2018年度行车维护保养服务技术协议.pdf

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1、2018 年度行车维护保养服务技术协议1.货物名称及数量序号设备名称规格型号Q=10T;LK=16.5;H=9mQ=32/5T;LK=19.5;H=12mQ=2T;H=12mQ=16T;H=9mQ=16T;H=9mQ=16T;H=40mQ=5T;H=40mQ=16/3LK=16.5;H=9mQ=20/5T;LK=16.起重机 20/5 吨单 梁起重机 10T 单梁5T 单梁起重机合计单位数量使用地点备注12345678910起重机 10T 单梁双梁起重机 32/5吨电动葫芦 2T-12m电动葫芦 16T-9m电动葫芦 16T-9m电动葫芦16T-40m电动葫芦 5T-40m双梁起重 16/3

2、吨台台台台台台台台台台台1111111111化机湿浆二楼化机二楼化机三楼化机三楼化机四楼化机五楼化机五楼原料车间浆板车间5;H=12mQ=10T;LK=13.5;H=6mQ=5T;LK=14;H=9m动力机修11111 台动力板框2.质量标准要求供方须有国家质量检验检疫总局颁发的特种设备安装、改造、维修许可证书(其资质证书作为本合同的附件)，供方对维保后设备的性能及可靠性负责，并对 所购备件的设计、制造、运输、安装、调试及人员培训、保产负责，实行“交钥 匙”工程。供方为需方提供的维保项目和质量必须符合以下国家标准要求（1）GB/T3811-2008（2）GB6067（3）GB/T14405起重

3、机设计规范起重机械安全规程通用桥式起重机起重机试验规范和程序（4）GB5905(5)GB/T14407通用桥式和门式起重机司机室技术条件(6)GB4315(7)GB1497(8)JB/T4315(9)JB/DQ6146(10)ZBJ19010起重机电控设备低压电器基本标准起重机电控设备起重机控制台起重机减速器(11)GB11345钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级(12)JB/T7949(13)JB928(14)GB700(15)GB8912(16)GB8923钢结构焊缝外形尺寸焊缝射线探伤标准碳素结构钢优质钢丝绳涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级起重设备安装工程施工及验收规范(17)GB5

4、0278(18)JB/ZQ8001通用桥式起重机产品质量分等电器装置安装工程施工及验收规范(19)GB1232(20)工业企业噪声卫生标准- 卫生部、国家劳动总局颁布3.维保服务详细内容根据桥式起重机和钢丝绳电葫芦运行工况的分类，供对维保范围内设备将提 供下列服务：初次全面检查服务、定期检查及维修保养服务和临时性维修服务。3.1初次全面检查服务通过初次全面检查及时发现和处理设备存在的故障隐患，对发现的设备问题 隐患进行大修或维修、保养确保设备的正常运行；对必须进行防腐保护的设备进行防腐。3.1.1钢丝绳电动葫芦检查标准检查项目检查内容及标准运行范围的障碍物电葫芦在运行范围内与土建及其他设备最小

5、间隔100mm运 行阻进器变形、破坏及 连 阻进器不得有变形、破损等缺陷，采用螺栓连接时螺栓及紧固 件不应有轨 道接螺栓或焊缝松动，采用焊接时焊缝应力龟裂工字钢轨道固定螺 栓、固定螺栓不得有松动、脱落，接头及固定焊缝不得有裂纹、龟 裂等缺工字钢轨道接头及固定焊缝轨道的异常磨损外观按钮开关操作按钮联锁装置 开关触点触点状态交流接触器限位器动作位置连接固定联接螺钉外表悬挂状态电 缆吊线环电缆的连接支承钢丝扰度滑 线清洁状态支承状态集与电缆的连接滑轮的回转电滑轮的磨损集电器的绝缘器弹簧的变形触点动作接线固定连接螺钉动作状态触点动作各方向各组联锁按钮要可靠，同时按一组按钮，应保证电葫芦 不动，不得有磨

6、损及损伤不得有严重的损伤及磨耗触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连不得有松动、脱落无异常动作应灵敏可靠重锤式应调节到保证吊钩装置的上限限位位置距卷筒外壳50mm不得有松动不得有破裂、损伤、芯线外漏无异常弯曲、扭转间隔要适当，不得脱离滑道电缆与开关的连接不得有松动或脱落两端固定不得有松动滑线要张紧，不能有明显的下扰度滑线上下不能有严重的锈蚀及污物支承装置要牢固可靠，不得有破损连接螺栓不能有松动或脱落集电滑轮回转要平滑，否则应供油集电滑轮槽和油孔不得有明显的磨损绝缘体的固定不得有松动，要安全可靠不得因锈蚀和疲劳而失去弹力悬挂电缆工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损外壳及绝缘不得有损

7、伤悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，不得有破损、不得有短线，保证绝缘陷制 动器锥形制动环或盘式 制动锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过器的磨损3-5m（正常 1.5mm）,50%圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的断丝磨损外伤1 捻距内钢丝绳断丝数量不得超过总数的磨损后的直径减少量不得超过公称直径的不得有扭结及电焊灼伤不得有明显的松散、麻芯脱出及腐蚀无异常无异常外表面应保持一疋的涂油量目测与量具检测，不得有异常磨损目测或放大镜检查，不应存在裂纹不得有异常的明显变形必须能平顺的回转锁紧必须安全可靠不得有损伤10%7%钢丝绳松散与腐蚀绳端的固定与均衡滑轮接触处润滑油磨损吊 钩供 油开式、闭式齿轮裂纹开口

8、变形止推轴承吊钩螺母吊钩滑轮组吊钩滑轮滑轮槽轴承的磨损滑轮外壳、挡轴板、 挡圈、销不得有明显的磨损轴承和轴之间不得有间隙滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、销不得松动脱落回转要平顺均衡滑轮运行小车回转状态外观不得有损伤回转状态不得有松动车轮踏面轮缘不得有明显磨损、剥落与缺损开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油3.1.2桥式起重机检查项目及标准检查项目检查内容判定标准检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常； 有 无裂纹、无明显变形与磨损； 无滑轮无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否 有松动脱槽痕迹；无松脱滑 轮轴及组轴承 绳检查有无裂纹、磨损；润滑情况；转动滑轮， 有无裂纹、明显磨损；

9、无异常声响挡、无声响和回转质量偏心，检查脱槽、脱落、变形、和偏心；无脱槽、脱落、 变形、平衡 滑裂纹轮钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符，吊 具在下极限位置，检查卷筒上的安全圈数检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、腐蚀、 弯折、松散、磨损；尾端加工及固定是否正 确；有无跳1 捻距不得有 10%以上的断 丝，要求有 2 圈以上安全圈裂纹钢丝绳连接件制动钢丝 绳槽现象；有无附着尘土、沙子、 杂质、水分，钢绳径不得小于公称尺寸 的 93%不状 态能有明显缺陷； 无跳槽；表面无丝绳固定部分有无异常；钢 丝绳托槽痕迹，卷筒砂尘、杂质安装连接紧固钢丝 绳安 全使检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮

10、的用接触状况不得有明显的磨损、压偏、松散检查吊钩有无裂纹、 变形及磨损；转动吊钩， 轴 无裂纹、 明显变形和影响使 用的吊钩承及螺纹部位有无异常声响；吊钩口有无磨损；转动平稳；润滑 良好异常变形；轴承等润滑情况葫芦 板、 检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱； 销、连接件传动 轴转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动齿形 联轴 器检查润滑情况，是否漏油；有无异常声响不漏油，无异常声响无明显径向跳动和轴向摆动侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形牢固、安全、无松脱等螺栓 及螺 母有无松动与脱落无松动与脱落制动 器工作情况工作正常、发挥效能、不偏 磨器液压 制检查液面

11、咼度及有无漏油；检查工作缸的功 能、损无明显弯曲，油量适当，无动 器伤、泄漏泄漏电磁 制动 器检查电磁铁动作情况工作平稳无冲击、无异常噪 声制动轮与 制检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥 落、无松脱；无剥落、损伤及偏 磨；损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有 无裂纹磨动无老化、制动间隙合乎 要求损及缺陷；制动间隙是否合适瓦行程 和制 动力矩调 节机 构检查行程和制动力矩调节机构有无异常，杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形及磨损拉调节器适当，动作平稳；制动器齿轮箱安装 螺栓，销轴齿轮箱体检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱检查有无裂纹、变形及损伤；安装联接有无 松动与脱落；油量、油品、油质；

12、漏油无裂纹、变形及损伤；无松 动3.1.3起重机小车运行机构、提升机构、电气部分检查项目及标准检查项目检查内容判定标准减速器齿轮检查有无异常响声、发热和振动无异常响声、发 热和振动无裂纹、变形与损伤；无松脱无裂纹、缺失、变形无影响起升的 异常情况齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱轮缘轮毂及轮盘车轮组轮毂内轴 承车轮轮毂与端梁侧检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损检查有无裂纹车轮踏面检查踏面有无磨损，检查裂纹、变形、表面剥落无明显变形、裂 纹检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响转动情况正常无摩擦、磨损、安装良好检查有无摩擦、磨损、装配精度板之间的贴板钢轨钢轨紧固 螺栓轨道检查有无裂纹、

13、头部下陷检查连接螺栓有无松动及脱落无裂纹、无明显 的下陷不得松动脱落无松动脱落、不 得有位移等缺陷无错位、无松 动、脱落不得有明显影 响行连接板及 垫 检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无位移、 缺陷板缓冲器及 车档钢轨接头或脱落检查有无损伤及错位；安装有无松动脱落检查钢轨接头有无错位及间隙变化走的错位无裂纹、松动电安装底座绕组安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落检查绝缘电阻，有无发热和缺失绝缘电阻值在 范围动轴承检查润滑情况与异常声响润滑良好、无异 常声响机电刷及导 线检查有无磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电机 有无火 无明显磨损，无 附花电源滑线集电轨道检查有无变形、磨损、损伤；张紧

14、装置 动作是否正常，滑线与滑块的接触情况， 绝缘了支撑有无松动检查有无损伤、变形、防触电装置是否正常无损伤、变形、 与滑线距离足 够着碳粉张紧平稳、行走时接触良好滑线及滑 车轨道壳盖罩子绝缘集电 器集 电装 置绝缘子机械部分弹簧集电器接线与绝 缘接头螺栓绝缘层检查绝缘集电器的接线有无异常电缆芯线、接头 及外壳要可靠 连接无松脱、破裂、污垢无明显磨损、润滑良好无变形、断裂及 疲劳损伤无断线、绝缘子 无破损、污秽检查有尢脱落与松动、破裂与污垢检查有无磨损、润滑是否良好有无变形、断裂及疲劳损伤检查有无断线、绝缘子是否破损、污秽检查紧固部分有无松动脱落检查有无损伤检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落无损

15、伤无松动脱落供电电缆集 电联接处装置电缆及导向装置检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损 伤；导向装置动作情况动作正常平稳、 电缆无扭伤、破损动作正常、无破损、接触压力适当，安装正确、容量合适接触面无间隙开关、接触 检查开关动作有无异常、外形有无破损； 接开关部分与保险触头弹簧触部分铰链和夹子之间压力是否合 适；保险器安装及容量是否合适检查触头接触压力检查有无损坏、腐蚀及疲劳老化及脱开彻底无损伤变形、腐 蚀、老化检查铁芯吸合面有无附着物、腐蚀情况； 工 无付着物；无异 常接触器可动铁芯作时有无异响，屏蔽线圈有无断线； 检查限 声响及断线； 无明位块有无磨损损伤、断路时有无间隙检查紧固部分有无松动脱

16、落是否在原位置、烧损检查有无松动检查有无折弯、腐蚀、金属疲劳检查限时功能检查接触面有无损坏及磨损用手操作、检查动作状态显磨损；无 间隙无松动脱落在原位置、无严消弧栅紧固件弹簧时间继电 器继电器接触片操作机构及试验内部配线无明显损坏与 磨损重烧损无松动无折弯、腐蚀、金属疲劳限时准确:消弧线圈动作正常平稳、无松动脱落、无检查连接端子连接情况；配线及绝缘有 无污损、劣化；电线引入管口有无异常检查紧固件有无松脱检查动作状态是否正常；零件限制器及手柄动作是否正常损伤、污染及劣化无松脱动作平稳；限制 器和手柄停止/、位置牛靠接触时完全，脱 离tnrt * Z-4-*.紧固连接动作状态电 气元 件及 控制

17、系统控制器操作开关离合片及 离 检查接触压力；紧固件有无松动；离合 辊润合辊滑情况时彻底；无松 动；给油正常无折损、变形、 明显腐蚀及金属疲劳给油适当、润滑正常复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤轴承及齿 轮头检查润滑情况接触片及 触 检查接触面有无损坏及磨损；接触片接 触深 无明显破坏磨 损，度接触完全绝缘棒动作方向显示板电线引入检查有无裂纹、污损检查有无污染及损伤检查电线引线管有无异常检查动作情况；有无损伤、污染；金属 外壳无裂纹与明显 无损显示明显、无污迹无损伤或老化动作正常；无损 伤与污染；无松 动；无额外外力无松脱无裂纹、损伤； 无接触；无松 动、烧坏、不得 积灰无破裂和明显

18、污损无松脱悬垂开关的，检查外壳与地线接头有无松动； 橡胶套电缆是否受额外外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无异常检查紧固件有无松脱检查有无裂纹、损伤；各片之间有无接 触；端子电阻片电阻器绝缘子连接紧固机内明线有无松动；端子附近接线及绝缘是 否过热烧损、绝缘体积灰检查有无破裂、磨损检查紧固件有无松脱检查保护层有无损伤； 有无过劲、扭曲、 线 无损伤、过紧、夹松动扭曲、松动确保仪表和操 作部线路照明及信号灯检查照明亮度是否合适；接头部分、紧 固件 分照明充 足，无松有无松动；灯泡和防护装置有无破 损动、破 损绝缘电阻值在范围（1 ）应平稳起 升电路绝缘电阻提升机构实验制动器功能起重能力测定配电线路各支

19、路绝缘电阻有无异常空载下，检查动作状态或下降（2） 无异常噪声、明 显振动或发热空载下，检查制动器动作状态能可靠制动（1）大车、小运行能力空载下，检查大车、小车行走机构的工 作状态车运行应平稳（2） 无异常噪 声、明显振动或发热大 车小 车运 行机 构实 验能可靠制动，无 异制动器空载下，检查各制动器动作状态常振动、发热和声响3.1.4落地拆机、检查和清洗的设备清单序号设备名称规格型号数量使用地点Q=10T;LK=16.5;110T 单梁起重机H=9m合计1 台1化机湿浆二楼说明：（1） 其他维保范围内非必须落地拆机、检查和清洗的设备，可在维修平台或行车 大梁上进行检查、拆卸电机和减速机进行检

20、查。（2） 要求对桥式起重机打开减速机等构件进行现场检查、拆机清洗。3.2定期检查及维修保养服务通过每季度一次的定期检查及时发现和处理设备存在的隐患，做好预 防性检查及保养确保设备满足日常的正常使用。3.2.1定期检查项目（1） 吊具：检查吊钩组件的磨损等状况；（2） 钢丝绳：检查钢丝绳的状态，钢丝绳的绕法，钢丝绳的末端处理 及钢丝绳的润滑等；（3） 滑轮：检查滑轮是否出现裂纹、破裂及其润滑情况；（4） 减速器：检查是否漏油、油位，是否有异常噪声、振动，固定螺 栓是否齐全；（5） 车轮：检查磨损情况，润滑等；（6） 联轴器：是否有异常噪声，是否有磨损等；（7） 卷筒：检查是否有效排绳，润滑状况

21、等；（8） 缓冲器：检查是否老化等；（9） 轴承：检查所有轴承的润滑状况，是否需要更换。（10）电机：检查冷却风扇，振动，机械及电气连接，异常声响，接地等；（11）电柜内元气件：检查继电器，接触器，保险丝，变压器等元件的标示，机械及电气连接，电气设定等；（12）检查各限位开关是否正常工作；（13）检查操作器（手操，遥控器）是否正常；（14）检查安全保护装置，如紧急停止按钮，警示装置，安全连锁，安全限位开关，防碰撞保护等；（15）功能测试：电源启动关断，运行各个机构的启动停止，各方向 的快慢速和加减参数的速操作等；（16）如发现有缺陷的部件或安全隐患及时向需方相关人员汇报，并 提供解决方案，待需

22、方认可后进行整改、大修、修理；每次定期检查后一 周内出具检查报告；3.2.2定期维护保养服务定期维护保养采用预防性保养方法，确保设备正常运行，保养包含直 接保养与间接保养。直接保养：对起重机部件的调整设置，润滑，紧固和 对整车的操作测试；间接保养：对起重机的部件及整车的检查，状态检测， 提供保养报告及对起重机维修改造建议。具体为（1）检查起重机械安全性能、使用性能等情况。对发现松动的机械或 电气连接加以紧固；（2）每季度检查润滑情况及更换各减速器润滑油。对整车所有润滑点进行检查并润滑，需要更换机油时进行更换，需要润滑的关键零部件至少 包含：钢丝绳、滑轮、卷筒、导绳器、轴承、齿轮传动和齿轮箱、钓钩；（3）电气元件（元器件至少包含：限位开关，保护开关，继电器，警 示装置等）参数的设定调整等；（4）机械元器件（元器件至少包含：制动器，导绳器，吊钩组 设定调整，如距离，角度，高度等；（5）功能测试：包括电源启动关断，运行各个机构的启动停止，各方向的快慢速和加减速操作等，并检查指示信号灯和警铃等；（6）保养过程中进行必要的部件清洗；（7）出具检查、保养报告，包含每台起重机的保养工作内容，保养过程发现的问题，故障和缺陷，并及时汇报给需方相关人员；3.3临时性维修服务如遇需方维保范围内设备发生故障影响需方正常生产、检修需要时，需方可电话通知供方紧急维修。）