混凝土搅拌站的操作与使用.pdf

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1、第一章第一章混凝土搅拌站的操作与使用混凝土搅拌站的操作与使用第一节第一节关于搅拌站操作使用的安全注意事项关于搅拌站操作使用的安全注意事项一、使用时的注意事项（一）为了更好的操作和使用本系统，使用前请先认真阅读和理解本书内容，它将帮助您了解这个系统的结构和功能，熟悉操作和维护程序，增加设备的可靠性，减少修理费用和停机时间。（二）有疑问时请向三一有关技术部门咨询，以保证按照正确程序操作。（三）请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开总电源。（四）工控机网口在出厂时已经封闭，假设客户需要使用网口需要与我技术部门沟通，做好防雷措施后方能使用网络接口。（五）雷击属于自然灾害，造成的搅拌站损坏不在无偿维修之列

2、。二、操作和维护时的注意事项（一）搅拌主机及传送带尽量防止带负载启动。（二）请定期1 或 2 个月，具体期限请客户根据数据量的多少确定将数据备份到其他存储介质。（三）更换传感器后，秤必须重新标定。（四）进入搅拌主机清理和维护的时候需要保持检修门处于打开状态（五）检修维护搅拌主机和皮带的时候注意：1、断开总开关和相应检修电机的断路器，锁闭柜门并悬挂警示牌；2、按下操作台的紧停按钮，取下钥匙假设有钥匙；3、传输带两端设有急停开关，当需检修传送带时，必须按下现场急停开关。第二节第二节开机和生产前的准备开机和生产前的准备一、开机和系统登录合上动力柜里边的总电源开关和其它需要的断路器，关上柜门，旋转柜门

3、上的电压万能转换开关，观察各相电压是否正常。将动力柜柜门上面的控制电源开关旋钮置于“ ON1 ”的位置，操作台得电，操作面板上面的电源指示灯点亮， 称重终端仪表上电初始化。 (称重终端仪表的基本参数设置和调校请参考其说明书和调试部分的参数表 )启动显示器和工控机主机，操作系统启动到桌面状态。找到生产控制的软件快捷方式图标，双击打开软件。软件在启动过程中对现场位置开关、料位开关及传感器信号进行检测和采集后，进入监控主界面，如图 7-2所示。要进入软件进行任何操作，必须先登录。登录用户的身份分为两种，使用管理员用户登录可以对系统各个部分的管理和使用权限进行设置；使用操作员用户登录只能执行被允许操作

4、的项目。用鼠标点击监控界面按钮“操作员登录”，在系统登录窗口如图 7-1中输入用户名及密码。现有统一提供给用户的用户名为“ a” ，口令默认为空，也可由用户自行设定。二、主界面和运行要设定的参数图7-1 登录窗口图7-2 监控主界面如图 7-2，监控主界面中主要布置的是模拟生产流程和状态的动画，在画面流程的相应的位置，同时分布有用鼠标操控按钮。左上角的几个参数的意义是：半开时间 指搅拌机自动卸料时卸料门在半开位置停留的时间。全开时间 指搅拌机自动卸料时卸料门在全开位置停留的时间。骨料时间 指从所有骨料从骨料秤斗卸料完毕开始，至所有骨料进入待料斗所需的时间。待料斗时间 指待料斗卸料时，其卸料门在

5、开门位置停留的时间。搅拌时间 指所有物料投入搅拌机后，在搅拌机内搅拌到达品质要求所需要的时间。修改以上的参数的方法：用鼠标单击相应标签旁边的数据，弹出修改对话框，在对话框里边输入新的参数，点“确定”按钮。画面的左下角显示有四个参数：配比编号、出货单号、每盘方量、单车盘数。当生产数据从上位机下传后，可以根据这几个数据是否刷新来判断下传数据是否成功。图7-3 调试界面在监控主界面中，点击最上面一行中的“调试”按钮，打开调试界面如图 7-3。调试界面的上部，是有关配料秤的参数，调试界面的下部，是骨料配料秤的参数，它们的意义是：精称脉动开门时间指骨料秤在精称阶段闪动开门的时间，单位是毫秒。放料顺序调整

6、指骨料配料完成后，骨料秤斗卸料的先后次序。放料间隔调整骨料秤斗依次卸料的时间间隔。例如：骨料 1 和骨料2 之间 9 秒，指从骨料1 卸料开始9 秒后，骨料2 开始卸料。超差暂停设定指设定物料配料过程允许误差的最大值，超过这个值的时候，程序将暂停等待，并弹出提示对话框。如果骨料超出误差，则报警为 骨料超差 ，如果粉料和液料超差，则报警为水灰超差，当操作手点击确认后，程序继续执行。配料秤参数中，需要着重说明的是细设定量和落差。细设定量适用于具有两种配料速度进程的控制方式，即快速配料和慢速配料。细设定量是设定慢速配料的份量。落差又称为停料提前量，是指当系统侦测到落料量已经到达目标用量的时候，发出停

7、止配料的信号，因为从发出停止配料信号到完全关闭落料门需要一定的时间，所以，造成了实际落料量往往多于目标量。为了弥补这一部分多出的物料，要求配料动作在未到达目标量的时候，就先行关闭落料门，这一部分提前的份量，我们称为落差。设置策略：细设定量的设置要兼顾配料精度和效率。为了到达配料精度，使动作进程中一定要有一部分时间在执行慢速配料动作，为了兼顾效率，又不能让慢速配料的时间过长；落差设置要根据配料情况先行估计，在生产过程中，程序会检测配料的数据自动调整。设置方法：方法一，在主监控界面配料秤的卸料口处或称重数据显示框中点击左键或右键，选择相应的菜单进行设置；方法二，打开调试界面点击相应的位置进行设置；

8、方法三，在仪表中设置。说明：粉料秤和液料秤不具有快速配料过程。三、生产中数据设定及下传的方法在监控主界面中，点击“管理系统”按钮，弹出登录窗口，输入用户名通用名“a” 和密码，进入管理软件主界面，如图 7-4。标题栏菜单栏命令栏编辑区状态栏图7-4管理软件主界面数据管理软件的作用主要是对配料数据、客户资料等数据进行采集和管理。在生产中，首先要把配方、每车的方量以及每车搅拌的盘数等数据传送到称重终端仪表和PLC中，另外还需要把这些数据和客户的资料联系起来。进行这种工作有两种方法。一种是任务单方式，即将生产任务编辑成一个任务单。另一种是非任务单方式，可在管理主界面直接输入相关数据信息。在这项工作之

9、前， 有一项工作应该先行做好， 那就是数据库中的相关数据已经录入完毕。在初次使用本搅拌站管理系统时，也要对所有需要的产品数据进行系统的维护具体操作见管理系统使用说明 ， 所谓“维护”就是对那些需要的数据进行录入和检查，以确保它们完整和准确。数据维护主要包括配方数据、客户数据、产品数据、工作人员和车辆数据等，进行生产以前，这项工作要进行完毕。任务单方式用任务单的方式进行数据下传，要先编辑一个任务单，编辑任务单的方法在数据管理系统的说明中有详细介绍。一个任务单相当于生产调度下达的一个生产任务，在这个任务单中含有配方数据，所属合同号，工程数据等多种信息。要开始一车料或者一盘料的生产，在数据管理主界面

10、编辑区中，点击新增按钮，增加一个新的出货单注：假设在生产中任务单和单车方量等都没有变化，可以直接启动生产，在打印送货单之前，只需要更改车号即可。在编辑区的左上角，在任务方式前面的小方框中打钩，选中任务方式。接下来，在任务方式后面的下拉文本框列表中选择任务名称，这时，可以看到，任务单中的相关数据出现在编辑区的相应位置。设置本车的生产方数电脑会自动计算单车盘数和每盘方量， 选择车号和司机， 点击存盘/生产按钮， 则电脑开始下传数据。下传数据中的主要标记内容出现在监控界面的左下角，核对监控界面上的数据和所传数据无误，此时，假设电机启动等下面其他需要准备的工作已经准备就绪，即可以点击监控界面上的启动生

11、产按钮或者操作面板上面的循环启动或者单盘启动，来启动生产过程。非任务单方式在数据管理主界面编辑区中， 点击新增按钮， 增加一个新的出货单。 在编辑区的左上角，在任务方式前面的小方框取消打钩，不选任务方式。在管理主界面直接输入相关数据信息，选择配方数据，完成数据输入以后，点击存盘 /生产按钮，下传数据。核对数据无误后，启动生产。四、启动电机先启动空压机， 进行气路压力的准备。 按下动力柜柜门上面的空压机启动按钮启动空压机， 按钮中的指示灯亮。 空压机启动并且到达一定的压力后监控界面右下角有指示灯指示，再启动搅拌电机。搅拌电机启动后，再启动斜皮带传输电机，平皮带电机在斜皮带电机启动后自动启动。搅拌

12、电机和皮带电机启动后，监控界面中相应的动画启动进行指示。第三节第三节软件系统的使用软件系统的使用一、监控软件系统的监控界面是用组态软件开发的，通过和 PLC以及称重仪表进行通讯，实现对现场数据的采集、模拟，以及对流程的控制。监控软件和数据管理软件互相独立，二者之间通过独立的数据库进行联系和交流。在监控界面如图 7-2的最上端有一排文字按钮，单击这些按钮，会打开相应的界面或者进行相应的操作。下面对部分按钮和监控软件的其他一些功能作简单的介绍。（一）操作员管理：设备管理人员用系统管理员身份登录。可以增减操作员的数量，对每个操作员设置不同的权限，设置范围为 0-999。（二）操作员登录：操作员以自己

13、的用户名和口令登录后，才能对界面上的各种功能进行有效的操作与控制。（三）操作员退出：执行“操作员退出”后，操作员权限被取消，可防止非权限内人员操作，需重新输入账户和密码后方可再次进入系统操作。（四）调试：该界面可直接显示与修改仪表的配方值、细设定量、落差值并可直观的显示物料称量的动态数值、记录数值。（五）监控界面上部分指示的说明：当配方中的某种物料启用的时候，相应的物料储料仓上面的标志文字呈绿色显示，相应的粉料和外加剂储料仓还有打“勾”显示；粉料仓的下端横杠的颜色为绿色，指示粉料到达料位计位置，为红色表示物料已经低于下限位，这时候请及时补充该物料，以免造成生产中断。二、管理软件数据管理系统包括

14、数据管理软件和相关的数据库。（一）数据管理系统的进入和功能介绍在监控软件主界面上点击 “管理系统” 按钮， 弹出登录窗口，如图7-5，登录后管理主界面打开如图7-4。数据管理系统的主界面包括： 标题栏、 菜单栏、 命令栏、编辑区和状态栏几个区域。数据管理系统主要完成客户资料管理、 配方管理、 以及数据的统计和送货单及其它报表的打印。1、配方管理图7-5 登录窗口图7-6 配方管理窗口单击命令栏“配方管理”按钮或者选择菜单栏“配方”下拉列表中的“配方管理”，打开配方管理窗口如图7-6。在这个窗口中点击相应的按钮可以新增、修改、 删除配方数据。 此外在“指定配比编号指定配比编号”右边的文本框中输入

15、配比编号，点击文本框右边“ 灯泡灯泡”状按钮，可迅速调出对应的配方数据到页面中显示。增加和编辑配方的时候，配方中的三种水泥只能选择一种。在添加剂秤只有一个的情况下，添加剂也只能选择一种。砂石料根据要求选配。此外，配方中增加了一些与配方有关的一些混凝土的特性数据，需要关联编辑。3注：配方是经过拌合并且经过捣实后形成的体积为 1m 的混凝土中所含的各种物料的份量之比，容重为体积为1m 的混凝土的理论重量以上单位均为 kg 。2、合同管理单击命令栏“合同管理”按钮或者点击菜单栏的“合同管理”，打开合同管理窗口如图7-7所示。合同管理窗口中，可以新增、修改和删除合同以及合同明细。录入合同的具体内容包括

16、订单编号、地址、联系人、工程名称、施工单位名称、施工部位、备注等。合同明细如图7-8主要记录订货单位对不同砼强度等级的需求情况，包括：订货量、砼强度等级、 配比标号、 泵送或非泵送 可用复选 、砼单价等具体信息。 拥有权限的人员可以对合同信息进行修改、删除或建立新的合同，管理人员可以方便的查询合同的详细情况。3图7-7 合同管理窗口图7-8 合同明细编辑窗口3、任务单管理单击命令栏“任务管理”按钮或者选择菜单栏“调度”下拉列表中的“任务管理”，打开任务管理窗口如图7-9。图7-9 任务管理窗口在任务管理窗口中，我们将代表一个批次的合同生产方量，建立成一个任务，这样在生产的时候，对于不同的合同订

17、单，我们只需要选择和更换不同的任务名称就行了任务名称是一个任务单的索引。在这个窗口中可以新增、修改、删除任务数据。新建一个任务单的时候，有的数据可以直接输入，例如：计划方量；有的可以打开下拉列表进行选择，例如：配比编号；如果下拉列表中没有需要的数据，可以单击列表框右边的“黄色灯泡”按钮打开相关的窗口进行数据的维护，例如：用户名称。任务状态使用说明：在任务管理窗口下部的任务列表的状态栏中，有叉和勾的标记，用鼠标在上面双击，可以使标记在叉和勾之间变换，标记为勾的任务单将在管理主界面窗口中的任务名称列表中显示，这样当任务众多时可以只把当前要用到的任务单显示出来。4、出货单设定单击命令栏 “出货单设定

18、” 按钮， 打开出货单设定窗口 当前生产设定窗口 如图7-10。如果新增加一个出货单，没有进行生产或者因为别的原因没有完成生产，那么这个出货单会留在这个窗口的表内。没有进行生产的出货单如果以后还要进行生产，可以再次下传生产。中断自动生产后用手动弥补完成的出货单，可以点击“”命令图标，将其删除。图7-10 当前生产设定窗口（二）基本数据的维护数据维护就是将必要的和常用的数据和信息及时录入到数据库，满足软件的调用要求。选择菜单栏的“数据维护”，出现下拉菜单如图7-11。图 7-11 下拉菜单图 7-12 客户编辑窗口数据维护包括：客户数据维护、供给商数据维护、职工数据维护、产品数据维护、原料类别数

19、据维护、料仓类别数据维护、搅拌站数据维护、施工部位数据维护、水泥信息数据维护等。1、客户数据维护打开客户数据维护窗口如图7-13，点击“新增” 按钮，弹出客户编辑窗口如图7-12，在空白的文本框中可输入相应的信息，输入结束后按“确定”按钮，保存到数据库中。需要修改的时候，点击“修改”按钮提示：客户编号必须为数字；图7-13 客户数据维护窗口2、其它数据维护其它数据维护的操作标准同“客户数据维护”。3、 管理系统其它部分的使用1系统管理点击菜单栏的“系统管理”，打开下拉菜单如图7-14：数据导入/导出：标准的Microsoft SQL Server数据导入/导出；数据库整理： 如图7-16数据库

20、维护， 可以根据公司需要， 删除不需要的时间段的数据 注意：删除后的数据不能恢复；图 7-14 系统管理菜单图 7-15 搅拌站基本信息窗口图7-16 数据库维护搅拌站信息：如图7-15，搅拌站的基本信息不能修改，只能浏览搅拌站的信息。 (提示： 假设为空或显示不对请查看 “数据维护”菜单项中的“搅拌站数据维护”或 “系统管理”中的系统设置里的搅拌站的编号 )。系统设置：系统设置窗口如图 7-17，可设置背景画面、登陆画面和搅拌站编号；在打印设置中，单击“送货单设置”按钮，打开送货单设置窗口如图7-18。在这个窗口中可以设置送货单上要打印的项目以及项目在送货单上的位置。图上的标尺单位为厘米，默

21、认的设置为三一标准出货单。如果用户使用自己定制的出图 7-17 系统设置窗口货单，则对于图中所列项目，可在项目的选择框中打勾来决定项目的取舍；对于项目的打印位置，可以用鼠标参照网格坐标将项目拖动到和送货单上相仿的位置，经过试打印再对位置进行精确的调整，鼠标拖动项目的时候，可用光标对项目进行微调。调整到位以后，单击“保存”按钮对自定制送货单进行保存，退出管理系统，重新进入管理系统后自定制出货单生效。用户管理：用管理账号登录的用户可以对系统的用户进行管理，设置权限。用户登录：管理系统的用户登录。用户注销：注销已登录的用户。退出：退出管理系统。图7-18 送货单设置窗口2生产点击菜单栏的“生产”，下

22、拉列表为“日志查询”如图 7-19：图 7-19 日志浏览窗口这个窗口记录了用户登录进入系统和退出系统的时间表。3出货管理：可进行出货单的查询。4车辆管理：车辆信息录入：在这个窗口中可对运输车辆的数据进行维护，在生产中选择车号，则对应的司时机自动出现在司机的列表框中。车辆信息查询：可按车号、司机查询到该车或是司机的出车次数、时间、总运输方量、运距、总运距等。5报表管理“报表管理”下拉列表如图7-20。生产明细报表：生产报表打印预览分五种类型：生产明细表、按砼种类统计、按工程名称统计、按发货单 ID统计、按发货单名称统计。如图 7-21。生产明细表： 选择站号、 日期、“生产明细表” 类型后，点

23、击“预览” 则弹出生产明细表， 包括日期时间、 货单号、图7-20 报表管理下拉菜单窗口配合比编号、单车方数和各种物料每盘下料的实际数；按砼种类统计：按照砼种类统计各种物料的消耗值；按工程名称统计：按照工程即合同统计各种物料的消耗值；发货单ID：按照发货单的编号统计各种物料的消耗值；发货单名称：按照发货单的名称统计各种物料的消耗值。销售和收款汇总表：如图7-22，用户可以根据站号选择、日期选择、报表类型的选择来预览报表，报表类型分为“按工程汇总”、 “按产品种类汇总” 、 “按客户汇总” 。图 7-21 生产报表打印窗口图7-22 销售和收款汇总窗口第四节第四节生产操作生产操作一、自动运行操作

24、任务下传成功后，观察气路的压力到达生产要求以后，可以开始生产。在上位机监控画面点击“启动生产”按钮或者在操作台上先按“自动”按钮，再按“循环启动”或“单盘启动”按钮，循环指示灯亮，系统开始自动运行。运行过程中，监控画面会动态显示设备运行状态、搅拌时间、车内盘数等。当生产的过程出现异常，诸如超差、门未关到位、计量不够等等，程序自动暂停等待，在故障发生点有报警信息出现，这时，寻找故障并处理后，程序继续运行。在自动运行过程中， 可根据实际需要， 对生产过程实行暂停配料、 暂停投料、 禁止出料、扣称、 清零操作 扣称、 清零操作菜单用左键或右键单击秤斗下端方框可调出，对生产过程进行干预，也可修改运行参

25、数。“暂停配料” 是指暂停下一盘的配料过程，正在进行的配料将执行完毕。“暂停投料” 是指暂停当前的投料过程，正在进行的投料将不再执行。“禁止出料” 是指禁止搅拌机卸料，正在进行的卸料将不再进行。“扣秤” 是指当物料称量超过目标值超出误差时， 操作此功能， 可在称量斗内留下多出的一部分重量，当下次称量时，称量值即从所留下的重量起开始称量。点击扣称，出现对话窗，输入所需扣除量值，确认。说明：累加的秤不能用此项功能。“清零” 是指将称量终端显示仪表的值置为零。自动过程中，程序按照配料、上料、投料、搅拌、出料的动作循环执行，操作人员要注意观察，及时处理异常情况。当自动运行结束后，循环指示灯熄灭。当要终

26、止自动运行时，一直按住上位机监控画面上的“取消生产”按钮，或者一直按住操作面板上面的“手动”按钮，直到循环指示灯熄灭，自动生产过程终止。如果在生产过程中终止自动运行 循环指示灯熄灭 ，需要手动处理完未完成的进程， 才能开始下一次的自动循环。如果在生产过程中发现异常，可以从自动切换到手动，此时，生产过程暂停，循环指示灯未熄灭，手动处理完故障后，再切回自动，该循环继续自动完成。二、手动运行操作手动操作可分上位机手动操作和操作台手动操作。（一）上位机手动操作上位机监控画面设有各控制对象的操作按钮，不管在手动还是在自动情况下，都能通过鼠标点击这些按钮，对斗门进行开关，振动某个电机以及对生产过程进行干预

27、和控制。上位机的手动按钮具有较高的优先权，限制的条件较少，并且有自锁的功能，操作的时候应当注意及时取消。（二）操作台手动操作在操作台进行手动操作，需按或者点击“手动”按钮，将运行方式切换至手动，才能操作控制面板上的按钮。当循环指示灯未熄灭时，再切换到自动状态，则生产继续自动进行。手动按钮的优先级别较低， 其动作要受到各种条件的制约。 例如： 当对应的骨料禁用时，骨料的称量按钮不能动作；当搅拌机的状态为有料时，待料斗卸料按钮不能动作。所以在操作的时候，如果没有得到相应的反应，则需要判断所进行的操作是否已经被允许。当上位机由于故障而不能使用时，手动配料粉料和外加剂的时候，钥匙开关要旋转到相应的位置

28、。三、洗机操作当生产完毕后，应对搅拌主机进行清洗。洗机的前提条件是控制台上电、空压机和主机开启，并且系统工作在手动方式。将操作台上洗机按钮按下，洗机按钮自锁，此时系统自动停止传输皮带，并且打开水称量斗的进水电磁阀和放料电磁阀，启动进水电机和排水电机，搅拌机开始进水，经过一段时间后，搅拌机卸料门自动打开放水。当洗机完毕，释放洗机按钮，此时水称量斗进水阀门和进水电进自动关闭，几秒钟后，水称量斗卸料门、排水电机自动关闭。搅拌机卸料门打开后将一直处于开的状态，此时，可根据需要，对搅拌机卸料门进行手动开关，以便对搅拌机门进行充分清洗。四、上位机故障时的生产操作上位机不能启动的时候，可以用 PLC和面板上

29、的按钮继续控制进行生产，只是生产的数据和出货单需要人工记录和填写。这时，可以进行连续自动和单盘自动两种自动生产方式。如果 PLC重新上电，连续生产的盘数为四盘。如果没有重新上电，连续生产的盘数为上位机故障前所传输的盘数。配方数据要在配料仪表中进行人工设定，仪表中的物料的目标量为一盘的需要量，而不是一方料中的需要量。关于禁用和解除禁用的功能。当在上位机中将配方中的某种物料设为零的时候，程序自动将此种物料设为禁用，并传递给PLC，PLC在生产的过程中会跳过此种物料向下执行程序。在上位机故障的时候，如果没有用到某种物料，第一要在仪表中将这一种物料的目标量设为零，第二要将这种物料设为禁用。设定的方法如

30、下：第一步将“紧急停止”按钮按下；第二步设定禁用或者解除禁用。禁用某种物料的时候，同时按下传输带停止按钮和此种物料的配料按钮，并且持续1 秒以上。解除禁用的时候，同时按下传输带启动按钮和此种物料的配料按钮，并且持续1 秒以上。第五节第五节系统的恢复和其他操作系统的恢复和其他操作一、一键恢复当系统开机提示找不到系统， 或者系统严重异常不能够继续工作时，可以尝试这种操作。这个操作是将硬盘C 盘区的系统全部复原为最初的状态，这个操作将会对 C 盘区执行格式化，所以，如果C 盘区存放有除系统外重要的资料，请先行转移或备份。开机，然后马上连续按F8 直到出现下面的待选项或者不全一样：正常启动WINDOW

31、S重启动返回到操作系统选择菜单用键盘上的方向键选择第三项 返回到操作系统选择菜单 然后回车，系统出现 选择要启动的操作系统 的待选项：WINDOWS2000系统恢复选择第二项 系统恢复 然后回车， 系统出现方框中有个 1 的画面， 此时继续按回车或者等待，系统出现GHOST的界面，并弹出下面的菜单：Proceed with partition restore ? (继续执行盘区恢复吗？ )Destination partition will be permanently overwrirtten . (目标盘区将被永久覆盖)Yes No选择 Yes 然后回车，等待系统执行系统的恢复工作，注意中

32、途不要取消或者中断。系统执行完毕，重新启动系统。二、用U 盘引导恢复系统当用上面的恢复操作失败，可以尝试用下面的方法引导系统。将启动U 盘插入电脑USB 口，启动电脑，在机器启动时按住“ DEL”键。进入BIOS基本输入输出系统进行CMOS设置。在 AdvancedChipsetSetup设置菜单中选择USBController项， 用 “PgUp” 键或 “PgDn”键改变设置，将其设为“ All USB Port” ；USB Legacy Support项设置为“ALL Devices” 。在 Advanced CMOS Setups设置菜单中将1st Boot Device项设置为USB

33、 RMD-FDD。保存设置并退出CMOS设置界面快捷键为F10 。电脑自动运行，在启动盘正常的情况下，系统会自动进入 DOS 状态，并自动运行GHOST镜像恢复软件，进入其主界面。在 GHOST主界面里点OK，再用键盘选择进入LocalPartitionFromImage，弹出“ Filename to load image from ”对话框。在地址栏中选择“ Flocal driver ”，然后在文件列表栏里出现F 盘中的文件目录， 用键盘选择其中的BEIFEN.GHO文件 该文件为C 盘的镜像文件 ，打开。在弹出的 “selectsourcepartitionfromimagefile”

34、对话框中按 “OK” ，进入 “selectlocaldestinationdriveby clickingon thedrivernumber”对话框，回车后弹出“ selectdestination partition from basic driver 1”对话框，选择第一个条目内容为1-primary-0b-FAT32-Noname-5004 ，点“OK”按钮确认。在接着弹出的“ question”对话框有“ processwithpartitionload ?destinationpartitionwill be permanentlyover written”的注释文字中选择“ Y

35、es”按钮回车确认。随即显示镜像文件恢复界面，上面的进度指示条显示当前已完成百分比例。大约几分钟后，进度指示条到达100%，恢复工作完成，点“ Resetcomputer”按钮重新启动电脑，同时取下启动U 盘。系统重新启动，就可以正常进入 Windows2000系统。几点值得注意的：在GHOST软件里，出现不能用鼠标的情况，这时可以用键盘 Tab键和方向键选择， 用 enter键确定。 不得随意修改CMOS设置， 不正确的设置可能会造成电脑工作不正常或者系统不稳定。在选择目标分区的时候对话框为“select destinationpartition from basic driver 1 ”

36、一定不能选错，否则镜像文件将会向其他盘覆盖，造成生产数据、监控工程、管理系统或其他重要程序丧失。操作者必须明确自己的每一步工作带来的相应结果，确保程序和数据的万无一失。三、数据的导入导出两种途径进入数据导入 /导出向导； 在混凝土管理系统中打开“系统管理”中的“数据导入/导出”子菜单。弹出“ DTS 导入/导出”向导； 在桌面左下角的任务栏中的“快速启动” 工具栏中找到“企业管理器” 按钮并打开， 进入数据库控制台根目录， 逐级展开至“JXC” 。右键打开“所有任务”下的“导出数据库”或“导入数据库”，同样进入“ DTS导入/导出”向导。进行导出操作时，在“ DTS导入/导出”向导对话框中，点

37、击“下一步”进到“选择数据源” 。数据源选择“用于SQL Server 的 Microsoft OLE DB提供程序”选项，使用windows身份验证，数据库选“ jxc” 。点击“下一步”，在选择目的提示中选择导出的目的我们一般选择“Microsoft Excel 97-2000 ” ，指定导出文件的保存地址。点击“下一步”，在“指定表复制或查询”选项中保持默认选项，点击“下一步”到“选择源表和视图”，选择需要导出的表一般情况下全部选择。点击“下一步” ，在“保存、调度和复制包”保持默认选项，点击“下一步” 、 “完成” ，数据立即进行导出，操作完成后弹出提示对话框，点击“确定”和“完成”后

38、完成数据导出操作。进行导入操作时，数据源选项选择需要导入的数据格式我们一般选“MicrosoftExcel97-2000” ，并且指定文件路径和文件名。点击“下一步”，目的选择“用于 SQL Server 的MicrosoftOLEDB 提供程序” ，用“Windows 身份验证” ，数据库选择 “jxc” 。点击“下一步” ，“指定表复制或查询”选择“从源数据库”，点击“下一步”， “选择源表和视图”中选择工作表注意要将选择的各表转换项设置为“删除目的表中的行” 。点击“下一步” 、 “完成” ，出现导入成功提示对话框后，点击“确定”和“完成”，完成数据导入操作。四、数据的备份和复原在 Wi

39、ndows桌面左下角的任务栏中的“快速启动”工具栏中找到“企业管理器”按钮并打开，进入数据库控制台根目录。确保SQL SERVER 2000数据库服务正在运行，展开控制台根目录树，在 jxc数据库上单击鼠标右键，选择弹出菜单中“所有任务”菜单下的“备份数据库”子菜单，弹出备份对话框。在对话框中点击“添加”按钮，弹出“选择备份目的”对话框。选择备份目的对话框中有两种方式选择备份目的：1文件名， 在资源管理器 点击右边的按钮 中选择要备份的目录及输入文件名， 点击确定按钮； 2备份设备， 在下拉框中选择，输入设备名，点击确定按钮。现在备份对话框已经有了备份目的，点击确定按钮完成备份数据库。复原数据

40、库与备份数据库过程基本相同， 只是在 “所有任务” 菜单下选择 “复原数据库”子菜单，弹出“复原数据库”对话框。在“复原数据库”对话框中的“常规”选项中选择 “从设备”恢复，根据提示选择原来已经备份的文件， 即可完成数据库复原。 需要注意的是在 “复原数据库” 对话框的 “选项”选项中确保“复原为”的目标为本机 SQL Server2000的安装目录。五、软件的调用方法上位机组态软件及管理系统的调用方法如下：上位机程序分为两部分，组态软件和混凝土生产管理系统文件名为cncrt.exe ，需要换管理系统时，只要把需要的cncrt 文件复制到组态软件的工程文件目录下即可。Windows 操作系统桌

41、面上如果没有进入监控系统的快捷方式，可以找到组态软件的运行程序文件View.exe文件， 点击右键选择发送到桌面快捷方式。 需要改名的可以在桌面上找到该图标进行更改。假设没有指定默认的监控程序工程文件，从快捷方式打开监控画面时，将出现“没有找到默认的工程文件” 。 遇到这种情况和需要更换新的监控工程文件时，可以按如下几种方法操作：直接找到需要的工程文件目录，找到扩展名为spj 的工程文件，双击打开。通过ProgramHuafuControx2000 路径找到CONTROX.INI配置文件，双击通过记事本打开后修改默认工程文件的路径即可。提示找不到默认的工程文件时，也可以在提示框中通过路径直接指

42、定你所要的工程文件。六、PLC程序的上传与下载检查电脑和PLC间的通讯电缆是否正确连接，通过拨码开关正确设置电缆通讯参数。运行STEP7Micro/WIN32软件， 下载程序时先打开相应的PLC程序 程序文件扩展名为mwp 。单击浏览框上的 “通讯” 按钮， 弹出通讯对话框， 双击 “PC/PPICable”打开 “SETPC/PGInterface”对话眶， 点击“Properties”(参数)进行通讯参数设置， 选择正确的通讯口和波特率。设置完毕后退出，双击“双击刷新”图标进行连接， PLC与电脑通讯连接成功后会显示 PLC实物样的图标。工具条中点击“下载”或“上传”图标。下载是程序从电脑

43、或编程器传送到 PLC，上传过程则相反。显示程序块、数据块、系统块复选框，选择需要的选项，确定。假设PLC设置密码，将根据设置的密码等级提示输入密码。上传过程中会出现载入取代已有项目内容的提示，确认即可。第二章第二章混凝土搅拌站的保养与维护混凝土搅拌站的保养与维护第一节第一节日常检查日常检查一、检查各转动部位润滑点的工作情况，及时补给润滑油。二、检查搅拌机润滑油杯内润滑油量，及时补给润滑油。0三、每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度，使用粘度为2.57 E 的润滑油。四、每天打开一次排水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。五、紧固件如螺栓和螺母要经常检查是否松动，发现有松动时，必须及时

44、拧紧，尤其是一些受变幅载荷的零部件。六、经常检查供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。七、检查电气控制系统及各仪表是否正常。八、检查搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁， 如果搅拌轴上凝结的混凝土过多， 必须人工进入清理。九、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。十、假设停机时间超过一周以上的，必须放空各计量斗内的物料如水泥、水、外加剂及各种骨料 ，并清洗搅拌主机，出料斗等处，以免物料板结。注：清理粉料罐除尘器中的过滤网时不能水洗，只能用气吹或软毛刷清理。第二节第二节易损件的更换易损件的更换一、搅拌叶片和衬板搅拌叶片和衬板的材料为耐磨铸铁，寿命一般为56 万罐次，更换时请按说明书要求更换配件。二

45、、输送皮带由于载荷及使用条件恶劣，输送皮带易产生老化或破损，如影响生产时需更换。三、主机卸料门的密封条主机卸料门的密封条磨损后， 可调节卸料门上移补偿。 如果调节卸料门斗不能压紧密封条，无法解决漏浆等泄漏问题，则说明密封条磨损严重，必须更换。四、粉料罐除尘器中的滤芯如果经清理滤芯后，除尘效果仍不好，必须更换除尘器中的滤芯。第三节第三节检查保养周期检查保养周期表 8-1 为需要检查的项目和周期。表 8-1 检查项目及周期表周 期项 目油杯内润滑油量各润滑点搅拌轴清洗清洁搅拌叶片、衬板每 日2千罐次1万罐次3万罐次5万罐次粉料罐的除尘器滤芯输送皮带螺栓、螺母松动空压机的储气罐排水油雾器的油面高度气

46、动蝶阀气动电磁阀收尘机系统每周一次第四节第四节空压机的使用、维护空压机的使用、维护一、使用须知空气压缩机是通过活塞在气缸中上下移动实现空气压缩的。 在活塞下降行程中， 空气通过进气阀被吸入，排气阀保持关闭。在活塞上升行程中，空气被压缩，进气阀关闭，压缩空气打开排气阀，并且通过单向阀进入储气罐。 此时压缩空气尚不能加以利用， 直至空气压缩机将储气罐的压力升至所需的压力之上。 空气进气过滤器的进口必须保持清洁， 以防止堵塞可能造成的供气量降低。二、保养维护（一）清洁空气进气过滤器要清洁空气进气过滤器芯， 拆开由螺栓固定的进气过滤器组合， 将过滤芯从过滤器壳内拿出。打开过滤器前盖，然后用除尘器吹除灰

47、尘。如果滤芯太脏而不能清洁则应更换。安装时按上述相反程序。（二）阀板的清洁须先拆去气缸盖才能拆下气阀部件。 在拆任何连接管或松开气缸盖螺栓前， 请确认所有空气压力已从压缩机内放空。拆卸顺序如下：1、松开排气管的螺母，拆下排气管道；2、拆卸八个缸盖螺栓，从气缸上提起气缸盖和气阀部件；3、松开并拆下气阀部件上的螺母螺栓；4、拆下阀片定位计、进气阀片和排气阀片并对定位片、阀片、阀板进行清洁；加新垫片按上述相反顺序安装。三、日常维护项目表表 8-2 日常维护项目表项目曲轴箱油位的检查空气进气滤清器的检查和清洁润滑油的检查和清洁石油类润滑油曲轴箱润滑油更换卸荷活塞 O 形圈压缩机的气阀检查，清洁或更换中

48、冷器外观清洁检查低油位开关如果选用手动安全阀清洁气缸叶片检查皮带松紧度电机轴承的检查和润滑电动机的清洁后冷却器外部清洁后冷却器内部清洁手动排水阀安全阀检查所有螺栓并旋紧检查异常声音和振动检查泄漏后冷却器每月在周围环境很差的条件下每周储气罐每运行 8 小时手动排水一次每月其他每月每月每月每月每月每月V 形皮带每月电动机每月在周围环境很差的条件下每周500/31000/6运行周期运行时间：小时/月含义：运行多少小时或多少个月 。1500/9压缩机每日每周每月2000/122500/15第五节第五节双卧轴搅拌主机的维护双卧轴搅拌主机的维护一、原料的使用要求本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大

49、于150mm，其中120150mm 的介质不超过总容量的 12%配料比例见表 8-3 。表 8-3 搅拌主机特性表机型骨料粒径 mm2250/1500012003250%体积百分比326320%638010%8010010%3000/2000015003240%3210035%10012013%12015012%4500/3000015003240%3210035%10012013%12015012%需特制搅拌刀备注10012510%备注：150180 6%*150180 6%*使用限制：使用限制：对体积大于 150mm 的呆滞物质以及数量超过 12%，湿度接近 15%的泥土等粘附性介质不适用

50、本搅拌机。 半干混凝土混合料粘在搅拌轴上， 将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必须保持搅拌轴的清洁。二、搅拌机的清洗工作一周期混凝土固化时间，一般2 小时以内内，应至少清洗搅拌机一次。每天打完料后，应对搅拌机内积料进行全面的清理。 在用水清洗的过程中，可配 500kg 左右的碎石进行搅拌，以便洗得更干净。三、搅拌机的润滑图8-1 润滑油泵外形图（一）搅拌机减速箱推荐润滑油：MOBIL GEAR 629美孚或 OMALA OIL 150壳牌 ，用油量为 16 升。（二）搅拌机减速箱润滑油换油周期第一次投入使用 50 小时， 需更换润滑油。 以后每隔 1000 小时或最少半年更换