钢筋砼箱涵施工方案(新版).pdf
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1、钢筋混凝土箱涵施工专项方案钢筋砼箱涵施工方案钢筋砼箱涵施工方案.3一、工程概况.31.1 工程概况.31.2 编制依据.31.3 编制原则.31.4 适用范围.3二、施工部署.4、组织机构.4、劳动力安排计划.4、投入的主要施工机械设备.4、技术准备.5三、施工进度计划.5四、主要施工方案.54.1 施工程序.64.2 施工方法.6测量放样.6施工导流.6护坡施工、基坑开挖.6地基承载力检测.6箱涵底板施工.6墙身及顶板施工.7沉降缝处理.74.2.8 台背回填. 错误错误! !未定义书签。未定义书签。检查验收.8五、墙体模板及支架力学计算.8六、顶板支架及模板力学计算.10模板验算.10横梁
2、验算.11纵梁验算.12支架验算.12七、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法.13、基坑开挖质量检测.13、混凝土基础质量检测.13、钢筋加工及安装质量检验.13八、质量控制措施.14九、文明施工措施.16十、安全保证措施.1610.1 安全生产目标.16五项安全管理制度.16保证安全具体措施.17十一、施工环境保护专项措施.1811.1 环境保护组织机构及框图.1811.2 环境保护施工指导原则.1811.3 环境保护具体措施.19十二、危险因素及其应对措施.211钢筋混凝土箱涵施工专项方案重大危险源的识别:.21六个危险源的预防措施:.21十三、应急预案.23发生事故的应急救援程序.2
3、3防台措施.24高处坠落事故应急救援措施.25火灾事故应急救援措施.26触电事故应急救援措施.272钢筋混凝土箱涵施工专项方案钢筋砼箱涵施工方案钢筋砼箱涵施工方案一、工程概况一、工程概况1.11.1 工程概况工程概况根据规划排洪渠位置,环岛西路南段K5+717 处设现浇钢筋砼箱涵一座,采用1-*m设计结构形式,暗涵、 ,箱涵涵身顺水流方向全长 m,箱涵的顶板厚度为 40cm、底板厚度为 50cm、侧墙厚度为 50cm。进出口分别设置 C20 混凝土一字墙。环岛西路南段 K5+873 处设现浇钢筋砼箱涵一座, 采用 1-5*m 设计结构形式, 暗涵、斜交,交角 75 度,箱涵涵身顺水流方向全长
4、m,箱涵的顶板厚度为 45cm、底板厚度为50cm、侧墙厚度为 55cm。进出口分别设置 C20 混凝土一字墙。1.21.2 编制依据编制依据1、 城镇道路工程施工与质量验收标准 CJJ1-20082、施工图纸3、施工场地的实际情况和环境条件。1.31.3 编制原则编制原则3.1 遵守合同条款要求,认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求;3.2 严格遵守合同明确的设计标准、施工标准和质量评定与验收标准;3.3 坚持技术先进、科学合理、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合;3.4 自始自终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则;3.5 实施项目管理,通过对劳
5、务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理,实现成本、工期、质量及社会效益。1.41.4 适用范围适用范围珠海市横琴新区市政基础设施 BT 项目非示范段环岛西路南段 K5+717、 K5+873 处现浇钢筋混凝土涵洞。3钢筋混凝土箱涵施工专项方案二、施工部署二、施工部署2.12.1、组织机构、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设,我公司本着科学管理,精干高效、结构合理的原则,已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点,从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程
6、的施工,其他各部门人员协助配合,以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。2.22.2、劳动力安排计划、劳动力安排计划根据该工程的特点,我项目部已组织了专门施工箱涵工程的劳务作业施工队 ,配置了普工 20 人、模板工 20 人、架子工 15 人、钢筋工 15 人、砼工 8 人、防水工2 人。各工种紧密配合,具体分工如下:普工:清理基槽土方,搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填,配合技术工种作业等。模板工:支模前的放线,配模,支模及加固,拆模等。架子工:施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工:钢筋加工及半成品的运输,绑扎,保护层的控制等。砼工:砼的浇筑入模,振捣,养护等砼的搅拌运输由商品砼
7、站集中组织供给防水工:涵洞的沉降缝处理等。2.32.3、投入的主要施工机械设备、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要,拟投入主要施工机械设备如下:4钢筋混凝土箱涵施工专项方案编号123456789102.42.4、技术准备、技术准备机械名称挖掘机自卸汽车钢筋弯曲机钢筋切断机电焊机柴油打夯机电钻电动手锯全站仪水准仪数量2 台8 台2 台2 台4 台2 台2 台2 台1 套2 台质量状态良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好租赁或自有租赁租赁自有自有自有自有自有自有自有自有备注32.4.1、进行测量放线及水平高程复核,对照设计图纸,核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符,假设发现不符,应
8、及时通知监理及设计单位进行设计修改,以满足排水要求。2.4.2、对水泥搅拌桩处理的复合地基进行试验检测,确保满足地基承载力要求。2.4.3、按照施工标准要求,对用于该工程的原材料进行抽样检测,对商品砼的生产要求进行交底和委托,确保工程质量。2.4.4、进行技术交底,程序为:项目总工组织,工程部长施工员班组长作业工人,以书面形式下达。班组长在接受交底后,认真领会贯彻施工意图。三、施工进度计划三、施工进度计划环岛西路南段两个箱涵,拟分成两个班组同时施工,计划工期三个月,开工日期2012-4-5 日,结束日期2012-7-4 日,施工进度计划详见附表环岛西路南段钢筋砼箱5钢筋混凝土箱涵施工专项方案涵
9、施工进度计划 。四、主要施工方案四、主要施工方案以 K5+8731-5*2.5m钢筋砼箱涵为例进行主要施工方案的阐述。4.14.1 施工程序施工程序箱涵的施工程序为: 测量放样施工导流护坡施工基坑开挖地基承载力检测石屑换填及砼垫层箱涵底板施工墙身及顶板施工沉降缝处理及涵身防水层施工台背一字墙回填检查验收。4.24.2 施工方法施工方法测量放样测量放样在基础开挖之前,按照图纸所示坐标及尺寸,放出箱涵中心线及基础开挖边线,并设临时水准点,作为箱涵施工过程高程控制依据,箱涵中心线应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。施工导流施工导流本工程
10、的施工选择在雨水较少的季节里展开施工。经现场勘察,在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水渠进行施工导流, 保证箱涵开挖后原排水渠水对箱涵施工的影响。4.2.34.2.3 护坡施工、基坑开挖护坡施工、基坑开挖40cm,锥坡纵横向采用 1:1.51:1 渐变锥坡,坡面采用 C20 混凝土厚 40cm。基础土方开挖:本箱涵基础土方采用 2 台 0m3 翻铲挖掘机进行开挖,按流水方向的反向开挖,自卸汽车运输。反铲在开挖过程中,采用水准仪随时进行观测控制,为不扰动基底土,反铲在开挖时,应预留20cm 厚的土进行人工清理。基槽内按两侧设置排水沟,并在基坑四角设置集水井,用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。4.2.
11、44.2.4 地基承载力检测地基承载力检测基槽挖至设计标高后,进行地基承载力检测,地基承载力特征值不小于 0.15MPa,对涵洞持力层无法到达设计要求段,应对地基做相应处理。4.2.54.2.5 箱涵底板施工箱涵底板施工本箱涵 46m 设置一道沉降缝,底板一次性支模成型,模板采用=厚竹胶板,上下6钢筋混凝土箱涵施工专项方案两道 50100 木枋背楞,外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上,间距50cm。根据设计要求,沉降缝采用浸沥青木板,在支模时一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚,采用钢管进行对撑。模板支设完毕,绑扎底板钢筋,预留侧墙钢筋,经监理工程师检查验收后进行砼
12、浇筑。砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点,泵车入模,插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察,假设发现松动变形及时进行加固处理。4.2.64.2.6 墙身及顶板施工墙身及顶板施工墙身和顶板施工与底板对应,每段按沉降缝分开,并与底板垂直保持一致。墙身施工前,将施工缝处砼外表凿毛,剔除松散砼,清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋,经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用=cm 厚竹胶板,以50100 木枋为竖向背楞,间距 30cm,横向 2 根48 钢管辅以双向1660cm 对拉螺杆进行对拉加固,底排螺杆距底面不得大于 30cm,螺杆外套20PVC 管。
13、墙身和顶板模板在支设时,考虑连续安装, 墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。 顶板支模搭设满堂支撑架,双向间距 100cm,顶板模板采用=cm 厚竹胶板拼装而成,以 100100 木枋作背楞,间距 30cm,48 满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵, 以防漏浆。 顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。在砼浇筑前,应清理模板内杂物及垃圾,并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场,泵车入模。墙身砼应分层浇筑,分层振捣,每层厚度不得大于 50cm,每段墙身和顶板应连续浇筑,中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完
14、第一次砼后,待砼浇筑完到达拆模强度,抽出加密拉杆,拆除挡板,将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开, 重新穿入加密拉杆加固, 将杂物清理并冲洗干净后,进行第二次砼浇筑。浇筑 C30 砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。待砼强度到达设计强度 70后可拆模。拆除内外侧模板,抽出对拉螺杆,采用 1:2 水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观,水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥,经试验试配,使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。4.2.74.2.7 沉降缝处理沉降缝处理待砼强度到达设计 70%后进行沉降缝处理。箱涵沉降缝上口采用油浸麻絮填塞,沥青油膏封口。施工前,将涂刷浸沥青木板剔除
15、6cm 深。为保证填塞麻絮时沥青不污染墙面,采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化,用铁7钢筋混凝土箱涵施工专项方案桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳,辅以木棍将之塞入缝内,并使之饱满密实。沉降缝顶面采用三层沥青二层油毡封闭,采用刮刀将缝口抹压平整。4.2. 84.2. 8、进出口一字墙、进出口一字墙C20C20 砼砼施工前先测放出一字墙基础开挖边线, 然后人工开挖至基础底标高后支模浇筑基础砼,基础砼初凝前应在基础与一字墙接合部位嵌入拉结石。一字墙浇筑高度大,应分层浇筑,每次浇筑高度宜控制在以内;一字墙模板安装同墙身模板,模板安装高度超 2M 时,应
16、用门字架沿墙两侧搭设脚手架,以保证施工安全。上层一字墙模板底部可用打孔埋入膨胀栓的方法进行支撑固定。混凝土采用 C20 商品砼,泵送入模;下层一字墙混凝土初凝前应埋置拉结石。4.2.94.2.9、台背回填及涵顶填土、台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内,须按设计和标准要求, 采用级配良好的砂石进行分层对称夯填, 在墙身上弹线进行控制回填厚度,每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实,每层填料压实后进行压实度检测, 符合压实度要求后进行下层填土。 台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实,密实度不低于95。涵顶至路基顶范围采用符合
17、标准要求的路基土分层填筑, 分层填筑厚度、 压实度要求同路基填筑。4.2.104.2.10、进出口渠底、锥坡、进出口渠底、锥坡C20C20 砼砼进出口渠底砼施工应在进出口节段箱涵主体完成后进行, 锥坡应在一字墙完成并回填路基边坡土后方可进行。进出口渠底砼浇筑同箱涵底板,此处不赘述。进口出锥坡混凝土浇筑应从下至上浇筑,并宜适当降低混凝土塌落度。4.2.114.2.11检查验收检查验收待所有工序完成后,报请监理工程师对箱涵进行验收,验收标准为建设工程质量验收统一标准 GB50300-2001及设计图纸。五、墙体模板及支架力学计算五、墙体模板及支架力学计算. .墙身模板计算参数48*钢管截面积 A=
18、357mm2, 重量为kg/m, 回转半径 i= mm, 弹性模量 E=210000N/mm2,抗弯强度设计值fc=205N/mm2。8钢筋混凝土箱涵施工专项方案5*10矩形楞木截面积A=5000mm2,重量为30kg/m,截面惯性矩Ix=4,截面最小抵抗矩Wx=3,弹性模量E=8000N/mm2,抗弯强度设计值fc=13N/mm2。M16对拉螺杆轴向拉力设计值N1b=24.5KN。18mm厚竹胶板抗弯强度设计值取35N/mm2,弹性模量取9898N/mm22。1. 荷载设计值ct012V1/2F=cH使用内部振捣器时取其较小值.式中:F新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)c混凝土的重力密度
19、(KN/m3)t0 新 浇 砼 的 初 凝 时 间 , 可 按 试 验 确 定 , 缺 资 料 时 可 取 t0=200/(T+15)=200/(35+15)=4,T 为混凝土的温度.1.2混凝土坍落度影响修正系数,本工程取 1.15.V混凝土的浇筑速度(m/h) ,取 2.0m/h.H混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设 t0=4h,V=2m/h墙体:24421/22F=24= KN/m2取较小值 F=41.2 KN/m2 (2)倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为 2 KN/m2(3)振捣时荷载标准值:4 KN/m2(4)荷载设计值:F2+4)=51 KN/m24承载能力验算:
20、a) 对拉螺杆承载能力验算:选用16 对拉螺杆,间距为 600mm600mm,每根对拉杆所承受的侧压力:51=KN取较大值从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.b)背枋强度验算:将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距,承受最大压力为例):9钢筋混凝土箱涵施工专项方案51=KN/m229=M/Wn=6.9105/83330=N/mm2fm=13 N/mm2c)背枋刚度验算:按多跨连续梁计算:挠度ql4/(100EI)16004/(10080004166700)=0.54mml/250=600/250=从以上验算可以看出,模板背枋的强度和刚度满足要求。六、顶板支架及模板力学计算六、顶板支架
21、及模板力学计算支架均架设在底板上,使用48扣结式钢管支架,横向间距为m,顺箱涵方向间距为 1.0m。在支架顶顺箱涵方向用 10cm10cm 方木作为纵梁,跨度 1.0m,间距m。纵梁上用 10cm10cm 方木作为横梁,横梁跨度为 m,间距为 0cm,其上铺 cm 厚竹胶板作为顶板底模。顶板支撑示意图顶板支撑示意图为便于计算,方木纵梁和横梁自重均忽略不计。自重荷载:Q1=0.5*2500*9.8*1032计算荷载:2模板验算模板验算力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板,为安全起见,按等跨度为 0m 简支梁计算,厚度,计算宽度取。10钢筋混凝土箱涵施工专项方案模板上线荷载:模板跨中弯矩:M=q
22、l2/8=21.7*10302/8=244模板截面抵抗矩:W=bh22/6=5.4*10-5m3模板惯性矩:I=bh33/12=4.86*10-7m4模板跨中处最大应力: = Mmax/W=244*10-6/(5.4*10-5)=N/mm2f=35N/mm2模板跨中挠度:=5ql4/384EI=5*21.7*3004/(384*9898*105)=mm = l/400=300/400=mm模板应力及最大挠度均符合要求。l图1 模板受力示意图q5cm*10cm木枋2根48钢管3030303030底板顶面箱涵墙身支护立面图箱涵墙身支护立面图3060横梁验算横梁验算计算跨度 m, 间距, 截面尺寸为
23、 10cm, 力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁,为安全起见,简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载,忽略方木模板自重。横梁方木上线荷载:横梁支座反力:R横横梁跨中弯矩:M=ql2/8=6.51*103*12横梁方木截面抵抗矩:W=bh2/6=0.1*0.12/6=*10-4m3横梁方木惯性矩:I=bh3/12=0.1*0.13/12=*10-6m4横梁跨中处最大应力:11ql图 2 1010cm 方木横梁受力示意图钢筋混凝土箱涵施工专项方案 = Mmax/W=814*10 /(*10 )=N/mm f=13N/mm横梁跨中挠度:-6-422=5ql4/384EI=5*
24、103*14/(384*8000*106*10-5)=mm = l/400=1000/400=mm横梁应力及最大挠度均符合要求。纵梁验算纵梁验算计算跨度 m,间距 m,截面尺寸为。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁,按承受集中荷载的 4 跨连续梁计算, 承受从横梁上传来的集中荷载作用, 忽略方木模板自重。单个集中荷载:P=2R横纵梁支座反力:纵梁跨中最大弯矩:M=0.238PL=0.238*6.51*103纵梁方木截面抵抗矩:W=bh22/6=1.67*10-4m3纵梁方木惯性矩:I=bh33/12=8.33*10-6m4纵梁跨中处最大应力: = Mmax/W=1549*10-6/(*10-4
25、)=N/mm2f=13N/mm2横梁跨中挠度:纵梁跨中挠度:=Pl3/48EI=*103*13/(48*8000*106*10-5)=mm = l/400=1000/400=mm纵梁应力及最大挠度均符合要求。l图3 1010cm方木纵梁受力示意图P/2PPP/2支架验算支架验算钢管立管顺箱涵方向间距 m,横向间距m,支架计算高度为2.0m。使用48扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载,忽略方木模板自重。长细比:=l/i=2/1*10-3=124查表得=5。钢管容许稳定承载力:N=A=205*106*357*10-65*10-3=KN12钢筋混凝土箱涵施工专项方案轴心压力:七、本项工程的质量
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