如何做好纠正预防措施.ppt

《如何做好纠正预防措施.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《如何做好纠正预防措施.ppt（27页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、关于如何做好纠正关于如何做好纠正预防措施预防措施现在学习的是第1页，共27页一、纠正与预防的定义： 纠正措施纠正措施 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。一个不符合可能有若干个原因，采取纠正措施就是要找出问题的原因，消除原因，防止再发生。 预防措施预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。现在学习的是第2页，共27页前提不同前提不同 预防措施：在没有发生不合格前提下，（往往从数据分 析得到这种预见和趋势）。 纠正措施：在已发生不合格情况下。目的不同目的不同 纠正措施：预防不合格再次发生 预防措施：预防不合格的发生二、纠正与预防的区分：现在学习的是第3

2、页，共27页三、基础知识及理论：l 不合格和缺陷的区分l 返工和返修的区分l 不合格品控制方法和处置方法l 什么是根本原因现在学习的是第4页，共27页四、纠正预防措施制作步骤： 1 1、首先识别不合格、首先识别不合格 对生产过程中的异常信息进行识别，确认哪个工序出现不合格，出现了什么样的不合格。 2 2、然后确定不合格的原因、然后确定不合格的原因 通过对不合格现象进行归纳，统计或对比，对导致不合格的原因进行综合分析，最终确定产生不合格的主要原因。现在学习的是第5页，共27页 3 3、制定针对性措施、制定针对性措施 针对分析出的主要原因，制定针对性的措施，包括 实施时间要求、实施进度、责任人 4

3、 4、过程实施、过程实施 按制定的措施、计划实施，记录实施过程 5 5、验证与评价、验证与评价 措施计划是否有效，完善工艺文件四、纠正预防措施制作步骤：现在学习的是第6页，共27页4.1 识别不合格识别不合格俗称不合格描述，针对现场出现的不合格现象进行细致的表述，通常推荐使用5W2H法。四、纠正预防措施制作步骤：现在学习的是第7页，共27页何谓何谓5 5W2HW2Hl何人 ：识別哪一个客户在抱怨l何事 ：适当、精确地识別问题l何時 ：从什么时候问题开始发生l何地 ：什么地方发生问题l为何 ：识別已知的解释l如何 ：在什么模式或状态下发生这问題l多少 ：量化问题的程度现在学习的是第8页，共27页

4、4.2 确定不合格的原因确定不合格的原因不合格原因是制定有效纠正措施的基本。彼得不合格原因是制定有效纠正措施的基本。彼得.杜鲁克曾说过杜鲁克曾说过：“做正确的事比把事情做对更重要做正确的事比把事情做对更重要”。针对不合格原因的查找，。针对不合格原因的查找，建议使用建议使用“5WHY分析法分析法”。四、纠正预防措施制作步骤：现在学习的是第9页，共27页何谓何谓5WHY5WHY分析法分析法5WHY分析法通俗的说法就是遇到问题拿出“打破砂锅问到底”的精神来追其根源。经过小日本的总结归纳被引入质量管理理念称为“5why”。后被丰田公司引用到现实的品质管理中。真理诞生在一百个问号之后！现在学习的是第10

5、页，共27页5WHY5WHY基本理论基本理论5WHY从三个方面来实施：一、为什么会发生？ 从“制造”的角度。二、为什么没有发现？ 从”检验”的角度。三、为什么没有从系统上预防事故？ 从“体系”或“流程”的角度。在每个层面上连续5次或N次的询问，得出最终的结论。只有在这三个层面的问题都探出来，才能发现根本问题，并寻求解决。现在学习的是第11页，共27页5WHY5WHY基本步骤基本步骤步骤1：识别问题步骤2：澄清问题步骤3：分解问题步骤4：查找原因要点步骤5：识别并确认异常现象的根本原因。建立5个为什么调查方法建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。最好的方法是防错！最好的方法是防错！现在学习的是

6、第12页，共27页5WHY5WHY基本步骤基本步骤步骤1：识别问题在方法的第一步中，你开始了解可能大概、模糊或者复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细的事实。问：我知道什么？现在学习的是第13页，共27页步骤1：识别问题在方法的第一步中，你开始了解可能大概、模糊或者复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细的事实。问：我知道什么？5WHY5WHY基本步骤基本步骤现在学习的是第14页，共27页5WHY5WHY基本步骤基本步骤步骤1：识别问题在方法的第一步中，你开始了解可能大概、模糊或者复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细的事实。问：我知道什么？现在学习的是第15页，共27页

7、5WHY5WHY基本步骤基本步骤车间处理问题常见误区：l太多的“救火”工作，而不注重长远的对策。l不能持之以恒，急于找到解决办法而没有花时间进行全面的分析。l自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决。l没有制定清晰的目标，对整个过程没有存档。l由于又发生了“更严重的”问题，没有对上一个问题的解决跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成为无法根治的“慢性病”。现在学习的是第16页，共27页步骤2：澄清问题在方法接下来的步骤是澄清问题，为得到更清楚的理解问：实际发生了什么？应该发生什么？5WHY5WHY基本步骤基本步骤现在学习的是第17页，共27页5WHY5WHY基本步骤基本步骤步骤3

8、：分解问题这一步有必要的话，把问题分解为小的、独立的元素。关于这个问题我还知道什么？还有其他子问题么？现在学习的是第18页，共27页5WHY5WHY基本步骤基本步骤分解问题概要：分解问题概要：l将问题分层、具体化l决定要着手的问题1. 现地现场的考察问题，明确问题点现在学习的是第19页，共27页步骤4：查找原因要点焦点集中在查找问题原因的实际要点上，你需要追溯来了解第一手的原因要点，问：我需要去哪里？我需要看什么？谁可能掌握有关问题的信息？原因调查方法：（1）关联图 （2）脑力激荡法（3）鱼骨图 （4） 亲和图5WHY5WHY基本步骤基本步骤现在学习的是第20页，共27页5WHY5WHY基本步

9、骤基本步骤如果前面提出的答案无法满足第一步中所提问题的根本原因的话，继续问“为什么”来找最终答案。现在学习的是第21页，共27页5WHY5WHY基本步骤基本步骤步骤5：识别并确认异常现象的根本原因。建立5个为什么调查方法建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。现在学习的是第22页，共27页5WHY5WHY基本步骤基本步骤案例1：假如你看到现场联拉操作人员将布片扔在设备旁边。问：为什么要将布片扔在地上？答：地面有点滑，容易摔跤。问：为什么会滑？答：那边有油渍。问：为什么有油渍？答：因为设备在滴油。问：问什么设备会滴油？答：因为油是从齿轮箱里流出来的。问：为什么齿轮箱会有油流出来？答：因为齿轮箱密

10、封圈坏了。现在学习的是第23页，共27页4.3、制定针对性措施、制定针对性措施 针对分析出的主要原因，制定针对性的措施，包括实施时间要求、实施进度、责任人可能纠正措施：可能纠正措施：培训培训工程变更工程变更水平展开水平展开四、纠正预防措施制作步骤：现在学习的是第24页，共27页四、纠正预防措施制作步骤：4.4、过程实施、过程实施 按制定的措施、计划实施，记录实施过程4. 5、验证与评价、验证与评价 措施计划是否有效，完善工艺文件现在学习的是第25页，共27页五、拟定纠正预防措施注意点：在生产工作中，制作有效的纠正预防措施是企业进步的基本条件。制作好的纠正措施忌讳以下几点：l没有好的时间问题描述；l没有详细的问题分析，不能找到问题的末端因素；l没有具体数据支撑的分析整理；l个人主观意识过剩的判定；l生产过程中无法验证的整改措施；1. 没有向其他相关方展开的措施；现在学习的是第26页，共27页感谢大家观看感谢大家观看现在学习的是第27页，共27页