芳烃钢筋结构安装工程施工设计方案.pdf

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1、工程类别：新建方案编号：方案类别：一般上海石化上海石化 6060 万吨万吨/ /年芳烃装置年芳烃装置PSAPSA 提氢单元提氢单元钢结构施工方案钢结构施工方案黄峰童华强北京燕华建筑安装工程责任上海分公司2008-7-17目录1.工程概况 12.编制依据 13.主要工作量 14.施工程序 15.施工组织 35.1.现场管理体制网络及说明 35.2.施工进度和劳动力组织 35.3.施工机具清单和辅助材料表 36.施工准备 56.1.施工技术准备 56.2.原材料验收 57.钢结构预制和安装顺序及原则 78.钢结构预制 78.1.钢结构预制的一般要求 78.2.立柱、横梁和支撑预制要求 78.3.预

2、制的钢构件外形尺寸的允许偏差 88.4.节点板和螺栓孔加工要求 108.5.钢构件除锈和涂装要求 119.钢结构安装和焊接 129.1.基础验收及表面处理和垫铁布置 129.2.钢结构安装一般要求错误错误! !未定义书签。未定义书签。9.3.焊接的一般要求 149.4.钢构件焊缝表面质量要求 1510.脚手架的搭设 1510.1.脚手架搭设的基本要求：1510.2.框架脚手架的搭设错误错误! !未定义书签。未定义书签。10.3.脚手架的布置 1611.质量管理措施 1611.1.质量管理体系 1612.交工技术文件 1813.施工 HSE 措施及管理 1813.1.HSE 方针及目标 1813

3、.2.HSE 管理体系 1813.3.安全技术要求 1914.JHA 分析 201 / 282 / 281.1. 工程概况工程概况本次施工钢结构为上海石化 60 万吨/年芳烃装置 PSA 提氢单元钢结构。钢结构主要为设备操作平台和设备框架。钢结构主体连接形式为螺栓连接加焊接 ,钢结构主体节点形式为刚性连接 。钢结构原材料采购、预制、安装单位为北京燕华建筑安装工程责任上海分公司 ,监理单位为天津石建监理,设计单位为上海吴泾化工设计院。2.2. 编制依据编制依据1)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012)石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SH3507-19993)建筑物钢结构焊接规

4、范JGJ81-20004)高强螺栓设计,制作和验收规范JGJ82-915)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-886)工程建设交工技术文件规定SH3503-20017)上海吴泾化工设计院提供的结构图纸8)设计图纸交底记录3.3. 主要工作量主要工作量上海石化 60 万吨/年芳烃装置 PSA 提氢单元钢结构安装工程总吨位约45t。、主要有 3.6m 平台、7.8m 雨蓬、10.795m 设备操作平台 2A/2B 及劳动保护等,立柱共 40 根。4.4. 施工程序施工程序对原设计施工图纸进行会审,设计交底；然后进行设备钢结构框架和设备平台结构图纸进行二次深化设计,二次深化设计完成后,钢结

5、构设计料表由业主和设计及监理进行确认,钢结构安装量在确认后,由北京燕华建筑安装工程 XX 公司上海分公司采购钢结构的原材料,框架立柱及设备梁经复1 / 28验合格后；在金山预制场进行下料、预制,钢结构预制完成后,自检合格后,运输到现场安装。同时安装前由测量工和技术人员进行严格的基础验收 ,并办理原材料采购、验收、报检基础交接手续 。框架钢立柱下料基础验收结构预制和安装流程图具体如下：横梁下料节点板下料水平、垂直支撑下料节点板、横梁钻孔构件组对构件焊接构件焊接变形调整喷砂除锈预制场防腐喷涂把构件组对成单柱运输到现场框架平台现场安装雨蓬安装框架报检验收二次灌浆现场涂装防火层施工最终验收2 / 28

6、5.5. 施工组织施工组织5.1.现场管理体制网络及说明本工程设项目部代表公司履行工程承包合同 ,对工程现场施工过程的组织与管理负责 。项目部实行项目经理负责制,设项目经理一名,对现场施工、经营、人员负全面责任。设施工经理、技术、质量负责人各一名,负责工程施工调度、工程技术、质量分项工作。设 HSE 经理,现场专职HSE 检查人员一名。项目部下设相关管理部门和施工队。具体如下施工管理网络图项目经理施工经理童华强总工程师黄峰HSE 经理高学武安装工程师质量检查员施工队长HSE 工程师杨胜举材料工程师杨秀成施工班组施工班组5.2.施工进度和劳动力组织项目部根据工程需要、工程量、现场实际情况以及施工

7、条件 、工程进度等,确定所需人员和进出场时间。5.3.施工机具清单和辅助材料表施工机具清单表序号名称规 格 型 号单 位数 量备注3 / 28123456789101112131415161718192021卡车吊车工具房电焊机焊机房铆工工具房砂轮切割机5 芯电缆刨床剪板机手砂轮机焊条烘干箱焊条保温筒水准仪经纬仪倒链麻绳盘尺摇臂钻扭矩扳手磁力钻8 吨50 吨J3G-400ZYHC-100DS1-1T25 吨30 米台台个台个个台米台台台台只台台个米把台套台11110222100011102121162002112运输吊装焊接烘干焊条测量测量4 / 2822定位销辅助材料表条12安装横梁序号14

8、56789名称脚手架油漆包装胶带棕绳卡扣钢丝绳夹手扶水平绳规 格 型 号白色161t1012单 位吨公斤m2m个个m数 量1030151201020150备注标识摩擦面用水平绳6.6. 施工准备施工准备6.1.施工技术准备(1)熟悉施工图纸和有关国家规范、标准及业主标准的相关规定,做好记录和标识,并与相关部门一起进行图纸会审,搞清设计意图及图面内容,对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。(2)根据施工图纸对现场进行实地勘察,了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素 ,制定施工程序和方法。(3)熟悉业主制定的钢结构施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件 ,并以此为依据编制施工方案,同时对

9、班组进行详细的技术交底。(4)施工机具进行完好性检查,并运至现场予以合适而安全的放置。(5)施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。6.2.原材料验收5 / 28(1)钢材和型材应具有质量证明书,并符合设计和专业标准的要求。(2)钢板厚度、型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定：a.钢材表面不应有明显的凹面或损伤,钢材表面有锈蚀 、麻点或划痕等缺陷时 ,其深度不应大于钢板厚度允许负偏差值的一半。b. 钢结构防火：应符合钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90及GB1490794的要求,除锈等级 sa2 级,钢檁

10、条采用镀锌处理。c.钢材端边和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层。d. 不应有严重的锈蚀、损伤和重皮现象。(4)焊接材料应具有质量证明书,并符合设计和国家标准的规定；受潮变形、药皮破损、药芯生锈的焊条和表面锈蚀的焊丝严禁使用。(5)型材的扭曲的不得超过规范要求,且 H 型钢外型应符合下表要求。H 型钢验收要求名称H 型钢垂直挠曲矢高H 型钢侧向挠曲矢高翼板宽度翼板倾斜度腹板中心偏移H 型钢高度允许偏差mmL/1000 且5L/1000 且52B/100 且222备注B 为翼板宽度6 / 287.7. 钢结构预制和安装顺序及原则钢结构预制和安装顺序及原则由于此次钢结构涉及的范围都是设

11、备平台,没有管廊,钢结构的安装主要根据设备安装后才能进行安装。8.8. 钢结构预制钢结构预制8.1.钢结构预制的一般要求(1)下料前必须再检查钢材表面质量和外观尺寸,变形必须提前调整后才能下料。(2)钢结构下料时必须考虑切割余量和焊接收缩量。(3)钢材下料宜采用机械切割,切割后应消除切割边缘的毛刺等杂物 ,钢板较厚时,可采用气割,但下料后应清除熔渣和飞溅物,并用砂轮打磨干净、平整。(4)型材或板材的变形可通过机械或加热矫正,但加热温度不宜超过 900,且矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象；钢材表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。(

12、5)构件组装时,应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。(6)安装钢框架所使用之垫铁应采取机械加工,其表面应无毛刺、无油污、平整、光洁。表面光洁度为3,斜度一般为 1/201/10。(7)孔的加工必须采用机械加工。8.2.立柱、横梁和支撑预制要求(1)立柱和横梁下料前必须再检查表面质量和外观尺寸,变形必须提前调整后才能下料。(2)立柱和横梁下料必须留有切割余量和考虑焊接收缩量,每块节点板留 0.5mm 的焊接收缩量。划线后、切割前必须经过检查合格才能下料,必须作好下料记录,设备沉重梁不允许对接。(3)立柱和横梁下料必须保证切割端面与轴线方向垂直,偏差不得大于 2mm；(4)立柱和横梁下料后必须打上

13、对应的钢印编号；立柱在底部往上1米处的翼缘面上,横梁在距一端7 / 280.5 米处的翼缘面上；除锈和刷漆后再在钢印旁用油漆明显标识。(5)横梁加工孔时,应保证横梁两端孔中心线之间的距离符合图纸要求 ,然后才能钻孔。钻孔后应去除毛刺。(6)立柱组对节点板时应先划线,节点板总的标高偏差应不大于 2mm；组对节点板时应以每层梁的顶标高为基准。节点板和立柱、横梁组对时必须紧贴型钢的翼板和腹板。(7)立柱和节点板组对时,对应的轴线的立柱应对称组装。(8)立柱、横梁和节点板组对焊接后,应对超差变形进行调整,然后才进行除锈和涂装。(9)框架结构支撑都为型钢,支撑钻孔划线时应从中心线向两边量,保证两端螺栓孔

14、中心线的距离,以免误差使螺栓把不上。(10) 钻孔时可将节点板和型钢对好,一起配钻。8.3.预制的钢构件外形尺寸的允许偏差立柱外形尺寸允许偏差检查项目柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离允许偏差mmL/1500；15.0单层钢牛腿处柱L/2000；8.02.0H/1200 且12.03.08.0多节3.02.0柱底面到牛腿支承面的距离牛腿面的翘曲柱身弯曲矢高柱身扭曲其它处一节柱高度两端最外侧安装孔距离8 / 28铣平面到第一个安装孔距离柱身弯曲矢高一节柱的柱身牛腿端孔到柱轴线距离 L2L21000牛腿翘曲或扭曲L21000连接处柱截面几何尺寸非连接处柱脚底板平面度柱脚螺栓孔中心对主轴线的距

15、离连接处翼缘对腹板的垂直度其它处钢柱1.0H/1500 且5.0h/250 且5.03.02.03.03.04.05.03.01.5b/100 且5.0注：柱底板与柱轴线间的垂直度要严格控制,不垂直度要小于 L/500L 柱底板宽度。横梁外形尺寸允许偏差检查项目端部有凸缘支座板梁长度 L其它形式h2000端部高度 hh2000设计要求起拱拱度未要求起拱105.03.0L/5000L/250010.02.0允许偏差单位 mm05.09 / 28侧弯曲矢高扭曲腹板局部平面度t14.0t14.0L/2000 且 10.0h/250 且10.05.04.0b/1003.0h/500 且 2.0h/50

16、0 且 2.0支撑外形尺寸允许偏差翼缘板对腹板的垂直度梁端板的平面度只允许凹进梁端板对腹板的垂直度检查项目支撑长度偏差两端最外侧安装孔距离允许偏差弯曲矢高截面尺寸8.4.节点板和螺栓孔加工要求8.4.1.8.4.1.节点板加工节点板加工允许偏差单位 mm4.03.0L/1000；且10.05.02.0(1)节点板下料前应进行放样,采取成批放样、下料,下料后修磨外型尺寸；用摇臂钻钻孔后,然后与H 型钢组对。(2)节点板下料后外型尺寸应能与H 型钢贴紧,不留间隙,以防焊接变形。(3)螺栓孔加工必须符合螺栓孔的加工要求。(4)柱底板钻孔前孔位置应当和基础地脚螺栓的位置进行严格核对。保证准确无误。8.

17、4.2.8.4.2.螺栓孔加工要求螺栓孔加工要求螺栓孔边缘不得有飞边、裂纹、毛刺等缺陷。C级螺栓孔,孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。10 / 28普通螺栓孔及孔距的允许偏差项目直径圆度C 级螺栓孔垂直度螺栓孔孔距同一组内任意两孔间距离孔间距500相邻两组的端孔间距离1.50.03t 且不大于 2.01.02.0允 许 偏 差mm01.08.5.钢构件除锈和涂装要求8.5.1.8.5.1.钢结构除锈钢结构除锈(1)钢构件应在制作质量检验合格后再除锈。(2)钢材表面油污,除锈前用碱性溶液除去表面油污。厚氧化皮、焊接飞溅铲除磨平,有锐角的部位将锐角磨圆滑。(3)钢结构表面除锈采取机械除锈相结合的方

18、法进行,但除锈标准应达到 Sa2 级要求。(4)喷丸除锈表面形成的粗糙度应控制在40 微米左右。8.5.2.8.5.2.钢构件涂装要求钢构件涂装要求(1)钢材表面质量应符合要求外；被涂表面在施工前必须进行彻底清理 ,做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。(2)涂底漆前的钢材表面应清洁、干燥并不得有灰尘、砂粒的异物,已处理的表面应妥善保管,不得使之遭受灰尘、油脂、焊渣等异物的二次污染。(3)除锈质量检查合格后,表面处理完成后应在 6 小时内涂装底漆。(4)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。(5)涂装应均匀,无明显皱皮、溜坠、针眼和气泡等,附着应良好。构件表面不应有误涂

19、、漏涂,涂层11 / 28不应脱皮和返锈等。(6)底漆涂装厚度必须达到设计要求：结构除锈后刷氯化橡胶防腐涂料二底三面；(7)钢构件预制时不须涂装的部位：a.全封闭的结构内表面；b. 柱底板与基础的接触面；c.未经焊接的安装焊缝两侧各50mm 范围内暂不涂漆；(8)涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。9.9. 钢结构安装和焊接钢结构安装和焊接9.1.基础验收及表面处理和垫铁布置框架钢结构在安装前,必须对其基础进行验收；安装工作必须在交接工作必须完成后进行。(1)交付的基础定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固件应符合设计要求。(2)基础表面应平整,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露

20、筋等缺陷。(3)基础顶部的300mm 安装基准线、基础中心线已由土建单位明显标注完成。(4)柱子基础支承面中心允许偏差为3.0mm；相邻两柱子基础中心间距允许偏差为3.0mm。(5)地脚螺栓中心对基础轴线距离允许偏差为2.0mm；地脚螺栓的顶端标高允许偏差为0+20.0mm；地脚螺栓中心距在根部和顶部两处测量允许偏差为2.0m；预留孔中心偏移允许偏差为 10mm。(6)钢结构部件在安装前,应对基础的上表面进行铲平、凿毛处理。(7)垫铁和垫板准备：根据基础形式,钢结构立柱底座底面设计安装标高与基础上表面的间距选用垫铁进行调整。垫铁布置及大小的选定,根据钢结构的结构形式及重量,以合理、适用、规格较

21、小应为选用垫铁的原则。钢结构在安装前,应按附图形式根据基础上的基准线布置垫铁组,并用12 / 28水平尺检查垫铁水平度,每一组垫铁的数量控制在34 块为宜。(8)垫铁的规格及数量如下：材质为 Q235B垫铁数量和规格表名称斜垫铁规格1505520481406520平垫铁140651080数量16080备注(1)对预制成框的钢结构作好加固措施,防止在运输途中颠簸变形；(2)钢结构安装前,应对钢结构的质量进行检查,钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理和矫正。(3)钢构件的柱、片等构件安装就位后,应对标高、中心位置和垂直度进行精确找正,然后才能进行横梁的安装。(4)当天安装的钢构件应形成稳定

22、的空间体系。(5)安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定时进行。(6)安装钢结构时,应从互相垂直的两个方向用测量仪器找正,成片及单个安装的柱子在找正完毕后,应在施工的当天完成最下层横梁的安装,以形成立体结构,确保结构的稳定性。(7)钢结构安装后,经质量检查部门检验合格后应及时将垫铁点焊牢固,并对基础进行二次灌浆。(8)水平和垂直支撑可在现场地面组对成整体,中间部位焊缝焊接完毕后整体吊装。(9)梯子、平台的安装应在不影响柱、梁等构件安装的前提下及时安装。(10) 安装完毕后的钢结构框架,应符合下面的有关要求：钢结构安装允许偏差13 / 28名称柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏

23、移柱子的实测标高与设计标高之差柱直线度柱轴线垂直度：H10m单层柱柱轴线垂直度：H10m单节柱多节柱柱全高两柱同层内对角线长度差相邻柱间距梁标高梁的水平度梁中心位置偏移相邻梁间距竖面对角线长度差35.05.0mm3mm3mm5.0mm允 许 偏 差mmH/1200 且15.0mm10mmH/1000 且25mmH/1000 且10mmL/1000 且5.0mm2.0mm4.0mm15mm注：L-梁的长度；H-柱子高度。9.2.焊接的一般要求(1)预制时采用手工或自动焊接；手工焊条采用 J427,其技术条件应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T51171995 的要求。(2)钢结构焊接应考虑焊缝收缩

24、量,选用较合理的焊接程序和方法,使焊接变形控制在最小范围内。(3)焊前应清理干净坡口及焊道两侧20 mm 范围内的铁锈、油污等杂物,并充分干燥。(4)焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔过的焊条。14 / 28(5)焊接环境必须符合以下规定否则应采取有效的防护措施.a.无雨、雪天气；b. 施焊环境相对湿度90%；c. 焊条电弧焊要求风速8m/s(6)手工电弧焊时 ,严禁在母材表面引弧 。焊接中应注意引弧和熄弧处的质量 ,收弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开。(7)焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观。9.3.钢构件焊缝表面质量要求(1)焊

25、缝感观应达到：外形均匀、成形较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净；角焊缝过渡平缓。(2)无裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅。(3)焊缝余高不宜大于 1.5 毫米,角焊缝焊脚高度应符合设计要求。(4)咬肉深度不得超过 0.5 毫米,其连续长度两侧累计不得超过焊缝全长的 10%,且不应大于 100 毫米。(5)焊缝宽度应均匀一致,其偏差不得超过 2 毫米。(6)焊缝外表面局部凹陷不得低于母材,内表面局部凹陷不得大于0.5 毫米；内表面焊瘤最大凸出高度不应大于 1 毫米。10.10.脚脚手架的搭设手架的搭设10.1. 脚手架搭设的基本要求：在立杆下铺设钢板300300m

26、m,=20mm 或木垫板,垫板应与基础紧密贴合,不得留有缝隙；在每处平台操作范围内均铺满脚手板,并在工作面外侧设1.2m高的双护杆,并搭设防护网,外侧用木板围成踢脚板,高度 250mm。脚手架搭设期间,挂红色标牌,严禁其他人员使用。脚手架搭设完毕,应报监理验收,挂绿色标牌后方可。15 / 2810.2. 脚手架的布置(1)纵向水平杆接长采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500 mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。(2)脚手架必须设置纵 、横向扫地杆 。纵向扫地杆应采

27、用直角扣件固定在距垫板上表面不大于200mm 处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。11.11.质质量管理措施量管理措施11.1. 质量管理体系项目经理总工程师黄峰现场经理童华强安装工程师质量检查员施工队长HSE 部高学武材料工程师杨秀成施工班组施工班组11.1.1.11.1.1. 质量控制点质量控制点我们根据工程特点以及监理和质量监督机构的要求,设立工程质量控制点。对每一控制点,分为 A、B、C 三个等级。(1)A 级,应由业主、现场监理组和施工承包单位三方专业人员联合

28、检查；(2)B 级,应由现场监理组、施工承包单位两方专业人员联合检查；16 / 28(3)C 级,应由施工承包单位的质量检查部门进行检查。(4)对各等级的检查,必须在施工单位的施工队班组自检合格之后进行。对 A、B 等级的联合检查,必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。钢结构安装质量控制内容序号质量控制点施工图纸会审 、1设计交底施工方案/技术措2施审查施工工艺、工序；人力、机具安排材料合格证 、质量证明书 、出厂检验报告 、复验报3原材料审查告；材料外观及几何尺寸；现场材料标识管理钢结构涂装、几何尺寸、焊接质量、表面处理情况、4构件验收自检纪录5678基础验收构件安装二次灌浆交工验

29、收外观质量、外形尺寸、标高、中心线、螺栓间距标高、中心偏差、水平度、铅垂度、焊接质量原材料、外观质量、外形尺寸施工过程的技术资料、质量评定资料审查BBBABB设计是否漏项施工技术质量措施,质量控制点设置；施工标准规范、B控制内容图纸及其它设计文件是否齐全 、坐标及尺寸正确性,A等级备注11.1.2.11.1.2. 钢结构质量控制要求钢结构质量控制要求(1)施工班组必须严格按照工序质量要求施工,焊工应遵守焊接工艺,不得擅自施焊。(2)施工中每道工序报检,要由质检部门检查合格后才能进行下一道工序 。施工班组、施工员及时填写质量记录、交工资料。(3)班组长严格按施工规范、施工措施、质量标准和图纸要求

30、组织班组施工。17 / 28(4)班组的施工自检记录应由岗长认真、准确、及时地填写。施工员督促作业班组及时、认真填写施工记录、检查记录是否准确、真实可靠,并及时收集整理交工资料。12.12.交交工技术文件工技术文件1 开工报告2 基础复测记录3 钢结构安装记录 4 隐蔽工程记录5 合格焊工登记表6 钢结构原材料质量证明文件7 防腐工程施工质量检查记录13.13.施施工工 HSEHSE 措施及管理措施及管理13.1. HSE 方针及目标(1)(1)HSEHSE 方针方针安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。(2)(2)HSEHSE 目标目标不发生事故、不

31、损害人身健康、不破坏环境,创优良的 HSE 业绩死亡事故为零损时事故为零可记录事故为零环境事故为零火灾事故为零车辆事故为零13.2. HSE 管理体系18 / 28项目经理HSE 经理高学武现场经理童华强技术部质量部黄峰施工队长HSE 工程师杨胜举材料工程师杨秀成施工班组施工班组参加施工的各工种人员应严格遵守上海石化的相关 HSE 管理规定。13.3. 安全技术要求安全教育、安全用电、安全防火、高空作业、吊装、雨季施工、现场文明施工和车辆使用等必须符合和遵守 SPC 的 HSE 标准规定的要求；根据具体工程情况还必须强调遵守下列技术要求：(1)当遇有特殊情况危及安全时,施工人员必须立即停止用火

32、,无条件听从现场调度的安排；(2)危险区域要做好醒目的警戒标志；(3)脚手架搭设完毕,须经确认后,方可使用,对不安全的脚手架施工人员有权拒绝使用。施工人员有权拒绝违章作业。安装用的直爬梯必须在检查合格、牢固情况下才能使用。(4)施工应尽量远离电线、电缆,在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的安全措施；(5)氧气瓶、乙炔瓶等要远离火源,不能同箱放置,且间距不得小于 6m,距离火源 10m 以上；(6)高空作业零散材料必须放在工具袋内,以防掉落伤人；禁止从高空往下扔工具物件等。(7)焊接面罩在高空使用时应用细绳系在腰间的安全带上以防止坠落；节点板应用铁丝系牢进行吊装19 / 28(8)上下作业

33、时,要加隔离层；无关人员应远离作业范围。(9)吊装前专业起重人员应对吊装机具和绳索等进行检查,确保的吊装机具和绳索完好且在安全吊装范围之内。(10) 吊装区域及危险区域要有明显的标志,并设有专人负责警戒线；(11) 吊车站位及吊装,保证与地下管沟,孔洞,电缆及空中高压线的安全距离 ,运输装卸过程也应注意上述问题；(12) 吊装指挥人员要哨音响量,旗语清楚,信号明确,指挥果断,清楚。(13) 加强高强度螺栓的管理,建立领用发放制度。(14) 电线、把线及气焊带沿直线平行敷设,严禁互相缠绕；气瓶放于气笼内使用,并保证减压阀、回火器性能完好。(15) 车辆进入厂区要办理通行证,车速控制在 10 公里

34、/小时以内。(16) 脚手架搭设过程中,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设置警示带,非作业人员不得入内。(17) 设有合格人员的监督,未经有关负责人员批准不准擅自移动、拆卸或更改脚手架。(18) 脚手架的支柱或立柱必须垂直,坚固牢靠地连接,防止摆动和位移。14.14.J JHAHA 分析分析20 / 28No1严施工活动作业人员进场潜在危险未进行入场培训,安全防护意识差未进行检验,设备处于不安全状态票证不全、无证进入道路不符合要求,车辆倾覆、凹陷材料材料设备装卸方法不当,物件吊落损坏、人员伤害材料设备封车不牢固,物件吊落损坏、人员伤害车辆超载、超速,车辆倾覆

35、及其他交通事故材料现场摆放不当,材料滑落、阻塞通道工具准备人力搬运中的伤害道路不符合要求,车辆倾覆、凹陷吊 车 站位支腿处基础软弱,造成吊车支腿下陷,车辆倾覆、人员伤害未按要求站位、耽误工时,重新支车未按支车要求步骤进行,吊车未支好进行作业,吊车倾覆、人员伤害吊意外脱钩,绳索坠落伤人信号不通畅,造成操作手的误操作,伤害人员损坏设备吊 装 作业钢丝绳断裂超负荷或超作业半径强行作业,吊车倾覆非本岗位作业人员的意外伤害就位过程中产生的挤伤等伤害需人员进行高空摘钩时发生的意外伤害,人员坠落吊 车 收车未按收车要求步骤进行,吊车倾覆、人员伤害人员在吊车收腿过程挤伤重性132333212323123323

36、333可能性112111112211111111111风险性134333214623123323333严格执行入场培训程序严格遵守 SPC 的 HSE 管理规定,办理入场证及使用证严格执行检验程序对进入现场的道路进行勘察,硬化处理、软土处垫钢板作业人员持证上岗,装卸车时有专人指挥协调,正确佩带 PPE。按照要求正确封车、限速行驶严禁超载、超速行驶,加强驾驶员的日常管理、教育材料设备按照要求摆放整齐,设置标识,最大堆放高度 1.5m,两层管间加垫,外侧设置立杆执行人力搬运的作业要求对进入现场的道路进行勘察,硬化处理、软土处垫钢板对吊车支腿处的地面铺钢板、垫道木或进行基础处理,满足地耐力要求按照指

37、挥要求正确站位吊车司机严格按操作步骤进行支车,保证吊车的水平执行起重吊装作业的管理规定执行起重吊装作业的管理规定选取应满足安全系数 6-7执行起重吊装作业的管理规定,依据吊装方案进行吊装作业范围内设置警戒区域,有明显的警戒标志人员在扶吊装本体就位时应选择有利位置,防止强大惯性力伤害作业人员执行起重吊装作业的管理规定 、采用高空自动脱钩或在搭设好脚手架后方可登高摘钩吊车司机严格按操作步骤进行支车,保证吊车的水平吊车收腿过程,人员不得站在支腿上,手指不得放在支腿上LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL具体控制措施剩余危险2运输、进场3装作业21 / 28No严施工活动潜在危险电气焊作业人员无相

38、应的资质,未经培训,不了解相关的用火和消防知识,造成违章作业未办理动火作业票作业造成失火 、人员伤害、引燃易燃易爆气体动火人员与作业票的人员不符 ,非专业人员作业造成人员伤害重性33333233可能性11111111风险性33333233用火作业施工人员上岗前 ,必须按规定进行上岗前的用火安全教育 ,掌握用火作业的安全基础知识,并会使用消防器材,熟悉周围环境和撤离路线；按照 SPC 动火作业管理规定办理相关的动火作业票证,必要时对现场进行可燃气体、易燃易爆气体的分析,并配备必要的灭火设施。严格现场用火管理,保证作业人员与动火票上的人员一致动火前办理动火作业票证 ,动火过程检查动火点四周的情况

39、,发现有可疑物质立即停止动火作业焊接时必须采取遮蔽措施,必须使用合格的面罩经常检查气瓶和气带,使用合格的气割工具,有回火保护装置,气瓶竖放固定,并做防晒措施,氧气、乙炔瓶间距大于 6m,离动火点距离大于 10m正确穿戴防护服及适合的个人 PPE严格执行 SPC 及项目部用电规定,加强自我防护意识,禁用裸露把线,焊机接地良好；焊工开关焊机时佩带劳保手套高处作业用火时 ,必须设置防止火花飞溅坠落的设施,并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施 ,否则不准动火；风力大于 5 级时禁止高处作业用火。选择最合适的工作平台位置、大小进行高处作业时必须办理高处作业票,安全管理人员

40、进行监督检查,未办理作业票,不得从事高处作业。施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底 ,落实所有安全技术措施,凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员 ,不得从事高处作业；LLLLLLLL具体控制措施剩余危险4电气焊作业引燃动火点周边的易燃易爆物质,引起火灾、爆炸弧光伤眼气瓶、气带漏气造成失火。氧气、乙炔瓶间距不足,阳光下暴晒,瓶阀处接触油脂,无阻火阀。焊渣烫伤人员伤害电焊把线、焊机漏电触电伤人电气焊作业高处作业动火由于火花飞溅引燃下方可燃物 、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等,造成人员伤害或机具损坏高处作业工作平台不够大,面积狭小,人员坠落高处作业未办理相关作业票证,违章作业3

41、32111332LLL5高处作业高处作业人员身体不符合作业要求 ,不了解高处作业的危害性,未经过相关的安全教育,造成人员坠落、伤害313L22 / 28No严施工活动潜在危险重性可能性风险性使用双挂钩五点式安全带。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上,不得系挂在有尖锐棱角的部位 。安全带系挂点下方应有足够的净空 。具体控制措施剩余危险高处作业未使用安全带,使用的安全带不符合要求,安全带使用不符合规定,造成人员高处坠落313安全带应高挂系低用,一般不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带 。若上方无固定点时 ,方可采用低于腰部水平系挂方法,但下部必须有足够净空。高处作业

42、严禁上下抛掷工具 、材料和杂物等,所用材料要堆放平稳,必要时L高处作业上下抛掷工具、材料、杂物等,高处作业工具坠落,造成机具损坏、人员伤害。313要设安全警戒区,并设专人监护。工具应放入工具套袋内,有防止坠落的措施。在同一坠落平面上,一般不得进行上下交叉作业 ,如需要进行中间应有隔离措施。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离,并采取必要的安全防范措施；雨天和雪天进行高处作业时 ,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施,水、冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；所有可能发生高处坠落的周边,都应设置防护栏杆；站在梯子上作业时,只许一人在上作业,上

43、部应留有四步空档,下面应有专人扶梯监护,同时作业人员应把安全带挂在牢固位置。脚手架应选用外径 4851mm,壁厚为 33.5mm 的钢管。木脚手板应使用厚度不小于50毫米、宽度为200300毫米、长度不大于 6米的坚韧木板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手板。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为 8 号。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证 ,且身体状况符合高处作业的要求。脚手架搭设过程中,作业人员要严格执行操作规程 ,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设置警示带,非作业人员不得入内。L高处作业未保证与架空电线的安全距离,造成触电伤人事故雨雪天

44、进行高处作业易滑倒坠落。高处作业的水 、冰、霜、雪积存,造成人员滑坠。临边作业无栏杆、踢脚板防护,造成人员坠落使用梯子登高作业时梯子不牢固造成梯子滑落、人员伤害。梯子长度不够。钢管不符合要求,存在严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝,钢管断材料脚 手6架 作业脚手架搭设选用裂、折弯；扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷,造成开裂、滑脱；跳板宽度、厚度不符合要求,跳板折断；造成人员伤害从事脚手架作业人员无相应的资质 、违章作业,脚手架搭设不合格,人员伤害搭设过程未设置警戒区域,无关人员从脚手架作业下方通过,造成人员伤害313L333111333LLL313L331133LL23 / 28No严施工活动潜在

45、危险脚手架搭设靠近电线,安全距离不够,造成高压电线放电、人员伤害脚手架基点不牢固、造成整体脚手架不稳,不满足使用条件脚手架搭设重性3可能性1风险性3搭设脚手架,离电线应有一定的安全距离,当安全距离不足时,必须采取可靠的安全措施。脚手架的基点和依附构件物体必须牢固可靠,从地面搭设时,地基应平整坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架整体应稳定牢固 ,不得摇摆晃动；作业面四周应设高度不小于 1 米的围栏；当作业面应专设安全带挂设点；脚手架的走道和平台外侧,应设置 180mm 高的挡脚板。作业面面积应满足作业要求,捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为 8 号。按照脚手架搭设要求确定步距,并设置相应的爬梯高处作业

46、时,脚手杆、跳板应摆放整齐,卡扣、铁丝等物件放在容器内脚手架必须经过 SPC 的 HSE 部门检查验收合格后才能使用,并挂绿色的安全标识按照程序经过专门人员对脚手架进行改造,其他人员不准尚自改动脚手架；改动后的脚手架必须经过 SPC 的 HSE 部门检查验收合格后才能使用,并挂绿色的安全标识 ；脚手架改动过程中悬挂红色禁用标识 ,不准其他人员使用正在进行改造的脚手架。不得局部切割和损坏。L具体控制措施剩余危险313L作业面无栏杆、踢脚板,造成人员坠落跳板宽度不够、绑杂不牢造成跳板滑落、人员坠落脚手架步距较大,无爬梯架子杆、卡扣、跳板坠落,物体打击、人员伤害333331111133333LLLL

47、L脚 手架 作业使用未经检查验收的脚手架造成脚手架坍塌 、人员坠落、物件损坏未经允许改动脚手架或局部切割损坏脚手架 ,改动后的脚手架未经检查验收合格使用造成脚手架坍塌 、人员坠落、物脚手架使用风力过大造成脚手架摇晃,人员、物件坠落脚手架使用一段时间后有松动造成脚手架坍塌,人员坠落未经许可在脚手架附近取土 ,造成脚手架基础不牢、整体坍塌件损坏313L333331211236336风力超过 6 级应停止在脚手架上作业；脚手架必须定期检查,大风暴后应进行全面检查 ,如有松动、折裂或倾斜等情况,应及时紧固或更换；在脚手架下或近处挖土时,应取得 HSE 管理的同意,并事先对脚手架进行必要的加固脚手架拆除

48、过程中,作业人员要严格执行操作规程 ,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设置警示带,非作业人员不得入内。拆除时,应按顺序由上而下,不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。LLLLL脚 手架 作业脚手架拆除拆除过程未设置警戒区域,无关人员从脚手架作业下方通过,造成人员伤害拆除过程上下交叉作业,造成脚手架倒落,人员伤害24 / 28No严施工活动潜在危险拆除过程将脚手架杆、连接件、跳板等材料由高处扔下,造成物件损坏重性3可能性1风险性3拆下的架杆、连接件、跳板等材料,应采用溜放,严禁向下投掷。施工电缆电线架空敷设,过路处加保护套管,严格执行三相五线制,并做到L具体控制措施剩余危险用电设备漏电,

49、触电伤人326一机一闸一保护,电线电缆不得破坏裸露,所有漏电开关、漏电保护器、插头插座保持完好,配电箱有良好的重复接地 ,维护电工应坚持巡检并做好记录所有用电设施、接点保持干燥,并设置防雨遮蓬,在露天下雨情况下不得进行带电作业,安全员加强监控设计方案多方严格审查,开关元件严格按照方案配置设计方案多方严格审查,开关元件严格按照方案配置电缆尽量敷设在不影响施工的地方,施工如电焊时注意附近临时电缆,及时采取保护措施严格按照 SPC 和 SFCC 用电管理规定施工按照 SPC 夜间作业管理规定办理当日的夜间作业许可证夜班施工开始之前,现场主管应召开短会,对施工方案进行交底,检查是否正确使用人身防护设备,夜间作业配备必要的管理人员和 HSE 人员L潮湿环境用电触电伤人开关保护元件容量选择过大,对线路保护不够灵敏,造成电气7临时用电设备或线路损坏开关保护元件容量过小,不满足使用要求,造成经常跳闸停电事故,也使电缆等材料不能充分利用,造成浪费临时电缆沿管廊敷设,在管廊施工中保护不当,对电缆造成损坏,例如：电焊时将电缆绝缘烧坏、管道就位砸坏电缆、在电缆上悬挂重物拉坏电缆等停送电违反操作规程造成触电事故未经许可进行夜间加班作业8夜间作业夜间作业内容不明确,现场无管理人员和 HSE 人员333221663LLL332222116622LLLL25 / 28