装饰装修工程施工标准工艺流程.doc
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1、 装饰装修工程施工标准工艺流程1.1 墙面抹灰标准工艺流程图见图4-1。1.1.1 施工准备(1)材料准备:水泥应采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;砂采用中砂;混凝土界面处理剂、108 胶;抹灰用脚手架应先搭好,架体离开墙面200 250mm,搭好脚手板。(2)技术准备。1)图纸会检:会检应由公司各级技术负责人组织,一般按自班组到项目部,由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸,准备意见,并进行必要的核对。会检后,由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。2)技术交底: 每个措施必须进行施工技术交底,技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员
2、都要参加交底并签字,并形成书面交底记录。(3)基层处理:基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时,应用11 水泥、细砂掺108 胶水拌合后,采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理,并进行洒水养护。(4)其他准备:对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿润;加气混凝土砌块墙面,应提前两天浇水,每天两遍以上。抹灰部位的主体结构均已验收合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经隐蔽验收;对于卫生间以及管道井部分管道背后难以抹灰的部分,应先定点进行局部抹灰。 1.1.2 不同材料基体交接处的表面抹灰,应采取防止开裂措施,内外填充墙体与混凝土(柱、梁)交接处粉刷前应采用抗碱纤维网格布粘贴,宽度不小于300m
3、m,以防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝,外墙(柱、梁)交接处设计要求及规范要求还应用钢丝网固定。1.1.3吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、标筋在房间地面弹十字交叉线规方,十字交叉线作为墙面抹灰基准线,根据地面弹线,进行墙面塌饼、标筋。柱面、墙面阳角应采用1:2 水泥砂浆做护角,高度不低于2m,护角每侧宽度不少于50mm。1.1.4基层抹灰基层抹灰前应检查基层处理情况(如表面毛化处理等),砖墙表面污垢、油污、灰尘、油渍应处理干净,粉刷前应提前一天浇水湿润。底灰和中层灰用1:2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并用模板搓平呈毛面。在砂浆终凝之前,表面用扫帚扫毛。墙面抹灰层应分层施工,分层刮糙每层厚
4、度控制在79mm,上层砂灰应待底层砂浆达到一定强度,并吸水均匀后进行。为确保加气混凝土砌块砌体粉刷不空鼓,砂浆刮糙完成后砂浆抹面前,层表面应喷洒防裂剂。1.1.5分格条粘贴外墙面刮糙完成后,墙面弹线、分格,将墙面分格条、滴水线条等线条粘贴完成,并浇水养护。抹灰分格条的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面光滑,棱角整齐。窗台、阳台、挑檐等突出墙体的部位,应做滴水线(槽),流水坡度、滴水线(槽)应顺直、内高外底,滴水线(槽)宽度和深度均不应小于10mm。1.1.6抹水泥砂浆面层墙面刮糙完成后,抹水泥砂浆面层,厚度为5 8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层砂浆粘结,紧跟着抹
5、第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用铁板压实压光。施工过程中应严格控制水泥砂浆的配合比及水灰比。1.1.7大面积外墙抹灰施工柱、垛、墙面、门窗洞口、勒脚等处要在抹灰前拉水平和垂直两个方向的通线,找好规矩,包括四角挂垂直线、大角找方、拉通线贴饼。墙面有分格缝要求时,应在中层分格弹线,贴米厘条(分格条)时要四周交接严密,横平竖直,接槎要整齐。外墙抹灰应由屋檐自上往下进行,在檐口、窗台、阳台、雨罩等部位,应做好泛水和滴水线槽,抹面砂浆抹至分格条、护角平,刮尺刮平,待水分略干时用抹子抹平、压光。用靠尺吊垂直拉毛,拉毛时应掌握墙面砂浆水分,外墙面拉毛应无接槎,丝路均匀,无明显凸坑、抹痕等
6、。1.1.8洞口部位修整抹面层砂浆完成前,应对预留洞口、电气箱、槽、盒等边缘进行修补,将洞口周边修理整齐、光滑,残余砂浆清理干净,不符合要求的应重新安装槽盒后抹灰。1.1.9粉踢脚线墙面踢脚线为13 水泥砂浆刮糙,12.5 水泥砂浆面层,如踢脚线为石材时,墙面粉刷则按石材踢脚线高度留出空隙,在石材踢脚线施工前完成刮糙。1.2 墙面面砖施工标准工艺流程见图4-2。1.2.1施工准备(1)材料准备:根据设计要求,挑选品牌较好、规格一致、形状平整、方正、颜色均匀、无缺棱掉角、开裂、脱釉、翘曲的砖块和各种配件。安排专人按1mm 的差距选出3 种规格,分类归堆,便于使用。 水泥应采用32.5 级普通硅酸
7、盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥;砂为中粗砂,白水泥为32.5 级白水泥。混凝土界面处理剂、108 胶。(2)技术准备。1)图纸会检。会检应由公司各级技术负责人组织,一般按自班组到项目部,由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸,准备意见,并进行必要的核对。会检后,由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。 2)技术交底。每个措施必须进行施工技术交底,技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签字,并形成书面交底记录。(3)基层处理。混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块基层处理:检查墙面基层,凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净,孔洞封堵密实。表面施
8、涂界面处理剂,采用1:1 水泥、细砂掺胶水拌合后,用机械喷浆,喷、涂均匀,并进行洒水养护。光滑平整附有脱模剂的混凝土面层。采用10% 火碱溶液清洗,再用钢丝刷以防基层空鼓,对于易产生裂缝的部位需固定钢板网后,抹底灰。 (4)其他准备:镶贴前,基体必须经过验收,无空鼓。墙面有防水要求的房间应做好防水处理。1.2.2分区、预排、设计绘大样根据墙面抹灰后尺寸,对整个建筑物进行分区,并对面砖的品种、规格、颜色、图案、排列方式、分格、墙面凹凸部位防水等使用电脑模拟排砖进行专项设计,合理安排,在同一墙面上的砖块横竖对缝排列,并于地面砖缝配合,预排时应注意非整砖宽度不宜小于整砖的高度或宽度的1/2。1.2.
9、3水平及垂直控制线、标志块根据设计大样中缝格的大小,画出皮数杆,对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线,然后镶贴标志点。标志点间距为1.5m1.5 m 或2m3m 为宜,面砖铺贴到此处时再敲掉。1.2.4面砖加工与镶贴镶贴面砖以前,砖墙面要提前一天湿润好,混凝土墙可以提前3 4h 湿润,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不小于2h,然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。镶贴用12 水泥砂浆(体积比),可掺入不大于水泥用量15% 的石灰膏,砂浆内加入20% 的108 胶水,砂子采用中细砂过筛,施工环境温度宜在5以上,在瓷砖背面满抹灰浆,四边刮成斜面,厚度5 6 mm,砂浆用量以铺贴后刚
10、好满浆为止,瓷砖就位后用铲刀木柄轻轻敲击砖面,使之于邻面相平。粘贴8 10 块,用靠尺板检查表面平整并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿磨成45斜角,保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝,并用棉丝拭净,贴完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线方向,确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗 浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。室外面砖一般自上往下镶贴,面砖镶贴前,墙面要先清理干净,根据墙面排版设计,在找平层上从上往下弹出水平及垂直控制线。镶贴前,墙面洒水湿润,用面砖做灰饼。根据墙面弹线及灰饼厚度,设置控制线。镶贴时,在面砖背面满铺粘结砂浆,镶贴后,用小
11、铲把轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,并用靠尺、方尺随时找平。贴完一皮后须将砖上口灰刮平,表面清理干净。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。外墙饰面粘贴应设置伸缩缝。竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与暮墙、柱对应的部位;水平向伸缩缝设在洞口上下或与楼层对应处。1.2.5勾缝与擦缝内墙瓷砖贴完3 4h 后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实,待稍有强度,用镏子勾缝,镏子可采用3mm 不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1
12、2 mm,但必须一致。彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝。缝镏完后要浇水养护。外墙面砖一般使用特制的钢筋钩勾缝,缝隙宽度控制在8 mm 左右,且不小于5 mm。面砖镶贴完成一定流水段落后,立即用11 水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要凹进面砖外表面3mm。内外墙面砖镶贴时均应注意开关盒、管道等处应用整砖套割。套割应准确边角圆顺。1.2.6清洁工程完工后,内墙面采用浓度10% 稀盐酸刷洗表面,并随手用水清洗,用棉丝进行清洁。外墙面可用丝绵蘸稀盐酸加20% 的水刷洗,然后用压力水冲净,随拆外架子随清洗外墙面。1.3 墙面涂饰施工标准工艺流程图见图4-3。1.3.1施工准备(1)材料准备。所有
13、涂料、胶水等材料应按照设计要求进货,并有合格证。(2)技术准备。1)图纸会检。会检应由公司各级技术负责人组织,一般按自班组到项目部,由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸,准备意见,并进行必要的核对。会检后,由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底2)技术交底。每个措施必须进行施工技术交底,技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签字,并形成书面交底记录。1.3.2基层处理(1)待墙面干燥后,进行墙面孔洞及线槽修补(修补材料采用108 胶水掺水泥20:100)。(3)对墙面污垢及油渍采用洗涤剂洗净,并扫除表面浮砂。(3)混凝土墙面不平整的
14、部位,应使用聚合物水泥砂浆进行修补,石膏板连接处做成V 形接缝,在V 形缝中嵌填专用的掺合成树脂乳液石膏腻子,并贴接缝带抹压平整。1.3.3刮防水腻子找平对混凝土墙面刮防水腻子找平,要求与基层粘结牢固,无分层空鼓现象,待干燥后用砂纸打磨平整光滑。1.3.4施涂底层封底涂料(1)墙面脚手架搭设完成后,进行局部样板施工,大面积涂刷应在样板验收合格后进行。在涂料滚涂前,进行涂料的稀释处理,(按厂家要求处理)稀释时掺水量应专人计量,水倒入桶内应采用机械搅拌。大面积墙面涂刷采用粗毛滚筒从上往下,分段分层进行涂饰,门窗等拐角部位应采用细毛刷进行涂刷。(2)涂刷施工前门窗框应进行薄膜遮盖,以免污染门窗框,墙
15、面滚涂应均匀,且不应漏涂。细部涂刷应采用美纹带粘贴,以防止污染,确保线条顺直。1.3.5施涂主层涂料滚压涂刷主层涂料时应在封底涂料完成干燥后进行。主层涂料施工前应充分搅拌,由于主层涂料较厚,采用专用滚涂工具进行施工,涂料从上往下,分段分层进行滚涂,可以从左往右或从上往下沿同一方向进行滚涂,门窗及墙体拐角,涂刷不到的部位,采用漆把粘涂料点缀施工,门窗侧边拉毛应均匀到位无漏刷。1.3.6罩面涂料罩面涂料待主层涂料完成并干燥后进行,涂料应进行稀释,从上往下,分层分段进行涂刷。窗户、灯具、箱盒及其他易受污染的部位应事先采用美纹带覆盖。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底,每分格应一次性完成。1
16、.3.7涂料清理及保护施涂前应清理周围环境,再进行涂饰,防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完成后,及时做好成品保护,防止二次污染。1.4 门窗安装工艺流程图见图4-4。1.1.1施工准备(1)门窗材料准备。铝合金、钢、复合材料门窗所选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。铝合金型材表面处理:阳极氧化膜厚度为 10m;阳极氧化复合表膜厚度为 7m;铝合金门窗制作型材壁厚不小于1.4mm。(2)附件材料准备。按设计要求加工玻璃,选用纱窗;密封条选用橡胶条或橡塑条;密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨脂胶等;其他如防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、
17、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃条、锁、防脱落装置、门吸等材料应准备齐全。(3)技术准备。1)图纸会检:会检应由公司各级技术负责人组织,一般按自班组到项目部,由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸,准备意见,并进行必要的核对。会检后,由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。2)技术交底: 每个措施必须进行施工技术交底,技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签字,并形成书面交底记录。 (4)进场检查及试验。铝合金门窗应进行铝合金门窗合格证、原材料产品质量证明书检查;门窗进场成品需做抗风压、水密性和气密性的三性试验;按要求试验。 检查门窗
18、品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向应符合设计要求,门窗应采用塑料胶带粘贴保护,门窗应分类侧放,防止受力变形。1.1.2门窗框安装(1)弹线找规矩:按图纸要求尺寸在各层门窗洞口处弹出窗框,安装水平及垂直控制线,对偏位门窗、洞口进行剔凿处理。根据弹线,进行门窗洞口刮粗,门窗框居中安装,以外墙塌饼同一尺寸进行安装。(2)防腐处理:按设计要求处理;设计无要求时,可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。采用铁件连接的固定件,应进行防腐处理,连接件宜采用不锈钢或铝制连接件。连接件间隔距离不大于500mm。(3)就位和临时固定:根据找好的规矩,安装铝合金门窗,并及时将其吊直找平,在其安装位置
19、正确后,用木楔临时固定。(4)修饰、固定、附件安装:在墙体预埋砼上采用电锤钻孔,将塑料膨胀管插入孔内,窗连接件采用螺丝拧入膨胀管内固定,连接件应内外交错布置。铝合金门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋入墙体。安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配边长20 30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。门框下部要埋入地面深30 150mm。(5)门窗框与墙体间空隙填充:门窗框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实,防止漏水。铝合金门窗框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5 8mm 深槽口用硅硐膏密封。(6)后塞门窗框:后塞门窗框前要预先检查门窗洞口
20、的尺寸、垂直度及木砖数量,如有问题,应事先修补好;门窗框采用钉子与墙内的预埋木砖固定,每边的固定点不少于两处,其间的距离不大于1.2m。1.1.3门、窗扇安装(1)木门窗扇的安装:安装应检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求,安装前根据门窗框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线,双扇门窗要打叠(自由门除外),应在中间缝处画出中线,再画出边线,并保证梃宽一致,上下冒头也要画线刨直;高低、宽窄现后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其符合设计尺寸要求;扇放入框中试安装合格后,按扇高的1/8 1/10,根据合页尺寸及安装位置在框上画线,剔出合页槽,槽的尺寸一定要与合页形
21、状相适应,槽低要平。(2)玻璃安装: 根据门、窗扇尺寸,计算下料尺寸玻璃切割时,玻璃与扇型保留一定的空隙;玻璃就位后,将橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在封条上面注入密封胶,玻璃放入凹槽中间,内外两侧的间隙不小于2mm,玻璃下部应用垫块将玻璃垫起。(3)门窗扇安装:先安装内扇,后安装外扇。旋转调整螺钉,调整滑轮与下框的距离,使毛条压缩量为1 2mm。(4)门窗扇附件安装:门窗扇安装完成后,应安装锁以及拉手等附件,铝合金窗还应特别注意安装防脱落装置。在门窗扇木节处或已填补的木节处,均不得安装小五金;装合页、插销等小五金时,应用锤将木螺钉钉入1/3 的长度后,应改用起子将木螺钉拧紧,不得拧歪、倾斜。在
22、硬木安装时,应先钻2/3 深度的孔,孔径为木螺钉直径的0.9 倍,然后再将木螺钉由孔中拧入;合页距门窗上下端应取立梃高度的1/10,并避开上下冒头,且合页位置、数量应符合规范要求。安装后应开启灵活。门拉手安装距地面900 1050mm,门锁位置一般高出地面900 950mm,门拉手安装应里外一致;锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处,以防伤榫。门窗扇为外开时,L 铁、T 铁安装在里面;内开时安装在外面;下插销要安装在梃宽的中间,如采用暗插销,则应在外梃上剔槽。(5)玻璃隔墙施工及注意要点:玻璃隔墙根据设计要求选各种不同类型的玻璃,根据设计需要选用各种型式的工艺加工。固定玻璃隔墙一般援用金属材料,木
23、材作为支撑的骨架和装饰条。玻璃墙面安装:根据设计要求放线,隔墙基础应牢固、平整。根据设计要求选用骨架支撑材料,并进行骨架边框的安装,安装完成后应对骨架、边框的牢固程度进行检查,不牢固的要加固。按设计要求进行玻璃加工、裁割并运至现场,按部位、编号竖向分别堆放。(玻璃超过1.5m 应选用安全玻璃)玻璃隔墙一般单块单块玻璃较大、较重,安装时采用真空吸盘吸住玻璃进行安装,玻璃与骨架四周接触处应留有不少于2mm 的空隙,玻璃下部边框接触部分采用3mm 厚橡胶垫块将玻璃垫起。木骨架采用木压条固定玻璃,金属柜采用橡胶带固定玻璃,玻璃侧边墙根整料,在玻璃角部断开。橡胶条外涂敷的密封胶应饱满、密实、连续、无气泡
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