【工程文档】-钢结构工程施工监理实施细则.pdf

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1、钢结构工程施工监理实施细则钢结构工程施工监理实施细则审定：编制人：土建监理工程师签字签字盖章年月日日期日期项目总监理工程师钢结构工程施工监理实施细则钢结构工程施工监理实施细则钢结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，它包括钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、单层钢结构安装、多层及高层钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等。本细则针对南京奥体中心主体育场钢结构的施工阶段包括钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程编制监理细则，内容分质量控制依据、质量控制工作内容、施工前准

2、备、施工过程质量控制和钢结构子分部验收五个部分。一、质量控制依据一、质量控制依据1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 ；2 中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分 2002 年版 ；3 钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2001 ； 4 建筑抗震设计标准 GB500112001 ； 5该工程钢结构施工图纸及说明； 6该工程有关合同、文件及技术资料； 7经审批的钢结构工程施工组织设计；二、质量控制工作内容二、质量控制工作内容1. 审查该工程钢结构工程施工组织设计；2检查钢结构工程的轴线与标高； 3检查钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结

3、构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等施工质量，参加隐蔽工程验收； 4参加钢结构的子分部及分项工程质量评定和验收。三、施工前准备三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、 工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。3.1 技术准备钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质， 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。对钢结构工程，在开工前监理人员要掌握并催促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。1设计图

4、纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底。2施工过程中所用到的有关报表、标准、技术资料等。3核查钢结构加工制作和安装的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对加工制作车间和现场安装质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。4审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。5安装

5、测量放线准备工作：本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多，在建筑物周边及体育场内应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。技术管理施工单位选择的吊装设备是否合理，是保证吊装施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据施工工艺、 施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。 同时要对进场材料按标准要求取样做好材料的检验、 试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工

6、程。3.4 施工现场准备1施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；2施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。四、施工过程质量控制四、施工过程质量控制本工程钢结构子分部工程， 施工过程中， 监理人员必须对钢结构焊接、 紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程的施工质量逐一控制。4.1 钢结构焊接分项4.1.1 钢结构焊接分项质量验收标准1主控项目质量标准、检验方法和检查数量表1序项 目号质 量

7、标 准检验方法检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。检查数量1焊接材品种、规格、性能等应符合现行国家产料进场品标准和设计要求。全数检查。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样焊接材2复验，复验结果应符合现行国家产品标料复验准和设计要求。焊接材料用焊条、焊丝、焊剂、电渣焊焊接材熔嘴等与母材匹配及烘焙应符合设计要3料求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。焊工应经考试合格，并取得相应施焊项4焊工证目的合格证书。对本单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接工5焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接艺评定工艺评定。设计要求全焊透的一、二级焊缝及焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架

8、焊缝内部缺及四管T、K、Y形节点相关线焊缝应按6陷设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验，探伤比例及质量等级见表3。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求组合焊7的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连缝尺寸接焊缝的焊 脚尺 寸为t/2,且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。 见GB50205图所有焊缝外表不得有裂纹、 焊瘤等缺陷。一级、 二级焊缝不得有外表气孔、 夹渣、焊缝外8弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊表缺陷缝不得有咬边、未爆满、根部收缩等缺陷。检查复验报告。全数检查。观察检查和检查质量证明书和烘焙记录。

9、检查焊工合格证及其认可范围、有效期。检查焊接工艺评定报告。全数检查。全数检查。全数检查。检查焊缝探伤记录。全数检查。观察检查，用焊缝 量 规 抽 查 测量。资料全数检查； 同类焊缝抽查10，且不应少于3条。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中， 每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。2一般项目质量标准、检验方法和检查数量表2序号项 目1焊接材料质 量 标 准焊条外观不应有药皮脱落、 焊芯生锈检验方法观察检查检查数量按量抽查 1，且不进场2预热或后热处理等缺陷；

10、焊剂不应受潮结块。预热或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。检查预、后热施预热焊道每侧宽度均应大于焊件厚工记录和工艺试度的倍以上，且不应小于100mm；后验报告。热处理应在焊后立即进行， 保温时间应根据板厚按每2 5 mm板厚lh确定。应少于 10 包。全数检查。3焊缝外观质量45焊缝尺寸偏差凹形角焊缝6焊缝感观质量每批同类构件抽查10，且不应少于 3件；被抽查构件中，二级、 三级焊缝外观质量标准见表4， 观察检查或使用每一类型焊缝按条三级对接焊缝应按二级焊缝标准进放大镜、焊缝量数抽查 5，且不应行外观质量检验。规和钢尺检查。少于 1 条； 每条检查1 处，总抽查数不应少于

11、 10 处。焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205表用 焊 缝 量 规 检同上。和表的规定。查。焊缝金属与母材间应平缓过渡； 加工每批同类构件抽查成四形的角焊缝， 不得在其外表留下观察检查。10，且不应少于 3切痕。件。每批同类构件抽查10，且不应少于 3焊缝外形均匀、成型较好，焊道与焊件；被抽查构件中，道、焊道与基本金属间过渡较平滑， 观察检查。每种焊缝按数量各焊渣和飞溅物基本清除干净。抽查 5，总抽查处不应少于 5 处。 3一、二级焊缝质量等级及缺陷分级一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表 3焊缝质量等级评定等级内部缺陷超声波检验等级探伤探伤比例评定等级内部缺陷射线探检验等级伤探伤比例一 级II

12、B 级100IIAB 级100二 级IIIB 级20IIIAB 级20注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定： 1对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且深伤长度应不小于 2O0mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤； 2对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。4二级、三级焊缝外观质量标准二级、三级焊缝外观质量标准mm表 4项目缺陷类型二级允 许 偏 差三级未焊满指不足设计要求根部收缩咬边弧坑裂纹电弧擦伤接头不良外表夹渣外表气孔0. 2 十，且每焊缝内缺陷总长十，且长度不限，且0.5 ；连续长度，且焊缝

13、两侧咬边总长10焊缝全长-缺口深度 0 05t，且每焊缝不应超过 1 处-0.2 ，且十，且且，长度不限允许存在个别长度的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤缺口深度，且深0.2t 长，且每焊缝长度内允许直径，且的气孔 2 个，孔距6 倍孔径注：表内 t 为连接处较薄的板厚。4.1.2 钢结构焊接分项工程常见质量问题及原因分析1焊接变形1现象焊接后拼装构件翘曲变形。2原因分析 结构焊缝布置不对称。 构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。2焊缝裂纹1现象焊接焊缝处局部部位产生缝隙。2原因分析 预热温度太低。 焊接材料选择不当或质量差。 焊接工艺选择不当。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 母材

14、及填充金属中含 C、S、P、Cu 等元素多。 弧坑未填满。3未焊满人或弧坑1现象焊缝外表形成连续或断续的沟槽。2原因分析 焊接层次或运条速度没控制好。 焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。4气孔1现象焊缝外表或内部形成的孔穴。2原因分析 焊条、焊剂受潮未处理。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 引弧和熄弧位置重叠。 母材中含 S 或 P 元素多。 焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。5咬边1现象焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。2原因分析 电流过大、电弧过长或焊接速度过快。 焊条、焊丝角度不正确。 埋弧焊时电压过低。6未熔合1现象焊缝填充金属之间或下

15、母材之间的熔合不良。2原因分析 焊接时电流过小、速度过快。 焊接坡口形状不当、焊条直径不当。焊接运条角度不正确。 焊接区域热量不够。 金属外表有锈杂物，未清除干净就施焊。7焊脚高度不符1现象焊脚高度过高或欠缺。2原因分析 焊接时焊条直径选用不当。 焊接时焊接层次没控制好。 焊接速度不当。8焊缝过高1现象焊缝上突出焊接外表高度过高。2原因分析 焊接电流过小。 焊接速度太慢。 焊接层次没控制好。 埋弧焊起点没控制好。9未焊透1现象焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。2原因分析 采用的焊接电流过小，焊接速度太快。 焊接根部未处理得当。 坡口加工角度过小，钝边过大。 装配间隙过小。4.1.

16、3 钢结构焊接分项质量控制资料 1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。 2焊条、焊剂等烘焙记录。3重要钢结构采用的焊接材料复验报告。4焊工合格证及其认可范围、有效期。5施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。6无损检测报告和X射线底片。7焊接工程有关竣工图及相关设计文件。8技术复核记录。9隐蔽验收记录。10焊接分项工程检验批质量验收记录。11不合格项的处理记录及验收记录。12其他有关文件的记录。4.2 钢结构紧固件连接分项4.2.1 摩擦面的加工1高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数应符合设计要求，其方法可以采用喷砂、喷抛丸，酸

17、洗，砂轮打磨，砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直。如设计无要求，可不经生锈即进行组装或加涂无机富锌漆；也可生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。2处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。出厂时必须附有三组与所有代表与钢结构同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的外表状态、同一环境存放的试件，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接。以供复验摩擦面抗滑移系数。3摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验。4高强度螺栓反面接触应平整。5当接触面有间隙时，应按国家现行有关标准的规定进行处理。4.2.2 高强度螺栓紧固1施拧及检验用的扭矩扳手在班前应进行校正

18、标定，班后校验，施工扳手扭矩精度误差应不大于5%；检验所用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3%。2安装高强度螺栓必须进行初拧复拧和终拧计算。3安装高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣应为2扣至3扣。4抗剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，到达合格质量标准。5初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防止漏拧、误拧扭剪型高强度螺栓终拧不需做出标记 。6采用转角法施工检验，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10以

19、内为合格。7扭矩法施工检验：在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时应将螺母回退60左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在10%范围内为合格。8扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工及检验。4.2.3 摩擦面和连接副处的要求1高强度螺栓接头在整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、 污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈腐涂料封闭。2高强度螺栓应自由穿人螺栓孔，不应采用气割扩孔；其最大扩孔数量不应超过1.2d(d为螺栓直径) 。4.2.4 螺栓节点网架连接要求螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节

20、点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于(d为螺栓直径)， 连接处不应出现有间隙、 松动等未拧紧情况。4.2.5 普通螺栓连接要求1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于 2 扣。2对直接承受动力荷载的普通螺栓连接，应采用能防止螺母松动的有效措施。4.2.5 薄钢板连接要求1连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。4.2.6 钢结构普通紧固件连接分项质量验收标准1主控项目质量标准、检验方法和检查数量表5序号项 目普通紧固件进场螺栓实物复验匹配及间

21、距质 量 标 准普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、钱栓机械型和化学试剂型 、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。普通螺栓作为永久性连接螺栓时， 当设计有要求或对其质量有疑义时， 应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本标准附录B，其结果应符合现行国家标准 紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱GB 3098的规定。连接薄钢板采用的自攻钉、 拉铆钉、 射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配， 其间距、 边距等应符合设计要求。检验方法检查数量检查质量合格证明文件、全数检查。中文标志及检验报告等。12检查复验报告。每一规格螺栓抽查8个。3

22、观察和尺量检查。按连接节点数抽查1，且不应少于3个。2一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量表6序号12项 目螺栓紧固外观质量质 量 标 准永久普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于 2 扣。自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检验方法观察和用小锤敲击检查。观察或用小锤敲击检查。检查数量按连接节点数抽查10，且不应少于 3个。按连接节点数抽查10，且不应少于 3个。3质量控制资料1普通紧固件的产品质量合格证明文件、复验报告等。2施工记录。3技术复核。4钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录。4.2.7 钢结构高强度大六角头及网架螺栓连接质量验收标准1

23、主控项目主控项目质量标准、检验方法和检查数量表7序号项 目高强度大六角头螺栓规格和技术条件高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数复验高强度大六角头螺栓连接摩擦面的抗滑移系数高强度大六角头螺栓终拧质量质 量 标 准螺栓的品种、规格、性能应符合GB/T1228-1231的 要求和设计要求。随机见证抽样试验其结果应符合GB1231。应 符 合 设 计 要 求 及GB50205及JGJ82 的规定。螺栓的终拧扭矩经检查补拧或更换螺栓后符合GB50205的规定。检验方法检查出厂合格证明文件、中文标志 及 检 验 报 告等。检查数量1全数检查。2检查复验报告。逐批检查。3检查制作单位及逐批检查。现场试验报告。

24、观察检查和终拧完成l h后、48h内 进 行 扭 矩 检查。按节点数抽查 10，且不应少于 10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10，且不应少于2个。42一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量表8序号12项 目成品包装钢网架用螺质 量 标 准检验方法按包装箱配套供货并应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观观察检查。外表应涂油保护， 不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。对建筑结构安全等级为一级， 跨度 40m 及硬度计，10 倍放检查数量按包装箱数抽查 5，且不应少于 3箱。按规格抽查栓外表硬度试验3初拧与终拧扭矩高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量高强度大六角头螺栓连接摩

25、擦面外观高强度大六角头螺栓安装与扩孔以上的螺栓球节点钢网架结构， 其连接高强度螺栓应进行外表硬度试验， 对级的高强度螺栓其硬度应为 HRCZI29；级高强度螺栓其硬度应为 HRC3236，且不得有裂纹或损伤。分初拧复拧 、终拧紧固，扭矩扳手定期标定，初拧复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ 82的规定。节点安装施拧顺序符合规定。终拧后螺栓丝扣外露长度应为 23 扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1 扣或4扣。大 镜 或 磁 粉 探伤。8 只。检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。全数检查资料。按节点数抽查 5，且不应 少 于10个。全数检查。4

26、观察检查。5摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污 观察检查。垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。螺栓能自由穿人螺栓孔、不得强行打入，栓孔不应采用气割扩孔， 扩孔数量应征得设计同意， 扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)螺栓球节点网架总拼完成后， 高强度螺栓与球节点应紧固连接， 高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于 1.0d(d 为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、 松动等未拧紧情况。观察检查及用卡尺检查。6被扩螺栓孔全数检查。按节点数抽查 5，且不应 少 于10个。7网架螺栓紧固普通扳手及尺量检查。3质量控制资料1高强度大六角头螺栓连接副的出厂合格

27、证、检验报告和复验报告、检查记录。2摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。3施工记录。4技术复核。5钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录。4.2.8 钢结构扭剪型高强度螺栓连接质量验收标准1主控项目质量标准、检验方法和检查数量表9序号项 目抗剪型高强度螺栓规格和技术条件抗剪型高强度螺栓连接副的质 量 标 准螺栓的品种、规格、性能应符合GB3632-3633的要求。检验方法检查出厂合格证明文件、中文标志 及 检 验 报 告等。检查预应力复验报告。检查数量1全数检查。2随机见证抽样试验其结果应符合GB3633的规定。逐批检查。3扭矩紧固力复验抗剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数

28、应符合设计要求及GB50205及JGJ82的规定。检查制作单位及逐批检查。现场试验报告。4除因构造原因无法使用专用扳手终抗剪型高拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉强度螺栓梅花头的螺栓数不应大于该节点螺专用电栓数的5。对所有梅花头未拧掉的动扳手 终扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭拧质量矩法或转角法进行终拧并作标记。观察检查，未拧断的按大六角头高强度螺栓检验方法进行终拧扭矩检查。按节点数抽查10，但不应少于 10个节点， 被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。2一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量表10序号1质 量 标 准按包装箱配套供货并应标明批号、规格、数量及

29、生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观成品包装外表应涂油保护， 不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。分初拧复拧 、终拧紧固，扭矩扳手定抗剪型高强期标定，初拧复拧扭矩应符合设计要度螺栓紧固求和 JGJ 82 的规定。节点安装施拧顺序符合规定。抗剪型高强终拧后螺栓丝扣外露长度应为 23 扣，度螺栓连接其中允许有10的螺栓丝扣外露1 扣或4接头的外观扣。质量抗剪型高强摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、度螺栓连接毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污摩擦面外观垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。螺栓能自由穿人螺栓孔、不得强行打入，抗剪型高强栓孔不应采用气割扩孔， 扩孔数量应征得度螺栓安装设计同意， 扩孔后的孔

30、径不应超过1.2d(d与扩孔为螺栓直径)项 目检验方法观察检查。检查数量按包装箱数抽查 5，且不应少于 3箱。全数检查资料。按节点数抽查 5，且不应 少 于10个。全数检查。2检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。3观察检查。4观察检查。7观察检查及用卡尺检查。逐件检查。3质量控制资料1抗剪型高强度螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复验报告、检查记录。2摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。3施工记录。4技术复核。5钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录。4.2.9 钢结构紧固件连接工程常见质量问题及原因分析1螺栓丝扣损伤1现象2原因分析丝扣严重锈蚀损伤，螺纹间有油污、油漆等杂质

31、。2紧固力矩不准确1现象按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固要求。2原因分析 电动或手动扳手扭矩不准确，选用工具不合理。 螺孔不重合或有偏差。 紧固顺序不合理。 初拧紧固力矩过小或当天没拧完。3高强度螺栓丝扣外露量不足1现象螺栓丝扣外露量为 1 扣以下，4 扣以上。2原因分析螺栓选用长度不准确。4摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙。1现象按规定力矩紧固后，接触面有间隙。2原因分析 板面不平整。 接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。 紧固力矩不准确。 未按紧固施工顺序要求施拧。4.3 钢零件及钢部件加工工程4.3.1 钢零件及钢部件加工工程质量验收标准1主控项目质量标准、检验方法

32、和检查数量表11序号项目质 量 标 准钢材、铜铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。属于以下情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1. 国外进口钢材；检验方法检查出 厂合 格证明文件、 中文标志及检验报告等。检查复验报告。检查数量全 数 检查。全 数 检查。螺栓丝扣损伤，螺母不能自由旋入螺杆内。材料进1场钢材复验2 2. 钢材混批； 3. 板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板； 4. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5. 设计有复验要

33、求的钢材；6. 对质量有疑义的钢材。观察或 用放 大镜及百分尺检查， 有疑义时作渗透、 磁粉或超 声波 探伤检查。3切面质量钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。全 数 检查。矫正和4成型冷 矫 正冷弯曲加 热 矫正加 热 成型碳素结构钢低合金结构钢环 境应-16温度应-12检查制 作工 艺报告和施工记录。全 数 检查。加热温度不应超过 900。加热温度应控制在 9001000。结束加工温度碳素结构钢700低合金结构钢800低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。边缘加气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不5工应小于 2.0 mm。螺栓球成型后不得有过烧、裂纹及

34、褶皱。加6压成半圆球后，外表不应有裂纹、褶皱；对接坡口应焊接球工采用机械加工，对接焊缝外表应打磨平整。应 具 有H12 的精度，孔壁外表糙度不应大于m。孔壁外表粗糙度不应大于25m1018螺栓孔螺 栓 公公称直称直径、1830径允许螺 栓 孔偏差直径3050mm直径允许偏差(mm)圆度检查工 艺报 告和施工记录。用10倍放大 镜观察和外表探伤。全 数 检查。每种 规格抽查5，且不 应少于5只。7制 孔AB 级螺 栓 孔 类孔用游标 卡尺 或孔径量规检查。C 级螺栓孔 类孔按钢 构件数量 抽查10，且不应 少于3件。垂直度，且不应大于2一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量表12序项 目号

35、质 量 标 准检验方法用游标卡尺量测。检查数量每一品种、规格的钢板抽查5 处。材料规1钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。格尺寸型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下规定： 1 当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深钢材外度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2表质量 2 钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 C 级及 C级以上； 3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。方 法项目允许偏差mm零件宽度、长度切割面平面度，且气割割纹深度切割精3度局部缺口

36、深度零件宽度、长度机械剪切边缘缺棱型钢端部垂直度外表不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。矫正质4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合量GB50205 表的规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205 表的规定。零件宽度、长度士加工边直线度l/3000，且不应大于边缘加允许偏相邻两边夹角士 65工精度差 mm加工面垂直度，且不应大于加工面外表粗糙度50用钢尺和游标卡尺量测。每一品种、规格的型钢抽查5 处。观察检查。 全数检查。观察检查按切割面数抽或用钢尺、 查 10，且不塞尺检查。 应少于 3 个。观察检查和实测检查。全数检查。按

37、件 数 抽 查10，且不应少于 3 个。按加工面数抽查 10，且不应少于 3 件。观察检查和实测检查。续表12序项 目号质 量 标 准允许偏差mm检验方法用卡尺和游标卡尺检查用百分表 V 形检查数量每种规格抽查 10， 且不应少于 5个。项目加螺工d1206栓圆 度精d120球度同一轴线上两d120铣平面平行度d12030，且不应大于铣平面距球中心距离相邻两螺栓孔中心线夹角两铣平面与螺栓孔轴线垂直度d120球毛坯直径d120直径焊圆度接结厚减薄量球两半球对口错边长度7管件加端面对管轴的垂直度工进度管口曲线同一组内任意两孔间距离制孔精8度相邻两组的端孔间距离L500L500块检查用游标卡尺检查用

38、分度头检查用百分表检查用卡尺和游标卡尺检查用卡尺和游标卡尺检查用卡尺和测厚仪检查用套模和游标卡尺检查用钢尺和百分表检查用百分表 V 形块检查用套模和游标卡尺检查按钢构件数量抽查用钢尺检查。10，且不应 少 于3件。L500L=5001200L=12013000L3000超过允许偏差时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。观察检查。全数检查。3质量控制资料1材料出厂合格证或复验报告。2无损检测报告。3技术复核记录。4隐蔽工程验收记录。5钢结构零件及部件加工分项工程检验批质量验收记录。4.3.2 钢零件及钢部件加工工程常见质量问题及原因分析1零件尺寸偏差1现象零件宽度和长度尺寸超差。2原因分

39、析零件放样号料或数据输入不准确。未考虑气割、边缘加工余量，焊接收缩量，安装预留孔尺寸和起拱要求。2气割精度1现象切割面不垂直，割纹和缺口深度过大。2原因分析 气割嘴风线不直。 割嘴与切割面角度不当。 切割导向轨道不平直。 气割速度不当。 气割物与工作环境受振动的影响。3裂纹1现象矫正和弯曲后出现断裂、裂纹。2原因分析 冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低。 热加工成型时结束加工温度偏低。 低合金结构钢零、部件加热后冷却速度过快。 冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高超过规定的范围。 原材料存在缺陷。4.4 钢结构组装工程4.4.1 钢结构组装工程质量验收标准1主控项目2主控项目质量标准、检验方

40、法和检查数量表13序号项目项目端部铣平1精度两端铣平时构件长度两端铣平时零件长度铣平面的平面度铣平面对轴线的垂直度质 量 标 准允许偏差mmll 500用钢尺、 角尺、 塞尺等检查。检验方法检查数量按铣平面数量抽查10，且不应少于3个。2外形尺寸单层柱、 梁、 桥架受力支托支承面 外表至第一个安装孔距离多节柱铣平面至第一个安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离构件连接处的截面几何尺寸柱、 梁连接处的腹板中心线偏移受压构件 杆件 弯曲矢高用钢尺检查。全 数 检查。l/1000，且不应大于2一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量表14序号项目质 量 标 准检验方法检查数量1焊 接 H 型钢接缝

41、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接观察和用钢尺检长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不查。应小于300mm，长度不应小于600mm。焊接H型钢的允许偏差应符合 GB50205附录C中表的规定。焊 接 连 接 组 装 的 允 许 偏 差 应 符 合GB50205附录C中表的规定。用钢尺、角尺、塞尺等检查。用钢尺检验。按接触面的数量抽查10，且不应少于10个。全数检查。焊 接 H 型2钢精度3焊接组装精度按 钢 构 件 数 抽 查10，宜不应少于3件。按构件数抽查10，且不应少于3个。用塞尺检查， 其塞入面积应小于25， 缘间隙不应大于。按构件数抽查10，且不

42、应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查 10，且不应少于3个节点。顶紧接触4面顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。5轴线交点错位桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm,允许偏差不得大于。尺量检查。续表14序号项目项目坡口角度钝边质 量 标 准允许偏差51.0mm外露铣平面应防锈保护。检验方法用 焊 缝 量 规 检查。观察检查。检查数量按 坡 口 数 量 抽 查10，且不应少于3条。全数检查。焊缝坡口6精度7铣平面保护8钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB50205附录表表的规定。GB50205 附 录表表。按构件数抽10， 且不应少于3件。3质量控制资料1产品质量合格证明

43、文件。2钢结构工程竣工图及相关设计文件。3原材料质量合格证明文件及复验、检测报告。4隐蔽工程检验项目验收记录。5有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录。6有关观感质量检验项目检查记录。7不合格项的处理记录及验收记录。8钢结构构件组装分项工程检验批质量验收记录。9其他有关文件和记录。4.4.2 钢构件组装工程常见质量问题及原因分析1构件变形1现象构件在堆放和运输时发生变形。2原因分析 构件在转运时由于堆放不好或撞击，发生变形。 构件在堆放时垫点不合理，无规则任意堆放、堆放场地未经填实、产生沉陷变形等。 构件堆放量过高、过重。2构件起拱值偏大1现象构件起拱值大于或小于设计标准规定的允许偏差数值。

44、2原因分析 构件组装不准确。 构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸要求。 构件组装时没有起拱或起拱值偏差过大。3构件整体扭曲或刚度差1现象构件发生整体扭曲偏差过大、刚度差。2原因分析 构件在组装前矫正偏差值过大。 构件焊接工艺顺序不当，引起变形。 构件强行组装，内应力过大。 采用火焰矫正，引起构件变形，刚度差。4.5 钢构件预拼装工程预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，在承接预拼装构件时不发生变形，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。4.5.1 钢构件预拼装工程质量验收标准1主控项目1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合以下规定： 当采用比孔公称直径小1.0 mm 的

45、试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85； 当采用比螺栓公称直径大的试孔器检查时，通过率应为 100。2检查数量：按预拼装单元全数检查。3检验方法：采用试孔器检查。2一般项目钢构件预拼装的允许偏差和检验方法应符合 GB50205 附录表 D 的规定，检查数量按预拼装单元全数检查。3质量控制资料1构件尺寸检查记录。2技术复核记录。3隐蔽工程验收记录。4钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录。4.5.2 钢构件预拼装工程常见质量问题及原因分析1钢构件尺寸偏差1现象钢构件不能正确就位。2原因分析 钢构件制作精度超出合格质量标准。 钢构件长度制作精度偏于正或负一个侧面，累计偏差过大。2强制拼装1现象取

46、消临时模块后，预装尺寸移动。2原因分析预拼装构件制作精度欠佳，预装时采用强制手段进行就位。3通孔率不良1现象通孔率不合格。2原因分析 构件制孔精度欠佳。 多层板叠螺栓连接时无定位螺栓。4.6 钢网架结构安装工程4.6.1 钢网架构件验收1钢网架构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢网架制作和预拼装等分项工程验收应合格。2钢网架结构的螺栓球、焊接球、高强度螺栓、套筒杆件和节点板等在安装前，应对其制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，主要检查材料质量、钢网架结构构件的尺寸精度及构件制作质量，并予记录。验收合格后方准安装。4.6.2 钢网架基础验收钢网架构件在安装前应做好基础验收。

47、建筑的定位轴线、 基础轴线和标高的测量， 支承面、 支座和地脚螺栓的规格和位置、误差量测，其偏差应符合标准规定并做好记录。安装支承面应整洁，地脚螺栓锚栓的螺纹应受到保护。4.6.3 钢网架结构安装工程质量验收标准1主控项目主控项目质量标准、检验方法和检查数量表15序号项目质 量 标 准检验方法检查数量焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1焊接球焊接球焊缝应进行无损检验， 其质量应符合设计要求， 当设计无要求时应符合本标准中规定的二级质量标准。检 查 产 品 的质 量 合 格 证明文件、中文标 志 及 检 验报告等。超 声 波 探 伤或 检 查

48、 检 验报告。检 查 产 品 的质 量 合 格 证明文件、中文标 志 及 检 验报告等。用10倍放大镜观察和外表探伤。检 查 产 品 的质 量 合 格 证明文件、中文标 志 及 检 验报告等。用 放 大 镜 观察 和 外 表 探伤。检 查 产 品 的质 量 合 格 证明文件、中文标 志 及 检 验报告等。用 经 纬 仪 和钢尺实测。全数检查。每一规格按数量抽查5， 且不应少于3个。2螺栓球螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料， 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查。螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。每种规格抽查5，且不应少于5只。3封板、锥头和套筒封板、锥头和套筒及制造封

49、板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。每种抽查5， 且不应少于10只。4橡胶垫钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查。钢网架结构支座定位轴线的位置、 支座锚栓的规格应符合设计要求。项目5基础验收位置支承 面顶板顶面标高顶面水平度允许偏差mm1-Ll 5006支 座7拼装精度支座锚栓中心编移支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。网架支座锚栓的紧固应符合设计要求

50、。小 拼节点中心偏移用经纬仪、水准仪、水平尺按 支 座 数 抽 查和钢尺实测。10， 且不应少于4处。观 察 和 用 钢尺实测。观察检查。用 钢 尺 和 拉按单元数抽查5，单元焊接球节点与钢管中心的偏移杆件轴线的弯曲矢高L1/1000，且不应大于L5000线 等 辅 助 量具实测。且不应少于5个。锥 体型 小拼 单元弦杆长度锥体高度上弦杆对角线长度24 m平 面桥 架型 小拼 单元跨长24m跨中高度设计要求起拱跨 中设计未要求起拱度拱注：L1为杆件长度；L为跨长。中 拼单元单 元 长 度 单跨20m，拼接长度多跨连续用 钢 尺 和 辅全数检查。助量具实测。8节点承载力试验单 元 长 度 单跨2