的扩散速

40、度越快，火灾蔓延扩展的危险性越大。相对密度气体在空气中的扩散速度越快，火灾蔓延扩展的危险性越大。相对密度大的气体易聚集不散，遇明火容易造成火灾爆炸事故。易压缩液化的气体大的气体易聚集不散，遇明火容易造成火灾爆炸事故。易压缩液化的气体遇热后体积膨胀，压力增大，容易发生火灾爆炸事故。遇热后体积膨胀，压力增大，容易发生火灾爆炸事故。液体：评定液体火灾爆炸危险性的主要指标是液体：评定液体火灾爆炸危险性的主要指标是闪点闪点和和爆炸温度极限爆炸温度极限。闪点越低，越易起火燃烧。闪点越低，越易起火燃烧。爆炸极限范围越大，危险性越大。爆炸极限范围越大，危险性越大。爆炸温度极限越低，危险性越大。爆炸温度极限越低

41、，危险性越大。现在学习的是第29页，共38页三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术液体的饱和蒸汽压越大，越易挥发，闪点也就越低，火灾爆炸的危险性越液体的饱和蒸汽压越大，越易挥发，闪点也就越低，火灾爆炸的危险性越大。大。液体受热膨胀系数越大，危险性越大。液体受热膨胀系数越大，危险性越大。液体流动扩散快，会加快其蒸发速度，易于起火蔓延。液体流动扩散快，会加快其蒸发速度，易于起火蔓延。液体相对密度越小，蒸发速度越快，发生火灾的危险性越大。液体沸点液体相对密度越小，蒸发速度越快，发生火灾的危险性越大。液体沸点越低，火灾爆炸危险性越大。越低，火灾爆炸危险性越大。同一类有机化

42、合物，分子量越小，火灾危险性越大。同一类有机化合物，分子量越小，火灾危险性越大。固体：固体物质的火灾爆炸危险性主要取决于固体：固体物质的火灾爆炸危险性主要取决于熔点熔点、燃点燃点、自燃点自燃点、比表比表面积面积及及热分解性热分解性等。其中最主要的评价标志是：等。其中最主要的评价标志是：现在学习的是第30页，共38页三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术固体的燃点、自燃点、熔点越低，危险性越大。固体的燃点、自燃点、熔点越低，危险性越大。同样的固体物质，比表面积越大，危险性越大。同样的固体物质，比表面积越大，危险性越大。固体物质热分解温度越低，危险性越大。固体物质热分

43、解温度越低，危险性越大。2.化工生产中的火灾爆炸危险性评定化工生产中的火灾爆炸危险性评定 化工生产中的火灾爆炸危险性主要从物质的火灾爆炸危险性和工艺过化工生产中的火灾爆炸危险性主要从物质的火灾爆炸危险性和工艺过程的火灾爆炸危险性两个方面分析。工艺过程的火灾爆炸危险性与装置规程的火灾爆炸危险性两个方面分析。工艺过程的火灾爆炸危险性与装置规模、工艺流程和工艺条件有很大关系。一般来说，对同一个生产过程，生模、工艺流程和工艺条件有很大关系。一般来说，对同一个生产过程，生产装置的规模越大，火灾爆炸的危险性越大；工艺条件越苛刻，火灾爆炸产装置的规模越大，火灾爆炸的危险性越大；工艺条件越苛刻，火灾爆炸的危险

44、性越大，如高温高压条件。的危险性越大，如高温高压条件。现在学习的是第31页，共38页 为了更好地进行安全管理，可以将生产中的火灾爆炸危险性进行为了更好地进行安全管理，可以将生产中的火灾爆炸危险性进行分类，以便采取有效的防火防爆措施。目前，我国对化工生产中的火分类，以便采取有效的防火防爆措施。目前，我国对化工生产中的火灾危险性评定为五类（甲、乙、丙、丁、戊）。对爆炸及火灾危险场灾危险性评定为五类（甲、乙、丙、丁、戊）。对爆炸及火灾危险场所分为三类八级（一类所分为三类八级（一类【Q1、Q2、Q3级级】、二类、二类【G1、G2级级】、三类、三类【H1、H2、H3级级】）。）。三、化工安全操作与防火防

45、爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术现在学习的是第32页，共38页三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术 实现自动安全装置与安全保险装置，对防火防爆实现自动安全装置与安全保险装置，对防火防爆，搞好安全文明生搞好安全文明生产都是十分重要的，它能起到生产的指挥和控制作用。产都是十分重要的，它能起到生产的指挥和控制作用。1.自动化系统自动化系统自动化控制系统按其功能可分为四类：自动化控制系统按其功能可分为四类：自动检测系统。对设备的运转过程中进行自动连续检查，将操作的情况自动检测系统。对设备的运转过程中进行自动连续检查，将操作的情况，提示或记录出来。，提示或记录

46、出来。自动调节系统。通过自动装置的作用，使工艺参数保持为给定值的自动化系统自动调节系统。通过自动装置的作用，使工艺参数保持为给定值的自动化系统；。l 实现自动控制与安全保险装置现在学习的是第33页，共38页三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术自动操作系统。对设备及过程的启动、停止及交换接通等工序，由自动装自动操作系统。对设备及过程的启动、停止及交换接通等工序，由自动装置进行操纵。置进行操纵。自动讯号联锁和保护系统。设备及运行过程中，出现不正常的情况时，会自动讯号联锁和保护系统。设备及运行过程中，出现不正常的情况时，会发出警报或自动采取措施的系统发出警报或自动采取

47、措施的系统。2.程序控制程序控制 在生产过程中，有时要求一组执行机构按一定时间间隔做周期性的在生产过程中，有时要求一组执行机构按一定时间间隔做周期性的动作，这就需要采取程序控制系统来实现。程序控制就是采用自动化工动作，这就需要采取程序控制系统来实现。程序控制就是采用自动化工具，按工艺要求，以一定的时间间隔对执行系统做周期性自动切换的控具，按工艺要求，以一定的时间间隔对执行系统做周期性自动切换的控制系统。它主要是由程序控制器按一定的时间间隔发制系统。它主要是由程序控制器按一定的时间间隔发现在学习的是第34页，共38页三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术出信号，使执

48、行机构动作。出信号，使执行机构动作。3.信号报警、安全连锁、保险装置信号报警、安全连锁、保险装置信号报警信号报警在化工生产中，安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者，便于及在化工生产中，安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者，便于及时采取措施消除隐患。发出的信号一般为声、光等。它们通常都和测量仪表相时采取措施消除隐患。发出的信号一般为声、光等。它们通常都和测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统会发出信号。联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统会发出信号。安全连锁安全连锁所谓连锁，就是利用机械或电气控制依次接通的多个仪器及设备，所谓连锁，就是利用

49、机械或电气控制依次接通的多个仪器及设备，现在学习的是第35页，共38页三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。例如，利用联锁装置控制同时或并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。例如，利用联锁装置控制同时或依次开启的两种物料的阀门。这就可以防止因疏忽而颠倒顺序所造成的生产事故依次开启的两种物料的阀门。这就可以防止因疏忽而颠倒顺序所造成的生产事故。保险装置保险装置信号装置只能提醒人们注意已发生的不正常情况或故障，但不能自动排除故障。信号装置只能提醒人们注意已发生的不正常情况或故障，但不能自动排除故障。而保险装置就能在发生危险

50、状况时自动进行动作，消除不正常状况。例如，带压而保险装置就能在发生危险状况时自动进行动作，消除不正常状况。例如，带压设备、管线上的安全阀、防爆膜等装置。设备、管线上的安全阀、防爆膜等装置。现在学习的是第36页，共38页三、化工安全操作与防火防爆安全技术三、化工安全操作与防火防爆安全技术 限制火灾爆炸的扩散和蔓延措施，限制火灾爆炸的扩散和蔓延措施，是是整个工艺装置的主要组成部分。整个工艺装置的主要组成部分。在设计化工生产装置时，不仅要考虑工艺装置的布局和建筑的结构，而在设计化工生产装置时，不仅要考虑工艺装置的布局和建筑的结构，而且要考虑防火区域的划分和消防设施，既要有利于生产，又要有利于安且要考